JP2964581B2 - 高速製袋可能な鮮度保持用包装フィルム - Google Patents
高速製袋可能な鮮度保持用包装フィルムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶断シール性が良好で高速製袋が可能であ
り、且つ優れた防曇性を有し高い鮮度保持効果当を発揮
し得る包装フィルムに関するものである。
り、且つ優れた防曇性を有し高い鮮度保持効果当を発揮
し得る包装フィルムに関するものである。
［従来の技術］ 近年、生鮮野菜や果物等の鮮度低下を防止し商品価値
を高めるという観点から包装フィルムについての改良研
究が進み、例えば防曇特性の優れたフィルムが普及して
きている。またスーパー等で店頭販売される野菜等の殆
んどは個別包装されており、この包装袋は、自動溶断シ
ール装置を備えた高速製袋設備によって高速且つ安価に
製造されている。この様な溶断シール性フィルムとして
は、たとえば特開昭55−65552号公報や同55−91665号公
報に開示されている様なものがあり、ここでは結晶性ポ
リプロピレンを基層とし、この表面にスキン層として、
プロピレンを主たる重合成分とする１−ブテン・プロピ
レンランダム共重合体とエチレン・プロピレンランダム
共重合体とからなるプロピレン系ランダム共重合体組成
物、あるいはプロピレンを主たる重合成分とする１−ブ
テン・エチレン・プロピレンランダム共重合体等を形成
することにより溶断シール強度の向上を図っている。
を高めるという観点から包装フィルムについての改良研
究が進み、例えば防曇特性の優れたフィルムが普及して
きている。またスーパー等で店頭販売される野菜等の殆
んどは個別包装されており、この包装袋は、自動溶断シ
ール装置を備えた高速製袋設備によって高速且つ安価に
製造されている。この様な溶断シール性フィルムとして
は、たとえば特開昭55−65552号公報や同55−91665号公
報に開示されている様なものがあり、ここでは結晶性ポ
リプロピレンを基層とし、この表面にスキン層として、
プロピレンを主たる重合成分とする１−ブテン・プロピ
レンランダム共重合体とエチレン・プロピレンランダム
共重合体とからなるプロピレン系ランダム共重合体組成
物、あるいはプロピレンを主たる重合成分とする１−ブ
テン・エチレン・プロピレンランダム共重合体等を形成
することにより溶断シール強度の向上を図っている。
［発明が解決しようとする課題］ 一方、自動製袋技術の向上めざましいものがあり、製
袋速度は一段と高速化されつつあるが、上記の如き従来
の溶断シール性フィルムでは、こうした高速製袋を行な
った場合必ずしも満足のいく溶断シール強度が得られな
いことが経験されている。
袋速度は一段と高速化されつつあるが、上記の如き従来
の溶断シール性フィルムでは、こうした高速製袋を行な
った場合必ずしも満足のいく溶断シール強度が得られな
いことが経験されている。
またポリプロピレン系フィルムにおいては防曇特性を
高めるための処理法として、防曇剤の配合されたフィル
ムを一定時間加熱保持して防曇剤を表面に浸出させる方
法が知られているが、従来の防曇性フィルムにこの様な
処理を施すと溶断シール強度は更に低下する傾向があ
り、高速製袋には適用に得なくなることが分かってい
る。
高めるための処理法として、防曇剤の配合されたフィル
ムを一定時間加熱保持して防曇剤を表面に浸出させる方
法が知られているが、従来の防曇性フィルムにこの様な
処理を施すと溶断シール強度は更に低下する傾向があ
り、高速製袋には適用に得なくなることが分かってい
る。
本発明はこの様な事情に着目してなされたものであっ
て、その目的は、優れた防曇特性を有し、且つ高速製袋
に適用した場合でも十分な溶断シール強度が得られる様
な鮮度保持用包装フィルムを提供しようとするものであ
る。
て、その目的は、優れた防曇特性を有し、且つ高速製袋
に適用した場合でも十分な溶断シール強度が得られる様
な鮮度保持用包装フィルムを提供しようとするものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決することのできた本発明に係る鮮度保
持用包装フィルムの構成は、フィルムとした状態におけ
る極限粘度［η］が1.85〜2.10のポリプロピレンまたは
プロピレン系共重合体よりなる基層の少なくとも片方の
表面に、フィルムとした状態における極限粘度［η］が
1.72〜2.00であって且つ上記基層の極限粘度［η］より
も0.10〜0.20低い値を示すプロピレン系共重合体よりな
るスキン層が形成され、 上記基層およびスキン層の少なくとも一方には0.1〜
2.0％の防曇剤が含有されているところに要旨を有する
ものである。
持用包装フィルムの構成は、フィルムとした状態におけ
る極限粘度［η］が1.85〜2.10のポリプロピレンまたは
プロピレン系共重合体よりなる基層の少なくとも片方の
表面に、フィルムとした状態における極限粘度［η］が
1.72〜2.00であって且つ上記基層の極限粘度［η］より
も0.10〜0.20低い値を示すプロピレン系共重合体よりな
るスキン層が形成され、 上記基層およびスキン層の少なくとも一方には0.1〜
2.0％の防曇剤が含有されているところに要旨を有する
ものである。
［作用］ 本発明者らは、基層表面に溶断シール性改善用のスキ
ン層を形成してなる基本構造の包装用フィルムを対象と
して、高速製袋に適用した場合でも十分な溶断シール強
度を確保し得る様なフィルムの開発を期して種々研究を
進めてきた。その結果、フィルム状に成形した状態にお
ける基層とスキン層の各極限粘度［η］（テトラリン溶
媒を用い135℃で測定した値：以下同じ）の値およびそ
れらの値のバランスが、溶断シール強度との間に密接な
関係を有していることを知った。
ン層を形成してなる基本構造の包装用フィルムを対象と
して、高速製袋に適用した場合でも十分な溶断シール強
度を確保し得る様なフィルムの開発を期して種々研究を
進めてきた。その結果、フィルム状に成形した状態にお
ける基層とスキン層の各極限粘度［η］（テトラリン溶
媒を用い135℃で測定した値：以下同じ）の値およびそ
れらの値のバランスが、溶断シール強度との間に密接な
関係を有していることを知った。
そして基層をポリプロピレンまたはプロピレン系共重
合体で構成すると共にその極限粘度［η］を1.85〜2.10
のものとし、一方スキン層はプロピレン系共重合体によ
り構成してその極限粘度［η］を1.72〜2.00のものとす
ると共に、スキン層の極限粘度［η］を基層のそれより
も0.10〜0.20低いものとしてやれば、高速製袋に適用し
た場合でも優れた溶断シール強度が保障されることを知
った。尚スキン層の厚みが基層に対して薄過ぎる場合
は、スキン層によってもたらされる高速溶断シール性が
不足気味となるので、スキン層の厚みは基層の厚みに対
してた5/100以上にするのがよい。一方スキン層が厚く
なり過ぎると、基層の厚みが相対的に小さくなって包装
用フィルムとしての強度や透明性等に悪影響が表われて
するばかりでなく、溶断シール強度も低下してくる傾向
があるので、スキン層の厚みは基層の30/100以下にする
ことが望まれる。
合体で構成すると共にその極限粘度［η］を1.85〜2.10
のものとし、一方スキン層はプロピレン系共重合体によ
り構成してその極限粘度［η］を1.72〜2.00のものとす
ると共に、スキン層の極限粘度［η］を基層のそれより
も0.10〜0.20低いものとしてやれば、高速製袋に適用し
た場合でも優れた溶断シール強度が保障されることを知
った。尚スキン層の厚みが基層に対して薄過ぎる場合
は、スキン層によってもたらされる高速溶断シール性が
不足気味となるので、スキン層の厚みは基層の厚みに対
してた5/100以上にするのがよい。一方スキン層が厚く
なり過ぎると、基層の厚みが相対的に小さくなって包装
用フィルムとしての強度や透明性等に悪影響が表われて
するばかりでなく、溶断シール強度も低下してくる傾向
があるので、スキン層の厚みは基層の30/100以下にする
ことが望まれる。
上記基層の構成材としては、アイソタクチックポリプ
ロピレン、あるいはエチレン・プロピレン共重合体、１
−ブテン・プロピレン共重合体、１−ブテン・エチレン
・プロピレン共重合体の如き任意のプロピレン系共重合
体を使用できるが、フィルムとした状態における極限粘
度［η］が1.85未満である場合は、溶断シールにより熱
融着する際の融着部の強度が十分に上がらず、一方2.10
を越えるものでは熱融着部自体が形成され難くなるので
1.85〜2.10範囲のものを選択して使用しなければならな
い。またスキン層を構成するプロピレン系共重合体とし
ては、エチレン・プロピレン共重合体、１−ブテン・プ
ロピレン共重合体、１−ブテン・エチレン・プロピレン
共重合体の如き任意のプロピレン系共重合体を使用でき
るが、フィルムとした状態における極限粘度［η］が1.
72未満である場合は、溶断シールにより熱融着する際の
熱融着部の強度が十分に上がらず、一方2.00を超えると
熱融着部自体が形成され難くなるので1.72〜2.00の範囲
のものを選択して使用するべきである。しかも基層とス
キン層の極限粘度［η］の差が0.10未満である場合は熱
融着時におけるフィルム溶融の温度設定がむずかしくて
融着部の形成が困難であり、一方0.20を超える場合は熱
融着時に基層とスキン層が均一に混合し難いために強固
な熱融着部が形成されにくく、いずれの場合も本発明の
目的を果たすとができない。尚スキン層構成材として
は、基層構成材よりも融点が10〜60℃低いものが好まし
く、また溶断シール時の熱劣化を抑えるため少量の酸化
防止剤を含有させることも有効である。
ロピレン、あるいはエチレン・プロピレン共重合体、１
−ブテン・プロピレン共重合体、１−ブテン・エチレン
・プロピレン共重合体の如き任意のプロピレン系共重合
体を使用できるが、フィルムとした状態における極限粘
度［η］が1.85未満である場合は、溶断シールにより熱
融着する際の融着部の強度が十分に上がらず、一方2.10
を越えるものでは熱融着部自体が形成され難くなるので
1.85〜2.10範囲のものを選択して使用しなければならな
い。またスキン層を構成するプロピレン系共重合体とし
ては、エチレン・プロピレン共重合体、１−ブテン・プ
ロピレン共重合体、１−ブテン・エチレン・プロピレン
共重合体の如き任意のプロピレン系共重合体を使用でき
るが、フィルムとした状態における極限粘度［η］が1.
72未満である場合は、溶断シールにより熱融着する際の
熱融着部の強度が十分に上がらず、一方2.00を超えると
熱融着部自体が形成され難くなるので1.72〜2.00の範囲
のものを選択して使用するべきである。しかも基層とス
キン層の極限粘度［η］の差が0.10未満である場合は熱
融着時におけるフィルム溶融の温度設定がむずかしくて
融着部の形成が困難であり、一方0.20を超える場合は熱
融着時に基層とスキン層が均一に混合し難いために強固
な熱融着部が形成されにくく、いずれの場合も本発明の
目的を果たすとができない。尚スキン層構成材として
は、基層構成材よりも融点が10〜60℃低いものが好まし
く、また溶断シール時の熱劣化を抑えるため少量の酸化
防止剤を含有させることも有効である。
更に本発明では、フィルムに鮮度保持の為の防曇性を
与えるため、基層および表層の少なくとも一方に0.1〜
2.0重量％の防曇剤を含有させる必要があり、防曇剤含
有量が0.1重量％未満では防曇性が不十分で満足のいく
鮮度保持効果が得られず、一方、2.0重量％を超えると
フィルムのヒートシール性に悪影響が表われ、十分な溶
断シール強度が得られなくなる。尚防曇剤を基層側へ含
有させたものでは、より高い溶断シール性を示すことが
確認されている。防曇剤の種類は特に制限されないが、
好ましいものとしてはアルキルアミン系あるいはモノグ
リセリンエステル系の防曇剤であり、これらは単独で使
用し得るほか、必要により２種以上を併用することも勿
論可能である。
与えるため、基層および表層の少なくとも一方に0.1〜
2.0重量％の防曇剤を含有させる必要があり、防曇剤含
有量が0.1重量％未満では防曇性が不十分で満足のいく
鮮度保持効果が得られず、一方、2.0重量％を超えると
フィルムのヒートシール性に悪影響が表われ、十分な溶
断シール強度が得られなくなる。尚防曇剤を基層側へ含
有させたものでは、より高い溶断シール性を示すことが
確認されている。防曇剤の種類は特に制限されないが、
好ましいものとしてはアルキルアミン系あるいはモノグ
リセリンエステル系の防曇剤であり、これらは単独で使
用し得るほか、必要により２種以上を併用することも勿
論可能である。
本発明に係る包装フィルムの構成は以上の通りである
が、溶断シールしたときの融着部の極限粘度［η］につ
いては次の様に説明することができる。即ち下記の条件
で溶断シールしたときの融着部の極限粘度［η］が1.82
以上となるものを選択することによって、より一層安定
して高レベルの溶断シール強度を得ることができる。
が、溶断シールしたときの融着部の極限粘度［η］につ
いては次の様に説明することができる。即ち下記の条件
で溶断シールしたときの融着部の極限粘度［η］が1.82
以上となるものを選択することによって、より一層安定
して高レベルの溶断シール強度を得ることができる。
（溶断シール条件） 刃の実温度 :330℃ 刃先角度 :90度 製袋速度 :150袋／分 フィルム送り速度:27m 即ち溶断シール部においては、通常のヒートシールの
様に表層部で熱融着しているのではなく、溶接部におい
てスキン層と基層が融合一体化した後冷却固化してお
り、溶断シール後の強度はこの融合一体化した部分の物
性によって変わってくる。そして本発明者らが検討した
ところでは、融合一体化した融着部の極限粘度［η］1.
82以上であるものは安定して高レベルの溶断シール強度
を発揮し得ることが確認された。従って基層とスキン層
の各構成材や厚み引等を決定するに当たっては、両層を
融合一体化したものについてその極限粘度［η］を測定
し、本発明における基準の１つとして付加することも有
効である。
様に表層部で熱融着しているのではなく、溶接部におい
てスキン層と基層が融合一体化した後冷却固化してお
り、溶断シール後の強度はこの融合一体化した部分の物
性によって変わってくる。そして本発明者らが検討した
ところでは、融合一体化した融着部の極限粘度［η］1.
82以上であるものは安定して高レベルの溶断シール強度
を発揮し得ることが確認された。従って基層とスキン層
の各構成材や厚み引等を決定するに当たっては、両層を
融合一体化したものについてその極限粘度［η］を測定
し、本発明における基準の１つとして付加することも有
効である。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、
本発明はもとより下記実施例によって制約を受けるもの
ではない。
本発明はもとより下記実施例によって制約を受けるもの
ではない。
［実施例］ 製袋機： 共栄印刷機械材料株式会社製の「PP−500型サイドウ
エルダー」を使用し、第１図に略示する通り、ロール状
に巻き取った供試フィルム１を半折りして製袋機にか
け、溶断シール刃２の部分で溶断シールして包装袋を得
る。尚溶断シール刃２の構成は第２図に示す通り［図中
の数値は寸法（mm）を示す］であり、刃の実温度は安立
計器（株）製の「UTL−２型検出端No.C114」によって測
定する。
エルダー」を使用し、第１図に略示する通り、ロール状
に巻き取った供試フィルム１を半折りして製袋機にか
け、溶断シール刃２の部分で溶断シールして包装袋を得
る。尚溶断シール刃２の構成は第２図に示す通り［図中
の数値は寸法（mm）を示す］であり、刃の実温度は安立
計器（株）製の「UTL−２型検出端No.C114」によって測
定する。
刃の実温度： :330℃ 刃先角度 :90度 製袋速度 :150袋／分 フィルム送り速度:27m/分 試料採取法： 180mm×200mmの袋について、第３図に示す如く左右両
側の上端および下端から10mm内側の位置より15mm×50mm
の供試片を４片切り出し、性能評価用供試材とする。
側の上端および下端から10mm内側の位置より15mm×50mm
の供試片を４片切り出し、性能評価用供試材とする。
性能評価法： （溶断シール強度） 上記供試片の溶断シール部を中心とし、緩みを除いた
状態で両端を引張試験機の把持部に把持（つかみ間隔:2
00mm）して、引張速度200mm/分で引張り、シール部が破
断したときの強さ（Kg）を測定する。測定回数は10回と
する。
状態で両端を引張試験機の把持部に把持（つかみ間隔:2
00mm）して、引張速度200mm/分で引張り、シール部が破
断したときの強さ（Kg）を測定する。測定回数は10回と
する。
（防曇性） 500ccのビーカーに50℃の湯300ccを入れ、供試フィル
ムをかぶせてビーカーの上部に輪ゴムで密封固定する。
これを３〜８℃に保った冷蔵庫に入れ、30分後にフィル
ム内面の状態を観察し、下記の基準で防曇性を評価す
る。
ムをかぶせてビーカーの上部に輪ゴムで密封固定する。
これを３〜８℃に保った冷蔵庫に入れ、30分後にフィル
ム内面の状態を観察し、下記の基準で防曇性を評価す
る。
◎：完全透明、曇りなし…防曇性優秀 ○：ほぼ透明、わずかに曇りあり…防曇性良好 △：半透明、曇りあり…防曇性やや不良 ×：不透明、曇り大…防曇性不良 実施例１〜3,比較例１〜８ 基層構成材として、プロピレン単独重合体でメルトイ
ンデックス（MI）が2.5,4.0,7.0g/10minのものを1:0:0
（但し、比較例３については0:8:2、比較例６について
は6:4:0）の比率で混合したものを使用し、防曇剤とし
ては、ポリオキシエチレン（２）ステアリルアミンモノ
ステアリン酸エステルおよびステアリン酸モノグリセン
エステルを含有量が0.05％,1.0％または3.0％となる様
に添加する。なお比較例８では、基層構成材としてメル
トインデックスが1.5g/10分のプロピレン単独重合体を
使用した。一方、スキン層構成材としては１−ブテン・
プロピレン共重合体（１−ブテン含量16重量％）でメル
トインデックス（MI）が4.0g/10分および7.0g/10分のも
のを8:2（但し、比較例２については0:1、比較例５につ
いては7:3）の比率で混合したものを使用し、防曇剤と
してはステアリン酸モノグリセリンエステルを0.05重量
％含有させる。
ンデックス（MI）が2.5,4.0,7.0g/10minのものを1:0:0
（但し、比較例３については0:8:2、比較例６について
は6:4:0）の比率で混合したものを使用し、防曇剤とし
ては、ポリオキシエチレン（２）ステアリルアミンモノ
ステアリン酸エステルおよびステアリン酸モノグリセン
エステルを含有量が0.05％,1.0％または3.0％となる様
に添加する。なお比較例８では、基層構成材としてメル
トインデックスが1.5g/10分のプロピレン単独重合体を
使用した。一方、スキン層構成材としては１−ブテン・
プロピレン共重合体（１−ブテン含量16重量％）でメル
トインデックス（MI）が4.0g/10分および7.0g/10分のも
のを8:2（但し、比較例２については0:1、比較例５につ
いては7:3）の比率で混合したものを使用し、防曇剤と
してはステアリン酸モノグリセリンエステルを0.05重量
％含有させる。
上記各構成材を、基層構成材については60mmφ、スキ
ン層構成材については65mmφのシリンダー径の押出機を
使用し、Ｔダイスを用いてシリンダー温度260℃、ダイ
温度260℃で、基層とスキン層の厚み比が10:1の３層構
造の原反を製造する。次にこの原反を縦4.5倍、横８倍
に２軸延伸して厚さ20μｍの延伸フィルムを得る。得ら
れた各フィルムを前述の製袋機にかけて製袋した後、溶
断シール強度および防曇性を評価する。
ン層構成材については65mmφのシリンダー径の押出機を
使用し、Ｔダイスを用いてシリンダー温度260℃、ダイ
温度260℃で、基層とスキン層の厚み比が10:1の３層構
造の原反を製造する。次にこの原反を縦4.5倍、横８倍
に２軸延伸して厚さ20μｍの延伸フィルムを得る。得ら
れた各フィルムを前述の製袋機にかけて製袋した後、溶
断シール強度および防曇性を評価する。
フィルムの構成および性能試験結果を第１表に一括し
て示す。尚実施例１〜３および比較例２〜５について
は、溶断シール時における熱劣化を抑えるためスキン層
に下記のフェノール系酸化防止材を添加した。
て示す。尚実施例１〜３および比較例２〜５について
は、溶断シール時における熱劣化を抑えるためスキン層
に下記のフェノール系酸化防止材を添加した。
（フェノール系酸化防止剤） A:2.6−ジ−第３級ブチル−ｐ−クレゾール B:テトラキス［メチレン−３（３′,5′−ジ−第３級
ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
メタン 第１表より次の様に考えることができる。
ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
メタン 第１表より次の様に考えることができる。
実施例１〜3:本発明の規定要件をすべて満足するもので
あり、溶断シール強度および防曇性のいずれも良好な結
果が得られている。
あり、溶断シール強度および防曇性のいずれも良好な結
果が得られている。
比較例1,2:スキン層構成材の極限粘度が低過ぎるため溶
断シール強度が乏しい。また本例では融着部の極限粘度
も好適範囲を外れている。
断シール強度が乏しい。また本例では融着部の極限粘度
も好適範囲を外れている。
比較例3:基層構成材の極限粘度が低過ぎるため溶断シー
ル強度が乏しい。また本例では融着部の極限粘度も好適
範囲を外れている。
ル強度が乏しい。また本例では融着部の極限粘度も好適
範囲を外れている。
比較例4:防曇剤の配合量が不足するため、十分な防曇性
が得られない。
が得られない。
比較例5:基層中の防曇剤含有量が多過ぎるため、溶断シ
ール強度に悪影響が表われている。
ール強度に悪影響が表われている。
比較例6,7:基層とスキン層の極限粘度［η］の差が0.10
〜0.20の範囲を外れるものであり、溶断シール強度が低
い。
〜0.20の範囲を外れるものであり、溶断シール強度が低
い。
比較例8:基層構成材の極限粘度が大き過ぎるため熱融着
部自体が形成され難く、溶断シール強度が乏しい。
部自体が形成され難く、溶断シール強度が乏しい。
［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、基層とスキン層
を構成する重合体の種類およびフィルム状態における極
限粘度を特定すると共に、両層の少なくとも一方に適量
の防曇剤を含有させることによって、高速製袋機に適用
した場合でも十分な溶断シール強度を有し、且つ防曇性
が良好で鮮度保持特性の優れた包装用フィルムを提供し
得ることになった。
を構成する重合体の種類およびフィルム状態における極
限粘度を特定すると共に、両層の少なくとも一方に適量
の防曇剤を含有させることによって、高速製袋機に適用
した場合でも十分な溶断シール強度を有し、且つ防曇性
が良好で鮮度保持特性の優れた包装用フィルムを提供し
得ることになった。
【図面の簡単な説明】 第１図は実施例で用いた製袋機の概念図、第２図は溶断
シール刃の説明図、第３図は製造された袋からの性能試
験用サンプルの採取法を示す説明図である。
シール刃の説明図、第３図は製造された袋からの性能試
験用サンプルの採取法を示す説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 65/40
Claims (2)
- 【請求項１】フィルムとした状態における極限粘度
［η］が1.85〜2.10のポリプロピレンまたはプロピレン
系共重合体よりなる基層の少なくとも片方の表面に、 フィルムとした状態における極限粘度［η］が1.72〜2.
00であって且つ上記基層の極限粘度［η］よりも0.10〜
0.20低い値を示すプロピレン系共重合体よりなるスキン
層が形成され、 上記基層およびスキン層の少なくとも一方には0.1〜2.0
％の防曇剤が含有されていることを特徴とする高速製袋
可能な鮮度保持用包装フィルム。 - 【請求項２】基層とスキン層が融合一体化した熱融着部
の極限粘度［η］が1.82以上である請求項（１）記載の
包装フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21527290A JP2964581B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 高速製袋可能な鮮度保持用包装フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21527290A JP2964581B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 高速製袋可能な鮮度保持用包装フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497843A JPH0497843A (ja) | 1992-03-30 |
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