JP3322906B2 - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその製造方法Info
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- refrigerant tube
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィンの孔中に蛇行状
に曲げた冷媒チューブを圧入して製造する熱交換器及び
その製造方法に関する。
に曲げた冷媒チューブを圧入して製造する熱交換器及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、平行に並設された複数枚のフィ
ンの孔中に蛇行状に曲げた冷媒チューブを圧入して熱交
換器を製造する製造方法は知られている。この製造方法
における１つの欠点は、冷媒チューブの曲げ形状が所定
の形状にならず、形状にばらつきが生じて、冷媒チュー
ブの圧入作業が難しくなるという点にある。
ンの孔中に蛇行状に曲げた冷媒チューブを圧入して熱交
換器を製造する製造方法は知られている。この製造方法
における１つの欠点は、冷媒チューブの曲げ形状が所定
の形状にならず、形状にばらつきが生じて、冷媒チュー
ブの圧入作業が難しくなるという点にある。
【０００３】これを解消するために、従来では、仮固定
治具を準備しておいて、この仮固定治具により、冷媒チ
ューブとフィンとを仮止めした状態で、冷媒チューブを
初期圧入し、圧入開始後に仮固定治具を取り外すといっ
た圧入作業が行われる。
治具を準備しておいて、この仮固定治具により、冷媒チ
ューブとフィンとを仮止めした状態で、冷媒チューブを
初期圧入し、圧入開始後に仮固定治具を取り外すといっ
た圧入作業が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、仮固定
治具を用いる従来の製造方法によると、初期圧入時の仮
固定作業、および圧入開始後の仮固定治具取り外し作業
などが必要になるので、圧入工程の自動化を図ることが
できないという問題がある。
治具を用いる従来の製造方法によると、初期圧入時の仮
固定作業、および圧入開始後の仮固定治具取り外し作業
などが必要になるので、圧入工程の自動化を図ることが
できないという問題がある。
【０００５】また、上述の仮固定治具は圧入開始後に撤
去するため、いわゆる撤去可能な形状にしなければなら
ず、これによると、冷媒チューブの全体形状を所定の形
状に維持することが難しくなるという問題がある。
去するため、いわゆる撤去可能な形状にしなければなら
ず、これによると、冷媒チューブの全体形状を所定の形
状に維持することが難しくなるという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、冷媒チューブの全体形状
を所定の形状に維持したまゝ圧入することができ、圧入
工程の自動化を図ることのできる熱交換器及びその製造
方法を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、冷媒チューブの全体形状
を所定の形状に維持したまゝ圧入することができ、圧入
工程の自動化を図ることのできる熱交換器及びその製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
互いに平行に並設された複数枚のフィンの孔中に蛇行状
に曲げた冷媒チューブを圧入して熱交換器を製造する製
造方法において、前記フィンとほぼ同形状の複数枚のチ
ューブ蛇行形状調整板を準備しておき、冷媒チューブの
直管部に適当な間隔をあけてこれらチューブ蛇行形状調
整板を嵌め込み、この冷媒チューブの全体形状を整えた
状態で、前記複数枚のフィンの孔中に冷媒チューブを圧
入することを特徴とするものである。請求項２記載の発
明は、請求項１記載のものにおいて、冷媒チューブをフ
ィンの孔中に圧入した後、チューブ蛇行形状調整板を取
り除くことを特徴とする。 請求項３記載の発明は、請求
項１又は２記載のものにおいて、チューブ蛇行形状調整
板が厚紙であることを特徴とする。 請求項４記載の発明
は、互いに平行に並設された複数枚のフィンの孔中に蛇
行状に曲げた冷媒チューブを圧入してなる熱交換器にお
いて、複数枚のフィンの外側に複数枚のチューブ蛇行形
状調整板を並設させたことを特徴とする。
互いに平行に並設された複数枚のフィンの孔中に蛇行状
に曲げた冷媒チューブを圧入して熱交換器を製造する製
造方法において、前記フィンとほぼ同形状の複数枚のチ
ューブ蛇行形状調整板を準備しておき、冷媒チューブの
直管部に適当な間隔をあけてこれらチューブ蛇行形状調
整板を嵌め込み、この冷媒チューブの全体形状を整えた
状態で、前記複数枚のフィンの孔中に冷媒チューブを圧
入することを特徴とするものである。請求項２記載の発
明は、請求項１記載のものにおいて、冷媒チューブをフ
ィンの孔中に圧入した後、チューブ蛇行形状調整板を取
り除くことを特徴とする。 請求項３記載の発明は、請求
項１又は２記載のものにおいて、チューブ蛇行形状調整
板が厚紙であることを特徴とする。 請求項４記載の発明
は、互いに平行に並設された複数枚のフィンの孔中に蛇
行状に曲げた冷媒チューブを圧入してなる熱交換器にお
いて、複数枚のフィンの外側に複数枚のチューブ蛇行形
状調整板を並設させたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば、複数枚のフィンの孔中に冷媒
チューブを圧入して行くと、冷媒チューブに嵌め込まれ
た１枚目のチューブ蛇行形状調整板は、まずフィンに当
接した状態で取り残され、ついでさらに圧入が進行する
と、２枚目のチューブ蛇行形状調整板が、先に取り残さ
れた１枚目のチューブ蛇行形状調整板に当接し、ここか
らさらに圧入が進行すると、その２枚目のチューブ蛇行
形状調整板が１枚目のそれに当接した状態で取り残され
る。このように、冷媒チューブは、チューブ蛇行形状調
整板により、形状を所定形状に維持された状態で圧入さ
れて行き、ついには、すべてのチューブ蛇行形状調整板
が取り残されて、冷媒チューブの圧入が終了して、これ
により熱交換器が製造される。
チューブを圧入して行くと、冷媒チューブに嵌め込まれ
た１枚目のチューブ蛇行形状調整板は、まずフィンに当
接した状態で取り残され、ついでさらに圧入が進行する
と、２枚目のチューブ蛇行形状調整板が、先に取り残さ
れた１枚目のチューブ蛇行形状調整板に当接し、ここか
らさらに圧入が進行すると、その２枚目のチューブ蛇行
形状調整板が１枚目のそれに当接した状態で取り残され
る。このように、冷媒チューブは、チューブ蛇行形状調
整板により、形状を所定形状に維持された状態で圧入さ
れて行き、ついには、すべてのチューブ蛇行形状調整板
が取り残されて、冷媒チューブの圧入が終了して、これ
により熱交換器が製造される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による熱交換器及びその製造方
法の一実施例を図１乃至図６を参照して説明する。
法の一実施例を図１乃至図６を参照して説明する。
【００１０】図６において、符号１はアルミニウム製の
フィンを示している。以下、この明細書中でアルミニウ
ムの語は純アルニミウムのほかにアルミニウム合金を含
むものとする。フィン１，１…１は互いに平行に並設さ
れており、夫々のフィン１には後に記述する孔３，３…
３があけられている。そして、フィン１，１…１は孔
３，３…３の位置を整えて並設され、その孔３中には蛇
行状に曲げられた冷媒チューブ５が嵌め込まれている。
この状態が熱交換器の組み立て完了であり、その後、冷
媒チューブ５には図示の通りアキュムレータ等が接合さ
れる。
フィンを示している。以下、この明細書中でアルミニウ
ムの語は純アルニミウムのほかにアルミニウム合金を含
むものとする。フィン１，１…１は互いに平行に並設さ
れており、夫々のフィン１には後に記述する孔３，３…
３があけられている。そして、フィン１，１…１は孔
３，３…３の位置を整えて並設され、その孔３中には蛇
行状に曲げられた冷媒チューブ５が嵌め込まれている。
この状態が熱交換器の組み立て完了であり、その後、冷
媒チューブ５には図示の通りアキュムレータ等が接合さ
れる。
【００１１】しかして、この実施例によると、図１乃至
図５に示すように、フィン１の孔３中には蛇行状に曲げ
た冷媒チューブ５が圧入される。この冷媒チューブ５
は、アルミニウム製であり、直管部５ａと曲管部５ｂと
を繰り返し、そのチューブ内を冷媒が流れる構成であ
る。
図５に示すように、フィン１の孔３中には蛇行状に曲げ
た冷媒チューブ５が圧入される。この冷媒チューブ５
は、アルミニウム製であり、直管部５ａと曲管部５ｂと
を繰り返し、そのチューブ内を冷媒が流れる構成であ
る。
【００１２】次に、本実施例による製造方法の一実施例
を説明すると、冷媒チューブ５をフィン１の孔３中に圧
入するに先立って、まず、図１に示すように、冷媒チュ
ーブ５の直管部５ａに互いに適当な間隔をあけて複数枚
（３枚）のチューブ蛇行形状調整板７が嵌め込まれる。
このチューブ蛇行形状調整板７には、アルミニウム板、
塩化ビニルなどの樹脂板、あるいは厚紙などが用いら
れ、これらには上述のフィン１の孔３と同形状の孔９が
あけられている。
を説明すると、冷媒チューブ５をフィン１の孔３中に圧
入するに先立って、まず、図１に示すように、冷媒チュ
ーブ５の直管部５ａに互いに適当な間隔をあけて複数枚
（３枚）のチューブ蛇行形状調整板７が嵌め込まれる。
このチューブ蛇行形状調整板７には、アルミニウム板、
塩化ビニルなどの樹脂板、あるいは厚紙などが用いら
れ、これらには上述のフィン１の孔３と同形状の孔９が
あけられている。
【００１３】冷媒チューブ５の圧入の段階を順を追って
説明すると、図２に示すように、圧入装置（図示せず）
のマンドレル１１が冷媒チューブ５の曲管部５ｂの内側
に宛われ、そのマンドレル１１が押圧され、まず冷媒チ
ューブ５の先端がフィン１の孔３中に初期圧入される。
説明すると、図２に示すように、圧入装置（図示せず）
のマンドレル１１が冷媒チューブ５の曲管部５ｂの内側
に宛われ、そのマンドレル１１が押圧され、まず冷媒チ
ューブ５の先端がフィン１の孔３中に初期圧入される。
【００１４】次いで、冷媒チューブ５の圧入が開始され
ると、図３に示すように、１枚目のチューブ蛇行形状調
整板７が圧入方向に沿って入側のフィン１に当接し、さ
らに圧入が進行すると、その１枚目のチューブ蛇行形状
調整板７はフィン１に当接した状態で取り残される。
ると、図３に示すように、１枚目のチューブ蛇行形状調
整板７が圧入方向に沿って入側のフィン１に当接し、さ
らに圧入が進行すると、その１枚目のチューブ蛇行形状
調整板７はフィン１に当接した状態で取り残される。
【００１５】さらに圧入が進行すると、図４に示すよう
に、２枚目のチューブ蛇行形状調整板７が、先に取り残
された１枚目のチューブ蛇行形状調整板７に当接し、こ
こからさらに圧入が進行すると、その２枚目のチューブ
蛇行形状調整板７は１枚目のそれに当接した状態で取り
残される。
に、２枚目のチューブ蛇行形状調整板７が、先に取り残
された１枚目のチューブ蛇行形状調整板７に当接し、こ
こからさらに圧入が進行すると、その２枚目のチューブ
蛇行形状調整板７は１枚目のそれに当接した状態で取り
残される。
【００１６】このように、冷媒チューブ５は、チューブ
蛇行形状調整板７により、形状を所定形状に維持された
状態で徐々に圧入されて行き、ついには、図５に示すよ
うに、すべてのチューブ蛇行形状調整板７，７，７が取
り残された状態で、冷媒チューブ５の圧入が終了して熱
交換器が製造される。
蛇行形状調整板７により、形状を所定形状に維持された
状態で徐々に圧入されて行き、ついには、図５に示すよ
うに、すべてのチューブ蛇行形状調整板７，７，７が取
り残された状態で、冷媒チューブ５の圧入が終了して熱
交換器が製造される。
【００１７】しかして、この実施例によれば、冷媒チュ
ーブ５の圧入全工程を通じて、冷媒チューブ５の形状が
チューブ蛇行形状調整板７により所定の形状に維持され
るので、従来の製造方法に比べてスムーズな圧入が行わ
れる。
ーブ５の圧入全工程を通じて、冷媒チューブ５の形状が
チューブ蛇行形状調整板７により所定の形状に維持され
るので、従来の製造方法に比べてスムーズな圧入が行わ
れる。
【００１８】上述のように取り残されたチューブ蛇行形
状調整板７は、フィン１の外側に付着させたままの状態
で放置してもよいが、熱交換器の使用に際して、これら
が障害となる場合には、これらを取り除いてもよい。な
お、取り除くことを予定している場合には、厚紙のチュ
ーブ蛇行形状調整板７を用いることが望ましい。
状調整板７は、フィン１の外側に付着させたままの状態
で放置してもよいが、熱交換器の使用に際して、これら
が障害となる場合には、これらを取り除いてもよい。な
お、取り除くことを予定している場合には、厚紙のチュ
ーブ蛇行形状調整板７を用いることが望ましい。
【００１９】これによれば、従来の方法に比べいわゆる
仮固定治具が不要になり、チューブ蛇行形状調整板７を
用いるだけで、圧入の全工程を通じてチューブ形状を所
定形状に維持できるので、圧入工程の自動化を図ること
が可能になる。
仮固定治具が不要になり、チューブ蛇行形状調整板７を
用いるだけで、圧入の全工程を通じてチューブ形状を所
定形状に維持できるので、圧入工程の自動化を図ること
が可能になる。
【００２０】また、従来の方法によると、冷媒チューブ
５を圧入した後、チューブ形状やフィン形状の補正加工
が必要であったが、本実施例によれば、チューブ蛇行形
状調整板７により、チューブ全体形状を所定形状に維持
したまゝ圧入するので、チューブ形状やフィン形状がく
ずれることがなく、圧入後に、形状補正のための加工を
要しないなどの効果が得られる。
５を圧入した後、チューブ形状やフィン形状の補正加工
が必要であったが、本実施例によれば、チューブ蛇行形
状調整板７により、チューブ全体形状を所定形状に維持
したまゝ圧入するので、チューブ形状やフィン形状がく
ずれることがなく、圧入後に、形状補正のための加工を
要しないなどの効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、フィンとほぼ同形状の複数枚のチューブ蛇行
形状調整板を準備しておき、これらチューブ蛇行形状調
整板を間隔をあけて冷媒チューブに嵌め込み、この冷媒
チューブの全体形状を整えた状態で、複数枚のフィンの
孔中に冷媒チューブを圧入するので、圧入がスムーズに
行われ、熱交換器が容易に製造され、圧入後には、チュ
ーブ形状やフィン形状などの形状補正のための加工を要
しないなどの効果を奏する。
によれば、フィンとほぼ同形状の複数枚のチューブ蛇行
形状調整板を準備しておき、これらチューブ蛇行形状調
整板を間隔をあけて冷媒チューブに嵌め込み、この冷媒
チューブの全体形状を整えた状態で、複数枚のフィンの
孔中に冷媒チューブを圧入するので、圧入がスムーズに
行われ、熱交換器が容易に製造され、圧入後には、チュ
ーブ形状やフィン形状などの形状補正のための加工を要
しないなどの効果を奏する。
【図１】本発明による熱交換器の製造方法の一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】冷媒チューブの初期圧入の状態を示す図であ
る。
る。
【図３】冷媒チューブの圧入状態を示す図である。
【図４】冷媒チューブの圧入状態を示す図である。
【図５】冷媒チューブの圧入状態を示す図である。
【図６】本発明による熱交換器を示す正面図である。
１ フィン ２ 孔 ５ 冷媒チューブ ７ チューブ蛇行形状調整板 １１ マンドレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 門口 恒孝 大阪府堺市海山町六丁二二四番地 昭和 アルミニウム株式会社内 (72)発明者 熊倉 一裕 大阪府堺市海山町六丁二二四番地 昭和 アルミニウム株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−200830（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−59143（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−104738（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−86490（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−110395（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−50534（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−111452（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭39−6096（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 53/08 F28F 1/32
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに平行に並設された複数枚のフィン
の孔中に蛇行状に曲げた冷媒チューブを圧入して熱交換
器を製造する製造方法において、前記フィンとほぼ同形
状の複数枚のチューブ蛇行形状調整板を準備しておき、
冷媒チューブの直管部に適当な間隔をあけてこれらチュ
ーブ蛇行形状調整板を嵌め込み、この冷媒チューブの全
体形状を整えた状態で、前記複数枚のフィンの孔中に冷
媒チューブを圧入することを特徴とする熱交換器の製造
方法。 - 【請求項２】 冷媒チューブをフィンの孔中に圧入した
後、チューブ蛇行形状調整板を取り除くことを特徴とす
る請求項１記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 チューブ蛇行形状調整板が厚紙であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器の製造方
法。 - 【請求項４】 互いに平行に並設された複数枚のフィン
の孔中に蛇行状に曲げた冷媒チューブを圧入してなる熱
交換器において、複数枚のフィンの外側に複数枚のチュ
ーブ蛇行形状調整板を並設させたことを特徴とする熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19614692A JP3322906B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19614692A JP3322906B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 熱交換器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615394A JPH0615394A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3322906B2 true JP3322906B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=16352986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19614692A Expired - Fee Related JP3322906B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322906B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07151488A (ja) * | 1993-11-29 | 1995-06-16 | Sanden Corp | 熱交換器及びその製造方法 |
| WO2008105050A1 (ja) | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Mitsubishi Electric Corporation | エレベータの行先階表示装置 |
| WO2010001466A1 (ja) | 2008-07-02 | 2010-01-07 | 三菱電機株式会社 | エレベータの行先階表示装置 |
| JP2014228235A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | ホシザキ電機株式会社 | 熱交換器、該熱交換器を凝縮器または蒸発器に用いた冷凍装置 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP19614692A patent/JP3322906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615394A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |