JP2000079431A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱フィンのロウ付け性・強度が安定して得
られる熱交換器の製造方法を提供すること。 【解決手段】 所定高さ・所定ピッチで所定長さの波板
２６を波方向に巻いて有端管状とした伝熱フィン３０
を、熱交換管体２８に挿入した後、熱交換管体２８の管
壁に前記伝熱フィンの波頂部２７外側を接触させて配
し、該波頂部２７外側をロウ付けして製造する工程を含
む熱交換器の製造方法。巻き成形後の伝熱フィン３０を
矯正カラー３８に巻き回して挿入後、ロウ付けを行う。
られる熱交換器の製造方法を提供すること。 【解決手段】 所定高さ・所定ピッチで所定長さの波板
２６を波方向に巻いて有端管状とした伝熱フィン３０
を、熱交換管体２８に挿入した後、熱交換管体２８の管
壁に前記伝熱フィンの波頂部２７外側を接触させて配
し、該波頂部２７外側をロウ付けして製造する工程を含
む熱交換器の製造方法。巻き成形後の伝熱フィン３０を
矯正カラー３８に巻き回して挿入後、ロウ付けを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の製造方
法に関する。特に、内管に高速の高温ガス（気体）を、
外管に冷却水（液体）を通過させて熱交換を行う熱交換
器、例えば、内燃機関の排気ガスを冷却水により冷却す
る排気冷却器（高度の熱交換能が要求される）等を製造
するのに好適な発明である。
法に関する。特に、内管に高速の高温ガス（気体）を、
外管に冷却水（液体）を通過させて熱交換を行う熱交換
器、例えば、内燃機関の排気ガスを冷却水により冷却す
る排気冷却器（高度の熱交換能が要求される）等を製造
するのに好適な発明である。
【０００２】
【背景技術】二重管式熱交換器としては、図１・２に示
す如く、内管１２を外管１４に挿通させ、外管１４の両
端部を内管１２の外壁に溶接したものがある。外管１４
の両端部には、冷却水の入口ノズル１６及び出口ノズル
１８を向流／並流使用できるように形成されている（図
例では向流）。なお、２０は管フランジである。
す如く、内管１２を外管１４に挿通させ、外管１４の両
端部を内管１２の外壁に溶接したものがある。外管１４
の両端部には、冷却水の入口ノズル１６及び出口ノズル
１８を向流／並流使用できるように形成されている（図
例では向流）。なお、２０は管フランジである。
【０００３】図１・２に示すような構成では、熱交換が
内管１２の壁面だけであり、伝熱面積が小さく、かつ、
内管１２の中心部側を流れる流体の熱交換が行い難く熱
交換効率が低い。即ち、全体として大きな熱交換能を得
難かった。
内管１２の壁面だけであり、伝熱面積が小さく、かつ、
内管１２の中心部側を流れる流体の熱交換が行い難く熱
交換効率が低い。即ち、全体として大きな熱交換能を得
難かった。
【０００４】このため、図３・４に示すような、複数本
（図例では４本）の細径の内管１２Ａを外管１４の内側
に挿通させた多管式タイプが、通常、使用されている。
この構成では、伝熱面積が増大するとともに、中心部側
を流れる流体に対しても熱交換を行うことができ、大き
な熱交換能を得易い。
（図例では４本）の細径の内管１２Ａを外管１４の内側
に挿通させた多管式タイプが、通常、使用されている。
この構成では、伝熱面積が増大するとともに、中心部側
を流れる流体に対しても熱交換を行うことができ、大き
な熱交換能を得易い。
【０００５】しかし、図３・４に示す多管式タイプのも
のでは、製造工数がかさみ、かつ、重量も増大する傾向
にある。
のでは、製造工数がかさみ、かつ、重量も増大する傾向
にある。
【０００６】このため、本願発明者らは、先に、図１・
２に示す構成の二重管式熱交換器において、図５に示す
如く、内管１２に、横断面放射状の波形チューブで形成
された伝熱フィン２２を、内管１２の管壁内側に接して
配した熱交換器を提案した（特願平９−１８２５７１号
（平成９年７月８日出願）：特開平 −号公報参照、出
願時未公開）。伝熱面積の増大と内管１２の中心部を流
れる流体の熱交換も可能として、熱交換能を増大させ
る。
２に示す構成の二重管式熱交換器において、図５に示す
如く、内管１２に、横断面放射状の波形チューブで形成
された伝熱フィン２２を、内管１２の管壁内側に接して
配した熱交換器を提案した（特願平９−１８２５７１号
（平成９年７月８日出願）：特開平 −号公報参照、出
願時未公開）。伝熱面積の増大と内管１２の中心部を流
れる流体の熱交換も可能として、熱交換能を増大させ
る。
【０００７】図５に示す熱交換器において、伝熱フィン
２２は、図６に示すような所定ピッチＰおよび所定高さ
Ｈで所定長さに裁断された波板２４を巻き成形して有端
管状にしたものを、内管（熱交換管体）１２の管壁に波
頂部２５外側を接触させて配し、該波頂部外側をロウ付
けして固着していた。
２２は、図６に示すような所定ピッチＰおよび所定高さ
Ｈで所定長さに裁断された波板２４を巻き成形して有端
管状にしたものを、内管（熱交換管体）１２の管壁に波
頂部２５外側を接触させて配し、該波頂部外側をロウ付
けして固着していた。
【０００８】そして、上記ロウ付けは、波頂部２５の外
側に、ロウ材を塗布して、伝熱フィン２２を熱交換管体
１２に挿入した熱交換管器半製品を、ロウ付け加熱炉に
投入し、所定時間経過後、取り出して行っていた。
側に、ロウ材を塗布して、伝熱フィン２２を熱交換管体
１２に挿入した熱交換管器半製品を、ロウ付け加熱炉に
投入し、所定時間経過後、取り出して行っていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ロウ付け
方法の場合、伝熱フィン２２の波頂部２５と熱交換管体
１２の管壁との間に、安定したロウ付け性・強度が得ら
れないことが分かった。
方法の場合、伝熱フィン２２の波頂部２５と熱交換管体
１２の管壁との間に、安定したロウ付け性・強度が得ら
れないことが分かった。
【００１０】特に、今回本発明者らが、図７に示す如
く、ロウ付け性の見地から、ロウ付け面側（外周面都な
る側）をＵ字曲げ部Ｕ（第一曲げ形状）とＶ字曲げ部
（第二曲げ形状）Ｖとを交互に形成した波板２６の場
合、よりロウ付け性・強度の安定性が低下することが分
かった。
く、ロウ付け性の見地から、ロウ付け面側（外周面都な
る側）をＵ字曲げ部Ｕ（第一曲げ形状）とＶ字曲げ部
（第二曲げ形状）Ｖとを交互に形成した波板２６の場
合、よりロウ付け性・強度の安定性が低下することが分
かった。
【００１１】本発明は、上記にかんがみて、伝熱フィン
のロウ付け性・強度が安定して得られる熱交換器の製造
方法を提供することを目的とする。
のロウ付け性・強度が安定して得られる熱交換器の製造
方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意開発に努力をする過程で、上記製
造方法では、巻き成形した伝熱フィンに歪みバラツキが
あり熱交換管体に挿入したとき、真円状態にスプリング
バックせず、ロウ付けされる各波頂部が均等な隙間を有
して当接しないためであることを見出して、下記構成の
熱交換器の製造方法に想到した。
を解決するために鋭意開発に努力をする過程で、上記製
造方法では、巻き成形した伝熱フィンに歪みバラツキが
あり熱交換管体に挿入したとき、真円状態にスプリング
バックせず、ロウ付けされる各波頂部が均等な隙間を有
して当接しないためであることを見出して、下記構成の
熱交換器の製造方法に想到した。
【００１３】所定高さ・所定ピッチで所定長さの波板を
波方向に巻いて有管状とした伝熱フィンを、熱交換管体
に挿入した後、熱交換管体の管壁に伝熱フィンの波頂部
外側を接触させて配し、該波頂部外側をロウ付けして製
造する工程を含む熱交換器の製造方法において、巻き成
形後の伝熱フィンを矯正カラーに巻き回して挿入後、ロ
ウ付けを行うことを特徴とする。
波方向に巻いて有管状とした伝熱フィンを、熱交換管体
に挿入した後、熱交換管体の管壁に伝熱フィンの波頂部
外側を接触させて配し、該波頂部外側をロウ付けして製
造する工程を含む熱交換器の製造方法において、巻き成
形後の伝熱フィンを矯正カラーに巻き回して挿入後、ロ
ウ付けを行うことを特徴とする。
【００１４】上記に熱交換器の製造方法おいて、矯正カ
ラーとして前記伝熱フィンの波部内側に嵌合する位置決
めリブを複数本備えたものを使用することが望ましい。
ラーとして前記伝熱フィンの波部内側に嵌合する位置決
めリブを複数本備えたものを使用することが望ましい。
【００１５】また、上記いずれかの熱交換器の製造方法
において、伝熱フィンの曲げ形状が相互に異なる第一曲
げ形状と第二曲げ形状が交互に形成されているものであ
ることが、本発明の効果が顕著となり望ましい。
において、伝熱フィンの曲げ形状が相互に異なる第一曲
げ形状と第二曲げ形状が交互に形成されているものであ
ることが、本発明の効果が顕著となり望ましい。
【００１６】
【発明の作用・効果】本発明の二重管式熱交換器の製造
方法は、上記構成により、下記のような作用・効果を奏
する。
方法は、上記構成により、下記のような作用・効果を奏
する。
【００１７】巻き成形後の伝熱フィンを矯正カラーに巻
き回して熱交換管体に挿入するため、伝熱フィンがスプ
リングバックした際の外周真円度が確保し易い。
き回して熱交換管体に挿入するため、伝熱フィンがスプ
リングバックした際の外周真円度が確保し易い。
【００１８】このため、伝熱フィンの波頂部と熱交換管
体の管壁との間の当接度合いが略均一化されて、伝熱フ
ィンのロウ付け性・強度が安定して得られる。
体の管壁との間の当接度合いが略均一化されて、伝熱フ
ィンのロウ付け性・強度が安定して得られる。
【００１９】また、矯正カラーとして前記伝熱フィンの
波部内側に嵌合する位置決めリブを複数備えたものを使
用することにより、熱交換管体内でスプリングバックし
た際のの真円度をより確保し易いとともに、波間隔（波
ピッチ）も制御できる。したがって、伝熱フィンのロウ
付け性・強度がより確保し易くなるとともに、伝熱フィ
ンの波頂部の間隔のバラツキを抑制できて、結果的に熱
交換効率の向上した熱交換器を製造し易くなる。
波部内側に嵌合する位置決めリブを複数備えたものを使
用することにより、熱交換管体内でスプリングバックし
た際のの真円度をより確保し易いとともに、波間隔（波
ピッチ）も制御できる。したがって、伝熱フィンのロウ
付け性・強度がより確保し易くなるとともに、伝熱フィ
ンの波頂部の間隔のバラツキを抑制できて、結果的に熱
交換効率の向上した熱交換器を製造し易くなる。
【００２０】更に、波板の波形状が、曲げ形状が相互に
異なる第一曲げ形状と第二曲げ形状が交互に形成されて
いるものを、本発明の製造方法に適用することにより、
前述の如く、本発明の効果がより顕著となる。
異なる第一曲げ形状と第二曲げ形状が交互に形成されて
いるものを、本発明の製造方法に適用することにより、
前述の如く、本発明の効果がより顕著となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図例に
基づいて説明をする。
基づいて説明をする。
【００２２】(1) 図７に示すような波板２６を、図８に
示すような熱交換管体（内管）２８にロウ付け固定して
伝熱フィン３０とする場合を例に採り説明する。図８の
断面では、外管を省略してある。
示すような熱交換管体（内管）２８にロウ付け固定して
伝熱フィン３０とする場合を例に採り説明する。図８の
断面では、外管を省略してある。
【００２３】波板２６は、ロウ付け面側（外周面となる
側）となる波頂部２７の両側に曲げ部を備えたＵ字曲げ
部（第一曲げ形状）Ｕとされ、内周面側となる面側がＶ
字曲げ部（第二曲げ形状）Ｖとされている。
側）となる波頂部２７の両側に曲げ部を備えたＵ字曲げ
部（第一曲げ形状）Ｕとされ、内周面側となる面側がＶ
字曲げ部（第二曲げ形状）Ｖとされている。
【００２４】当該波板２６の調製方法は、特に限定され
ず、慣用の方法で調製できる。引き抜き等、波型のダイ
上を歯車状ポンチを転がして成形してもよいが、通常、
図９に示す如く、上型（押し型）３２と下型（受け型）
３４とを、プレス機にセットして、金属帯板（素材）３
６を順送り（シリンダ等で一段づつ持ち上げて定尺送り
する）して成形することが、所定ピッチの波板が正確に
成形できて望ましい。
ず、慣用の方法で調製できる。引き抜き等、波型のダイ
上を歯車状ポンチを転がして成形してもよいが、通常、
図９に示す如く、上型（押し型）３２と下型（受け型）
３４とを、プレス機にセットして、金属帯板（素材）３
６を順送り（シリンダ等で一段づつ持ち上げて定尺送り
する）して成形することが、所定ピッチの波板が正確に
成形できて望ましい。
【００２５】ここでは、ロウ付け面側がＵ字曲げ部とし
たが、通常の、図６に示すようなＶ字曲げ部のみの波板
またはＵ字曲げ部のみの波板でも同様である。
たが、通常の、図６に示すようなＶ字曲げ部のみの波板
またはＵ字曲げ部のみの波板でも同様である。
【００２６】上記のようにしてプレス成形した波板２６
は、通常、波方向に巻いて有端管状とする、即ち、巻き
成形（癖付け）を行う。そして、癖付けの方法は、特に
限定されず、通常、ロールフォーミング等により行う。
は、通常、波方向に巻いて有端管状とする、即ち、巻き
成形（癖付け）を行う。そして、癖付けの方法は、特に
限定されず、通常、ロールフォーミング等により行う。
【００２７】次に、上記巻き成形した伝熱フィン３０の
波頂部（Ｕ字曲げ部Ｕの外側面）２７にロウ材３６、３
６Ａを、塗布ないしセットする。即ち、このとき、波頂
部２７には、ロウ材保持溝２９を形成しておいて、該保
持溝２９に、ペースト状ロウ材３６を図１０に示す如く
充填するか、又は、棒状ロウ材（例えば銅線）３６Ａを
図１１に示す如く嵌着することがロウ付け安定性の見地
から望ましい。
波頂部（Ｕ字曲げ部Ｕの外側面）２７にロウ材３６、３
６Ａを、塗布ないしセットする。即ち、このとき、波頂
部２７には、ロウ材保持溝２９を形成しておいて、該保
持溝２９に、ペースト状ロウ材３６を図１０に示す如く
充填するか、又は、棒状ロウ材（例えば銅線）３６Ａを
図１１に示す如く嵌着することがロウ付け安定性の見地
から望ましい。
【００２８】こうしたロウ材３６、３６Ａがセットされ
た有端管状の伝熱フィン３０を、矯正カラー３８に巻き
回して挿入後、ロウ付けを行う。
た有端管状の伝熱フィン３０を、矯正カラー３８に巻き
回して挿入後、ロウ付けを行う。
【００２９】即ち、図１２に示す如く、巻き成形後の半
開き状態の伝熱フィン３０を矯正カラー３８に巻き回し
て端部相互を略接触した状態にして、熱交換管体２８に
挿入する。このとき、矯正カラー３８の外径ｄは、熱交
換管体２８の内径Ｄから波板の高さＨの２倍を引いたも
の（Ｄ−２Ｈ）と同じ又は若干小さめとする。熱交換管
体３８の内径にもよるが、通常、ｄ＝Ｄ−２Ｈ＋（−０
〜−０．６mm）、望ましくは、（−０．１〜−０．３m
m）とする。矯正カラー３８の外径ｄがＤ−２Ｈより大
きいと、挿入作業性が悪くなるとともに、波頂部２７に
ロウ材保持溝２９が存在しないとき、ロウ塗布（セッ
ト）したロウ材が離脱して、ロウ付け安定性・強度を阻
害するおそれがある。逆に、上記矯正カラー３８の外形
が小さすぎると、本発明の作用（伝熱フィンの真円化）
を奏し難い。
開き状態の伝熱フィン３０を矯正カラー３８に巻き回し
て端部相互を略接触した状態にして、熱交換管体２８に
挿入する。このとき、矯正カラー３８の外径ｄは、熱交
換管体２８の内径Ｄから波板の高さＨの２倍を引いたも
の（Ｄ−２Ｈ）と同じ又は若干小さめとする。熱交換管
体３８の内径にもよるが、通常、ｄ＝Ｄ−２Ｈ＋（−０
〜−０．６mm）、望ましくは、（−０．１〜−０．３m
m）とする。矯正カラー３８の外径ｄがＤ−２Ｈより大
きいと、挿入作業性が悪くなるとともに、波頂部２７に
ロウ材保持溝２９が存在しないとき、ロウ塗布（セッ
ト）したロウ材が離脱して、ロウ付け安定性・強度を阻
害するおそれがある。逆に、上記矯正カラー３８の外形
が小さすぎると、本発明の作用（伝熱フィンの真円化）
を奏し難い。
【００３０】なお、矯正カラー３８は、連続的であって
もよいが、図１３に示す如く、複数個からなるものであ
ってもよい。そして、矯正カラー３８は、通常、重量軽
減の見地から中空とするが、この場合は、少なくとも、
矯正カラー３８の挿入方向側は、盲体であることが望ま
しい。なお、矯正カラー３８を中空としたときの、肉厚
は、矯正カラーの径にもよるが、通常、０．１〜１．０
mm、望ましくは、０．５mm前後とする。
もよいが、図１３に示す如く、複数個からなるものであ
ってもよい。そして、矯正カラー３８は、通常、重量軽
減の見地から中空とするが、この場合は、少なくとも、
矯正カラー３８の挿入方向側は、盲体であることが望ま
しい。なお、矯正カラー３８を中空としたときの、肉厚
は、矯正カラーの径にもよるが、通常、０．１〜１．０
mm、望ましくは、０．５mm前後とする。
【００３１】更に、矯正カラー３８は、図８の二点鎖線
で示す如く、伝熱フィン３０の各波部内側に嵌合する位
置決めリブ３９を複数備えたものを使用することが望ま
しい。位置決めリブ３９の存在により、ずれた波ピッチ
の矯正ができて望ましい。なお、位置決めリブ３９の数
は、伝熱フィン３０の波数に対応させてもよいが、一つ
おき乃至二つおき等に設けてもよい。
で示す如く、伝熱フィン３０の各波部内側に嵌合する位
置決めリブ３９を複数備えたものを使用することが望ま
しい。位置決めリブ３９の存在により、ずれた波ピッチ
の矯正ができて望ましい。なお、位置決めリブ３９の数
は、伝熱フィン３０の波数に対応させてもよいが、一つ
おき乃至二つおき等に設けてもよい。
【００３２】そして、伝熱フィン３０はスプリングバッ
クにより、熱交換管体２８の内側に密接状態となる。こ
のとき、伝熱フィン３０の内周側には、矯正カラー３８
が存在するため、伝熱フィン３０のスプリングバックの
歪み等による伝熱フィンの波頂部２７の偏在が矯正さ
れ、伝熱フィンの外周が真円化される。この状態で、ロ
ウ付け加熱炉を通過させることにより、熱交換器のロウ
付け工程が完了する。
クにより、熱交換管体２８の内側に密接状態となる。こ
のとき、伝熱フィン３０の内周側には、矯正カラー３８
が存在するため、伝熱フィン３０のスプリングバックの
歪み等による伝熱フィンの波頂部２７の偏在が矯正さ
れ、伝熱フィンの外周が真円化される。この状態で、ロ
ウ付け加熱炉を通過させることにより、熱交換器のロウ
付け工程が完了する。
【００３３】伝熱フィンの各波頂部が熱交換管体の内周
面に均一に接触した状態でロウ付けされるため、結果的
に、安定したロウ付け性・強度が得られる。
面に均一に接触した状態でロウ付けされるため、結果的
に、安定したロウ付け性・強度が得られる。
【００３４】上記において、矯正カラー３８は、通常、
ロウ付け工程後、取り出すが、熱交換流体の流れに悪影
響を与えない場合は、そのまま抜き出さずに入れたまま
でもよい。なお、矯正カラー３８の材質は、通常、熱交
換管体２８と金属系（通常、鉄、鋼）とするが、ロウ付
け加熱時に、ロウ溶融温度の直前温度で、消失ないし縮
小する有機系ないし無機系材料であってもよい。
ロウ付け工程後、取り出すが、熱交換流体の流れに悪影
響を与えない場合は、そのまま抜き出さずに入れたまま
でもよい。なお、矯正カラー３８の材質は、通常、熱交
換管体２８と金属系（通常、鉄、鋼）とするが、ロウ付
け加熱時に、ロウ溶融温度の直前温度で、消失ないし縮
小する有機系ないし無機系材料であってもよい。
【００３５】なお、上記伝熱フィン３０となる波板２６
の板厚は、材質により異なるが、鋼製の場合、通常、
０．０１〜０．８mm、望ましくは、０．０５〜０．５mm
とする。薄くしすぎると、形態保持性とともに伝熱抵抗
が大きくなり、また、厚いと重量増大につながり望まし
くない。
の板厚は、材質により異なるが、鋼製の場合、通常、
０．０１〜０．８mm、望ましくは、０．０５〜０．５mm
とする。薄くしすぎると、形態保持性とともに伝熱抵抗
が大きくなり、また、厚いと重量増大につながり望まし
くない。
【００３６】また、内管１２の内半径ｒと波板２４の高
さＨとの関係は、内管１２の内径にもよるが、内管１２
の内径１０〜５０mmの範囲で、通常Ｈ／ｒ＝０．１〜
０．８、望ましくは、Ｈ／ｒ＝０．２〜０．７とする。
そして内径の範囲に対応して、波の山の高さはＨ＝４〜
２０mmとする。
さＨとの関係は、内管１２の内径にもよるが、内管１２
の内径１０〜５０mmの範囲で、通常Ｈ／ｒ＝０．１〜
０．８、望ましくは、Ｈ／ｒ＝０．２〜０．７とする。
そして内径の範囲に対応して、波の山の高さはＨ＝４〜
２０mmとする。
【００３７】また、波板２６の波ピッチＰは、要求伝熱
面積に対応して２〜６mmとする。
面積に対応して２〜６mmとする。
【００３８】また、熱交換管体（内管）１２、２８等の
肉厚は、伝熱性の見地から可及的に薄い方が望ましい
が、伝熱フィン３０に比して剛性が要求されるため、伝
熱フィン３０より厚肉とする。例えば、内管１２の内径
が上記範囲の場合、通常０．１〜１．０mm、望ましくは
０．３〜０．８mmとする。
肉厚は、伝熱性の見地から可及的に薄い方が望ましい
が、伝熱フィン３０に比して剛性が要求されるため、伝
熱フィン３０より厚肉とする。例えば、内管１２の内径
が上記範囲の場合、通常０．１〜１．０mm、望ましくは
０．３〜０．８mmとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の二重管式熱交換器を示す正面図
【図２】図１の２−２線拡大断面図
【図３】従来の多管式熱交換器の一例を示す正面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】図１において内管に波形チューブの伝熱フィン
を設けた図２に対応する拡大端面図
を設けた図２に対応する拡大端面図
【図６】波板の一例を示す斜視図
【図７】本発明の適用すると好適な波板の一例を示す端
面図
面図
【図８】図７の波板を熱交換管体に装着した状態を示す
端面図
端面図
【図９】図７の波板をプレス成形する場合の成形型を示
す断面図
す断面図
【図１０】本発明の伝熱フィンにおける波頂部へのロウ
材セットの一態様を示す斜視図
材セットの一態様を示す斜視図
【図１１】同じく他のロウ材セット態様を示す斜視図
【図１２】本発明の矯正カラーを伝熱フィンにセットす
る態様を示す説明図
る態様を示す説明図
【図１３】不連続の矯正カラーをセットした伝熱フィン
を熱交換管体に挿入した状態を示す概略斜視図
を熱交換管体に挿入した状態を示す概略斜視図
１２ 内管 １４ 外管 ２２ 伝熱フィン ２４ 波板 ２５ 波頂部 ２６ 波板 ２７ 波頂部 ２８ 熱交換管体 ２９ ロウ材保持溝 ３０ 伝熱フィン ３６、３６Ａ ロウ材 ３８ 矯正カラー Ｖ Ｖ字形曲げ部 Ｕ Ｕ字形曲げ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 康文 愛知県名古屋市昭和区白金二丁目７番11号 マルヤス工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3L103 AA01 BB17 CC02 CC27 DD08 DD34 DD38
Claims (5)
- 【請求項１】 所定高さ・所定ピッチで所定長さの波板
を波方向に巻いて有端管状とした伝熱フィンを、熱交換
管体に挿入した後、熱交換管体の管壁に前記伝熱フィン
の波頂部外側を接触させて配し、該波頂部外側をロウ付
けして製造する工程を含む熱交換器の製造方法におい
て、 前記巻き成形後の伝熱フィンを矯正カラーに巻き回して
挿入後、ロウ付けを行うことを特徴とする熱交換器の製
造方法。 - 【請求項２】 前記矯正カラーとして前記伝熱フィンの
波部内側に嵌合する位置決めリブを複数備えたものを使
用することを特徴とする請求項１記載の熱交換器の製造
方法。 - 【請求項３】 前記波板の波形状が、曲げ形状が相互に
異なる第一曲げ形状と第二曲げ形状が交互に形成されて
いるものであることを特徴とする請求項１又は２記載の
熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】 前記伝熱フィンの前記管壁と接触する波
頂部外側にロウ材保持溝が形成されていることを特徴と
する請求項３記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】 前記伝熱フィンの前記管壁と接触する波
頂部外側にロウ材保持溝が形成されていることを特徴と
する請求項１記載の熱交換器の製造方法。
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-
1998
- 1998-09-07 JP JP25169298A patent/JP3927700B2/ja not_active Expired - Fee Related
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