JP2001173977A - 冷凍サイクル用熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

冷凍サイクル用熱交換器及びその製造方法

Info

Publication number
JP2001173977A
JP2001173977A JP2000038758A JP2000038758A JP2001173977A JP 2001173977 A JP2001173977 A JP 2001173977A JP 2000038758 A JP2000038758 A JP 2000038758A JP 2000038758 A JP2000038758 A JP 2000038758A JP 2001173977 A JP2001173977 A JP 2001173977A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat exchange
refrigerant pipe
refrigerant
heat exchanger
refrigeration cycle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000038758A
Other languages
English (en)
Inventor
Koitsu Kin
洸逸 金
Gishun Kin
宜俊 金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung Electronics Co Ltd
Original Assignee
Samsung Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung Electronics Co Ltd filed Critical Samsung Electronics Co Ltd
Publication of JP2001173977A publication Critical patent/JP2001173977A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/06—Removing frost
    • F25D21/08—Removing frost by electric heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
    • Y10T29/49375—Tube joint and tube plate structure including conduit expansion or inflation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube
    • Y10T29/4938—Common fin traverses plurality of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は冷媒管とぶつかる空気量を増大させ
熱交換効率を高め、流入空気の圧力損失を減少させるよ
うに冷媒管の配列構造と断面形状を改善した冷凍サイク
ル用熱交換器及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 並列配置される多数の熱交換フィンと、
熱交換フィンに貫着される冷媒管を備えた冷凍サイクル
用熱交換器において、多数の熱交換フィンは多数のグル
ープをなすように配置され、多数の熱交換フィングルー
プは空気の流動方向に多段構造で配列され、冷媒管は多
数回ベンディングされ多数の熱交換フィングループを順
次に貫通し空気の流動方向に複数列をなし、各冷媒管の
列はジグザグ形状に形成されたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクル用熱交
換器及びその製造方法に係り、より詳しくは熱交換フィ
ングループが多段構造に配列される分割フィンタイプの
冷凍サイクル用熱交換器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍サイクルに適用される熱交
換器は冷媒管及び熱交換フィンの外部を通過する空気と
冷媒管の内部を流れる冷媒との間に熱交換がなされるよ
うにする装置であって、多数の熱交換フィンが並列配置
されてなされる多数の熱交換フィングループが多段構造
に配列される分割フィンタイプと多数の熱交換フィンが
１段に並列配置されてなされる一体型フィンタイプがあ
る。
【０００３】従来の分割フィンタイプの熱交換器１は、
図１に示したように、“Ｕ”形に多数回ベンディングさ
れた冷媒管２と、冷媒管２に並列に挿入された多数の熱
交換フィン３を含む。そして、図２に示したように、空
気が流動する方向（矢印Ｆ方向）に多段構造に配列され
るそれぞれの熱交換フィン３には冷媒管２が挿入される
よう一対の貫通孔３ａが穿孔されており、それら貫通孔
３ａに挿入される冷媒管２はその断面が実質に真円に形
成される。この冷媒管２は最上端の熱交換フィングルー
プを貫通した後多数回ベンディングしつつ最下端の熱交
換フィングループまで貫通し、左右に二列を成し、各冷
媒管２の列は上下に隣り合うもの同士が一直線上に置か
れるように配列される。未説明符号４は除霜ヒーターで
ある。
【０００４】このような従来の分割フィンタイプ熱交換
器１の製造方法を説明すれば、一対の貫通孔３ａが形成
された多数の熱交換フィン３を並列に配置した後、一対
の冷媒管２を各貫通孔３ａに挿入して熱交換フィン３と
結合させる。この際、多数の熱交換フィン３を多数のグ
ループに分離して配列し、各熱交換フィングループとグ
ループとの間を一定間隔に離隔させる。このような状態
で、熱交換フィングループとグループとの間に位置する
冷媒管２をベンディングした後、各冷媒管２の開放端を
溶接手段を介して相互連通されるよう結合させれば、分
割フィンタイプの熱交換器１が製造される。
【０００５】しかし、このように製造された従来の分割
フィンタイプの熱交換器１では、図２に示したように、
上下に隣り合う冷媒管２が一直線上に置かれるように配
列されているため、熱交換器１の下部に流入される空気
中から一対の冷媒管２の間または冷媒管２の外側を通過
する空気は冷媒管２に当らず熱交換器１を通過するよう
になり、最下端の冷媒管２にぶつかる空気でも冷媒管２
にぶつかってから両側に分散されるため、上部の冷媒管
とはぶつからない場合が頻繁に発生する。このように、
冷媒管２とぶつからず熱交換器１を通過する空気が比較
的多量なので熱交換効率が低い問題点がある。
【０００６】また、冷媒管２がほぼ真円形に形成されて
いるため、流入空気の圧力損失がだいぶ発生され、これ
によって冷凍サイクルの循環ファン（図示せず）の消費
電力及び作動騒音が増える。かつ、除霜時冷媒管２につ
いている凝縮水と冷媒管２との接触面積が広いため、凝
縮水が冷媒管２から容易に落下されなくて冷凍サイクル
を再稼働すれば直ちに凝縮水が結氷される場合が発生す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した問題
点を解決するためのことであって、本発明の目的は冷媒
管とぶつかる空気量を増大させ熱交換効率を高めるよう
冷媒管の配列構造が改善された冷凍サイクル用熱交換器
及びその製造方法を提供するところにある。本発明の他
の目的は冷媒管の断面形状を改善して流入空気の圧力損
失を減らし、除霜時凝縮水が容易に排出できるようにす
る冷凍サイクル用熱交換器及びその製造方法を提供する
ところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための本発明に係る冷凍サイクル用熱交換器は、並列配
置される多数の熱交換フィンと、熱交換フィンに貫着さ
れる冷媒管を備え、多数の熱交換フィンは多数のグルー
プをなすように配置され、多数の熱交換フィングループ
は空気の流動方向に多段構造に配列され、冷媒管は多数
回ベンディングされ多数の熱交換フィングループを順次
に貫通し、空気の流動方向に複数の列を成し、各冷媒管
の列はジグザグ形状に形成される。
【０００９】冷媒管は短軸と長軸を持つ楕円形の断面を
持つように備わり、冷媒管の長軸が空気の流動方向と並
んで熱交換フィンに貫着される。望ましくは、冷媒管の
短軸と長軸の比率が１：１．３乃至１：１．７でなされ
る。そして、熱交換器の前後面には冷媒管のベンディン
グ部分が挿着される固定孔が形成されている補助板が取
り付けられる。
【００１０】また、本発明に係る冷凍サイクル用熱交換
器の製造方法は、所定の長さを持つ冷媒管と、冷媒管が
貫着されるように貫通孔が形成されている多数の熱交換
フィンを準備する準備段階と、準備段階後に熱交換フィ
ンを多数のグループに分離して配置した後冷媒管を熱交
換フィンの貫通孔に挿着させる熱交換フィン配列段階
と、熱交換フィン配列段階後に熱交換フィングループと
グループとの間に位置する冷媒管をベンディングして熱
交換フィングループが空気の流動方向に多段構造を成す
ようにする冷媒管ベンディング段階と、冷媒管ベンディ
ング段階後に隣り合う熱交換フィングループに形成され
た冷媒管の列がジグザグ形状をなすように冷媒管のベン
ディング部分を捻じる冷媒管捻じれ段階とを含む。
【００１１】準備段階では冷媒管をその断面が短軸と長
軸を持つ楕円形に形成し、熱交換フィン配列段階では冷
媒管の長軸が空気の流動方向と並ぶように冷媒管を熱交
換フィンに貫着させる。また、準備段階では冷媒管が貫
着される貫通孔を熱交換フィンに複数個穿孔し、熱交換
フィンの中心について一側に偏るように形成し、熱交換
フィン配列段階では貫通孔が一側に偏るように形成され
た熱交換フィンでなされたグループと貫通孔が他側に偏
るように形成された熱交換フィンでなされたグループを
交互に配置する。
【００１２】そして、本発明に係る冷凍サイクル用熱交
換器の製造方法は、準備段階と熱交換フィン配列段階と
の間に貫通孔の周辺部に冷媒管の外周面と面接触するよ
うにバーを形成する段階と、熱交換フィン配列段階と冷
媒管ベンディング段階との間に冷媒管の外周面が貫通孔
の内周面に密着されるように冷媒管を内部から拡管させ
る冷媒管拡管段階と、冷媒管捻じれ段階後に冷媒管のベ
ンディング部分が挿着される固定孔が形成されている補
助板を熱交換器の前後面に取り付ける補助板の取り付け
段階とをさらに含む。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の望ましい実施形態を詳細に説明する。図３は本発明
に係る冷凍サイクル用熱交換器を示した斜視図で、図４
は本発明に係る熱交換器の断面図である。図３に示した
ように、本発明に係る分割フィンタイプ熱交換器３０は
多段構造に配列される多数の熱交換フィングループ３１
ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆを含む。
各熱交換フィングループ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１
ｄ、３１ｅ、３１ｆは多数の熱交換フィン３１が並列配
置してなされ、一対の冷媒管３２が最上端の熱交換フィ
ングループ３１ａを貫通した後“Ｕ”形にベンディング
され隣り合う下部の熱交換フィングループ３１ｂを貫通
する方式で最下端の熱交換フィングループ３１ｆまで貫
通するように備わる。
【００１４】この際、温度が非常に低い熱交換器３０に
多湿な空気が流入（矢印Ｆ方向）されれば、空気流入側
の最下端の熱交換フィングループ３１ｆで多量の着霜が
発生するので、最下端の熱交換フィングループ３１ｆの
熱交換フィン間隔Ｄ２は空気流出側の最上端の熱交換フ
ィングループ３１ａの熱交換フィン間隔Ｄ１より相対的
に広く形成される。そして、熱交換器３０の側面には除
霜ヒーター３３が熱交換フィン３１に形成されたヒータ
ー装着溝３５に挿設される。
【００１５】図４に示したように、それぞれの熱交換フ
ィン３１には冷媒管３２が挿入されるように一対の貫通
孔３４が穿孔されているが、これら一対の貫通孔３４は
熱交換フィン３１の中心について一側に偏って形成され
る。さらに、隣接する上下端の熱交換フィン３１に形成
された貫通孔３４は相互交差するように配置されるが、
これを説明すれば、一対の貫通孔３４が左側に偏って形
成された熱交換フィンと右側に偏って形成された熱交換
フィンを交互に配列する。
【００１６】これにより、貫通孔３４を通して最上端の
熱交換フィングループ３１ａから最下端の熱交換フィン
グループ３１ｆまで全ての熱交換フィングループ３１
ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆを貫通し
て空気の流動方向に配列される冷媒管３２の列はジグザ
グ形状に形成される。これは熱交換器３０の下部に流入
される空気が冷媒管３２の側面にバイパスされず、殆ん
ど冷媒管３２と均一に接触され熱交換効率を向上させる
ためのことであるが、これは後述する。
【００１７】このように各冷媒管３２の列がジグザグ形
状に配列されるためには、図３に示した通り、それぞれ
の熱交換フィングループ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１
ｄ、３１ｅ、３１ｆ間で“Ｕ”形にベンディングされた
冷媒管３２部分が捻じれた状態を一定に維持すべきであ
る。このために、熱交換器３０の前後面には冷媒管３２
の捻じれた“Ｕ”形のベンディング部分を挟着させる固
定孔５１が穿孔されている補助板５０が取付けられる。
【００１８】また、この補助板５０の両側面には除霜ヒ
ーター３３を固定させるために一対の突起５３により形
成される多数の設置溝５２が備わり、この設置溝５２間
には離隔溝５４が形成される。これを説明すれば、補助
板５０の固定孔５１に冷媒管３２のベンディング部分を
嵌め込み、設置溝５２に除霜ヒーター３３を挿入した
後、設置溝５２を形成している一対の突起５３を除霜ヒ
ーター３３側に引き締めれば、補助板５０が熱交換器３
０の前後面に取付けられて冷媒管３２の捻じれたベンデ
ィング部分を一定状態に保たせる。
【００１９】かつ、前記貫通孔３４は空気の流動方向の
上下軸の長さが左右軸の長さより長い楕円形に形成され
る。従って、冷媒管３２もその断面が短軸（Ｘ）と長軸
（Ｙ）を持つ楕円形に形成され、長軸（Ｙ）が空気の流
動方向と並んで配置される。これにより、一対の冷媒管
３２間の空気流路が拡大され流入空気の圧力損失が低下
されるだけでなく、除霜時冷媒管３２の表面についてい
る凝縮水と冷媒管３２との接触面積が狭くて凝縮水が長
時間ついておらず排出しやすくなる。望ましくは、冷媒
管３２の短軸（Ｘ）と長軸（Ｙ）の比率が１：１．３乃
至１：１．７になるように構成するが、本実施形態では
１：１．５で構成した。
【００２０】以下、上記の通り構成された本発明に係る
冷凍サイクル用熱交換器３０の製造方法を図５乃至図１
３を参照して詳細に説明する。図５に示したように、本
発明に係る冷凍サイクル用熱交換器３０の製造方法は多
数の熱交換フィン３１と一対の冷媒管３２を準備する準
備段階（Ｓ１）と、多数の熱交換フィン３１を多数のグ
ループ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１
ｆに分離して配置し、これら熱交換フィングループ３１
ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆに冷媒管
３２を挿入する熱交換フィン配列段階（Ｓ２）と、熱交
換フィン３１に挿入された冷媒管３２を拡管する冷媒管
拡管段階（Ｓ３）と、相互分離され配置された多数の熱
交換フィングループ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、
３１ｅ、３１ｆが上下に多段構造をなすように冷媒管３
２をベンディングする冷媒管ベンディング段階（Ｓ４）
と、冷媒管３２のベンディング部分を捻って冷媒管３２
の列をジグザグ形状に形成させる冷媒管捻じれ段階（Ｓ
５）と、一対の冷媒管３２を相互連通するように結合す
る冷媒管連結段階（Ｓ６）と、熱交換フィングループ３
１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆの前後
面に冷媒管３２のベンディング部分を固定させる補助板
５０を取付ける補助板の取り付け段階（Ｓ７）と、そし
て除霜ヒーター組立段階（Ｓ８）とを含む。
【００２１】準備段階（Ｓ１）では、図６のように、所
定の長さを持つ一対の冷媒管３２と直四角形の薄板でな
された多数の熱交換フィン３１を準備する。冷媒管３２
はその断面が短軸（Ｘ）と長軸（Ｙ）を持つ楕円形の管
でなされるが、これは別の引抜装置（図示せず）を利用
して冷媒管３２の外周形態をやや変形する作業を通じて
製造される。そして、熱交換フィン３１には冷媒管３２
が挿入されるよう楕円形を持つ一対の貫通孔３４を穿孔
装置（図示せず）を利用して穿孔するが、冷媒管３２が
やや余裕あるように挿入されるように形成する。また、
貫通孔３４は熱交換フィン３１の中心について一側に偏
るように形成されると同時に、冷媒管３２の長軸（Ｙ）
が空気が流動する方向と並んで設置するように形成され
る（図４参照）。また、貫通孔３４の周辺部にはバーリ
ング(Burring)加工を通じてバー３４ａ(Burr)が形成さ
れるが、これは後述する冷媒管拡管段階（Ｓ３）で貫通
孔３４の内周面と冷媒管３２の外周面を面接触させ熱交
換効率を向上させるためである。
【００２２】熱交換フィン配列段階（Ｓ２）は、図７の
ように、準備段階（Ｓ１）で準備された多数の熱交換フ
ィン３１をジグ装置（図示せず）を利用して並列配置し
た後、楕円形の冷媒管３２を貫通孔３４に挿入させ熱交
換フィン３１に結合させる段階である。この際、多数の
熱交換フィン３１は多数のグループ３１ａ、３１ｂ、３
１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆに分離され配列される
が、これら熱交換フィングループ３１ａ、３１ｂ、３１
ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆは相互一定間隔に離隔され
ると同時に、隣り合うグループが相互交差するように配
列される。これを詳細に説明すれば、例えば一対の貫通
孔３４が熱交換フィン３１の中心について左側に偏って
形成されている熱交換フィンよりなされたグループ３１
ａ、３１ｃ、３１ｅと、右側に偏って形成されている熱
交換フィンでなされたグループ３１ｂ、３１ｄ、３１ｆ
を交互に配列する。
【００２３】そして、冷媒管拡管段階（Ｓ３）は熱交換
フィン配列段階（Ｓ２）以降に冷媒管３２を内部から拡
管させることにより、冷媒管３２の外周面と貫通孔３４
に形成させたバー３４ａを面接触させる段階である。こ
のため、図８に示したように、一端に楕円形の剛体４１
が結合されている鋼線４２を冷媒管３２の一端に挿入し
た後他端で強制に引っ張れば、剛体４１が冷媒管３２の
内部を強いて通過するようになる。これに伴い冷媒管３
２が塑性変形しつつ内部から外部に拡管されて貫通孔３
４の周辺部に形成されたバー３４ａと密着される。この
際、楕円形の剛体４１の大きさは冷媒管３２の内部形状
よりやや大きく形成されることが望ましい。
【００２４】冷媒管ベンディング段階（Ｓ４）は冷媒管
拡管段階（Ｓ３）以降に各熱交換フィングループ３１
ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆとグルー
プ間に位置する冷媒管３２をベンディングする段階であ
る。即ち、熱交換フィングループ３１ａ、３１ｂ、３１
ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆとグループ間の冷媒管３２
を順次に”Ｕ”形にベンディングすれば、図９に示した
ように、熱交換フィングループ３１ａ、３１ｂ、３１
ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆは上下に多段構造をなして
配置される。この際、前記熱交換フィン配列段階（Ｓ
２）で説明した通り、熱交換フィン３１に形成された貫
通孔３４の位置により上下に隣り合う熱交換フィングル
ープ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ
はお互い交差するように配置される。
【００２５】引続き、冷媒管捻じれ段階（Ｓ５）は、図
１０に示したように、冷媒管３２のベンディング部分３
２ａをジグ（図示せず）を利用して強制に捻って前記冷
媒管ベンディング段階（Ｓ４）でお互い交差するように
配置された熱交換フィングループ３１ａ、３１ｂ、３１
ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆの両端を一列に整列させる
段階である。これにより、熱交換フィングループ３１
ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆは一列に
整列される反面、“Ｕ”形にベンディングされ全ての熱
交換フィングループ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、
３１ｅ、３１ｆを貫通する冷媒管３２の列はジグザグ形
状に形成される。この際、冷媒管３２の長軸（Ｙ）は引
続き空気の流動方向と並んで設けられるべきである（図
４参照）。
【００２６】以後、冷凍サイクルを閉回路で構成するた
めに一対の冷媒管３２の開放端を溶接手段（図示せず）
を利用してお互い連結する冷媒管連結段階（Ｓ６）を行
う。図１１に示したように、最下端の熱交換フィングル
ープ３１ｆの外部に露出された一対の冷媒管３２の各一
端に“Ｕ”形の連結管３２ｂを一対の冷媒管３２が相互
連通するように溶接手段で結合させる。
【００２７】補助板の取り付け段階（Ｓ７）は前記冷媒
管捻じれ段階（Ｓ５）時、捻じれた冷媒管３２の“Ｕ”
形ベンディング部分を固定させるため、熱交換フィング
ループ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１
ｆの前後面に補助板５０を取付ける段階である。これ
は、図１２に示したように、それぞれの熱交換フィング
ループ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１
ｆ間で“Ｕ”形にベンディングされた冷媒管３２部分が
捻じれた状態を一定に維持するようにするためのこと
で、前記補助板５０には冷媒管３２の“Ｕ”形のベンデ
ィング部分が嵌め込まれる固定孔５１が穿孔されてお
り、両側面には除霜ヒーター３３を固定させるために一
対の突起５３により形成される多数の設置溝５２が備わ
り、この設置溝５２間には離隔溝５４が形成される。
【００２８】最後に、除霜ヒーター組立段階（Ｓ８）
は、図１３のように、補助板の取り付け段階（Ｓ７）以
降に熱交換フィン３１の両側面に設けられたヒーター装
着溝３５及び補助板５０の両側面に設けられた設置溝５
２に除霜ヒーター３３を設ける段階である。このように
除霜ヒーター３３を設けた後、補助板５０の設置溝５２
を形成している一対の突起５３を除霜ヒーター３３側に
引き締めれば、除霜ヒーター３３及び補助板５０は熱交
換器３０に取付けられる。
【００２９】以下、前述したような一連の段階により製
造された本発明に係る熱交換器３０が冷蔵庫の蒸発器と
して適用された場合の作動及び効果を図１４及び図４に
基づき説明する。図１４に示したように、冷蔵庫１０に
電源が印加されファン２０と圧縮機（図示せず）が作動
すれば、貯蔵室１１の空気は復帰ダクト１２を介して熱
交換器３０の下部に流入され、熱交換器３０を通過しつ
つ冷媒管３２を流れる冷媒と冷媒管３２及び熱交換フィ
ン３１を介して熱交換され冷気になる。この際、冷媒管
３２の外周面と熱交換フィン３１はバー３４ａ（図６参
照）を通じて面接触されているため、熱交換フィン３１
における熱交換効率は増大する。
【００３０】引き続き、冷気はファン２０の送風力によ
り冷気ダクト１３を介して貯蔵室１１に供給され、貯蔵
室１１内で熱交換された高温の空気は再び冷却されるよ
うに復帰ダクト１２を介して熱交換器３０に流入される
ことによって、貯蔵室１１に貯蔵された食品が新鮮に保
管できるようになる。
【００３１】このように貯蔵室１１内の空気はファン２
０の送風力により熱交換フィン３１が多段に配置された
熱交換器３０を通過しつつ熱交換されるが、図４に示し
たように、熱交換器３０の下部に流入される空気が最下
端に位置された冷媒管３２とぶつかりながら両側に分散
され、その後最下端の冷媒管３２とジグザグに配列され
た上端の冷媒管と再度ぶつかるようになる。これに伴い
熱交換器３０を通過する殆んどの空気が冷媒管３２と当
接するため、伝熱面積が広まり熱交換効率が遥かに向上
される。
【００３２】かつ、冷媒管３２は長軸（Ｙ）が空気の流
動方向と並んで設けられた楕円形の断面を持つように構
成されているので、熱交換器３０を通過する空気の流動
が円滑になされることによって流入空気の圧力損失が相
当に減ってファン２０の消費入力が節減され、作動騒音
が減る。
【００３３】また、温度が非常に低い熱交換器３０に貯
蔵室１１の多湿な空気が流入されるため、長時間ファン
２０と圧縮機を駆動させれば湿気が凝縮され熱交換フィ
ン３１と冷媒管３２の表面に着霜がなされる。このよう
な場合は除霜ヒーター３３を駆動させ除霜を行うが、除
霜時発生する凝縮水は冷媒管３２から迅速に落ちて除去
される。これは、楕円形の冷媒管３２がその長軸（Ｙ）
が空気の流動方向と並んで設けられるので、凝縮水と冷
媒管３２との接触面積が狭くて凝縮水が長時間ついてお
らず排出しやすいからである。
【００３４】一方、このような技術的思想は多数の熱交
換フィングループが空気の流動方向に多段構造に配列さ
れる分割フィンタイプ熱交換器に適用して説明してきた
が、多数の熱交換フィンが１段に並列配置される一体型
フィンタイプ熱交換器に適用しても本発明の所期の目的
を達成できることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明に係る冷凍サイ
クル用熱交換器及びその製造方法によれば、多段構造に
配列された多数の熱交換フィングループを貫通する冷媒
管を空気の流動方向にジグザグ形状に配列することによ
って、殆んどの流入空気が冷媒管と均一に接触されて熱
交換効率が向上され、また冷媒管を楕円形に形成するこ
とによって、流入空気の圧力損失が相当に減り、除霜時
冷媒管に結ぶ凝縮水が容易に排出されて熱交換器の全体
的な性能をさらに向上させられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の冷凍サイクル用熱交換器を示した斜視
図である。
【図２】 従来の熱交換器の断面図であって、空気の流
動状態を示した図である。
【図３】 本発明に係る冷凍サイクル用熱交換器を示し
た斜視図である。
【図４】 本発明に係る熱交換器の断面図であって、空
気の流動状態を示した図である。
【図５】 本発明に係る熱交換器の製造段階を概略的に
示したブロック図である。
【図６】 本発明に係る熱交換器の製造段階において準
備段階を示した図である。
【図７】 本発明に係る熱交換器の製造段階において熱
交換フィン配列段階を示した図である。
【図８】 本発明に係る熱交換器の製造段階において冷
媒管拡管段階を示した図である。
【図９】 本発明に係る熱交換器の製造段階において冷
媒管ベンディング段階を示した図である。
【図１０】 本発明に係る熱交換器の製造段階において
冷媒管捻じれ段階を示した図である。
【図１１】 本発明に係る熱交換器の製造段階において
冷媒管連結段階を示した図である。
【図１２】 本発明に係る熱交換器の製造段階において
補助板の取り付け段階を示した図である。
【図１３】 本発明に係る熱交換器の製造段階において
除霜ヒーター組立段階を示した図である。
【図１４】 本発明に係る熱交換器が適用された冷蔵庫
の一部側断面図である。
【符号の説明】
３０ 熱交換器 ３１ 熱交換フィン ３２ 冷媒管 ３３ 除霜ヒーター ３４ 貫通孔 ３４ａ バー ３５ ヒーター装着溝 ４１ 剛体 ４２ 鋼線 ５０ 補助板 ５１ 固定孔 ５２ 設置溝 ５３ 突起

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 並列配置される多数の熱交換フィンと、
    前記熱交換フィンに貫着される冷媒管を備えた冷凍サイ
    クル用熱交換器において、 前記多数の熱交換フィンは多数のグループをなすように
    配置され、前記多数の熱交換フィングループは空気の流
    動方向に多段構造で配列され、 前記冷媒管は多数回ベンディングされ前記多数の熱交換
    フィングループを順次に貫通し空気の流動方向に複数列
    をなし、前記各冷媒管の列はジグザグ形状に形成された
    ことを特徴とする冷凍サイクル用熱交換器。
  2. 【請求項２】 前記冷媒管は短軸と長軸を持つ楕円形の
    断面を持つように備わり、前記冷媒管の長軸が空気の流
    動方向と並んで前記熱交換フィンに貫着されることを特
    徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル用熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記冷媒管の短軸と長軸の比率が１：
    １．３乃至１：１．７でなされたことを特徴とする請求
    項２に記載の冷凍サイクル用熱交換器。
  4. 【請求項４】 前記熱交換器の前後面には、前記冷媒管
    のベンディング部分が挿着される固定孔が形成されてい
    る補助板が取り付けられることを特徴とする請求項１に
    記載の冷凍サイクル用熱交換器。
  5. 【請求項５】 並列配置される多数の熱交換フィンと、
    前記熱交換フィンに貫着される冷媒管を備えた冷凍サイ
    クル用熱交換器の製造方法において、 所定の長さを持つ前記冷媒管と、前記冷媒管が貫着され
    るように貫通孔が形成されている前記多数の熱交換フィ
    ンを準備する準備段階と、 前記準備段階後に前記熱交換フィンを多数のグループに
    分離して配置した後前記冷媒管を前記熱交換フィンの貫
    通孔に挿着させる熱交換フィン配列段階と、 前記熱交換フィン配列段階後に前記熱交換フィングルー
    プとグループとの間に位置する前記冷媒管をベンディン
    グして前記熱交換フィングループが空気の流動方向に多
    段構造を成すようにする冷媒管ベンディング段階と、 前記冷媒管ベンディング段階後に隣り合う前記熱交換フ
    ィングループに形成された前記冷媒管の列がジグザグ形
    状をなすように前記冷媒管のベンディング部分を捻じる
    冷媒管捻じれ段階とを含むことを特徴とする冷凍サイク
    ル用熱交換器の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記準備段階では前記冷媒管をその断面
    が短軸と長軸を持つ楕円形に形成し、 前記熱交換フィン配列段階では前記冷媒管の長軸が空気
    の流動方向と並んで前記冷媒管を前記熱交換フィンに貫
    着させることを特徴とする請求項５に記載の冷凍サイク
    ル用熱交換器の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記準備段階では前記冷媒管が貫着され
    る前記貫通孔を前記熱交換フィンに複数個穿孔し、前記
    熱交換フィンの中心について一側に偏るように形成し、 前記熱交換フィン配列段階では前記貫通孔が一側に偏る
    ように形成された熱交換フィンでなされたグループと前
    記貫通孔が他側に偏るように形成された熱交換フィンで
    なされたグループを交互に配置することを特徴とする請
    求項５または６に記載の冷凍サイクル用熱交換器の製造
    方法。
  8. 【請求項８】 前記準備段階と前記熱交換フィン配列段
    階との間に前記貫通孔の周辺部に前記冷媒管の外周面と
    面接触するようにバーを形成する段階をさらに含むこと
    を特徴とする請求項５に記載の冷凍サイクル用熱交換器
    の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記熱交換フィン配列段階と前記冷媒管
    ベンディング段階との間に前記冷媒管の外周面が前記貫
    通孔の内周面に密着されるように前記冷媒管を内部から
    拡管させる冷媒管拡管段階をさらに含むことを特徴とす
    る請求項５に記載の冷凍サイクル用熱交換器の製造方
    法。
  10. 【請求項１０】 前記冷媒管捻じれ段階後に前記冷媒管
    のベンディング部分が挿着される固定孔が形成されてい
    る補助板を前記熱交換器の前後面に取り付ける補助板の
    取り付け段階をさらに含むことを特徴とする請求項５に
    記載の冷凍サイクル用熱交換器の製造方法。
JP2000038758A 1999-12-10 2000-02-16 冷凍サイクル用熱交換器及びその製造方法 Pending JP2001173977A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR199956490 1999-12-10
KR19990056490 1999-12-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001173977A true JP2001173977A (ja) 2001-06-29

Family

ID=19624820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000038758A Pending JP2001173977A (ja) 1999-12-10 2000-02-16 冷凍サイクル用熱交換器及びその製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6378204B1 (ja)
JP (1) JP2001173977A (ja)
CN (1) CN1198110C (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114577029A (zh) * 2020-11-30 2022-06-03 海信（山东）冰箱有限公司 管翅式换热器及其加工方法

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2805605B1 (fr) * 2000-02-28 2002-05-31 Valeo Thermique Moteur Sa Module d'echange de chaleur, notamment pour vehicule automobile
CN100451494C (zh) * 2002-02-28 2009-01-14 Lg电子株式会社 用于冰箱的热交换器
AU2003241263A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-12 Arcelik A.S. A method for manufacturing an evaporator
TW563805U (en) * 2002-11-18 2003-11-21 Air Tech Co Ltd Condenser with refrigerant coil made of copper tube having streamlined cross-section
KR20040082571A (ko) 2003-03-19 2004-09-30 엘지전자 주식회사 핀-튜브 일체형 열교환기
TWM262527U (en) * 2004-09-22 2005-04-21 Chiou-Niu Linshie Stand for RC steel wall/partition wall
DE102005005293A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-10 Küba Kältetechnik GmbH Lamellenwärmetauscher und Lamelle dafür
ITVE20050033U1 (it) * 2005-10-20 2007-04-21 I R C A S P A Ind Resistenze Evaporatore a lamelle per impianti refrigeranti provvisto di dispositivo per effettuare lo sbrinamento.
US20070131390A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-14 Kuo-Hsin Chen Heat dissipating module and method of fabricating the same
US7296620B2 (en) * 2006-03-31 2007-11-20 Evapco, Inc. Heat exchanger apparatus incorporating elliptically-shaped serpentine tube bodies
US7549465B2 (en) * 2006-04-25 2009-06-23 Lennox International Inc. Heat exchangers based on non-circular tubes with tube-endplate interface for joining tubes of disparate cross-sections
JP4760542B2 (ja) * 2006-05-31 2011-08-31 ダイキン工業株式会社 熱交換器
US7667967B1 (en) * 2008-08-06 2010-02-23 Sun Microsystems, Inc. Liquid-cooled rack with optimized rack heat exchanger design for non-uniform power dissipation
US9874403B2 (en) * 2009-02-27 2018-01-23 Electrolux Home Products, Inc. Evaporator fins in contact with end bracket
US8931296B2 (en) 2009-11-23 2015-01-13 John S. Chen System and method for energy-saving inductive heating of evaporators and other heat-exchangers
DE102011013043A1 (de) * 2010-03-08 2011-09-08 Denso Corporation Wärmetauscher
US20120012292A1 (en) * 2010-07-16 2012-01-19 Evapco, Inc. Evaporative heat exchange apparatus with finned elliptical tube coil assembly
US8978409B2 (en) 2011-06-28 2015-03-17 Advanced Distributor Products Llc Hybrid heat exchanger
CA2877880A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Clark Equipment Company Single exchanger hvac unit and power machines using the same
CN103968613A (zh) * 2014-05-27 2014-08-06 广东志高空调有限公司 一种微通道换热器
US10209012B2 (en) 2015-02-24 2019-02-19 Lgl France Heat exchanger with louvered fins
EP3109572B1 (en) * 2015-06-22 2019-05-01 Lg Electronics Inc. Refrigerator
KR101742587B1 (ko) * 2015-11-05 2017-06-01 엘지전자 주식회사 증발기 및 이를 구비하는 냉장고
KR102493237B1 (ko) * 2015-11-11 2023-01-30 엘지전자 주식회사 제상 장치 및 이를 구비하는 냉장고
CN108195051B (zh) * 2017-11-24 2023-09-22 珠海格力电器股份有限公司 一种冷媒加热装置和空调器
CN108895723A (zh) * 2018-07-05 2018-11-27 河南科隆集团有限公司 一种三层胀管式翅片蒸发器及其制造方法
KR20210001150A (ko) * 2019-06-27 2021-01-06 삼성전자주식회사 열교환기 및 이를 포함하는 냉장고
CN112240609A (zh) * 2019-07-18 2021-01-19 周哲明 一种换热结构和空调设备

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2512540A (en) * 1945-02-19 1950-06-20 Rue Gas Dev Ltd De Heat exchanger
DE2509715A1 (de) * 1975-03-06 1976-09-16 Volkswagenwerk Ag Leichtmetall-waermetauscher
US4241785A (en) * 1978-07-24 1980-12-30 Peerless Of America, Inc. Heat exchangers and method of making same
JPS5732837A (en) * 1980-08-08 1982-02-22 Hitachi Ltd Method for manufacturing cross fin type heat exchanger
JPS57202495A (en) * 1982-04-05 1982-12-11 Hitachi Ltd Manufacture of heat exchanger provided with plate- shaped fin
JPS59173694A (ja) * 1983-03-23 1984-10-01 Matsushita Refrig Co 熱交換器
JPS60251394A (ja) * 1984-05-28 1985-12-12 Matsushita Refrig Co 熱交換器
JPS61116293A (ja) * 1984-11-12 1986-06-03 Matsushita Refrig Co 熱交換器
JPS61143695A (ja) * 1984-12-17 1986-07-01 Toshiba Corp 冷却器
JPS61191892A (ja) * 1985-02-20 1986-08-26 Matsushita Refrig Co フインチユ−ブ型熱交換器の製造方法
JPS61268988A (ja) 1985-05-24 1986-11-28 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器
JPS61240099A (ja) * 1985-04-16 1986-10-25 Matsushita Refrig Co 熱交換器
JPS61243295A (ja) * 1985-04-18 1986-10-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱交換器
US4881311A (en) * 1986-12-10 1989-11-21 Peerless Of America Incorporated Heat exchanger assembly with integral fin unit
JPS63180091A (ja) * 1987-01-21 1988-07-25 Matsushita Refrig Co 熱交換器の製造方法
DE3816242A1 (de) * 1987-05-15 1988-12-01 Aisin Seiki Motorkuehler fuer kraftfahrzeuge
JPH0259394A (ja) * 1988-08-24 1990-02-28 Canon Inc 情報記録媒体
US5267610A (en) * 1992-11-09 1993-12-07 Carrier Corporation Heat exchanger and manufacturing method
US5535820A (en) * 1995-07-18 1996-07-16 Blissfield Manufacturing Company Method for assembling a heat exchanger
US5704123A (en) * 1995-11-13 1998-01-06 Peerless Of America, Incorporated Method of making folded, bent and re-expanded heat exchanger tube and assemblies
US5765284A (en) * 1996-12-23 1998-06-16 Carrier Corporation Method for constructing heat exchangers using fluidic expansion
EP1030753B1 (en) * 1997-11-15 2002-02-27 Blissfield Manufacturing Company Method for assembling a heat exchanger
ES2196294T3 (es) * 1997-12-30 2003-12-16 Carrier Corp Intercambiador de calor de multiples filas.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114577029A (zh) * 2020-11-30 2022-06-03 海信（山东）冰箱有限公司 管翅式换热器及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6378204B1 (en) 2002-04-30
US20020023744A1 (en) 2002-02-28
CN1198110C (zh) 2005-04-20
CN1299954A (zh) 2001-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001173977A (ja) 冷凍サイクル用熱交換器及びその製造方法
KR100599034B1 (ko) 냉동사이클용 열교환기 및 그 제조방법
JP2002106953A (ja) クロスフローファンを有する空調用熱交換器およびその製造方法
KR100493697B1 (ko) 열교환 효율이 향상된 냉장고
KR100593086B1 (ko) 열교환 효율이 향상된 냉장고
KR102088829B1 (ko) 냉장고
KR100599036B1 (ko) 냉동사이클용 핀형 열교환기 및 이의 제조방법
KR20040008343A (ko) 휜앤 플랫 튜브형 열교환기 및 이를 이용한 증발기
KR100388801B1 (ko) 열교환기
JPH1183366A (ja) フィン型凝縮器及びその製作方法
KR100286830B1 (ko) 핀 튜브를 이용한 냉장고용 증발기
KR100374134B1 (ko) 냉장고용 응축기
JPH09159313A (ja) 熱交換器
JP7118279B2 (ja) 熱交換器、その製造方法および空気調和装置
KR200244919Y1 (ko) 에어컨용열교환기
KR100344802B1 (ko) 냉장고용 증발 열교환기
KR20030060696A (ko) 냉장고용 응축기
JP2002147893A (ja) 熱交換器
KR200274098Y1 (ko) 냉장고용 응축기
KR200305987Y1 (ko) 휜앤 플랫 튜브형 열교환기 및 이를 이용한 증발기
KR0164965B1 (ko) 냉장고
KR100455921B1 (ko) 응축기 및 그 제작방법
KR100635812B1 (ko) 냉.난방 겸용 히트펌프 공기조화기의 열교환기
KR100339565B1 (ko) 냉장고용 응축기
KR20000009353A (ko) 냉장고용 응축기