JPH1183366A - フィン型凝縮器及びその製作方法 - Google Patents
フィン型凝縮器及びその製作方法Info
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- JPH1183366A JPH1183366A JP10048441A JP4844198A JPH1183366A JP H1183366 A JPH1183366 A JP H1183366A JP 10048441 A JP10048441 A JP 10048441A JP 4844198 A JP4844198 A JP 4844198A JP H1183366 A JPH1183366 A JP H1183366A
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/04—Condensers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/122—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of wires
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/16—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being integral with the element, e.g. formed by extrusion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製作が容易であり、熱伝達係数の大きい材質で
作られ、製作時間を短縮でき、熱伝達特性を向上させう
るフィン型凝縮器及びその製作方法を提供する。 【解決手段】それぞれ冷媒を流動させるための流入口及
び流出口を有するパイプ２１と、前記パイプ２１に一体
に形成された伝熱用フィン２２と、を備えてなることを
特徴とする。
作られ、製作時間を短縮でき、熱伝達特性を向上させう
るフィン型凝縮器及びその製作方法を提供する。 【解決手段】それぞれ冷媒を流動させるための流入口及
び流出口を有するパイプ２１と、前記パイプ２１に一体
に形成された伝熱用フィン２２と、を備えてなることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は伝熱面積を増大させ
ると共に、サイズを縮められるようアルミニウム材質で
パイプとフィンを一体に形成させ、これを横方向と縦方
向に多数回ベンディングさせ作られたフィン型凝縮器及
びその製作方法に関する。
ると共に、サイズを縮められるようアルミニウム材質で
パイプとフィンを一体に形成させ、これを横方向と縦方
向に多数回ベンディングさせ作られたフィン型凝縮器及
びその製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】凝縮器は圧縮機、蒸発器、膨張弁と共に
一つの冷凍サイクルを形成して冷蔵庫または空気調和機
などで空気調和のために使用される熱交換器の一種であ
る。
一つの冷凍サイクルを形成して冷蔵庫または空気調和機
などで空気調和のために使用される熱交換器の一種であ
る。
【０００３】冷蔵庫に使用される凝縮器は、一本の長い
パイプを多数の列をなすよう横方向へ平面積にベンディ
ングして冷蔵庫の後壁に立設する方式と、多数列をなす
よう横方向と縦方向に立体的にベンディングして冷蔵庫
の下部に備えられた機械室に設ける方式とに分類でき
る。前者の方式は、その構造が割合単純なので製作及び
設置が容易であり、大きい設置空間が求められない一
方、冷却ファンがなくて自然対流方式で熱交換を行うこ
とにより、熱交換効率が低下する。また、凝縮器が冷蔵
庫の外部に露出されるため美観を損なう。後者の方式は
立体的に構成され十分な熱交換面積を確保でき、冷却フ
ァンにより強制対流方式で熱交換を行うことにより熱交
換効率が良好であり、また、美観を損なうこともない。
従って、近年は、この立体的な方式の凝縮器が冷蔵庫の
機械室に設けられ作動流体を外部空気と熱交換させてい
る。図１ないし図３は後者のような方式に係る典型的な
凝縮器の製作過程を示した図であって、この図面に基づ
き従来の凝縮器について説明する。
パイプを多数の列をなすよう横方向へ平面積にベンディ
ングして冷蔵庫の後壁に立設する方式と、多数列をなす
よう横方向と縦方向に立体的にベンディングして冷蔵庫
の下部に備えられた機械室に設ける方式とに分類でき
る。前者の方式は、その構造が割合単純なので製作及び
設置が容易であり、大きい設置空間が求められない一
方、冷却ファンがなくて自然対流方式で熱交換を行うこ
とにより、熱交換効率が低下する。また、凝縮器が冷蔵
庫の外部に露出されるため美観を損なう。後者の方式は
立体的に構成され十分な熱交換面積を確保でき、冷却フ
ァンにより強制対流方式で熱交換を行うことにより熱交
換効率が良好であり、また、美観を損なうこともない。
従って、近年は、この立体的な方式の凝縮器が冷蔵庫の
機械室に設けられ作動流体を外部空気と熱交換させてい
る。図１ないし図３は後者のような方式に係る典型的な
凝縮器の製作過程を示した図であって、この図面に基づ
き従来の凝縮器について説明する。
【０００４】図１に示した通り、従来の凝縮器１０は、
まず一本の長いパイプ１１をベンディングマシンを用い
てＵ形にベンディングさせ多数の列が平面をなして形成
されるようにする。従来の凝縮器１０では前記パイプ１
１が鋼鉄で形成されているので、ベンディング半径Ｒは
この材質に適合させて適当な大きさにすべきである。次
いで、図２のように、伝熱面積が増大されうるよう平面
に配列されたＵ形の多数のパイプ列の上に伝熱用ワイヤ
１２を横方向に溶接させる。このワイヤ１２は多数のグ
ループＧ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４をなしてパイプ１１の上
部と下部に一定間隔をあけて配置される。前述したよう
に伝熱用ワイヤ１２が溶接され平面をなす多数のパイプ
列は、再び各ワイヤ１２の各グループＧ１，Ｇ２，Ｇ
３，Ｇ４の間をベンディングさせて立体的に形成させ
る。このように一本の長いパイプ１１が順に横方向にベ
ンディングされ多数のワイヤ１２が溶接された後、これ
を再び縦方向にベンディングさせ凝縮器１０が作られ
る。ここで、前記パイプ列に横に溶接されるワイヤ１２
のグループＧ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４は、図２のように、
パイプ１１の上面と下面に交互に形成されるよう配置さ
れるが、伝熱面積をさらに増大させるためにパイプ１１
の上面と下面の両方に重畳するよう形成させることもで
きる。
まず一本の長いパイプ１１をベンディングマシンを用い
てＵ形にベンディングさせ多数の列が平面をなして形成
されるようにする。従来の凝縮器１０では前記パイプ１
１が鋼鉄で形成されているので、ベンディング半径Ｒは
この材質に適合させて適当な大きさにすべきである。次
いで、図２のように、伝熱面積が増大されうるよう平面
に配列されたＵ形の多数のパイプ列の上に伝熱用ワイヤ
１２を横方向に溶接させる。このワイヤ１２は多数のグ
ループＧ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４をなしてパイプ１１の上
部と下部に一定間隔をあけて配置される。前述したよう
に伝熱用ワイヤ１２が溶接され平面をなす多数のパイプ
列は、再び各ワイヤ１２の各グループＧ１，Ｇ２，Ｇ
３，Ｇ４の間をベンディングさせて立体的に形成させ
る。このように一本の長いパイプ１１が順に横方向にベ
ンディングされ多数のワイヤ１２が溶接された後、これ
を再び縦方向にベンディングさせ凝縮器１０が作られ
る。ここで、前記パイプ列に横に溶接されるワイヤ１２
のグループＧ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４は、図２のように、
パイプ１１の上面と下面に交互に形成されるよう配置さ
れるが、伝熱面積をさらに増大させるためにパイプ１１
の上面と下面の両方に重畳するよう形成させることもで
きる。
【０００５】しかし、前述したように製作される従来の
凝縮器は製作費用を節減させるために曲げ強度の大きい
鋼鉄で製作されるので、ベンディング作業が困難である
のみならず、ベンディング半径が大きくて全体的なサイ
ズが大きくなる短所があった。また、凝縮器はその機能
上熱伝達係数が大きい材質で製作すべきであるが、従来
の凝縮器は割合熱伝達係数が小さい鋼管で作られるの
で、熱伝達効率が相対的に不良である短所があった。
凝縮器は製作費用を節減させるために曲げ強度の大きい
鋼鉄で製作されるので、ベンディング作業が困難である
のみならず、ベンディング半径が大きくて全体的なサイ
ズが大きくなる短所があった。また、凝縮器はその機能
上熱伝達係数が大きい材質で製作すべきであるが、従来
の凝縮器は割合熱伝達係数が小さい鋼管で作られるの
で、熱伝達効率が相対的に不良である短所があった。
【０００６】さらに鋼管は腐食を防止するための防蝕処
理を施さなければならないので、付加の工程と費用が求
められる短所があった。
理を施さなければならないので、付加の工程と費用が求
められる短所があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は前述
した事情に鑑みて案出されたもので、その目的は製作の
容易な材質で作られ、製作時間を短縮させうるフィン型
熱交換器及びその製作方法を提供することである。
した事情に鑑みて案出されたもので、その目的は製作の
容易な材質で作られ、製作時間を短縮させうるフィン型
熱交換器及びその製作方法を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は熱伝達係数の大きい材
質で作られて熱伝達効率を向上させうるフィン型熱交換
器及びその製作方法を提供することである。
質で作られて熱伝達効率を向上させうるフィン型熱交換
器及びその製作方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために本発明による凝縮器は、それぞれ冷媒を流動させ
るための流入口及び流出口を有するパイプと、前記パイ
プに一体に形成された伝熱用フィンと、を備えてなる。
前記伝熱用フィンは、前記パイプの外周面から水平に延
びたり、あるいは空気の流れを円滑にするよう流線型に
延びてなる。前記パイプは、横方向と縦方向に多数回ベ
ンディングされ、立体的に形成されることにより伝熱面
積が増大されるよう形成される。前記パイプの横方向に
ベンディングされる部分には、一定長さほど伝熱用フィ
ンがカッティングされベンディングが円滑になされるよ
うにする。特に、前記パイプ及び伝熱用フィンは、アル
ミニウム材質で一体に圧出成形されることにより製作が
極めて容易でのみならず、伝熱性に優れる。
ために本発明による凝縮器は、それぞれ冷媒を流動させ
るための流入口及び流出口を有するパイプと、前記パイ
プに一体に形成された伝熱用フィンと、を備えてなる。
前記伝熱用フィンは、前記パイプの外周面から水平に延
びたり、あるいは空気の流れを円滑にするよう流線型に
延びてなる。前記パイプは、横方向と縦方向に多数回ベ
ンディングされ、立体的に形成されることにより伝熱面
積が増大されるよう形成される。前記パイプの横方向に
ベンディングされる部分には、一定長さほど伝熱用フィ
ンがカッティングされベンディングが円滑になされるよ
うにする。特に、前記パイプ及び伝熱用フィンは、アル
ミニウム材質で一体に圧出成形されることにより製作が
極めて容易でのみならず、伝熱性に優れる。
【００１０】また、パイプとこのパイプの外周面から延
長される伝熱用フィンが一体に形成されるよう圧出する
段階と、前記パイプから伝熱用フィンを一定間隔に一定
長さほどカッティングする段階と、前記伝熱用フィンが
カッティングされた部分を横方向にベンディングする段
階と、横方向にベンディングされた前記パイプを縦方向
にベンディングする段階と、からなる。
長される伝熱用フィンが一体に形成されるよう圧出する
段階と、前記パイプから伝熱用フィンを一定間隔に一定
長さほどカッティングする段階と、前記伝熱用フィンが
カッティングされた部分を横方向にベンディングする段
階と、横方向にベンディングされた前記パイプを縦方向
にベンディングする段階と、からなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の望ましい実施の形態を詳述する。凝縮器は圧縮機、
蒸発器及び膨張弁などと共に冷凍サイクルを構成する熱
交換器の一種である。従って、凝縮器はこの凝縮器の内
部を流れる作動流体がその外部を通過する空気と最大に
熱交換できる構造を有するべきである。
明の望ましい実施の形態を詳述する。凝縮器は圧縮機、
蒸発器及び膨張弁などと共に冷凍サイクルを構成する熱
交換器の一種である。従って、凝縮器はこの凝縮器の内
部を流れる作動流体がその外部を通過する空気と最大に
熱交換できる構造を有するべきである。
【００１２】図４及び図５は本発明による凝縮器の製作
過程を示した図であって、図４は押出加工された凝縮器
用パイプを平面的にベンディングさせた状態を示した図
であり、図５は図４のパイプを立体的にベンディングさ
せた状態を示した図４の側面図である。
過程を示した図であって、図４は押出加工された凝縮器
用パイプを平面的にベンディングさせた状態を示した図
であり、図５は図４のパイプを立体的にベンディングさ
せた状態を示した図４の側面図である。
【００１３】本発明の凝縮器２０はアルミニウム材質で
作られるが、アルミニウムは押出加工 (extrusion) し
やすくかつ軽く、また凝縮器の必須要件の一つである伝
熱性が優秀である。本発明の凝縮器はかかるアルミニウ
ムの特性を用いて作られる。
作られるが、アルミニウムは押出加工 (extrusion) し
やすくかつ軽く、また凝縮器の必須要件の一つである伝
熱性が優秀である。本発明の凝縮器はかかるアルミニウ
ムの特性を用いて作られる。
【００１４】本発明による凝縮器２０の製作方法を説明
すれば、まず、押出ダイにより圧出され、一本の長いパ
イプ２１とこのパイプ２１の両側面から一定長さ延長さ
れたフィン２２が一体に成形される。次いで、パイプ２
１のベンディング作業を容易にするためにパイプ２１に
一体に形成されたフィン２２を一定間隔に、そして一定
長さほどカッティングする。このカッティング作業後に
は図４に示した通り、パイプ２１を横方向に数回ベンデ
ィングさせ一つの平面をなすようにする。この際、パイ
プ２１からフィンの除かれたカッティング部分３１がベ
ンディングされることによりベンディングが円滑になさ
れるようにする。もし、フィン２２をカッティングさせ
ずベンディング作業を施す場合は、パイプ２１のベンデ
ィング部分の内側ではフィン２２が折り曲げられ、その
外側ではフィン２２が破裂する現象が生じてベンディン
グ作業が難しくなり、かつ作業後にはその形状が美観上
よくない。また、パイプ２１のベンディング幅は、ベン
ディングにより隣り合うフィン２２の間へ外気が十分流
動できる間隔を形成できるほどの長さを有するのが望ま
しい。
すれば、まず、押出ダイにより圧出され、一本の長いパ
イプ２１とこのパイプ２１の両側面から一定長さ延長さ
れたフィン２２が一体に成形される。次いで、パイプ２
１のベンディング作業を容易にするためにパイプ２１に
一体に形成されたフィン２２を一定間隔に、そして一定
長さほどカッティングする。このカッティング作業後に
は図４に示した通り、パイプ２１を横方向に数回ベンデ
ィングさせ一つの平面をなすようにする。この際、パイ
プ２１からフィンの除かれたカッティング部分３１がベ
ンディングされることによりベンディングが円滑になさ
れるようにする。もし、フィン２２をカッティングさせ
ずベンディング作業を施す場合は、パイプ２１のベンデ
ィング部分の内側ではフィン２２が折り曲げられ、その
外側ではフィン２２が破裂する現象が生じてベンディン
グ作業が難しくなり、かつ作業後にはその形状が美観上
よくない。また、パイプ２１のベンディング幅は、ベン
ディングにより隣り合うフィン２２の間へ外気が十分流
動できる間隔を形成できるほどの長さを有するのが望ま
しい。
【００１５】前述したように平面に配列されたパイプ２
１とフィン２２は、引き続き縦方向に数回ベンディング
され縦方向へも多数の列をなすことにより立体的に配列
される。このようにパイプ２１とフィン２２が立体的で
かつコンパクトに配列されることにより、凝縮器２０が
占有する設置空間が最小となり、かつ、十分な伝熱面積
を確保することになる。
１とフィン２２は、引き続き縦方向に数回ベンディング
され縦方向へも多数の列をなすことにより立体的に配列
される。このようにパイプ２１とフィン２２が立体的で
かつコンパクトに配列されることにより、凝縮器２０が
占有する設置空間が最小となり、かつ、十分な伝熱面積
を確保することになる。
【００１６】以上のように、本発明の凝縮器２０はアル
ミニウム材質で作られるので、縦方向と横方向へのベン
ディング作業は簡単なベンディングマシンにより容易で
迅速になされうる。
ミニウム材質で作られるので、縦方向と横方向へのベン
ディング作業は簡単なベンディングマシンにより容易で
迅速になされうる。
【００１７】図６及び図７はパイプ２１に一体に形成さ
れたフィン２２の形状を示した。すなわち、図６におい
ては、フィン２２の形状が平面になされていて外気がこ
のフィン２２の上下面を通過しつつ熱交換される。一
方、図７においてはフィン２２の形状が流線型になされ
ていて空気の流れがさらに円滑になることにより熱交換
が一層効率よくなされる。
れたフィン２２の形状を示した。すなわち、図６におい
ては、フィン２２の形状が平面になされていて外気がこ
のフィン２２の上下面を通過しつつ熱交換される。一
方、図７においてはフィン２２の形状が流線型になされ
ていて空気の流れがさらに円滑になることにより熱交換
が一層効率よくなされる。
【００１８】前述したような方式で製作された凝縮器２
０は、パイプ２１の両端がそれぞれ圧縮機の出口側と膨
張弁の入口側に連結され作動流体を外気と熱交換させる
役割を果たす。
０は、パイプ２１の両端がそれぞれ圧縮機の出口側と膨
張弁の入口側に連結され作動流体を外気と熱交換させる
役割を果たす。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による凝縮器
は割合に成形しやすいアルミニウム材質でパイプ及びフ
ィンが一体に形成されているので、押出作業とベンディ
ング作業、そしてカッティング作業が極めて容易であ
り、またフィンをパイプに溶接する工程が求められな
い。従って、製作が容易でありその工程が単純になって
生産性が向上されるのみならず、コンパクトな構造を有
する利点がある。また、アルミニウム材質の物理的な特
性、すなわち軽量性と優秀な熱伝導性を用いることによ
り、設置作業が容易であり凝縮器の熱交換効率が向上さ
れる利点がある。また、アルミニウム材質で作られた本
発明の凝縮器は鋼管で作られる従来の凝縮器に比べて容
易に腐食防止処理を施せる。
は割合に成形しやすいアルミニウム材質でパイプ及びフ
ィンが一体に形成されているので、押出作業とベンディ
ング作業、そしてカッティング作業が極めて容易であ
り、またフィンをパイプに溶接する工程が求められな
い。従って、製作が容易でありその工程が単純になって
生産性が向上されるのみならず、コンパクトな構造を有
する利点がある。また、アルミニウム材質の物理的な特
性、すなわち軽量性と優秀な熱伝導性を用いることによ
り、設置作業が容易であり凝縮器の熱交換効率が向上さ
れる利点がある。また、アルミニウム材質で作られた本
発明の凝縮器は鋼管で作られる従来の凝縮器に比べて容
易に腐食防止処理を施せる。
【図１】 従来の凝縮器の製作過程を示した図であっ
て、凝縮器用パイプを多数列有するよう平面的にベンデ
ィングした状態を示した図である。
て、凝縮器用パイプを多数列有するよう平面的にベンデ
ィングした状態を示した図である。
【図２】 従来の凝縮器の製作過程を示した図であっ
て、図１のパイプに鉄線を溶接した状態を示した図であ
る。
て、図１のパイプに鉄線を溶接した状態を示した図であ
る。
【図３】 従来の凝縮器の製作過程を示した図であっ
て、図２のパイプを縦方向に多数列有するよう立体的に
ベンディングした状態を示した図である。
て、図２のパイプを縦方向に多数列有するよう立体的に
ベンディングした状態を示した図である。
【図４】 本発明による凝縮器の製作過程を示した図で
あって、その側面から一体に延設されたフィンと共に射
出成形された凝縮器用パイプを横方向に多数列有するよ
う平面的にベンディングした状態を示した図である。
あって、その側面から一体に延設されたフィンと共に射
出成形された凝縮器用パイプを横方向に多数列有するよ
う平面的にベンディングした状態を示した図である。
【図５】 本発明による凝縮器の製作過程を示した図で
あって、図４のパイプを縦方向に多数列有するよう立体
的にベンディングした状態を示した図４の側面図であ
る。
あって、図４のパイプを縦方向に多数列有するよう立体
的にベンディングした状態を示した図４の側面図であ
る。
【図６】 本発明のパイプの断面形状を示した図であっ
て、フィンが水平に形成されたことを示した図である。
て、フィンが水平に形成されたことを示した図である。
【図７】 本発明のパイプの断面形状を示した図であっ
て、フィンが流線型に形成されることを示す図である。
て、フィンが流線型に形成されることを示す図である。
２０ 凝縮器 ２１ パイプ ２２ フィン ３１ カッティング部分
Claims (7)
- 【請求項１】 それぞれ冷媒を流動させるための流入口
及び流出口を有するパイプと、前記パイプに一体に形成
された伝熱用フィンと、を備えてなることを特徴とする
凝縮器。 - 【請求項２】 前記伝熱用フィンは、前記パイプの外周
面から水平に延びてなることを特徴とする請求項１に記
載の凝縮器。 - 【請求項３】 前記伝熱用フィンは、前記パイプの外周
面から流線型に延びてなることを特徴とする請求項１に
記載の凝縮器。 - 【請求項４】 前記パイプは、伝熱面積が増大されるよ
う横方向と縦方向にベンディングされ、立体的に形成さ
れることを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。 - 【請求項５】 前記パイプの横方向にベンディングされ
る部分には、一定長さほど伝熱用フィンがカッティング
されてなることを特徴とする請求項４に記載の凝縮器。 - 【請求項６】 前記パイプ及び伝熱用フィンは、アルミ
ニウム材質で一体に圧出成形されることを特徴とする請
求項１ないし５のうちいずれか１項に記載の凝縮器。 - 【請求項７】 パイプと該パイプの外周面から延びる伝
熱用フィンが一体に形成されるよう圧出する段階と、 前記パイプから伝熱用フィンを一定間隔に一定長さほど
カッティングする段階と、 前記伝熱用フィンがカッティングされた部分を横方向に
ベンディングする段階と、 横方向にベンディングされた前記パイプを縦方向にベン
ディングする段階と、からなることを特徴とする凝縮器
の製作方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970045013A KR19990021468A (ko) | 1997-08-30 | 1997-08-30 | 핀형 응축기 및 핀형 응축기용 파이프의 밴딩방법 |
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