CN102161061A - 管翅式换热器的折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管翅式换热器的折弯方法，尤其是一种针对多层换热器采用的分层折弯方法。该换热器包括至少两层，每层都具有各自的换热管及附着在该换热管上的翅片，本折弯方法包括以下步骤：A、利用弯曲模和夹紧模夹紧换热器前段；B、利用底板承托换热器的第一层的换热管的尾端，换热器的第一层最靠近弯曲模，第二层次之，依此类推；C、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第一层折弯；D、将弯曲模及夹紧模复位；E、驱使底板承托第二层的换热管的尾端；F、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第二层折弯并贴靠第一层。采用本发明所公开的方法，分层折弯，可减少施加在换热器上的力，防止翅片倒塌压坏。

Description

管翅式换热器的折弯方法

技术领域

本发明涉及一种管翅式换热器的折弯方法，尤其是一种针对多层换热器采用的分层折弯方法。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下。因此，换热器结构(换热管和翅片类型)以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素，对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺：管弯曲成形(形成U型管)，机械胀管成形(实现管-翅连接)，管束折弯成形(形成L型或G型换热器)。管束折弯成形是换热器成形的关键工艺之一，对换热器的性能具有重要影响。

在管束折弯成形时，先把换热器输送到规定的位置上，使想要弯曲的部位紧靠住具有预定的弯曲半径的弯曲模(转辊)，然后夹持住处在弯曲模两侧的换热器，使一侧或两侧的夹持部件以弯曲模为中心旋转移动，于是换热器便沿着弯曲模被挤压成规定的弯曲角度。更具体的说，换热器在平躺状态下沿纵向送进折弯机，然后在横向使预定弯曲的部位紧靠弯曲模，弯曲模置于要弯曲部位的上方，换热器前端夹在弯曲模和夹紧模(下压板)之间，同时尾端受底板(随动板)支撑，驱动致动器，使弯曲模和夹紧模按照要求旋转规定的角度，夹紧模抬升起来使换热器前段以弯曲模的中心为中心旋转，从而沿弯曲模成形。

在传统的管束折弯成形工艺中，大多采用单层弯曲后组装的方法。为了提高加工效率，目前多采取多层换热器一次弯曲成形的工艺。该工艺中局部翅片与弯曲模具的接触应力较单层换热器弯曲成形高，造成弯曲成形后局部翅片易被压溃，管翅连接松动变形，从而影响换热器的换热性能和可靠性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以分层弯曲多层换热器的折弯方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种管翅式换热器的折弯方法，该换热器包括至少两层，每层都具有各自的换热管及附着在该换热管上的翅片，其特征在于包括以下步骤：

A、利用弯曲模和夹紧模夹紧换热器前段；

B、利用底板承托换热器的第一层的换热管的尾端，换热器的第一层最靠近弯曲模，第二层次之，依此类推；

C、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第一层折弯；

D、将弯曲模及夹紧模复位；

E、驱使底板承托第二层的换热管的尾端；

F、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第二层折弯并贴靠第一层。

上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进：

该换热器还有第三层，按照步骤D、E、F折弯第三层，先将弯曲模及夹紧模复位，再驱使底板承托第三层的换热管的尾端，最后，将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第三层折弯并贴靠第二层。

如果还有更多层，仍可以按照步骤D、E、F折弯。

采用本发明所公开的方法，分层折弯，可减少施加在换热器上的力，防止翅片倒塌压坏。

附图说明

图1、2是采用本发明的折弯机两个不同角度的立体图；

图3是采用本发明的折弯机的侧视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4的B-B剖视图；

图7是图5的C-C剖视图；

图8是图7的D部放大图；

图9是升降机构主要部分与机架的底板组合的立体图；

图10是升降平台、随动板导向机构、随动板驱动机构、离合装置、联接件导向机构以及锁定机构组合的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

一种折弯机，包括机架1、控制器2、转辊3、转辊驱动机构10、下压板4和随动板5，由转辊驱动机构10带动的转辊3在水平面内呈横向枢设在机架1顶部，转辊3上装有上压板6，下压板4与上压板6平行。

下压板4与上压板6之间设有下压板导向机构20和下压板驱动机构30，下压板驱动机构30带动下压板4沿下压板导向机构20滑移使下压板4靠近或远离上压板6；

机架内设有水平的升降平台7，升降平台7与机架1之间设有升降机构40，升降机构40驱使升降平台7在机架1内上升或下降；

升降平台7上设有随动板导向机构50、随动板驱动机构60和离合装置70，随动板5受随动板导向机构50的导向而在升降平台7上纵向滑移，离合装置70设置在随动板5与随动板驱动机构60之间使随动板5与随动板驱动机构60分离或接合以切断或传递随动板驱动机构60向随动板5输入的动力，随动板5在离合装置70分离时由随动板5承载的换热器(图中未示出)拖动而在升降平台7上纵向随动，随动板驱动机构60在离合装置70接合时带动随动板5在升降平台7上纵向进给或将随动板5锁定在设定位置。

上述随动板导向机构50包括设置在升降平台7上的沿纵向布置的随动板导轨50-1和随动板5底部固设的滑座50-2，随动板5通过滑座50-2在随动板导轨50-1上纵向滑移。共有两根随动板导轨50-1，随动板导轨50-1固定在升降平台7上，并靠近升降平台7的边缘。随动板5底部通过四个角柱固定有四个滑座50-2，随动板5通过四个滑座50-2跨设在两随动板导轨50-1上。

转辊驱动机构10包括减速器10-1和受控制器2控制的伺服电机10-2，伺服电机10-2通过减速器10-1驱使转辊3转动。

上述下压板导向机构20包括垂直固定在下压板4上的导柱20-1和固定在上压板6上的导向轴承座20-2，导柱201可滑移地穿过导向轴承座20-2；上述下压板驱动机构30包括固定在上压板6上的、受控制器2控制的下压板气缸30-1，下压板气缸30-1的活塞杆30-2与导柱20-1平行，下压板气缸30-1的活塞杆30-2末端与下压板4联接。工作时，换热器置于下压板4上， 下压板气缸30-1驱动下压板4上升夹持换热器。

上述升降机构40包括螺杆40-1、螺母40-2、螺母座40-3、从动链轮40-4、传动链(图中未示出)、主动链轮40-6、减速器40-7和受控制器2控制的伺服电机40-8，螺母座40-3固定在机架1的底板1-1上，螺母40-2枢设在螺母座40-3中，从动链轮40-4与螺母40-2固定在一起，螺杆40-1固定在升降平台7底部呈竖直状，螺杆40-1穿过从动链轮40-4与螺母40-2配合，且螺杆40-1穿过螺母座40-3并伸入螺母座40-3底部的螺杆套40-9，螺杆40-1与螺杆套40-9滑移配合，主动链轮40-6通过传动链40-5带动从动链轮40-4，主动链轮40-6装在减速器40-7的输出轴上，减速器40-7的输入轴与伺服电机40-8的轴联接。工作时，由伺服电机40-8带动的主动链轮40-6通过传动链40-5带动从动链轮40-4，由于螺母40-2与从动链轮40-4固定在一起，螺母40-2便随从动链轮40-4一起转动，由于螺母40-2的转动便使与螺母40-2配合的螺杆40-1沿垂直于水平面的方向直线运动(上升或下降)，此时便可带动与螺杆40-1固定安装的升降平台7在机架1内上升或下降。

上述升降机构40包括三根螺杆40-1、三个螺母40-2、三个螺母座40-3、三个从动链轮40-4和三个螺杆套40-9，升降平台7呈矩形，两根螺杆40-1的位置靠近该矩形的一横向边的两端，第三根螺杆40-1的位置靠近该矩形的另一横向边的中点。主动链轮40-6处于三根螺杆40-1构成的三角形内。三个从动链动40-4与一主动链轮40-6之间绕有一根传动链40-5。

上述离合装置70包括随动板5底部固设的延伸柱70-1、联接件70-2、联接件导向机构80和锁定机构90，上述随动板驱动机构60带动联接件70-2沿联接件导向机构80纵向滑移，联接件70-2具有一活动空间A，延伸柱70-1 向下伸入活动空间A中并在该活动空间A内相对运动，锁定机构90固定在联接件70-2上，锁定机构90推动延伸柱70-1与活动空间A的边界接触而将联接件70-2与延伸柱70-1固定在一起。

上述联接件导向机构80包括设置在升降平台7上的平行于随动板导轨50-1的联接件导轨80-1和固定在联接件70-2上的导轨座80-2，导轨座80-2可滑移地套在联接件导轨80-1上；上述随动板驱动机构60包括滚珠丝杠螺母副60-1和受控制器2控制的伺服电机60-2，伺服电机60-2通过滚珠丝杠螺母副60-1带动联接件70-2；上述锁定机构90是受控制器2控制的气缸，气缸的活塞杆90-1沿纵向伸入活动空间A后顶推延伸柱70-1。滚珠丝杠螺母副60-1包括丝杠和螺母。伺服电机60-2固定在升降平台7上，伺服电机60-2的轴通过联轴器60-3联接丝杠，丝杠通过轴承座60-4安装在升降平台7上。丝杠与随动板导轨50-1、联接件导轨80-1平行配置，都是沿纵向设置。

上述联接件70-2是方框，方框的中空处为活动空间A。滚珠丝杠螺母副60-1的螺母装在方框的一横向框边70-2-1上，滚珠丝杠螺母副60-1的丝杠穿过螺母及方框的另一横向框边70-2-2。共有两根联接件导轨80-1，联接件导轨80-1为光轴，每根光轴通过两端的支座80-1-1固定在升降平台7上。方框的两个横向框边共固设有四个导轨座80-2，四个导轨座80-2分别靠近方框的四个角，光轴穿过导轨座80-2而滑动配合。延伸柱70-1及滚珠丝杠螺母副60-1的丝杠位于两光轴之间。

上述联接件70-2与延伸柱70-1之间设有拉簧8，拉簧8沿纵向布置。方框的横向框边70-2-1上固定有弹簧座70-2-1-1，弹簧座70-2-1-1从横向框边70-2-1上沿纵向朝远离方框70-2的方向伸出，弹簧座70-2-1-1两侧分 别设有横向伸出的弹簧定位柱，延伸柱70-1两侧也分别设有横向伸出的弹簧定位柱70-1-1，两根拉簧8沿纵向悬挂在弹簧定位柱之间。

上述活动空间A内壁(横向框边70-2-2)设有一缓冲垫9，上述联接件70-2通过缓冲垫9与延伸柱70-1接触；上述锁定机构90的气缸的活塞杆90-1的前端设有缓冲垫10，该活塞杆90-1通过该缓冲垫10与延伸柱70-1接触。

锁定机构90(气缸)沿纵向布置，固定在方框的横向框边70-2-1上，气缸的活塞杆90-1可穿过该横向框边70-2-1并正对延伸柱70-1，并可将延伸柱70-1推向另一横向框边70-2-2。

分层折弯时，随动板可以托住多层换热器的第一层的管端(位于最上面，最靠近弯曲模)，先弯第一层；弯曲模复位后，随动板再托住换热器第二层的管端(位于第一层下面)，再弯第二层，使第二层贴靠第一层，从而实现分层折弯。

上述折弯机的折弯方法，欲加工的换热器有两层，每层都具有各自的换热管及附着在该换热管上的翅片，其特征在于包括以下步骤：

A、利用弯曲模(转辊及上压板)和夹紧模(下压板)夹紧换热器前段；

B、利用底板(随动板)承托换热器的第一层的换热管的尾端，换热器的第一层最靠近弯曲模，第二层次之，依此类推；

C、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第一层折弯；

D、将弯曲模及夹紧模复位；

E、驱使底板承托第二层的换热管的尾端；

F、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第二层折弯并贴靠第一层。

以上仅是对本发明中的一具体实施例加以说明，凡是按照本发明中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种管翅式换热器的折弯方法，该换热器包括至少两层，每层都具有各自的换热管及附着在该换热管上的翅片，其特征在于包括以下步骤：

A、利用弯曲模和夹紧模夹紧换热器前段；

B、利用底板承托换热器的第一层的换热管的尾端，换热器的第一层最靠近弯曲模，第二层次之，依此类推；

C、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第一层折弯；

D、将弯曲模及夹紧模复位；

E、驱使底板承托第二层的换热管的尾端；

F、将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第二层折弯并贴靠第一层。

2.根据权利要求1所述的管翅式换热器的折弯方法，其特征在于：该换热器还有第三层，按照步骤D、E、F折弯第三层，先将弯曲模及夹紧模复位，再驱使底板承托第三层的换热管的尾端，最后，将弯曲模及夹紧模按照要求旋转规定的角度，使第三层折弯并贴靠第二层。

Images