JPH0497843A - 高速製袋可能な鮮度保持用包装フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、溶断シール性が良好で高速製袋が可能であり
、且つ優れた防曇性を有し高い鮮度保持効果を発揮し得
る包装フィルムに関するものである。

［従来の技術］ 近年、生鮮野菜や果物等の鮮度低下を防止し商品価値を
高めるという観点から包装フィルムについての改良研究
が進み、例えば防曇特性の優れたフィルムが普及してぎ
ている。またスーパー等で店頭販売される野菜等の殆ん
どは個別包装されており、この包装袋は、自動溶断シー
ル装置を備えた高速製袋設備によって高速且つ安価に製
造されている。この様な溶断シール性フィルムとしては
、たとえば特開昭５５−６５５５２号公報や同５５−９
１６６５号公報に開示されている様なものがあり、ここ
では結晶性ポリプロピレンを基層とし、この表面にスキ
ン層として、プロピレンを主たる重合成分とする１−ブ
テン・プロピレンランダム共重合体とエチレン・プロピ
レンランダム共重合体とからなるプロピレン系ランダム
共重合体組成物、あるいはプロピレンを主たる重合成分
とする１−ブテン・エチレン・プロピレンランダム共重
合体等を形成することにより溶断シール強度の向上を図
っている。

［発明が解決しようとする課題］ 一方、自動製袋技術の向上もめざましいものがあり、製
袋速度は一段と高速化されつつあるが、上記の如き従来
の溶断シール性フィルムでは、こうした高速製袋を行な
った場合必ずしも満足のいく溶断シール強度が得られな
いことが経験されている。

またポリプロピレン系フィルムにおいては防曇特性を高
めるための処理法として、防曇剤の配合されたフィルム
を一定時間加熱保持して防曇剤を表面に浸出させる方法
が知られているが、従来の防曇性フィルムにこの様な処
理を施すと溶断シール強度は更に低下する傾向があり、
高速製袋には適用し得なくなることが分かっている。

本発明はこの様な事情に着目してなされたものであって
、その目的は、優れた防曇特性を有し、且つ高速製袋に
適用した場合でも十分な溶断シール強度が得られる様な
鮮度保持用包装フィルムを提供し゛ようとするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決することのできた本発明に係る鮮度保持
用包装フィルムの構成は、極限粘度［η］が１．８５〜
２．１０のポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体
よりなる基層の表面に、極限粘度［η］が１．７２〜２
．００であって且つ上記基層の極限粘度［η］よりも０
．１０〜０．２０低い値を示すプロピレン系共重合体よ
りなるスキン層が形成され、 上記基層およびスキン層の少なくとも一方には０．１〜
２．０％の防曇剤が含有されているところに要旨を有す
るものである。

［作用］ 本発明者らは、基層表面に溶断シール性改善用のスキン
層を形成してなる基本構造の包装用フィルムを対象とし
て、高速製袋に適用した場合でも十分な溶断シール強度
を確保し得る様なフィルムの開発を期して種々研究を進
めてきた。その結果、フィルム状に成形した状態におけ
る基層とスキン層の各極限粘度［η］　（テトラリン溶
媒を用い１３５℃で測定した値二以下同じ）の値および
それらの値のバランスが、溶断シール強度との間に密接
な関係を有していることを知った。

そして基層をポリプロピレンまたはプロピレン系共重合
体で構成すると共にその極限粘度［ηコを１．８５〜２
，１０のものとし、一方スキン層はプロピレン系共重合
体により構成してその極限粘度［η］を１．７２〜２．
００のものとすると共に、スキン層の極限粘度［η］を
基層のそれよりも０．ｌＯ〜０．２０低いものとしてや
れば、高速製袋に適用した場合でも優れた溶断シール強
度が保障されることを知った。尚スキン層の厚みが基層
に対して薄過ぎる場合は、スキン層によフてもたらされ
る高速溶断シール性が不足気味となるので、スキン層の
厚みは基層の厚みに対してた５／１００以上にするのが
よい。一方スキン層が厚くなり過ぎると、基層の厚みが
相対的に小さくなって包装用フィルムとしての強度や透
明性等に悪影響が表われてくるばかりでなく、溶断シー
ル強度も低下してくる傾向があるので、スキン層の厚み
は基層の３０／１００以下にすることが望まれる。

上記基層の構成材としては、アイソタクチックポリプロ
ピレン、あるいはエチレン・プロピレン共重合体、１−
ブテン・プロピレン共重合体、１−ブテン・エチレン・
プロピレン共重合体の如ぎ任意のプロピレン系共重合体
を使用できるが、フィルムとした状態における極限粘度
［η］が１．８５未満である場合は、溶断シールにより
熱融着する際の融着部の強度が十分に上がらず、一方２
．１０を超えるものでは熱融着部自体が形成され難くな
るので１．８５〜２．１０範囲のものを選択して使用し
なければならない。またスキン層を構成するプロピレン
系共重合体としては、エチレン・プロピレン共重合体、
１−ブテン・プロピレン共重合体、１−ブテン・エチレ
ン・プロピレン共重合体の如斡任意のプロピレン系共重
合体を使用できるが、フィルムとした状態における極限
粘度［η］が１．７２未満である場合は、溶断シールに
より熱融着する際の熱融着部の強度が十分に上がらず、
方２．００を超えると熱融着部自体が形成され難くなる
ので１．７２〜２．００の範囲のものを選択して使用す
べきである。しかも基層とスキン層の極限粘度［η］の
差が０．１０未満である場合は熱融着時におけるフィル
ム溶融の温度設定がむずかしくて融着部の形成が困難で
あり、一方０．２０を超える場合は熱融着時に基層とス
キン層が均一に混合し難いために強固な熱融着部が形成
されにくく、いずれの場合も本発明の目的を果たすとか
できない。尚スキン層構成材としては、基層構成材より
も融点が１０〜６０℃低いものが好ましく、また溶断シ
ール時の熱劣化を抑えるため少量の酸化防止剤を含有さ
せることも有効である。

更に本発明では、フィルムに鮮度保持の為の防曇性を与
えるため、基層および表層の少なくとも一方に０．１〜
２．０重量％の防曇剤を含有させる必要があり、防曇剤
含有量が０．１重量％未満では防曇性が不十分で満足の
いく鮮度保持効果が得られず、一方、２．０重量％を超
えるとフィルムのヒートシール性に悪影響が表われ、十
分な溶断シール強度が得られなくなる。尚防曇剤を基層
側へ含有させたものでは、より高い溶断シール性を示す
ことが確認されている。防曇剤の種類は特に制限されな
いが、好ましいものとしてはアルキルアミン系あるいは
モノグリセリンエステル系の防曇剤であり、これらは単
独で使用し得るほか、必要により２種以上を併用するこ
とも勿論可能である。

本発明に係る包装フィルムの構成は以上の通りであるが
、溶断シールしたときの融着部の極限粘度［η］につい
ては次の様に説明することができる。即ち下記の条件で
溶断シールしたときの融着部の極限粘度［η］が１．８
２以上となるものを選択することによって、より一層安
定して高レベルの溶断シール強度を得ることができる。

（溶断シール条件） 刃の実温度　　　：３３０℃ 刃先角度　　　　：９０度 製袋速度　　　　：１５０袋／分 フィルム送り速度：２７ｍ／分 即ち溶断シール部においては、通常のヒートシールの様
に表層部で熱融着しているのではなく、溶断部において
スキン層と基層が融合一体化した後冷却固化しており、
溶断シール後の強度はこの融合一体化した部分の物性に
よって変わってくる。そして本発明者らが検討したとこ
ろでは、該融合一体化した融着部の極限粘度［ηコが１
．８２以上であるものは安定して高レベルの溶断シール
強度を発揮し得ることが確認された。従って基層とスキ
ン層の各構成材や厚み比等を決定するに当たっては、両
層を融合一体化したものについてその極限粘度［ηコを
測定し、本発明における基準の１つとして付加すること
も有効である。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本
発明はもとより下記実施例によって制約を受けるもので
はない。

［実施例］ 製袋機： 共栄印刷機械材料株式会社製のｒ　ＰＰ−５００型サイ
ドウエルダー」を使用し、第１図に略示する通り、ロー
ル状に巻き取った供試フィルム１を半折りして製袋機に
かけ、溶断シール刃２の部分で溶断シールして包装袋を
得る。尚溶断シール刃２の構成は第２図に示す通り［図
中の数値は寸法（ｍｍ）を示す］であり、刃の実温度は
安立計器（株）製のｒ　ＩＩＴＬ−２型検出＠　Ｎｏ、
　Ｃ１１４Ｊによって測定する。

刃の実温度：　　　：３３０℃ 刃先角度　　　　：９０度 製袋速度　　　　＝１５０袋／分 フィルム送り速度：２７ｍ／分 試料採取法： １８０ｍｍｘ　２００１１１ｍの袋について、第３図に
示す如く左右両側の上端および下端から１０ＩＩｌＩｎ
内側の位置より１５ｍｍｘ　５０ｍｍの供試片を４片切
り出し、性能評価用供試材とする。

性能評価法： （溶断シール強度） 上記供試片の溶断シール部を中心とし、緩みを除いた状
態で両端を引張試験機の把持部に把持（つかみ間隔＝２
００１１１ｍ）シて、引張速度２００■／分で引張り、
シール部が破断したときの強さ（Ｋｇ）を測定する。測
定回数は１０回とする。

（防曇性） ５００　ｃｃのビーカーに５０℃の：４３００ｃｃを入
れ、供試フィルムをかぶせてビーカーの上部に輪ゴムで
密封固定する。これを３〜８℃に保った冷蔵庫に入れ、
３０分後にフィルム内面の状態を観察し、下記の基準で
防曇性を評価する。

◎：完全透明、曇りなし・・・防曇性優秀○：はぼ透明
、わずかに曇りあり・・・防曇性良好△：半透明、曇り
あり・・・防曇性やや不良×：不透明、曇り大・・・防
曇性不良 施例１〜３．比較例１〜７ 基層構成材として、プロピレン単独重合体でメルトイン
デックス（Ｍ　Ｉ　）が２．５　、４．０　、７．０ｇ
７１０　ｍｉｎのものを１：０−０（但し、比較例３に
ついてはＯ：８：２．比較例４については６：４：０）
の比率で混合したものを使用し、防曇剤としては、ポリ
オキシエチレン（２）ステアリルアミンモノステアリン
酸エステルおよびステアリン酸モノグリセリンエステル
を含有量が０．０５％、１．０％または３．０％となる
様に添加する。一方、スキン層構成材としては１−ブテ
ン・プロピレン共重合体（１−ブテン含量１６重量％）
でメルトインデックス（Ｍｌ）が４．０ｇ／１０分およ
び７．０ｇ／１０分のものを８：２（但し、比較例２に
ついては０：１、比較例５については７：３）の比率で
混合したものを使用し、防曇剤としてはステアリン酸モ
ノグリセリンエステルを０．０５重量％含有させる。

上記各構成材を、基層構成材については６０１φ、スキ
ン層構成材については６５ｍ＋ｎφのシリンダー径の押
出機を使用し、Ｔダイスを用いてシリンダー温度２６０
℃、ダイ温度２６０℃で、基。

層とスキン層の厚み比が１０：ｌの３層構造の原反を製
造する。次にこの原反を縦４．５倍、横８倍に２軸延伸
して厚さ２０μｍの延伸フィルムを得る。

得られた各フィルムを前述の製袋機にかけて製袋した後
、溶断シール強度および防曇性を評価する。

フィルムの構成および性能試験結果を第１表に一括して
示す。尚実施例１〜３および比較例２〜５については、
溶断シール時における熱劣化を抑えるためスキン層に下
記のフェノール系酸化防止剤を添加した。

（フェノール系酸化防止剤） Ａ　：　２．６−ジー第３級ブチル−ｐ−クレゾールＢ
：テトラキス［メチレン−３（３’　、５’ジ一第３級
ブチルー４゛−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
メタン 第１表より次の様に考えることができる。

実施例１〜３：本発明の規定要件をすべて満足するもの
であり、溶断シール強度および 防曇性のいずれも良好な結果が得られ ている。

比較例１．２＝ニスキン構成材の極限粘度が低過ぎるた
め溶断シール強度が乏しい。ま た本例では融着部の極限粘度も好適範 囲を外れている。

比較例３：基層構成材の極限粘度が低過ぎるため溶断シ
ール強度が乏しい、また本例で は融着部の極限粘度も好適範囲を外れ ている。

比較例４：防曇剤の配合量が不足するため、十分な防曇
性が得られない。

比較例５：基層中の防曇剤含有量が多過ぎるため、溶断
シール強度に悪影響が表われ ている。

比較例６．７＝基層とスキン層の極限粘度［η］の差が
０．１０〜０．２０の範囲を外れるものであり、溶断シ
ール強度が低い。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、基層とスキン層を
構成する重合体の種類および極限粘度を特定すると共に
、両層の少なくとも一方に適量の防曇剤を含有させるこ
とによって、高速製袋機に適用した場合でも十分な溶断
シール強度を有し、且つ防曇性が良好で鮮度保持特性の
優れた包装用フィルムを提供し得ることになフた。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例で用いた製袋機の概念図、第２図は溶断
シール刃の説明図、第３図は製造された袋からの性能試
験用サンプルの採取法を示す説明図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）極限粘度［η］が１．８５〜２．１０のポリプロ
   ピレンまたはプロピレン系共重合体よりなる基層の表面
   に、 極限粘度［η］が１．７２〜２．００であって且つ上記
   基層の極限粘度［η］よりも０．１０〜０．２０低い値
   を示すプロピレン系共重合体よりなるスキン層が形成さ
   れ、 上記基層およびスキン層の少なくとも一方には０．１〜
   ２．０％の防曇剤が含有されていることを特徴とする高
   速製袋可能な鮮度保持用包装フィルム。
2. （２）基層とスキン層が融合一体化した熱融着部の極限
   粘度［η］が１．８２以上である請求項（１）記載の包
   装フィルム。