JPH03260595A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH03260595A JPH03260595A JP5619990A JP5619990A JPH03260595A JP H03260595 A JPH03260595 A JP H03260595A JP 5619990 A JP5619990 A JP 5619990A JP 5619990 A JP5619990 A JP 5619990A JP H03260595 A JPH03260595 A JP H03260595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchange tube
- notches
- notch
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は冷房装置の凝縮器や車両用ラジェター等に用い
られる熱交換器の製造方法に関し、特に製造時における
ヘッダーパイプと熱交換チューブの組付けを容易、且つ
良好に行なえる熱交換器の製造方法に関するものである
。
られる熱交換器の製造方法に関し、特に製造時における
ヘッダーパイプと熱交換チューブの組付けを容易、且つ
良好に行なえる熱交換器の製造方法に関するものである
。
（従来の技術）
従来、第６図に示すように、上下端を閉塞された一対の
ヘッダーパイプ２１と、ヘッダーパイプ２１に連通状態
で架設された複数の熱交換チューブ２２と、熱交換チュ
ーブ２２の間に介装された伝熱フィン２３と、伝熱フィ
ン２３の最上下位置においてヘッダーパイプ２１に架設
されたサイドプレート２４とから構成され、一方のヘッ
ダーパイプ２１の上部に熱交換媒体の入口管２５を、他
方のヘッダーパイプ２１の下部に熱交換媒体の出口管２
６を夫々突設した熱交換器が知られている。
ヘッダーパイプ２１と、ヘッダーパイプ２１に連通状態
で架設された複数の熱交換チューブ２２と、熱交換チュ
ーブ２２の間に介装された伝熱フィン２３と、伝熱フィ
ン２３の最上下位置においてヘッダーパイプ２１に架設
されたサイドプレート２４とから構成され、一方のヘッ
ダーパイプ２１の上部に熱交換媒体の入口管２５を、他
方のヘッダーパイプ２１の下部に熱交換媒体の出口管２
６を夫々突設した熱交換器が知られている。
前記ヘッダーパイプ２１には予め管状に整形された管材
、所謂溶接管が用いられ、該管材に熱交換チューブ２２
の配置間隔に適合した接続穴２１ａを後加工にて形成し
ている。
、所謂溶接管が用いられ、該管材に熱交換チューブ２２
の配置間隔に適合した接続穴２１ａを後加工にて形成し
ている。
前述の熱交換器を製造する場合には、第７図に示すよう
に、熱交換チューブ２２と伝熱フィン２３を順に積重ね
てバンド等で止め、熱交換チューブ２２の端部夫々を一
括で各ヘッダーパイプ２１の接続穴２１ａに挿入すると
共に、サイドプレート２４等の他のパーツを組付けた状
態で該組付は品を炉中に投じ、被接合部分をろう接等で
接合している。
に、熱交換チューブ２２と伝熱フィン２３を順に積重ね
てバンド等で止め、熱交換チューブ２２の端部夫々を一
括で各ヘッダーパイプ２１の接続穴２１ａに挿入すると
共に、サイドプレート２４等の他のパーツを組付けた状
態で該組付は品を炉中に投じ、被接合部分をろう接等で
接合している。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の製造方法ではヘッダーパイプ２１
となる管材に直接穴加工を施しているため接続穴２１ａ
の形状及び間隔に位置ずれを生じ易く、また積重ねた熱
交換チューブ２２の間隔に誤差を生じ易いこともあって
、第８図に示すように熱交換チューブ２２の端部をヘッ
ダーパイプ２１の接続穴２１ａに挿入する際に該端部が
僅かにずれてヘッダーパイプ２１の表面に衝突し、組付
けが困難、且つ面倒になるという問題点があった。
となる管材に直接穴加工を施しているため接続穴２１ａ
の形状及び間隔に位置ずれを生じ易く、また積重ねた熱
交換チューブ２２の間隔に誤差を生じ易いこともあって
、第８図に示すように熱交換チューブ２２の端部をヘッ
ダーパイプ２１の接続穴２１ａに挿入する際に該端部が
僅かにずれてヘッダーパイプ２１の表面に衝突し、組付
けが困難、且つ面倒になるという問題点があった。
本発明は前記問題点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、製造時におけるヘッダーパイプと熱交
換チューブの組付けを容易、且つ良好に行なうことがで
きる熱交換器の製造方法を提供することにある。
とするところは、製造時におけるヘッダーパイプと熱交
換チューブの組付けを容易、且つ良好に行なうことがで
きる熱交換器の製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記目的を達成するため、伝熱フィンが介装さ
れた複数の熱交換チューブの両端部を、一対のヘッダー
パイプ夫々に形成された接続穴に挿入し接合してなる熱
交換器の製造方法において、ヘッダーパイプとなる板状
基材の対向縁部の少なくと一方に該基材を管状に折曲げ
た際に接続穴を構成する切欠きを形成すると共に、切欠
きの開口縁または熱交換チューブの幅方向の側面の何れ
か一方に案内面を形成し、基材を管状に折曲げる過程で
切欠きによって熱交換チューブの端部を抱持させ、この
後に基材の縁部同志及び熱交換チューブを接合している
。
れた複数の熱交換チューブの両端部を、一対のヘッダー
パイプ夫々に形成された接続穴に挿入し接合してなる熱
交換器の製造方法において、ヘッダーパイプとなる板状
基材の対向縁部の少なくと一方に該基材を管状に折曲げ
た際に接続穴を構成する切欠きを形成すると共に、切欠
きの開口縁または熱交換チューブの幅方向の側面の何れ
か一方に案内面を形成し、基材を管状に折曲げる過程で
切欠きによって熱交換チューブの端部を抱持させ、この
後に基材の縁部同志及び熱交換チューブを接合している
。
（作 用）
本発明によれば、ヘッダーパイプとなる板状基材を管状
に折曲げる過程で切欠きによって熱交換チューブの端部
を抱持させているので、熱交換チューブと切欠きに多少
の位置ずれがある場合でも、切欠きまたは熱交換チュー
ブに形成した案内面を利用して、熱交換チューブの位置
を同過程で矯正することができる。
に折曲げる過程で切欠きによって熱交換チューブの端部
を抱持させているので、熱交換チューブと切欠きに多少
の位置ずれがある場合でも、切欠きまたは熱交換チュー
ブに形成した案内面を利用して、熱交換チューブの位置
を同過程で矯正することができる。
（実施例）
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は本発明を適用して製造された熱交換器の斜視図、
第２図は接続部分の正面図、第３図は基材の加工工程図
、第４図はチューブ組付は方法を示す斜視図、第５図は
チューブ組付は時の作用説明図である。
１図は本発明を適用して製造された熱交換器の斜視図、
第２図は接続部分の正面図、第３図は基材の加工工程図
、第４図はチューブ組付は方法を示す斜視図、第５図は
チューブ組付は時の作用説明図である。
第１図及び第２図において、１は上下端を閉塞された断
面円形の一対のヘッダーパイプ、２はヘッダーパイプ１
に連通状態で架設された偏平形状の複数の熱交換チュー
ブ、３は熱交換チューブ２の間に介装された波形の伝熱
フィン、４は伝熱フィン３の最上下位置においてヘッダ
ーパイプ１に架設されたサイドプレート、５は一方のヘ
ッダーパイプ１の上部に突設されたは熱交換媒体の入口
管、６は他方のヘッダーパイプ１の下部に突設された熱
交換媒体の出口管である。
面円形の一対のヘッダーパイプ、２はヘッダーパイプ１
に連通状態で架設された偏平形状の複数の熱交換チュー
ブ、３は熱交換チューブ２の間に介装された波形の伝熱
フィン、４は伝熱フィン３の最上下位置においてヘッダ
ーパイプ１に架設されたサイドプレート、５は一方のヘ
ッダーパイプ１の上部に突設されたは熱交換媒体の入口
管、６は他方のヘッダーパイプ１の下部に突設された熱
交換媒体の出口管である。
前記ヘッダーパイプ１は板状基材を円管状に折曲げて形
成されており、熱交換チューブ２の断面形状とほぼ一致
した複数の接続穴１ａを軸方向に所定間隔をおいて有し
ている。また、熱交換チューブ２は幅方向の側面に円弧
状の案内面２ａを有しており、端部を接続穴１ａに挿入
され、該挿入部分をろう接等で接合されている。
成されており、熱交換チューブ２の断面形状とほぼ一致
した複数の接続穴１ａを軸方向に所定間隔をおいて有し
ている。また、熱交換チューブ２は幅方向の側面に円弧
状の案内面２ａを有しており、端部を接続穴１ａに挿入
され、該挿入部分をろう接等で接合されている。
以下に、板状基材からヘッダーパイプ素材を形成する方
法について第２図を参照して説明する。
法について第２図を参照して説明する。
まず第２図（ａ）に示すように、両面または片面にろう
材がクラッドされた所定幅及び長さの板状基材Ｋを用意
する。
材がクラッドされた所定幅及び長さの板状基材Ｋを用意
する。
次に第２図（ｂ）に示すように、基材にの幅方向の対向
端部夫々に、熱交換チューブ２の断面形の半分の形状に
相当するＵ字形の切欠きＫａを、熱交換チューブ２の配
置間隔に一致した間隔で形成する。
端部夫々に、熱交換チューブ２の断面形の半分の形状に
相当するＵ字形の切欠きＫａを、熱交換チューブ２の配
置間隔に一致した間隔で形成する。
次に第２図（Ｃ）に示すように、切欠きＫａの形成され
た基材Ｋを図示省略の適宜治具を用いて、熱交換チュー
ブ２の幅よりもやや大きな開口を残して略半円形に折曲
げる。
た基材Ｋを図示省略の適宜治具を用いて、熱交換チュー
ブ２の幅よりもやや大きな開口を残して略半円形に折曲
げる。
この基材（ヘッダーパイプ素材）Ｋに熱交換チューブ２
を組付ける場合には、まず第３図（ａ）に示すように、
熱交換チューブ２２と伝熱フィン２３を順に積重ねてバ
ンド等で止め、熱交換チューブ２２の端部を開口を通じ
て基材にの内側に挿入する。
を組付ける場合には、まず第３図（ａ）に示すように、
熱交換チューブ２２と伝熱フィン２３を順に積重ねてバ
ンド等で止め、熱交換チューブ２２の端部を開口を通じ
て基材にの内側に挿入する。
次いで、熱交換チューブ２と切欠きＫａの大体の位置合
わせを行なった後、第３図（ｂ）に示すように基材Ｋを
円管状になるまでさらに折曲げ、この折曲げる過程で切
欠きＫａによって熱交換チューブ２の端部を抱持させる
。
わせを行なった後、第３図（ｂ）に示すように基材Ｋを
円管状になるまでさらに折曲げ、この折曲げる過程で切
欠きＫａによって熱交換チューブ２の端部を抱持させる
。
前述の組付は方法では、ヘッダーパイプとなる基材Ｋを
管状に折曲げる過程で切欠きＫａによって熱交換チュー
ブ２の端部を抱持させているので、第４図に２点鎖線で
示すように熱交換チューブ２と切欠きＫａに多少の位置
ずれがある場合でも、熱交換チューブ２の案内面２ａを
利用し該熱交換チューブ２の位置を同過程で矯正するこ
とができる。
管状に折曲げる過程で切欠きＫａによって熱交換チュー
ブ２の端部を抱持させているので、第４図に２点鎖線で
示すように熱交換チューブ２と切欠きＫａに多少の位置
ずれがある場合でも、熱交換チューブ２の案内面２ａを
利用し該熱交換チューブ２の位置を同過程で矯正するこ
とができる。
熱交換器を製造する場合には、サイドプレート４等の他
のパーツをさらに組付けた状態で該組付は品を炉中に投
じ、被接合部分をろう接等で接合すればよい。
のパーツをさらに組付けた状態で該組付は品を炉中に投
じ、被接合部分をろう接等で接合すればよい。
尚、上述の矯正範囲を拡大するためには、第９図に示す
ように切欠きＫａの開口縁に傾斜した案内面Ｋｂを形成
するようにすればよく、熱交換チューブ２と切欠きＫａ
に前記よりも大きな位置ずれがある場合でも、第１０図
に２点鎖線で示すようにヘッダーパイプとなる基材Ｋを
管状に折曲げる過程で熱交換チューブ２の位置を熱交換
チューブ２の案内面２ａ及び切欠きＫａの案内面Ｋｂを
利用して矯正することができる。
ように切欠きＫａの開口縁に傾斜した案内面Ｋｂを形成
するようにすればよく、熱交換チューブ２と切欠きＫａ
に前記よりも大きな位置ずれがある場合でも、第１０図
に２点鎖線で示すようにヘッダーパイプとなる基材Ｋを
管状に折曲げる過程で熱交換チューブ２の位置を熱交換
チューブ２の案内面２ａ及び切欠きＫａの案内面Ｋｂを
利用して矯正することができる。
ところで、切欠きＫａに案内面Ｋｂを形成した場合には
、基材Ｋを管状に折曲げたところで第１１図に示すよう
に案内面Ｋｂの大きさに応じた隙間Ｓが形成されること
になる。この隙間Ｓが微小な場合にはろう接等にさほど
影響は生じないが、隙間Ｓが大きい場合にはろう材の回
りが不十分となったり、強度が部分的に落ちる恐れがあ
るので、このような場合には第１２図及び第１３図に示
すように基材の折曲方向の端部を重ね合わせ、案内部Ｋ
ａを隠蔽するようにするとよい。
、基材Ｋを管状に折曲げたところで第１１図に示すよう
に案内面Ｋｂの大きさに応じた隙間Ｓが形成されること
になる。この隙間Ｓが微小な場合にはろう接等にさほど
影響は生じないが、隙間Ｓが大きい場合にはろう材の回
りが不十分となったり、強度が部分的に落ちる恐れがあ
るので、このような場合には第１２図及び第１３図に示
すように基材の折曲方向の端部を重ね合わせ、案内部Ｋ
ａを隠蔽するようにするとよい。
また、切欠きＫａによって熱交換チューブ２を抱持させ
る際に該熱交換チューブ２の位置を確実に固定させたい
場合には、第１４図に示すように切欠きＫａの内側に、
熱交換チューブ２の厚さｔよりも幅ｔ１の狭い嵌合部Ｋ
ｃを形成するとよい。
る際に該熱交換チューブ２の位置を確実に固定させたい
場合には、第１４図に示すように切欠きＫａの内側に、
熱交換チューブ２の厚さｔよりも幅ｔ１の狭い嵌合部Ｋ
ｃを形成するとよい。
更に、ヘッダーパイプ１の断面形状は円形に限らず、第
１５図及び第１６図に示すような半円形、あるいは角形
、楕円形等の他の形状であってもよい。
１５図及び第１６図に示すような半円形、あるいは角形
、楕円形等の他の形状であってもよい。
更にまた、基材を管状に折曲げた際に接続穴となる切欠
きは基材の対向縁部の少なくと一方に形成されていれば
用をなすし、また矯正用の案内面も切欠きまたは熱交換
チューブの何れか一方に形成されていればよい。
きは基材の対向縁部の少なくと一方に形成されていれば
用をなすし、また矯正用の案内面も切欠きまたは熱交換
チューブの何れか一方に形成されていればよい。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、製造時において
ヘッダーパイプとなる基材を管状に折曲げる過程で切欠
きによって熱交換チューブの端部を抱持させているので
、熱交換チューブと切欠きに多少の位置ずれがある場合
でも、切欠きまたは熱交換チューブに形成した案内面を
利用して、熱交換チューブの位置を同過程で矯正するこ
とができる。つまり、多少の寸法誤差や位置ずれがある
場合でもヘッダーパイプと熱交換チューブの組付けを容
易、且つ良好に容易に行なうことができ、熱交換器の製
造で負担となっていた同工程の作業性を著しく向上する
ことができる。
ヘッダーパイプとなる基材を管状に折曲げる過程で切欠
きによって熱交換チューブの端部を抱持させているので
、熱交換チューブと切欠きに多少の位置ずれがある場合
でも、切欠きまたは熱交換チューブに形成した案内面を
利用して、熱交換チューブの位置を同過程で矯正するこ
とができる。つまり、多少の寸法誤差や位置ずれがある
場合でもヘッダーパイプと熱交換チューブの組付けを容
易、且つ良好に容易に行なうことができ、熱交換器の製
造で負担となっていた同工程の作業性を著しく向上する
ことができる。
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は本発明を適用して製造された熱交換器の斜視図、
第２図は接続部分の正面図、第３図は基材の加工工程図
、第４図はチューブ組付は方法を示す斜視図、第５図は
チューブ組付は時の作用説明図である。 第６図乃至第８図は従来例を示すもので、第６図は熱交
換器の斜視図、第７図はチューブ組付け方法を示す斜視
図、第８図はチューブ組付は不良状態を示す側面図であ
る。 第９図は他の実施例を示す基材の斜視図、第１０図はチ
ューブ組付は時の作用説明図、第１１図は接続部分の正
面図、第１２図は他の実施例を示す接続部分の正面図、
第１３図は第１４図の上面図、第１４図は他の実施例を
示すチューブ組付は時の作用説明図、第１５図及び第１
６図は夫々ヘッダーパイプの他の実施例を示す接続部分
の上面図である。 図中、Ｋ・・・基板、Ｋａ・・・切欠き、１・・・ヘッ
ダーパイプ、１ａ・・・接続穴、２・・・熱交換チュー
ブ、２ａ・・・案内面、３・・・伝熱フィン。 １、ヘッダーパイプ １ａ 接続穴 熱交換器の斜視図 第１図
１図は本発明を適用して製造された熱交換器の斜視図、
第２図は接続部分の正面図、第３図は基材の加工工程図
、第４図はチューブ組付は方法を示す斜視図、第５図は
チューブ組付は時の作用説明図である。 第６図乃至第８図は従来例を示すもので、第６図は熱交
換器の斜視図、第７図はチューブ組付け方法を示す斜視
図、第８図はチューブ組付は不良状態を示す側面図であ
る。 第９図は他の実施例を示す基材の斜視図、第１０図はチ
ューブ組付は時の作用説明図、第１１図は接続部分の正
面図、第１２図は他の実施例を示す接続部分の正面図、
第１３図は第１４図の上面図、第１４図は他の実施例を
示すチューブ組付は時の作用説明図、第１５図及び第１
６図は夫々ヘッダーパイプの他の実施例を示す接続部分
の上面図である。 図中、Ｋ・・・基板、Ｋａ・・・切欠き、１・・・ヘッ
ダーパイプ、１ａ・・・接続穴、２・・・熱交換チュー
ブ、２ａ・・・案内面、３・・・伝熱フィン。 １、ヘッダーパイプ １ａ 接続穴 熱交換器の斜視図 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 伝熱フィンが介装された複数の熱交換チューブの両端部
を、一対のヘッダーパイプ夫々に形成された接続穴に挿
入し接合してなる熱交換器の製造方法において、 ヘッダーパイプとなる板状基材の対向縁部の少なくと一
方に該基材を管状に折曲げた際に接続穴を構成する切欠
きを形成すると共に、 切欠きの開口縁または熱交換チューブの幅方向の側面の
何れか一方に案内面を形成し、 基材を管状に折曲げる過程で切欠きによって熱交換チュ
ーブの端部を抱持させ、 この後に基材の縁部同志及び熱交換チューブを接合した ことを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5619990A JPH03260595A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 熱交換器の製造方法 |
| US07/807,740 US5214847A (en) | 1990-03-07 | 1991-12-16 | Method for manufacturing a heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5619990A JPH03260595A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260595A true JPH03260595A (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=13020452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5619990A Pending JPH03260595A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03260595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2405224A1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Delphi Technologies, Inc. | Process for manufacturing a brazed heat exchanger |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP5619990A patent/JPH03260595A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2405224A1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Delphi Technologies, Inc. | Process for manufacturing a brazed heat exchanger |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3125834B2 (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| EP0907062A1 (en) | Heat exchanger tube and method of its manufacture | |
| US5632332A (en) | Heat exchanger having inlet and outlet pipes for a heat exchanging medium and a method of making same | |
| US4505419A (en) | Method for the manufacture of a heat-exchanger having at least one curved tube of flat cross-section | |
| JPH05172488A (ja) | 熱交換器用ヘッダ−パイプの仕切板組付構造及び組付方法 | |
| US5214847A (en) | Method for manufacturing a heat exchanger | |
| JPH06159981A (ja) | 熱交換器 | |
| US7311138B2 (en) | Stacking-type, multi-flow, heat exchangers and methods for manufacturing such heat exchangers | |
| JPH02154992A (ja) | 扁平管使用熱交換器 | |
| JPH0694386A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH06229696A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS597887A (ja) | 蛇管形伝熱管の製作方法 | |
| JPH03260595A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH08327266A (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JP2824308B2 (ja) | ヘッダーパイプの製造方法並びにヘッダーパイプとチューブの接続方法及びヘッダーパイプとチューブの接続構造 | |
| JPS61211697A (ja) | プレ−トフイン型熱交換器 | |
| JP2790891B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2740325B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH03279798A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10206079A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH03238165A (ja) | 熱交換器用チューブのｕターン部の製造方法及びこのチューブを用いた熱交換器の製造方法 | |
| JP2750167B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH02176397A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH04270895A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0639258Y2 (ja) | 熱交換器 |