JP2977824B2 - 複列形熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
複列形熱交換器及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は熱交換、換気、空
調システムに用いられる複列形熱交換器に関するもの
で、とりわけ、特定タイプの複列形熱交換器とその製造
方法に関する。
調システムに用いられる複列形熱交換器に関するもの
で、とりわけ、特定タイプの複列形熱交換器とその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまで、複列形熱交換器を製造するに
は、複数本の管体を熱交換用フィンに挿通して組付けて
いた。この組付け工程は、まず最初に管体の端部を熱交
換用フィンの孔に挿通する前に第１の管体保持具の孔に
挿通し、最後に第２の管体保持具の孔に挿通する。この
ようにして熱交換用フィンを組付けた後、管体の内径よ
りも大きな拡径部材を管体に圧入して拡径させる工程に
入る。管体が拡径されることにより、管体保持具と熱交
換用フィンが管体に固着する。
は、複数本の管体を熱交換用フィンに挿通して組付けて
いた。この組付け工程は、まず最初に管体の端部を熱交
換用フィンの孔に挿通する前に第１の管体保持具の孔に
挿通し、最後に第２の管体保持具の孔に挿通する。この
ようにして熱交換用フィンを組付けた後、管体の内径よ
りも大きな拡径部材を管体に圧入して拡径させる工程に
入る。管体が拡径されることにより、管体保持具と熱交
換用フィンが管体に固着する。
【０００３】かくして得られた複列形熱交換器用部材は
加熱、換気又は空調システムにおける熱交換用の特定形
状とするために、数回の曲げ工程に入る。なお、特定の
複列形熱交換器形状を得るために、他の幾つかの曲げた
管体と結合することもある。また、特定形状を得るため
に、多くの複列形熱交換器用部材を同時に曲げることも
知られている。
加熱、換気又は空調システムにおける熱交換用の特定形
状とするために、数回の曲げ工程に入る。なお、特定の
複列形熱交換器形状を得るために、他の幾つかの曲げた
管体と結合することもある。また、特定形状を得るため
に、多くの複列形熱交換器用部材を同時に曲げることも
知られている。
【０００４】同時に曲げるか又は別々に曲げるかに拘わ
らず、曲げられたそれぞれの管体は最終的な複列形熱交
換器として互いに整列されることが重要である。このこ
とは通常、典型的には各端部の管体保持具で画定される
これらの列の端部が、最終的な複列形熱交換器において
整列状態になる必要があるということを意味している。
らず、曲げられたそれぞれの管体は最終的な複列形熱交
換器として互いに整列されることが重要である。このこ
とは通常、典型的には各端部の管体保持具で画定される
これらの列の端部が、最終的な複列形熱交換器において
整列状態になる必要があるということを意味している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、多
数のフィンの各端部における管体保持具が誤整列される
リスクを減少させた複列形熱交換器の成形方法を提供す
ることにある。
数のフィンの各端部における管体保持具が誤整列される
リスクを減少させた複列形熱交換器の成形方法を提供す
ることにある。
【０００６】さらに、管体保持具の誤整列のリスクなし
に複列形熱交換部材を最終的な熱交換器形状に形成する
ための装置を提供することにある。
に複列形熱交換部材を最終的な熱交換器形状に形成する
ための装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、少なくとも
２本の熱交換部材を同時に曲げて整列した複列形熱交換
器形状を形成する方法により達成される。この方法にお
いては、少なくとも２本の長さの異なる管体を用いる。
短い管体は熱交換部材の内側に、長い管体は外側に配列
する。
２本の熱交換部材を同時に曲げて整列した複列形熱交換
器形状を形成する方法により達成される。この方法にお
いては、少なくとも２本の長さの異なる管体を用いる。
短い管体は熱交換部材の内側に、長い管体は外側に配列
する。
【０００８】この発明では、外側の長い管体は第１の管
体保持具に挿通する。これらの長い管体はさらに多数の
熱交換用フィンの孔に挿通されて熱交換部材の外側列を
形成する。熱交換部材の内側列は短い管体を熱交換用フ
ィンに組み付けて形成される。次にこの内側列は先に形
成した外側列に関連して配置される。
体保持具に挿通する。これらの長い管体はさらに多数の
熱交換用フィンの孔に挿通されて熱交換部材の外側列を
形成する。熱交換部材の内側列は短い管体を熱交換用フ
ィンに組み付けて形成される。次にこの内側列は先に形
成した外側列に関連して配置される。
【０００９】この発明では、内側列の管体の端部のセッ
トが外側列の管体の端部のセットに関連して所定の距離
で慎重に配置される。この所定の距離は、種々の曲げ工
程において内側列の管体の端部のセットが外側列の管体
のセットに関連して移動する総距離である。
トが外側列の管体の端部のセットに関連して所定の距離
で慎重に配置される。この所定の距離は、種々の曲げ工
程において内側列の管体の端部のセットが外側列の管体
のセットに関連して移動する総距離である。
【００１０】次に好ましくは、内側列と外側列の管体に
第２の管体保持具を組み付ける。この第２の管体保持具
と熱交換用フィンはそれぞれの列における管体に固着す
る。このとき第１の管体保持具は好ましくは外側列の管
体にのみ固着する。
第２の管体保持具を組み付ける。この第２の管体保持具
と熱交換用フィンはそれぞれの列における管体に固着す
る。このとき第１の管体保持具は好ましくは外側列の管
体にのみ固着する。
【００１１】そして外側列と内側列の管体は曲げ工程に
移されて同時に曲げられる。これにより、特殊形状の複
列形熱交換器形状が得られる。２つの列の最終曲げ工程
で、内側列の管体の端部が、先に配置された外側列にお
ける長い管体を結合した第１の管体保持具の長穴内に移
動する。内側列の端部は好ましくは先に外側列にのみ結
合した管体保持具によって保護されることとなる。
移されて同時に曲げられる。これにより、特殊形状の複
列形熱交換器形状が得られる。２つの列の最終曲げ工程
で、内側列の管体の端部が、先に配置された外側列にお
ける長い管体を結合した第１の管体保持具の長穴内に移
動する。内側列の端部は好ましくは先に外側列にのみ結
合した管体保持具によって保護されることとなる。
【００１２】このようにして成形された熱交換部材の複
列形熱交換器形状は第１及び第２の管体保持具間に結合
用ブラケットを配設することを含むものである。好適実
施例において結合用ブラケットは、３６０度の熱交換形
状を構成する。さらに、好適実施例においては、熱交換
部材の各列内で特殊形状の管体をも含む。例えば、互い
に所定の距離で配置されたＵ字形端部のヘアピンターン
におけるＵ字形管体などである。
列形熱交換器形状は第１及び第２の管体保持具間に結合
用ブラケットを配設することを含むものである。好適実
施例において結合用ブラケットは、３６０度の熱交換形
状を構成する。さらに、好適実施例においては、熱交換
部材の各列内で特殊形状の管体をも含む。例えば、互い
に所定の距離で配置されたＵ字形端部のヘアピンターン
におけるＵ字形管体などである。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に示すように、一端部にヘア
ピンターン端部を有する管体１０，１２，１４を第１の
管体保持具１６の孔に挿通する。管体保持具１６は管体
を挿通する孔を穿設した部位から外側へ突出する張出部
１８，２０を有する。張出部１８，２０はヘアピンター
ン端部側へ延伸しており、これによってヘアピンターン
端部が予期しないいかなる接触からも保護されるように
なっている。管体１０，１２，１４は多数の熱交換用フ
ィン２２の孔に挿通されている。このように多数枚の熱
交換用フィン２２を組み付けた管体の列を、フィンコイ
ル列と称することにする。図２にはこのフィンコイル列
２４，２６が示されている。
ピンターン端部を有する管体１０，１２，１４を第１の
管体保持具１６の孔に挿通する。管体保持具１６は管体
を挿通する孔を穿設した部位から外側へ突出する張出部
１８，２０を有する。張出部１８，２０はヘアピンター
ン端部側へ延伸しており、これによってヘアピンターン
端部が予期しないいかなる接触からも保護されるように
なっている。管体１０，１２，１４は多数の熱交換用フ
ィン２２の孔に挿通されている。このように多数枚の熱
交換用フィン２２を組み付けた管体の列を、フィンコイ
ル列と称することにする。図２にはこのフィンコイル列
２４，２６が示されている。
【００１４】図２に示すように、フィンコイル列２４の
上部に第２のフィンコイル列２６を配置する。フィンコ
イル列２６はヘアピンターン端部を有する管体２８，３
０，３２に熱交換用フィン２２を組み付けたものであ
る。管体２８，３０，３２は当初に管体保持具１６の長
穴５２には挿通しない。さらに、これらの管体２８，３
０，３２は管体１０，１２，１４よりも短く切断され
る。管体２８，３０，３２を短くするのは、数回の曲げ
工程に服するフィンコイル列２６が最終的には複列形熱
交換器形状の内側となることを考慮している。フィンコ
イル列２４は最終的には複列形熱交換器形状の外側とな
る。
上部に第２のフィンコイル列２６を配置する。フィンコ
イル列２６はヘアピンターン端部を有する管体２８，３
０，３２に熱交換用フィン２２を組み付けたものであ
る。管体２８，３０，３２は当初に管体保持具１６の長
穴５２には挿通しない。さらに、これらの管体２８，３
０，３２は管体１０，１２，１４よりも短く切断され
る。管体２８，３０，３２を短くするのは、数回の曲げ
工程に服するフィンコイル列２６が最終的には複列形熱
交換器形状の内側となることを考慮している。フィンコ
イル列２４は最終的には複列形熱交換器形状の外側とな
る。
【００１５】フィンコイル列２４とフィンコイル列２６
のヘアピンターン端部は、後述するように、互いに相対
的に移動する。これらのフィンコイル列は曲げられて複
列形熱交換器の形状となる。この運動を許容するため、
フィンコイル列２４上にフィンコイル列２６を載置する
前に、低摩擦材３４がフィンコイル列２４の上部に敷か
れる。
のヘアピンターン端部は、後述するように、互いに相対
的に移動する。これらのフィンコイル列は曲げられて複
列形熱交換器の形状となる。この運動を許容するため、
フィンコイル列２４上にフィンコイル列２６を載置する
前に、低摩擦材３４がフィンコイル列２４の上部に敷か
れる。
【００１６】図３に示すように、管体２８，３０，３２
のヘアピンターン端部は管体１０，１２，１４のヘアピ
ンターン端部から距離Ｄ0を有して配置される。距離Ｄ0
は管体１０，１２，１４と管体２８，３０，３２との長
さの違いであり、後述するように、フィンコイル列２６
のヘアピンターン端部がフィンコイル列２４のヘアピン
ターン端部に相対的に移動する距離を表している。
のヘアピンターン端部は管体１０，１２，１４のヘアピ
ンターン端部から距離Ｄ0を有して配置される。距離Ｄ0
は管体１０，１２，１４と管体２８，３０，３２との長
さの違いであり、後述するように、フィンコイル列２６
のヘアピンターン端部がフィンコイル列２４のヘアピン
ターン端部に相対的に移動する距離を表している。
【００１７】図２に示すように、フィンコイル列２６の
管体２８，３０，３２とフィンコイル列２４の管体１
０，１２，１４の開口端部は共に管体保持具３６に組付
けてある。この管体保持具３６は前記管体保持具１６の
張出部１８，２０と似た張出部３８，４０を有する。さ
らに管体保持具３６は両フィンコイル列のすべての管体
の開口端部を受けるための孔４２，４４を有する。管体
の挿通された端部はそれらの孔から短い距離で延伸し整
列している。
管体２８，３０，３２とフィンコイル列２４の管体１
０，１２，１４の開口端部は共に管体保持具３６に組付
けてある。この管体保持具３６は前記管体保持具１６の
張出部１８，２０と似た張出部３８，４０を有する。さ
らに管体保持具３６は両フィンコイル列のすべての管体
の開口端部を受けるための孔４２，４４を有する。管体
の挿通された端部はそれらの孔から短い距離で延伸し整
列している。
【００１８】管体保持具１６，３６を含むフィンコイル
列２４，２６は拡径機にかけられ、各列の管体の内径よ
りも大きな直径を有する拡張部材が管体の真っ直ぐな部
分に圧入されてこれらの直径を管体保持具１６，３６及
び熱交換用フィン２２の孔内縁に向けて拡径する。拡径
された管体により管体保持具１６，３６と熱交換用フィ
ン２２は、図２において施されたような個々の位置に固
定される。
列２４，２６は拡径機にかけられ、各列の管体の内径よ
りも大きな直径を有する拡張部材が管体の真っ直ぐな部
分に圧入されてこれらの直径を管体保持具１６，３６及
び熱交換用フィン２２の孔内縁に向けて拡径する。拡径
された管体により管体保持具１６，３６と熱交換用フィ
ン２２は、図２において施されたような個々の位置に固
定される。
【００１９】図２に示す上下２段のフィンコイル列２
４，２６は、図４に示すように、最初の曲げ工程に付さ
れる。フィンコイル列２４，２６は好ましくは平坦な可
動水平台４６の上に載置され、後方側の端部の管体保持
具１６はすべての曲げ工程中においては可動水平台４６
上にあってほぼ平坦に位置する。ローラー４８は外側の
フィンコイル列２４と内側のフィンコイル列２６の両方
を成形プレート５０が作用する弧状又は曲げ方向へ同時
に曲げる。
４，２６は、図４に示すように、最初の曲げ工程に付さ
れる。フィンコイル列２４，２６は好ましくは平坦な可
動水平台４６の上に載置され、後方側の端部の管体保持
具１６はすべての曲げ工程中においては可動水平台４６
上にあってほぼ平坦に位置する。ローラー４８は外側の
フィンコイル列２４と内側のフィンコイル列２６の両方
を成形プレート５０が作用する弧状又は曲げ方向へ同時
に曲げる。
【００２０】図５に示すように、フィンコイル列２４，
２６は角度θに曲げられる。外側のフィンコイル列２４
の平均半径はＲ1であるが、内側のフィンコイル列２６
の曲げ部の平均半径はＲ2である。フィンコイル列２
４，２６を角度θで曲げると、内側の曲げ部のフィンコ
イル列２６のヘアピンターン端部が外側のフィンコイル
列２４のヘアピンターン端部にＡなる量で移動する。こ
のＡ量は個々のフィンコイル列２４，２６のセンターラ
インで測定した曲げ部の半径に角度θを掛けた長さに等
しい。換言すると、Ａは次式で表すことができる。 Ａ ＝ （Ｒ1 − Ｒ2）θ 上式は、図４の曲げ工程においてフィンコイル列２４，
２６のヘアピンターン端部間の距離Ｄ1は次のようなも
のであることを意味する。 Ｄ1 ＝ Ｄ0 − Ａ なお、フィンコイル列２４，２６はさらに数回の曲げ工
程に入る。後続する曲げ工程は個々の曲げに関して特別
の角度θで行われる。フィンコイル列２６の管体のヘア
ピンターン端部がフィンコイル列２４の管体のヘアピン
ターン端部の動きに関連して移動する距離は、Ａに関す
る距離の差異の計算式により算出できる。後続する各曲
げ工程においては、二つの列のヘアピンターン端部間の
新しい距離Ｄnを生じ、これは先の与えられた曲げによ
り距離の差異Ａを引いた距離Ｄn-1に等しい。
２６は角度θに曲げられる。外側のフィンコイル列２４
の平均半径はＲ1であるが、内側のフィンコイル列２６
の曲げ部の平均半径はＲ2である。フィンコイル列２
４，２６を角度θで曲げると、内側の曲げ部のフィンコ
イル列２６のヘアピンターン端部が外側のフィンコイル
列２４のヘアピンターン端部にＡなる量で移動する。こ
のＡ量は個々のフィンコイル列２４，２６のセンターラ
インで測定した曲げ部の半径に角度θを掛けた長さに等
しい。換言すると、Ａは次式で表すことができる。 Ａ ＝ （Ｒ1 − Ｒ2）θ 上式は、図４の曲げ工程においてフィンコイル列２４，
２６のヘアピンターン端部間の距離Ｄ1は次のようなも
のであることを意味する。 Ｄ1 ＝ Ｄ0 − Ａ なお、フィンコイル列２４，２６はさらに数回の曲げ工
程に入る。後続する曲げ工程は個々の曲げに関して特別
の角度θで行われる。フィンコイル列２６の管体のヘア
ピンターン端部がフィンコイル列２４の管体のヘアピン
ターン端部の動きに関連して移動する距離は、Ａに関す
る距離の差異の計算式により算出できる。後続する各曲
げ工程においては、二つの列のヘアピンターン端部間の
新しい距離Ｄnを生じ、これは先の与えられた曲げによ
り距離の差異Ａを引いた距離Ｄn-1に等しい。
【００２１】図６はフィンコイル列２４，２６の最終曲
げ工程を示す。前回までの曲げの結果、フィンコイル列
２６のヘアピンターン端部はフィンコイル列２４のヘア
ピンターン端部に徐々に近接している。図４の最終曲げ
工程中、フィンコイル列２６は、管体２８，３０，３２
のヘアピンターン端部が管体保持具１６の長穴５２に移
動する結果を生じる。長穴５２は図１に明確に図示して
あり、その内周縁にフランジ５４を有する。長穴５２は
管体保持具１６に、管体１０，１２，１４を受ける孔よ
りも十分な距離の上部で、管体２８，３０，３２のヘア
ピンターン端部を受けるために配置されている。フィン
コイル列２４，２６の引きずられるヘアピンターン端部
は、図６に示すように、最終曲げ工程にあっても可動水
平台４６に十分に支持されている。このことは、管体２
８，３０，３２のヘアピンターン端部が長穴５２に挿通
されるとき、フィンコイル列２４，２６が可動水平台４
６に十分に支持されて関連しながら運動することができ
ることを保証するものである。
げ工程を示す。前回までの曲げの結果、フィンコイル列
２６のヘアピンターン端部はフィンコイル列２４のヘア
ピンターン端部に徐々に近接している。図４の最終曲げ
工程中、フィンコイル列２６は、管体２８，３０，３２
のヘアピンターン端部が管体保持具１６の長穴５２に移
動する結果を生じる。長穴５２は図１に明確に図示して
あり、その内周縁にフランジ５４を有する。長穴５２は
管体保持具１６に、管体１０，１２，１４を受ける孔よ
りも十分な距離の上部で、管体２８，３０，３２のヘア
ピンターン端部を受けるために配置されている。フィン
コイル列２４，２６の引きずられるヘアピンターン端部
は、図６に示すように、最終曲げ工程にあっても可動水
平台４６に十分に支持されている。このことは、管体２
８，３０，３２のヘアピンターン端部が長穴５２に挿通
されるとき、フィンコイル列２４，２６が可動水平台４
６に十分に支持されて関連しながら運動することができ
ることを保証するものである。
【００２２】図７に示すように、最終曲げ工程におい
て、管体２８，３０，３２のヘアピンターン端部は下部
の管体１０，１２，１４のヘアピンターン端部と整列す
る。管体２８，３０，３２のヘアピンターン端部の移動
量は、各曲げ工程において計算した距離Ａの総和であ
る。この距離は図２におけるフィンコイル列２４，２６
の管体のヘアピンターン端部間の距離Ｄ0である。
て、管体２８，３０，３２のヘアピンターン端部は下部
の管体１０，１２，１４のヘアピンターン端部と整列す
る。管体２８，３０，３２のヘアピンターン端部の移動
量は、各曲げ工程において計算した距離Ａの総和であ
る。この距離は図２におけるフィンコイル列２４，２６
の管体のヘアピンターン端部間の距離Ｄ0である。
【００２３】管体保持具１６に関し、張出部１８，２０
は管体２８，３０，３２のヘアピンターン端部を管体１
０，１２，１４のヘアピンターン端部と同様に保護す
る。図８に示すように、管体保持具１６の長穴５２は、
管体２８，３０，３２のヘアピンターン端部が容易に挿
通されるに十分な長さと高さを有している。長穴５２の
大きさや許容公差は、最終曲げ工程中において管体２
８，３０，３２のヘアピンターン端部を挿入する際にお
けるヘアピンターン端部に生じ得るぶれ、すなわち、変
位置に依存して定められる。
は管体２８，３０，３２のヘアピンターン端部を管体１
０，１２，１４のヘアピンターン端部と同様に保護す
る。図８に示すように、管体保持具１６の長穴５２は、
管体２８，３０，３２のヘアピンターン端部が容易に挿
通されるに十分な長さと高さを有している。長穴５２の
大きさや許容公差は、最終曲げ工程中において管体２
８，３０，３２のヘアピンターン端部を挿入する際にお
けるヘアピンターン端部に生じ得るぶれ、すなわち、変
位置に依存して定められる。
【００２４】図９は最終的に成形した複列形フィンコイ
ル形状を示している。この形状にあっては、フィンコイ
ル列の数度の曲げにより、管体保持具１６，３６が互い
に比較的短い距離で近接する特殊の熱交換形状が達成さ
れている。管体保持具３６内における管体の開口端部に
はヘアピンターンループ５６が結合され、常道によりロ
ウ付け工程によりロウ付けされる。
ル形状を示している。この形状にあっては、フィンコイ
ル列の数度の曲げにより、管体保持具１６，３６が互い
に比較的短い距離で近接する特殊の熱交換形状が達成さ
れている。管体保持具３６内における管体の開口端部に
はヘアピンターンループ５６が結合され、常道によりロ
ウ付け工程によりロウ付けされる。
【００２５】図９に示すように、管体保持具１６，３６
には連結板５８が固定される。連結板５８は管体保持具
１６，３６の位置を互いに固定するのみならず、全体形
状の構造的支持をして強度を高める作用がある。この特
殊形状のフィンコイルは、この形状の半径方向へ空気を
放出する源を包囲する熱交換部材として、数多の加熱、
換気又は空調システムに用いることができる。
には連結板５８が固定される。連結板５８は管体保持具
１６，３６の位置を互いに固定するのみならず、全体形
状の構造的支持をして強度を高める作用がある。この特
殊形状のフィンコイルは、この形状の半径方向へ空気を
放出する源を包囲する熱交換部材として、数多の加熱、
換気又は空調システムに用いることができる。
【００２６】この発明は好適実施例に参照して説明した
が、この発明の範囲から離れることなしに当業者には種
々の変更が可能であることを理解すべきである。例え
ば、継続して曲げ工程にかけるフィンコイル列の数は２
つ以上であってもよい。内側列のそれぞれのヘアピンタ
ーン端部は外側列のフィンコイル列に固定した管体保持
具に設けた適宜の長穴に挿入される。また、管体は一端
部にヘアピンターン端部を有する必要性は必ずしも無い
のであって、この発明の趣旨に沿って複列のフィンコイ
ル列形状にした直管の端部に、例えば、ヘアピンターン
ループ又はその他のループ管を結合するものであっても
よい。また、複列形フィンコイル形状はその他数多くの
形状を取ることも可能である。上記の次第でこの発明
は、開示した実施態様にのみ限定すべきではなく、請求
の範囲内に包含される全ての実施形態を含むものであ
る。
が、この発明の範囲から離れることなしに当業者には種
々の変更が可能であることを理解すべきである。例え
ば、継続して曲げ工程にかけるフィンコイル列の数は２
つ以上であってもよい。内側列のそれぞれのヘアピンタ
ーン端部は外側列のフィンコイル列に固定した管体保持
具に設けた適宜の長穴に挿入される。また、管体は一端
部にヘアピンターン端部を有する必要性は必ずしも無い
のであって、この発明の趣旨に沿って複列のフィンコイ
ル列形状にした直管の端部に、例えば、ヘアピンターン
ループ又はその他のループ管を結合するものであっても
よい。また、複列形フィンコイル形状はその他数多くの
形状を取ることも可能である。上記の次第でこの発明
は、開示した実施態様にのみ限定すべきではなく、請求
の範囲内に包含される全ての実施形態を含むものであ
る。
【図１】管体保持具内にヘアピンターン端部を有するＵ
字形管体のセットを挿入した状態を示す斜視図である。
字形管体のセットを挿入した状態を示す斜視図である。
【図２】第２の管体保持具を組付けるために互いに整列
して熱交換用フィンを組み付けた外側列と内側列の管体
を示す斜視図である。
して熱交換用フィンを組み付けた外側列と内側列の管体
を示す斜視図である。
【図３】図２に示すヘアピンターン端部の関連位置を示
す正面図である。
す正面図である。
【図４】図２に示す複列形熱交換部材がローラーにより
複列形熱交換器としての形状を形成する工程を示す正面
図である。
複列形熱交換器としての形状を形成する工程を示す正面
図である。
【図５】図４に示す曲げ工程に起因する内側列と外側列
の管体の関連運動を示す正面図である。
の管体の関連運動を示す正面図である。
【図６】内側列の管体のヘアピンターン端部が第１の管
体保持具の長穴に移動した状態の、最終曲げ工程を示す
正面図である。
体保持具の長穴に移動した状態の、最終曲げ工程を示す
正面図である。
【図７】図６における曲げ工程により内側列の管体のヘ
アピンターン端部と外側列の管体のヘアピンターン端部
とが整列した状態を示す詳細図である。
アピンターン端部と外側列の管体のヘアピンターン端部
とが整列した状態を示す詳細図である。
【図８】第１の管体保持具における長穴に内側列の管体
のヘアピンターン端部が位置した状態を示す正面図であ
る。
のヘアピンターン端部が位置した状態を示す正面図であ
る。
【図９】熱交換用フィンを具えた内側列と外側列の管体
保持具に連結して設けた結合ブラケットの斜視図であ
る。
保持具に連結して設けた結合ブラケットの斜視図であ
る。
１０，１２，１４，２８，３０，３２…管体 １６，３６…管体保持具 １８，２０，３８，４０…張出部 ２２…熱交換用フィン ２４，２６…フィンコイル列 ４６…可動水平台 ４８…ローラー ５２…長穴 ５４…フランジ ５６…ヘアピンターンループ ５８…連結板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マッシモ アシィ イタリア，ヴィラサンタ，ヴィア エ イ．パシノッティ10 (72)発明者 ロベルト カザニガ イタリア，シニセロ バルサモ，ヴィア エイ．リンコルン 1271 (56)参考文献 特開 昭51−117162（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−347186（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−41415（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 53/08 F28D 1/047 F28F 1/32
Claims (15)
- 【請求項１】 第１の管体のセットを第１の管体保持具
に穿設した孔に挿通し、該管体に複数の熱交換用フィン
を挿通して熱交換部材の第１列を形成する第１工程と、 第２の短尺の管体のセットを複数の熱交換用フィンに挿
通して熱交換部材の第２列を形成する第２工程と、 前記第２列の一端部が前記第１列の対応する一端部から
所定の距離で離間するように前記第２列を第１列に関連
して配置する第３工程と、 前記第１列と第２列の管体に第２の管体保持具を挿通す
る第４工程と、 前記熱交換用フィンと第２の管体保持具とを前記第１列
と第２列の管体に固定する第５工程と、 前記第１の管体保持具を前記第１列の管体にのみ固定す
る第６工程と、 前記第２列の管体の端部が対応する前記第１列の管体の
端部に移動して近接し、最終的には前記第２列の管体の
端部が前記第１の管体保持具に開設された長穴に挿入さ
れるように、前記第１列と第２列の管体を少なくとも一
回同時に曲げることを含む第７工程と、 からなることを特徴とする複列形熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、前記第２
列の端部のセットが全ての曲げ工程により移動する距離
は、前記第２列の端部を前記第１列の端部から離間させ
る前記第３工程における所定の距離と等しいことを特徴
とする複列形熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法において、前記第７
工程は、前記第１の管体保持具を前記第１列の管体にの
み固定して前記第１列と第２列とを可動水平台上に載置
し、曲げ作業中は前記第１の管体保持具が可動水平台上
に支持されるようにしたことを特徴とする複列形熱交換
器の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の方法において、前記第７
工程は、前記第１列と第２列の管体を最終曲げ作業まで
は可動水平台上に載置して支持せしめることにより、前
記第２列の端部が前記第１の管体保持具の長穴に向けて
移動するときに、前記第１列の管体にのみ固定した前記
第１の管体保持具が可動水平台上に十分に支持されるよ
うにしたことを特徴とする複列形熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の方法において、前記第３
工程は、前記第１列と前記第２列との間に低摩擦材を配
置して前記第２列の端部が前記第１列の端部に関連しな
がら移動することができるようにしたことを特徴とする
複列形熱交換器の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の方法において、前記第１
の管体保持具の孔に挿通された管体及び複数の熱交換用
フィンに挿通された短尺の管体は、それぞれＵ字形管体
であり、また、互いに所定の距離で配置されたこれらの
管体の端部のセットはヘアピンターンを含むことを特徴
とする複列形熱交換器の製造方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の方法において、前記第１
の管体保持具は前記第１列の管体を受ける孔を穿設した
本体から外方へ突出する張出部を有して前記第１列の管
体を前記孔に挿通する工程は、これらの管体の前記ヘア
ピンターン端部を前記張出部よりも外方へ突出させない
ように配置する工程を含むことを特徴とする複列形熱交
換器の製造方法。 - 【請求項８】 互いに関連する一端部を保持する器具に
固定した管体の第１のセットからなる熱交換部材の第１
列と、 前記器具に開設した長穴に自由に延伸する一端部を有す
る管体の第２のセットからなる熱交換部材の第２列と、 前記第１列と第２列のそれぞれの他端部に固定されて、
両者の他端部を互いに堅固に固定する保持具と、 からなることを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項９】 請求項８記載の装置において、前記第１
及び第２の熱交換部材は、それぞれ熱交換装置の外側列
と内側列を形成し、外側列の中心線の長さは内側列の中
心線の長さよりも大きく、かつ、それぞれが少なくとも
１つの曲げ部を有して前記外側列の曲げ部の中心線の長
さは前記内側列の曲げ部の中心線の長さよりも大きいこ
とを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項１０】 請求項８記載の熱交換装置において、
前記第１列の一端部を保持する器具は、相互に関連する
前記第１列の管体の第１のセットの一端部を互いに関連
する位置に配置するための孔を有するブラケットであ
り、該ブラケットは前記第２列の一端部を受けるための
長穴が開設されていることを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の装置において、前記
ブラケットは、前記第１及び第２列の一端部よりも外方
へ突出する張出部を有してその一端部を保護するために
堅固に保持し、前記第２列の一端部は該ブラケットに開
設した長穴を貫通して自由に延伸することを特徴とする
熱交換装置。 - 【請求項１２】 請求項８記載の装置において、前記ブ
ラケットは、前記長穴の内周縁から立ち上がるフランジ
部を有し、該フランジ部は前記第２列の一端部に対しそ
れが接触したときに平坦な接触表面を形成することを特
徴とする熱交換装置。 - 【請求項１３】 請求項８記載の装置において、前記管
体の第１のセットの他端部と前記管体の第２のセットの
他端部に結合した前記第２の保持具は、前記管体の第１
のセットの他端部の位置を、前記管体の第２のセットと
互いに関連して規定する孔を有することを特徴とする熱
交換装置。 - 【請求項１４】 請求項１３記載の装置において、前記
管体の第１のセットと第２のセットの他端部を互いに関
連して規定する孔を有するブラケットは、前記第１及び
第２のセットの他端部よりも外方へ突出する張出部を有
し、該他端部は互いに堅固に保持されていることを特徴
とする熱交換装置。 - 【請求項１５】 請求項８記載の装置において、前記管
体の第１及び第２のセットはＵ字形管体であり、かつ、
前記管体の第１及び第２のセットの一端部はヘアピンタ
ーンを含むことを特徴とする熱交換装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97830734.6 | 1997-12-30 | ||
| EP97830734A EP0927865B9 (en) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | Multi-row heat exchanger |
| US09/118,806 US5954125A (en) | 1997-12-30 | 1998-07-20 | Multi-row heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248386A JPH11248386A (ja) | 1999-09-14 |
| JP2977824B2 true JP2977824B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=26148185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10352357A Expired - Fee Related JP2977824B2 (ja) | 1997-12-30 | 1998-12-11 | 複列形熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5954125A (ja) |
| EP (1) | EP0927865B9 (ja) |
| JP (1) | JP2977824B2 (ja) |
| DE (1) | DE69721283T2 (ja) |
| ES (1) | ES2196294T3 (ja) |
| HK (1) | HK1021224A1 (ja) |
| SG (1) | SG72853A1 (ja) |
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