JPH047149A - 食品包装用袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フィルム、特に、製袋用フィルムに関する。

〔従来の技術〕

根菜類や果物等の重量物を包装するための包装用袋とし
て、ポリエチレンフィルムや未延伸ポリプロピレンフィ
ルム等の製袋用フィルムからなるものが知られている。

ところが、これらの製袋用フィルムは、防曇性及び透明
性が良好でなく、食品の包装用フィルムに適したものζ
は言えない。

そこで、ポリエチレンフィルム等に代えて、防曇性及び
透明性の良好な延伸ポリエチレンフィルム類の製袋用フ
ィルムが提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

延伸ポリエチレンフィルムからなる前記従来の製袋用フ
ィルムを用いた包装用袋は、フィルムの溶断シール強度
が弱いため、重量物を収容すると溶断シール部分が裂け
やすい。

本発明の目的は、溶断シール強度及び防曇性の良好な製
袋用フィルムを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の製袋用フィルムは、ポリプロピレン系樹脂層と
オレフィン共重合体系樹脂層とが積層された、２軸延伸
されたものである。このフィルムは、複屈折率が８Ｘ１
０−３〜１５Ｘ１０−３に、オレフィン共重合体系樹脂
層の厚みが０．２〜０゜８μｍに設定されていることを
特徴としている。

＊＊＊＊＊＊本 本発明の製袋用フィルムは、ポリプロピレン系樹脂層の
片面または両面にオレフィン共重合体系樹脂層が積層さ
れた２軸延伸フイルムである。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂としては、ポ
リプロピレン樹脂と、エチレン−プロピレン共重合体、
ブテン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−プロ
ピレン共重合体等のプロピレンと他のオレフィンとの共
重合体樹脂とを例示することができる。前記ポリプロピ
レン系共重合体樹脂としては、ランダム共重合体、ブロ
ック共重合体のいずれの共重合体が用いられてもよい。

また、前記ポリプロピレン系樹脂は、それぞれ単独で用
いられてもよいし２種以上混合して用いられてもよい。

さらに、プロピレン以外のオレフィンの単独重合体また
は共重合体が混合されていてもよい。なお、本発明に用
いられるポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレンの占
める割合が８０重量％以上のものが好ましい、また、ポ
リプロピレン系樹脂は、メルトフｌコーレート（ＭＦＲ
）が１〜５のものが好ましい。ここで、ＭＦＲは、ＪＩ
　Ｓ−に６７６０のＥ法に従って測定した値である。

前記ポリプロピレン系樹脂には、防曇剤が添加されてい
る。防曇剤としては、Ｎ−アシルアミノ酸またはその塩
、アルキルエーテルカルボン酸塩等の陰イオン界面活性
剤、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩等の陽
イオン界面活性剤、カルボキシヘタイン、イミダゾリニ
ウムヘタイン。

アミノカルボン酸塩等の両性界面活性剤、非イオン界面
活性剤、及びフッ素系界面活性剤を例示することができ
る。このうち、非イオン界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル。

ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル等のエーテ
ル型、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のエー
テルエステル型、ポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ル、脂肪酸モノグリセリド、ソルビタン脂肪酸エステル
等のエステル型、その他相肪酸アルカノールアミド、ポ
リオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンア
ルキルアミン、アルキルアミンオキサイド等を使用する
ことができる。前記防曇剤は、それぞれ単独で用いても
よいし２種以上を混合して用いてもよい。

なお、防曇剤は、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤
、またはこれらの同種または異種の混合物が特に好まし
い。

防曇剤の添加量は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対し０．１〜１．５重量部が好ましく、さらに０．５
〜１．　０重量部が好ましい。添加量が０．５重量部未
満の場合は、良好な防曇性が得られない。逆に１．５重
量部を超えると、フィルムがべたつき、またフィルムの
耐ブロッキング性やシール強度が悪化する。

なお、ポリプロピレン系樹脂には、熱安定剤、造核剤、
酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤等の第３成分が本発明
の目的を損なわない範囲で添加されていてもよい。

本発明に用いられるオレフィン共重合体系樹脂としては
、オレフィン共重合体樹脂及びこれとオレフィンの単独
重合体樹脂との混合物を例示できる。オレフィン共重合
体樹脂としては、たとえばエチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテ７Ｓ元共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタアクリ
ル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合
体等を挙げることができる。また、これらの共重合体に
混合されるオレフィンの単独重合体樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等を例示するこ
とができる。前記オレフィン共重合体及びオレフィン単
独重合体は、それぞれ単独で用いられてもよいし、２種
以上混合して用いられてもよい。

オレフィン共重合体系樹脂として特に好ましいものは、
エチレン−プロピレン共重合体とプロピレン−ブテン共
重合体との混合物及びエチレンプロピレン−ブテ７Ｓ元
共重合体である。特に、エチレン含有量が１〜１５重蓋
％、ブテン含有量が２〜２５重量％のものが好ましい。

また、オレフィン共重合体系樹脂のＭＦＲは、６〜１５
が好ましく、さらに７〜１０が好ましい。ここで、ＭＦ
　Ｒの値は、ポリプロピレン系樹脂と同じ＜ＪＩＳ−に
６７６０のＥ法に従って測定した値である。

ＭＦＲの値が前記範囲内にあるときは、オレフィン共重
合体系樹脂とポリプロピレン系樹脂層との積層をより均
一に行うことができる。

なお、オレフィン共重合体系樹脂には、上述の防曇剤が
添加されていてもよい。また、本発明の目的を損なわな
い範囲で、熱安定剤、造核剤、酸化防止側、滑剤、紫外
線吸収剤等が添加されていてもよい。

本発明の製袋用フィルムは、複屈折率（Δｎ）が８Ｘ１
０−”〜１５Ｘ１０−３、好ましくは９Ｘ１０４〜１２
Ｘ１０−’に設定されている。Δｎが８ＸＩＯ−３未満
の場合は、厚みむらが多く、腰の弱いフィルムとなる。

逆に１５Ｘ１０−’を超える場合は、溶断シール強度が
低く、防曇性の悪いフィルムとなる。また、Δｎの値が
前記範囲内の場合は、オレフィン共重合体系樹脂層の厚
さを後述の範囲に均一に設定しやすい。なお、本発明で
いう複屈折率とは、フィルムマウント液とし°ζサリチ
ル酸メチルを使用したアラへ屈折率針によりフィルムの
長手方向屈折率（ｎｙ）と幅方向屈折率（ｎｘ）とを測
定し、次の式により求めたものである。

△ｎ＝ｎｘ−ｎｙ 次に、本発明の製袋用フィルムの製造方法の一例につい
て説明する。ここでは、共押出法による製造方法につい
て説明する。

ポリプロピレン系樹脂とオレフィン共重合体系樹脂とを
それぞれ用意し、両樹脂を別個の押出機に供給する。そ
して、両樹脂を２３０〜３００°Ｃで溶融押し出しし、
３０〜８０°Ｃの冷却ドラムに巻き付けて冷却すること
により積層樹脂フィルムを作成する。次に、得られた積
層樹脂フィルムを１００〜１４５°Ｃで３〜７倍長手方
向（製膜方向）に延伸し、１軸延伸フイルムとする。さ
らに１軸延伸されたフィルムを１５０〜１８５°Ｃで横
方向に９〜１３倍に延伸し、２軸延伸された成膜用フィ
ルムを製造する。なお、延伸倍率は、面積倍率で３５〜
６０倍に設定されるのが好ましい。

得られた製袋用フィルムは、所望により一定温度下で熱
処理され、その後両面にコロナ放電処理が施される。

なお、ポリプロピレン系樹脂とオレフィン共重合体系樹
脂層との積層方法は、共押出法に限られず、ポリプロピ
レン系樹脂フィルムをｌ軸または２軸延伸した後にオレ
フィン共重合体系樹脂を押出積層する方法が採用されて
もよい。また、積層フィルムの延伸処理は、逐次延伸に
限られず、同時延伸により行われてもよい。

上述のような製造方法により製造された製袋用フィルム
の厚みは、ｌＯ〜２５μｍ程度が好ましい。このうち、
オレフィン共重合体系樹脂層の厚みは、ポリプロピレン
系樹脂層の厚みにかかわらず、０．２〜０．８μｍに設
定される。オレフィン共重合体系樹脂層の厚みが０．２
μｍ未満の場合は、良好な溶断シール強度及び防曇性が
得られない。逆に０．８μｍを超える場合は、溶断シー
ル強度が劣ったものとなる。なお、フィルム全体の厚み
及びオレフィン共重合体系樹脂層の厚みは、フィルノ、
を０５０４及びＲｕｂ、で染色して超薄片に切断し、電
子顕微鏡で観察して測定した値である。

本発明の製袋用フィルムは、たとえば芯材に巻き取られ
、ロール状で提供される。

次に、第１Ａ図、第１Ｂ図及び第２図を参照して、本発
明の製袋用フィルムの製袋方法について説明する。

まず、第１Ａ図に示すように、製袋用フィルムｌを中心
′ＭＡＣで２つ折りにし、第１Ｂ図に示す状態とする。

この場合、フィルム１の折り畳み部２を充分に加圧して
おく。

次に、折り畳まれたフィルム１を、第１８図に一点鎖線
で示すように、長手方向に一定の間隔で溶断していく。

溶断は、たとえばシールバーを用いて行うことができる
。

溶断されたフィルム１は、第２図に示すような袋３とな
る。この袋３は、もとのフィルム１の長手方向（第２図
矢印方向）の両端が溶融シールされており、また折り畳
み部２が底部になっている。

この袋３は、たとえばジャガイモや玉葱等の根菜類や果
物等の重量物を包装するのに用いられる。

〔発明の効果〕

本発明の製袋用フィルムは、上述のような２軸延伸され
た積層フィルムからなっている。このため、本発明によ
れば、溶断シール性及び防曇性が良好な製袋用フィルム
を実現することができる。

〔実施例〕

１１件上−Ｉ ポリプロピレン系樹脂として、グリセリンエステル０．
４重量％とジェタノールアミド０．２重量％とを添加し
た、ＭＦＲ２，０のポリプロピレン樹脂を用意した。ま
た、オレフィン共重合体系樹脂として、４重量％のエチ
レンを含むエチレンプロピレン共重合体６０重量％と、
２０重量％のブテンを含むブテン−プロピレン共重合体
４０重ｉ％との混合物（ＭＦＲ＝９．０）を用意した。

そして、両樹脂を別個の押出機に供給し、２８０°Ｃで
共押出しすることにより、両樹脂が積層された未延伸フ
ィルムを製造した。

得られた未延伸フィルムを長手方向に１３６°Ｃで４．
３倍延伸した。また、フィルムを冷却した後予熱加熱し
て横方向に１７０°Ｃで１０倍延伸し、２軸延伸製袋用
フィルムを製造した。得られた２軸延伸製袋用フィルム
の両面にコロナ放電処理を施した。

ス１」レー ポリプロピレン系樹脂として、ラウリン酸ジェタノール
アミド０．２重量％とカルボキシ両面活性剤０．４重量
％とを含む、ＭＦＲ２，５のポリプロピレン樹脂を用意
した。また、オレフィン共重合体系樹脂として、エチレ
ン１．　５重量％とブテン１４重量％とを含むＭＦＲ８
，２のエチレンプロピレン−ブテン共重合体を用意した
。そして、両樹脂を別個の押出機に供給し、実施例１と
同一の条件で２軸延伸製袋用フィルムを製造した。

ただし、未延伸フィルムの長手方向の延伸条件は、１３
０°Ｃで４．８倍に変更した。

ル較桝土 実施例！で用いたポリプロピレン系樹脂を用い、単膜の
製袋用フィルムを製造した。なお、延伸処理条件等は、
実施例１と同じに設定した。

ル較炭叢 実施例３で用いたのと同じ樹脂を用い、実施例３と同し
条件で実施例３よりも厚手のオレフィン共重合体系樹脂
層を備えた製袋用フィルムを製造した。

此敦１ｍ４一 実施例■で用いたのと同し樹脂を用い、実ｈ＆１例１と
同し条件で製袋用フィルムを製造した。但し、長手方向
の延伸倍率は５倍に設定した。

各実施例及び各比較例について複屈折率や溶断シール強
度等のフィルム特性を調べた。結果を第１表に示す。な
お、フィルム特性の評価方法及び基準は次の通りである
。

■溶断シール強度 ３１０°Ｃの溶断シールバーを備えた製袋機を用いて６
０個／分で製袋し、得られた容袋のシール部分の溶断シ
ール強度（ｋｇ　／　ｃｖａ　）を測定してその値を平
均した。値の高いものはど溶断シール性が良好である。

■表面固有抵抗 フィルムの表面比抵抗に基づいて測定した。表面比抵抗
とは、ＪＩＳ−Ｃ２３３０の体積抵抗率試験に準しで測
定した、フィルムの単位面積の電気抵抗をいう。表面比
抵抗（Ｒ５）は、主電極と対電極（いずれも環状の電極
）の間に試料フィルムを配置し、両電極間に印加した電
圧（Ｖ）と、これによってフィルム表面に流れた電流（
Ｉ、）との比（■にｓ−Ｖ／Ｉｓ）を求めることにより
測定した。表面固有抵抗は、得られた表面比抵抗（Ｒ５
）に基づいて、次の式により求めた。

表面固有抵抗−π（Ｄ十ｄ）Ｒｓ　／　（Ｄ　−ｄ）式
中、ｄは主電極の外径（ｃｍ）を、Ｄは対電極の内径（
ｃｍ）をそれぞれ示す。なお、表面比抵抗は、超絶総計
（川口電機製作断裂Ｒ−５０３）と常温測定箱（同Ｐ−
６０１）とを用いて測定した。

■防曇性 ２００　ｃｃのビーカーに２０°Ｃの水を２００　ｃｃ
入れ、このビーカーを試験対象となるフィルムで密封し
て５℃の冷蔵庫中に置き、６０分後にフィルムの表面状
態を調べた。

○、フィルムに付着した水滴の広がりが良く、フィルム
全面が均一に濡れている。

×：フィルム全体に細かい水滴が付着している。

第１表

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図及び第１Ｂ図はそれぞれ本発明の製袋用フィル
ムを用いた製袋工程を示す平面図、第２図は前記工程で
製造された袋の平面図である。 １・・・製袋用フィルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリプロピレン系樹脂層とオレフィン共重合体系
   樹脂層とが積層された、２軸延伸された製袋用フィルム
   において、 複屈折率が８×１０＾−＾３〜１５×１０＾−＾３に、
   オレフィン共重合体系樹脂層の厚みが０．２〜０．８μ
   ｍに設定されていることを特徴とする製袋用フィルム。