JP2933715B2 - サーマルプリンタ - Google Patents

サーマルプリンタ

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JP2933715B2
JP2933715B2 JP3501628A JP50162891A JP2933715B2 JP 2933715 B2 JP2933715 B2 JP 2933715B2 JP 3501628 A JP3501628 A JP 3501628A JP 50162891 A JP50162891 A JP 50162891A JP 2933715 B2 JP2933715 B2 JP 2933715B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、サーマルプリンタに関し、特に、印字媒体
に熱エネルギを与えるためにレーザーを使用するプリン
タに関する。
発明の背景 ある型式のサーマルプリンタにおいては、染料ドナー
素子（ドナー）を染料受入れ素子（レシーバ）上に配置
し、複数個の個々の加熱抵抗体を有する印字ヘッドと共
働するようにこれら重なった素子を支持する。特定の加
熱抵抗体を付勢したとき、この加熱抵抗体は染料をドナ
ーからレシーバへ転写させる。印字するカラー染料の濃
度即ち暗度は加熱抵抗体からドナーへ送られるエネルギ
の関数である。この種のプリンタにおける問題点の１つ
は、抵抗体の熱時定数が極めて長いことである。その結
果、印字速度が比較的遅く、画像のコントラストが制限
されてしまう。
熱染料転写印字において熱エネルギを提供するため
に、抵抗体の代わりにレーザーを使用することが知られ
ている。例えば、米国特許第4,804,975号明細書には、
放射線を染料担持ドナーへ導くように選択的に作動でき
る一列のダイオードレーザー（ダイオードレーザーアレ
イ）を有する熱染料転写装置が開示されている。情報信
号に応じてダイオードレーザーからの放射線を変調し、
熱印字媒体上に画像を形成する。ダイオードレーザーア
レイは印字媒体の全幅にわたって延びる。この装置にお
ける１つの問題点は、種々の応用に対して高価過ぎるこ
とである。このような大きなアレイの初期コストは比較
的高く、アレイ内のダイオードが１つでも故障すると、
全体のアレイを台なしにしてしまう。上記装置における
別の問題点は複製する画像の解像度を変更することが困
難なことである。
発明の概要 本発明の目的は、上述の従来の問題点を解決し、改良
したサーマルプリンタを提供することである。
本発明の一形態によれば、熱印字媒体上に画像を形成
するためのサーマルプリンタが提供され、印字媒体はド
ナー内の染料の加熱による染料の昇華により染料をドナ
ーからレシーバへ転写させる型式のものであり、サーマ
ルプリンタは、放射線源と；熱印字媒体を支持するため
の支持手段と；染料をレシーバへ転写させるのに十分な
熱エネルギをドナーへ提供するためにドットの形をした
放射線を熱印字媒体上に導くための光学繊維アレイと、
この光学繊維アレイ内の光学繊維の端部を前記熱印字媒
体上に合焦させる手段とを有する誘導手段と；熱印字媒
体上の一連のドットから画像を形成するように熱印字媒
体と放射線源とを相対運動させる運動手段と；ドットの
寸法を制御するための運動手段の速度を制御する手段
と；を備えている。
本発明の一実施例においては、サーマルプリンタは熱
印字媒体を支持する回転ドラムを有する。ドラムに隣接
して支持された印字ヘッドはモータ駆動親ネジによりド
ラムに関して移動できる。印字ヘッドは複数個のダイオ
ードレーザーに連結された光学繊維アレイを有する。各
ダイオードレーザーは情報信号に応じて個々に駆動せし
められる。印字ヘッドに支持されたレンズはアレイ内の
光学繊維端部を印字媒体上に合焦するようになつてい
る。印字ヘッドの角度は調整可能で、連続する走査ライ
ン間の間隔を変更することができ、ドラムの速度も、印
字媒体上に形成されるドットや画素の寸法を変更するた
めに変更可能である。
本発明のサーマルプリンタの利点は、複写する画像の
ライン及び画素濃度を極めて精確に制御できることであ
る。画像内の連続する（隣接する）ライン間の間隔は印
字ヘッドの角度により制御される。プリンタにより生起
されるドットの寸法は回転ドラムの速度を変えることに
より又はレーザーパワーの強さを変えることにより制御
できる。連続トーンの画像及びハーフトーンの画像は広
範囲の画素濃度にわたって印字できる。別の利点は、印
字素子を比較的コンパクトに作ることができることであ
る。その理由は、ダイオードレーザー及び電子素子とは
別個に印字素子を装着できるからである。印字素子は光
学繊維束によりタイオードレーザーに接続される。
図面の簡単な説明 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図は本発明のサーマルプリンタの斜視図、 第２図はプリンタの印字ヘッドの側立面図、 第３図は印字ヘッドの端立面図、 第４図は本発明に使用するに適した光学繊維アレイの
斜視図、 第５図は印字ヘッドの特定の角度に対する画素の連続
するラインの間隔を示す図、 第６図はドラムの２つの異なる速度により生じる２つ
の異なる寸法のドット及び合焦したビーム輪郭を示す
図、 第７図は印字ヘッドを連続往復移動させることにより
形成される走査ラインを示す線図、 第８図は本発明の電子素子のブロック線図である。
実施例 第１図には、本発明に従って構成したサーマルプリン
タ10を示す。プリンタ10は、軸線15のまわりで回転でき
るように装着されモータ14により駆動せしめられるドラ
ム12を有する。ドラム12は、レーザーの如き放射線源に
よりドナー内の染料を加熱することによりドナーからレ
シーバへ染料を転写させる型式の熱印字媒体（図示せ
ず）を支持するようになっている。プリンタ10に使用す
る熱印字媒体は、例えば、米国特許第4,772,582号明細
書に開示された印字媒体でよい。なお、この米国特許は
本願出願人に譲渡されている。
上記米国特許第4,772,582号明細書に開示されている
ように、熱印字媒体はレーザーの波長を強力に吸収する
吸収材料を有するドナーシートを具備する。ドナーに放
射線を当てたとき、この吸収材料は光エネルギを熱エネ
ルギに変換し、直ちに熱をドナーに伝達し、レシーバへ
の染料の転写に必要な蒸発温度まで染料を加熱する。吸
収材料は染料の下方の層内に存在させてもよく、染料と
混合させてもよい。原稿画像の形状及び色彩を表す電子
信号によりレーザー光線を変調し、それによつて、レシ
ーバ上で必要な領域においてのみ各染料を加熱して蒸発
させ、原稿画像の色彩を再構成する。
印字ヘッド20はドラム12に隣接して可動な状態で支持
される。印字ヘッド20はレール22上で摺動運動できるよ
うに支持され、印字ヘッド20は親ネジ26を回転させるモ
ータ24により駆動せしめられる。印字ヘッド20は光伝達
要素として光学繊維アレイ30（第２−４図）を有する。
アレイ30内の光学繊維31は複数個のダイオードレーザー
36に接続され、これらのダイオードレーザーは個々に変
調せしめられ、光学繊維からの光の熱印字媒体上へ選択
的に導く。
アレイ30は第４図に示す型式のものでよい。アレイ30
は基板32に支持された光学繊維31を有する。本発明の種
々の特徴を一層明確にするため、図には１本のみの光学
繊維31の全長を示す。しかし、各光学繊維31は同形であ
り、基板32の全長にわたって延びていることを諒解され
たい。各光学繊維31は光学繊維コネクタ33により別の光
学繊維34に接続している。光学繊維コネクタ33は米国特
許第4,723,830号明細書に開示された型式のものでよ
い。各光学繊維34はダイオードレーザー36に接続してい
る。適当なダイオードレーザーは、例えば、米国カリフ
ォルニア州在住のスペクトラ・ダイオード・ラブス社
（Spectra Diode Labs Inc.）製のNo.SDL−2430−H2
（商品名）でよい。アレイ30内の各ダイオードレーザー
36は既知の方法により情報信号に応じて変調せしめられ
る。
各光学繊維31はジャケット37と、クラッド38と、コア
39（第５図）とを有する。ジャケット37はクラッド38を
露出させるために繊維の一部から除去され、クラッドの
端部19においては、クロッドの直径が実質上減少してい
て、端部19が基板32上で相互に一層近づいた状態で位置
できるようになっている。本発明に使用するに適した繊
維は、米国ニュージャージー州在住のゼネラル・ファイ
バ・オプティクス社（General Fiber Optics Inc.）製
のNo.16−100Sなる商品名のマルチモード繊維である。
第４図に示すように、光学繊維31は光学繊維のジャケ
ット37を支持するアレイ30の入力端40から、アレイの出
力端41まで延び、光学繊維31は出力端41で互いに最も接
近している。光学繊維31は組をなす溝48a−48g内に装着
され、これらの溝は基板32に形成され、基板32の平坦領
域、49a−49fにより離間せしめられている。溝48aはほ
ぼ矩形の横断面を呈し、溝48b−48gはほぼＶ字状の横断
面を呈する。好ましい実施例においては、領域49a−49f
は隣接する溝の底部に対して共面関係にある。第４図に
おけるアレイ30においては３つのみの光学繊維31を示し
たが、基板32には任意数の光学繊維31が支持されうるこ
とを諒解されたい。プリンタ10のためのアレイ30の好ま
しい実施例においては、アレイは14本の光学繊維を有す
る。
第２、３図に示すように、アレイ30は角度調整できる
状態で印字ヘッド20に装着されている。光学繊維アレイ
30はカラー54に回転装着した装着リング52に支持されて
いる。カラー54は印字ヘッドのフレーム56に固定してあ
る。調整ネジ60はカラー54にネジ装着され、光学繊維ア
レイ30の角度調整を行えるように装着リング52に当接し
ている。止めネジ61は調整位置にアレイ30を係止する。
フレーム56に支持されたレンズ67は光学繊維31の端部を
熱印字媒体上に合焦するようになっている。第５図を参
照すると、矢印68の方向へのアレイ30の運動により形成
される隣接する走査ライン57間の間隔は角度θを変更す
ることにより調整できることが分かる。この角度θはア
レイ30とドラム12の軸線15との交角である。角度θを変
更することにより印字ラインの濃度を規制できること明
らかである。
プリンタ10の使用時には、モータ14によりドラム12を
矢印69の方向に駆動する。印字ヘッド20内の各光学繊維
31は一連のミニ画素を生じさせるように情報信号に応じ
て個々に変調せしめられる。印字工程期間中、印字ヘッ
ド20を矢印70の方向へ連続的に前進させ、ドラム12に支
持された熱印字媒体上にらせん状の走査ライン（図示せ
ず）を描く。代わりに、情報が書き込まれていない期間
中は、真の垂直走査ラインを描くために、ドラム12の各
１回転毎に１列の距離づつ印字ヘッド20をステップ運動
させてもよい。画像内の各画素は144個のミニ画素によ
り構成され、各個の光学繊維に対するダイオードレーザ
ー36は所望のグレイレベル（暗度レベル）に応じてオン
オフ制御される。この方法で144個の異なるグレイレベ
ルが得られることが分かる。異なるグレイレベルを得る
ためにミニ画素を制御する方法は米国特許第4,698,691
号明細書に開示されている。
プリンタ10により生起されるドット寸法は熱染料の昇
華しきいレベルを調整することにより変更できる。第６
図には、個々の光学繊維のための合焦されたビームプロ
フィール即ち光線輪郭62を示す。ガウス光線輪郭は破線
曲線59で示す。合焦したレーザー光にとっての通常の場
合と異なり、合焦した光線輪郭62は完全なガウス曲線で
はないことが分かる。印字媒体内の熱染料を昇華させる
にはある最小エネルギを必要とする。その結果、熱転写
は、熱染料転写のためのしきいパワーレベルとして知ら
れるあるパワーレベルで開始する。ドラム12が例えば30
0rpmの速度で回転する場合、しきいレベルは直線63にて
示すように比較的低く、ドット寸法は円64にて示すよう
に比較的大きくなる。ドラム12の速度が例えば600rpmに
増大した場合は、しきいレベルは直線65にて示すレベル
にまで増大し、ドット寸法は円66にて示すように減少す
る。これらのドット寸法はレーザーパワーを変更するこ
とによつても得られる。しかし、大半の応用にとって
は、ドラム12の速度を制御することによりドット寸法を
制御する方が好ましい。ラインスペース及びドット寸法
を調整できるようにすれば、サーマルプリンタ10はデジ
タル走査の応用に供する際に極めて融通性のある装置と
なる。主要な装置のパラメータを変更することなく、幅
広い画素濃度範囲で、連続トーンの印字を行えるばかり
か、ハーフトーンの画像を得ることもできる。
プリンタ10のための制御装置80を第８図に示す。制御
装置80はイメージスキャナー（図示せず）又は画像貯蔵
媒体（図示せず）から受け取った画像データを貯蔵（記
憶）するためのこま（フレーム）貯蔵部82を有する。こ
ま貯蔵部82に記憶されたデータは、例えば、各画素に対
して３つの８ビット値を有し、各ビット値は画素に対す
る赤色、緑色又は青色の入力を表す。貯蔵部82からのデ
ータは画像処理回路（図示せず）へ送られ、所望の色彩
修正を行うことができる。次いで、データをデジタル・
アナロク（D/A）コンバータ84へ送り、D/Aコンバータか
らの出力がダイオードレーザー36のための電流ドライバ
86への電圧をドライブする。マイクロコンピュータ61は
プリンタ10の全体の制御を行う。マイクロコンピュータ
61は制御及びタイミング論理回路90にインターフエイス
接続され、この論理回路はドラム12を駆動するモータ14
及び親ネジ26を駆動するモータ24の速度を規制するため
のモータ制御子72に接続している。制御及びタイミング
論理回路90は電流ドライバ86へ信号を供給して、ドラム
12及び印字ヘッド20の運動とタイミングを合わせた関係
にてダイオードレーザー36を変調する。
上述の印字ヘッド20の使用において、ラインスペース
従ってドットの重なる割合は、ドラム12の軸線15に関す
る印字ヘッド20の角度θ（第５図）を調整することによ
り、変更できる。印字ヘッド20を第５図に示すような角
度に設定したときに、染料転写方法の２つの有効な熱効
果が得られる。一方の効果は、転写される染料の量が大
幅に増大し、一層濃厚なラインを提供できることであ
る。染料転写量を増大させるこの効果は、隣接するライ
ン内のダイオードレーザーによりライン内の染料を前加
熱することによりレーザーエネルギを一層有効に使用す
ることができるため得られる。染料のこの前加熱のた
め、書き込み速度が増大する。
上述の印字ヘッドのもう一方の効果は、２つの外側の
走査ラインがその他の内側の走査ラインほど多くの熱エ
ネルギを受けないことである。その結果、２つの外側の
走査ラインは、そのミニ画素が小さいので、内側の走査
ラインの幅の約1/2まで幅狭にすることができる。これ
は、可視的な濃度差の源となる。また、これらの幅狭の
２つの外側の走査ラインのため、印字ヘッド20が適正な
間隔（インターバル）で前進する場合でさえも、走査ラ
インの列の隣接する列間にギャップが存在する。これ
は、インタースワース（interswath）欠陥として知られ
ている。外側走査ラインと残りの内側走査ラインとの間
のライン幅の差は帯模様を生じさせる。ハーフトーンの
ドットを描くのに12個のミニ画素を要し、印字列が12個
のミニ画素の幅より狭い場合が時々あるので、インター
スワース欠陥は連続する各ハーフトーンのドットの異な
る領域において生じ、従って画像にわたるそれぞれのサ
イクルの異なる領域において生じる。インタースワース
欠陥はハーフトーンのドットの繰り返し数（頻度）と同
調することがよくあり、帯模様として画像内に現れてし
まう。この結果による濃度変化は画像内に空間的な繰り
返しとなって生じ、これは、人間の目の最大見分け能
力、即ち約0.5サイクル/mmで見分け可能となってしま
う。この繰り返し範囲では、典型的な人間の目は、緑色
においては、ほぼ0.2％の濃度の変化を見分けることが
できる。このような小さな変化のレベルは書き込み工程
で制御することは困難である。
上記の帯模様の問題を解決するためには、印字ヘッド
20に２つのいわゆるダミーチャンネルを使用する。２つ
のダミーチヤンネルは印字ヘッド20内に２つの外側の光
学繊維31を有する。２つのダミーチャンネルは、実際の
書き込みには使用せずに内側の走査ラインの前加熱及び
後加熱に使用するダミーの走査ラインを発生させる。第
１列92のための走査ライン及び第２列94のための走査ラ
インを第７図に示す。２つのダミー走査ラインは−１及
び＋１で示し、書き込み走査ラインは１−12で示す。第
２列94とダミー走査ライン−１は第１列92の書き込み走
査ライン12と重なり、第２列94の書き込み走査ライン１
は第１列92のダミー走査ライン＋１と重なっていること
が分かる。
所望の画質を得るように加熱を行うためにダミー走査
ライン＋１及び−１を使用する方法はいくつかある。ダ
ミーチャンネルは常に全力（フルパワー）以下に維持さ
れ、ダミーチャンネルへのパワーは、例えば、フルパワ
ーの約33％とすることができる。ダミーチャンネルを使
用する１方法は、２つのダミー走査ライン＋１及び−１
に対して、染料転写のしきい点の近傍の一定のレーザー
パワーレベルで書き込みを行う方法である。この方法を
用いれば、大半の応用において、列間の濃度変化は見分
けられなくなる。ダミーチャンネルを使用する別の方法
は、走査ライン−１のデータを同じ列の走査ライン１と
正確に同じにし、走査ライン＋１をその列の走査ライン
12と正確に同じにする方法である。この方法は余分（エ
キストラ）のミニ画素（全寸法）を書き込むことによ
り、走査ライン12、１に対して意図するデータを変更で
きる。ハーフトーンの形状が画質にとって極めて重要で
あるためドット形状の歪みを生じさせてはならない場合
は、ダミーチャンネルを使用する第３の方法を利用す
る。この方法では、与えられた列における走査ライン−
１へ送られるデータは、先の列内の走査ライン12のデー
タとその与えられた列内のデータとの間の、ミニ画素対
ミニ画素での論理「AND」作動の結果として得られ、与
えられた列における走査ライン＋１へ送られるデータ
は、その与えられた列内の走査ライン12のデータと次の
列内の走査ライン１のデータとの間の、ミニ画素対ミニ
画素での論理「AND」作動の結果として得られる。従っ
て、例えば、第７図を参照すると、第２列94内の走査ラ
イン−１のためのデータは第１列92内の走査ライン12の
データと第２列94内の走査ライン１のデータとの間の論
理「AND」作動の結果として得られ、第２列94内の走査
ライン＋１のためのデータは第２列94内の走査ライン12
のデータと次の列（図示せず）内の走査ライン１のデー
タとの間の論理「AND」作動の結果として得られる。「A
ND」作動を利用するに当って、先の走査ライン12が与え
られたミニ画素においてオフとなり、対応する走査ライ
ン１が完全にオンとなる場合は、走査ライン−１（前加
熱用）は走査ライン12側でオフ状態となり、一層小さな
ライン１の画素を生じさせる。これらの局部的なミニ画
素の寸法変化は帯模様よりも一層見分けにくい。上述の
ことから、ダミーチャンネルを使用すれば、各ハーフト
ーンのドットの形成時には、インタースワース欠陥のた
めにドットが歪まないことが分かる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−98450（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−60668（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−74173（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−84254（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−69444（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/32 B41M 5/26 B41M 5/38

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ドナー内の染料を加熱してその昇華により
    染料をドナーからレシーバへ転写する型式の熱印字媒体
    上に画像を形成するためのサーマルプリンタにおいて、 放射線源と、 前記熱印字媒体を支持するための手段（12）と、 前記レシーバへの染料の転写を生じさせるのに十分な熱
    エネルギを前記ドナーへ供給するため前記放射線源から
    放射線をドット状に前記熱印字媒体へ導くための、光学
    繊維アレイ（30）と、この光学繊維アレイ内の光学繊維
    の端部を前記熱印字媒体上に合焦させる手段（67）とを
    有する誘導手段（20）と、 前記熱印字媒体上の一連のドットから画像を形成するた
    めに同熱印字媒体と前記放射線源とを相対運動させるた
    めの運動手段（24,26）と、 前記ドットの寸法を制御するように前記運動手段の速度
    を制御するための制御手段（61,90,72）と、 を備えたサーマルプリンタ。
  2. 【請求項２】請求の範囲第１項に記載のサーマルプリン
    タにおいて、前記誘導手段が、前記熱印字媒体上に描か
    れる走査ラインに関して角度（θ）で前記光学繊維アレ
    イを支持する支持手段（52,54,60）を有するサーマルプ
    リンタ。
  3. 【請求項３】請求の範囲第２項に記載のサーマルプリン
    タにおいて、前記支持手段が、隣接する走査ライン（5
    7）間の間隔を変更するように前記角度を変更するため
    の手段（60）を有するサーマルプリンタ。
  4. 【請求項４】請求の範囲第１項に記載のサーマルプリン
    タにおいて、前記放射線源が複数個のダイオードレーザ
    ーを有するサーマルプリンタ。
  5. 【請求項５】熱印字媒体上に画像を形成するためのサー
    マルプリンタにおいて、 １方向に運動できるように前記熱印字媒体を支持する支
    持手段（12）と、 前記支持手段に隣接して位置し、所定パターンとして配
    置された複数の光学繊維（31）を有する光学繊維アレイ
    （30）と、 前記熱印字媒体上に一列の走査ラインを描くように前記
    光学繊維アレイ（30）に関して前記熱印字媒体を運動さ
    せるために前記１方向へ前記支持手段を駆動するための
    駆動手段（14）と、 前記１方向に対して交差する第２方向へ前記光学繊維ア
    レイ（30）を運動させるための運動手段（24,26）と、 前記各光学繊維（31）に接続された光源（36）と、 情報信号に応じて前記各光源を変調させるための変調手
    段（86）と、 前記熱印字媒体上に複数個のドットを形成するために同
    熱印字媒体上に前記光学繊維の端部の像を形成するため
    の手段（67）と、 前記変調手段、前記運動手段及び前記駆動手段を互いに
    タイミングを合わせた関係にて制御する制御手段（61,9
    0）と、 を有するサーマルプリンタ。
  6. 【請求項６】請求の範囲第５項に記載のサーマルプリン
    タにおいて、前記光学繊維アレイ（30）が、隣接する走
    査ライン間の間隔を変更するために角度運動できる状態
    で支持されているサーマルプリンタ。
  7. 【請求項７】請求の範囲第６項に記載のサーマルプリン
    タにおいて、前記ドットの寸法を変更するように前記駆
    動手段（14）の速度を変更できるサーマルプリンタ。
  8. 【請求項８】熱印字媒体上に画像を形成するためのサー
    マルプリンタにおいて、 １方向に運動できるように前記熱印字媒体を支持する支
    持手段（14）と、 前記支持手段に隣接して位置し、所定パターンとして配
    置された複数の光学繊維（31）を有する光学繊維アレイ
    （30）と、 前記熱印字媒体に関して角度調整できる状態で前記光学
    繊維アレイ（30）を装着する手段（52,54,60）と、 前記熱印字媒体上に一列の走査ラインを描くように前記
    光学繊維アレイに関して前記熱印字媒体を運動させるた
    めに前記１方向へ前記支持手段を駆動するための駆動手
    段（14）であって、前記支持手段の速度を変更する手段
    （72）を備えた駆動手段と、 前記１方向に対して交差する第２方向へ前記光学繊維ア
    レイ（30）を運動させるための運動手段（24,26）と、 前記各光学繊維（31）に接続された光源（36）と、 情報信号に応じて前記各光源を変調させるための変調手
    段（86）と、 前記熱印字媒体上に複数個のドットを形成するために同
    熱印字媒体上に前記光学繊維の端部の像を形成するため
    の手段（67）と、 前記変調手段、前記運動手段及び前記駆動手段を互いに
    タイミングを合わせた関係にて制御する制御手段（61,9
    0）と、 を有するサーマルプリンタ。
  9. 【請求項９】ドナー内の染料を加熱してその昇華により
    ドナーからレシーバへ転写する熱印字媒体上に画像を形
    成するためのサーマルプリンタにおいて、 複数のダイオードレーザを具備する放射線源と、 前記レシーバへの前記染料の転写を生じさせるのに充分
    な熱エネルギを前記ドナーへ提供するため前記ダイオー
    ドレーザから放射線をドット状に前記熱印字媒体へ導く
    ための、直線アレイ状に配設され角度を調節可能に取り
    付けられた光伝達要素を含む誘導手段と、 前記画像を前記媒体上に一連のドットから成る複数の走
    査線から形成するために、前記媒体を前記誘導手段に対
    して相対的に第１の方向に移動させると共に、前記誘導
    手段を前記媒体に対して前記第１の方向に対して横方向
    である第２の方向に移動させる手段と、 前記ドットのサイズを制御するために前記第１の方向へ
    の移動速度を制御する手段と、前記プリンタにより形成
    される走査線の間隔を制御するために前記角度を調節す
    る手段とを具備するサーマルプリンタ。
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