JP2921551B2 - フロアカーペットとマットとの融着方法 - Google Patents

フロアカーペットとマットとの融着方法

Info

Publication number
JP2921551B2
JP2921551B2 JP15540294A JP15540294A JP2921551B2 JP 2921551 B2 JP2921551 B2 JP 2921551B2 JP 15540294 A JP15540294 A JP 15540294A JP 15540294 A JP15540294 A JP 15540294A JP 2921551 B2 JP2921551 B2 JP 2921551B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mat
floor carpet
welder
mold
carpet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP15540294A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH081783A (ja
Inventor
藤 広 明 工
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IKEDA BUTSUSAN KK
Original Assignee
IKEDA BUTSUSAN KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IKEDA BUTSUSAN KK filed Critical IKEDA BUTSUSAN KK
Priority to JP15540294A priority Critical patent/JP2921551B2/ja
Publication of JPH081783A publication Critical patent/JPH081783A/ja
Priority to US08/896,143 priority patent/US5925304A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2921551B2 publication Critical patent/JP2921551B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B60N3/048—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets characterised by their structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4724—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat said single elements being appliques, e.g. in the form of a text or drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3017—Floor coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/1031—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith with preshaping of lamina

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Passenger Equipment (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロアカーペットとマ
ットとの融着方法に関し、更に詳細に説明すると、車両
のフロアパネルの形状に沿ってプレス成形されたフロア
カーペットの表面側にマットを高周波ウェルダーにより
融着させるフロアカーペットとマットとの融着方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等のフロアパネルにフロ
アカーペットが取付けられているが、このフロアカーペ
ットは表面側の感触及び外観を向上させるためのカーペ
ット層と、クッション性や緩衝性を向上させるため、カ
ーペット層の裏面の一部または全面に積層されたフェル
ト層とから形成され、これらカーペット層及びフェルト
層はフロアパネル形状に対応させてプレス成形型により
プレス成形されている。
【０００３】フロアカーペットの表面側のうち、特に摩
耗の激しい部分にヒールマットとしてＰＶＣマットが取
付けられ、部分的な摩耗を防止している。フロアカーペ
ットとマットとはフロアカーペットを予め三次元にプレ
ス成形した後、これらを積層状態とし、高周波ウェルダ
ーにより融着させて接合しているが、マットが平板状で
あるので、フロアカーペットの三次元に成形された部分
にマットを接合する場合には、フロアカーペットの三次
元に成形された部分をむりやり展開状態とし、高周波ウ
ェルダーにより接合していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、フロアカー
ペットの三次元に成形された部分をむりやり展開状態と
し、高周波ウェルダーによりマットを接合した場合に
は、マット接合後にフロアカーペットの三次元に成形さ
れた初期の成形状態に復元せず、扁平状となり、所望と
するフロアカーペットの成形形状が得られなくなり、ま
たフロアカーペットとマットとを別々にプレス成形した
後、これらを積層させ、且つ接合状態とする場合には作
業工程が増大し、作業能率を向上させることができない
欠点を有していた。
【０００５】本発明の目的は、成形されたフロアカーペ
ットとマットとを簡易に一体化することができ、作業能
率を向上させることができ、またマットをフロアカーペ
ットの所望の位置に確実に位置決めして配設し、且つ融
着することができ、更に所定の形状に成形されたフロア
カーペットが変形する虞れがなく、外観及び経済性に優
れたフロアカーペットとマットとの融着方法を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載のフロ
アカーペットとマットとの融着方法は、車両のフロアパ
ネルの形状に沿ってプレス成形されたフロアカーペット
の表面側にマットを高周波ウェルダーにより融着させる
フロアカーペットとマットとの融着方法において、前記
ウェルダー型の下型を成形されたフロアカーペットの三
次元形状に対応して形成し、前記ウェルダー型の上型を
平面部と凹部を有する成形すべき三次元形状のマット形
状の真空成形型に形成し、前記ウェルダー型の下型に成
形されたフロアカーペットを配設し、前記ウェルダー型
の三次元形状の上型にマットを真空吸引により吸着し、
成形されたフロアカーペットを配設したウェルダー型の
下型と、マットを真空吸引により配設したウェルダー型
の上型とを型合わせし、高周波ウェルダーにより三次元
形状のフロアカーペットとマットとを融着させることを
特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１に記載のフロアカーペットと
マットとの融着方法によれば、前記ウェルダー型の下型
を成形されたフロアカーペットの三次元形状に対応して
形成し、前記ウェルダー型の上型を平面部と凹部を有す
る成形すべき三次元形状のマット形状の真空成形型に形
成し、前記ウェルダー型の下型に成形されたフロアカー
ペットを配設し、前記ウェルダー型の三次元形状の上型
にマットを真空吸引により吸着し、成形されたフロアカ
ーペットを配設したウェルダー型の下型と、マットを真
空吸引により配設したウェルダー型の上型とを型合わせ
し、高周波ウェルダーにより三次元形状のフロアカーペ
ットとマットとを融着させたので、ウェルダー型の三次
元形状の上型にマットを真空吸引により所望の位置に確
実に吸着して配設することができ、成形されたフロアカ
ーペットを配設したウェルダー型の三次元形状の下型
と、マットを真空吸引により配設したウェルダー型の上
型とを型合わせし、高周波ウェルダーによりフロアカー
ペットとマットとを融着させることができ、成形された
フロアカーペットをむりやり展開状態とすることがな
く、マットを融着させた後に復元させる必要がなく、マ
ットの融着によりフロアカーペットが変形する虞れがな
いものである。
【０００８】
【実施例】以下本発明に係るフロアカーペットとマット
との融着方法を図面を参照して詳述する。図１（ａ），
（ｂ），（ｃ）乃至図６には、本発明に係るフロアカー
ペットとマットとの融着方法を実施するための一実施例
の概略が夫々示されており、図１（ａ），（ｂ），
（ｃ）に夫々示す如く、フロアカーペット１１は表面側
のカーペット層１３と、このカーペット層１３の裏面側
に積層されたバッキング層１５とから形成されている
が、カーペット層１３のみから形成されたものでもよ
い。
【０００９】図６に示す如く、フロアカーペット１１に
は車両のフロアパネルの形状に対応させて三次元にプレ
ス成形された突出部１２が形成されている。このフロア
カーペット１１の突出部１２の一部を含む状態で、フロ
アカーペット１１の上部にＰＶＣ等からなるマット１７
が接合されている。このマット１７にはフロアカーペッ
ト１１の突出部１２の一部と同様の突出部１９が形成さ
れている。
【００１０】フロアカーペット１１の表面側にマット１
７を高周波ウェルダーにより融着させる際に用いられる
ウェルダー型２１が図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示さ
れており、高周波ウェルダーの具体的な構成の詳細説明
は従来公知であるのでこれを省略する。
【００１１】高周波ウェルダーのウェルダー型２１は下
型２２と上型２３とを備え、下型２２には成形されたフ
ロアカーペット１１が配設され、上型２３にはマット１
７が配設される。
【００１２】前記ウェルダー型２１の上型２３の成形面
２３ａは成形すべき三次元形状のマット形状の真空成形
型に形成され、フロアカーペット１１の突出部１２の一
部と対向する位置に凹部２４が形成されている。高周波
ウェルダーのウェルダー型２１の電極を構成しない部分
に吸引穴２５が形成され、図示しない吸引装置によりマ
ット１７が吸引されるようになされている。
【００１３】図２乃至図５に夫々示す如く、ウェルダー
型２１の上型２３の側壁２３ｂには合成樹脂板等の絶縁
体からなるガイド部材２７が上下動可能に設けられてい
る。このガイド部材２７はスプリング２８により下方に
付勢され、通常時ガイド部材２７の下端が上型２３の成
形面２３ａより下方に位置している。前記吸引穴２５は
ガイド部材２７に近接する側の平板状部に多く形成され
ている。
【００１４】前記ガイド部材２７には上下方向に延びる
長穴２７ａが形成され、この長穴２７ａにガイドピン２
９が挿通され、ガイドピン２９が上型２３の側壁２３ｂ
に固着されている。尚、ガイド部材２７はＬ字状に屈折
形成されているものを用い、上型２３の連続する２つの
側壁２３ｂ，２３ｂに対向するように配設したが、板状
のガイド部材２７を用い、このガイド部材２７を１つの
側壁２３ｂに対向するように配設してもよい。
【００１５】尚、本実施例ではガイド部材２７が上下動
自在に構成されていればよく、スプリング２８を省略す
ることができ、また長穴２７ａとガイドピン２９の構成
に代えて、係合凹部や係合突部等の適宜の構成を採用す
ることができる。
【００１６】次に、本発明に係わるフロアカーペットと
マットとの融着方法を、図１（ａ），（ｂ），（ｃ）、
及び図３を参照して説明する。先ず、図１（ａ）に示す
如く、高周波ウェルダーのウェルダー型２１の下型２２
に予め所定形状に成形されたフロアカーペット１１を配
設する。ウェルダー型２１の下型２２は成形されたフロ
アカーペット１１の三次元形状に対応して形成されてい
る。
【００１７】図２乃至図５に示す上型２３の成形面２３
ａにマット１７を真空吸引により配設する。図３に示す
如く、平板状のＰＶＣ等からなるマット１７の平面部の
２辺の端部１７ａをガイド部材２７の内側に当接させ、
マット１７を位置決めする。
【００１８】マット１７の平面部を上型２３に押圧させ
た状態で真空吸引を開始する。マット１７の平面部の２
辺の端部１７ａ側から上型２３の成形面２３ａに吸着さ
れ、平面部が確実に配設される。次いで上型２３の凹部
２４に沿ってマット１７が追従する状態で配設される。
【００１９】次いで、高周波ウェルダーのウェルダー型
２１の下型２２に上型２３を型合わせするように上型２
３の下降を開始すると、図１（ｂ）に示す如く、フロア
カーペット１１の突出部１２の先端によりマット１７が
上型２３の凹部２４に押圧され、マット１７に突出部１
９が形成される。
【００２０】更に上型２３を下降させると、図１（ｃ）
に示す如く、ガイド部材２７の下端がフロアカーペット
１１に当接し、ガイド部材２７の長穴２７ａとガイドピ
ン２９の構成により、スプリング２８の付勢に抗してガ
イド部材２７が上型２３に対して上昇する。
【００２１】マット１７が上型２３の正規の位置に配設
された状態で、真空吸引を終了し、高周波ウェルダーの
ウェルダー型２１によりフロアカーペット１１とマット
１７とを融着する。尚マット１７を予め予備加熱してお
くこともできる。
【００２２】
【発明の効果】以上が本発明に係るフロアカーペットと
マットとの融着方法の一実施例の方法であるが、本発明
の請求項１に記載の方法によれば、前記ウェルダー型の
下型を成形されたフロアカーペットの三次元形状に対応
して形成し、前記ウェルダー型の上型を平面部と凹部を
有する成形すべき三次元形状のマット形状の真空成形型
に形成し、前記ウェルダー型の下型に成形されたフロア
カーペットを配設し、前記ウェルダー型の三次元形状の
上型にマットを真空吸引により吸着し、成形されたフロ
アカーペットを配設したウェルダー型の下型と、マット
を真空吸引により配設したウェルダー型の上型とを型合
わせし、高周波ウェルダーにより三次元形状のフロアカ
ーペットとマットとを融着させたので、ウェルダー型の
三次元形状の上型にマットを真空吸引により所望の位置
に確実に吸着して配設することができ、成形されたフロ
アカーペットを配設したウェルダー型の三次元形状の下
型と、マットを真空吸引により配設したウェルダー型の
上型とを型合わせし、高周波ウェルダーによりフロアカ
ーペットとマットとを融着させることができ、成形され
たフロアカーペットをむりやり展開状態とすることがな
く、マットを融着させた後に復元させる必要がなく、マ
ットの融着によりフロアカーペットが変形する虞れがな
いものである。
【００２３】本発明によれば、成形されたフロアカーペ
ットとマットとを簡易に一体化することができ、作業能
率を向上させることができ、またマットをフロアカーペ
ットの所望の位置に確実に位置決めして配設し、且つ融
着することができ、更に所定の形状に成形されたフロア
カーペットが変形する虞れがなく、外観及び経済性に優
れたフロアカーペットとマットとの融着方法を得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフロアカーペットとマットとの融
着方法を示すもので、（ａ）は高周波ウェルダーのウェ
ルダー型を型開きしてフロアカーペットとマットとを配
設した状態の断面図、（ｂ）はウェルダー型の上型の下
降を開始した状態の断面図、（ｃ）はウェルダー型の上
型を下型に型合わせした状態の断面図。
【図２】本発明に係るウェルダー型の上型の断面図。
【図３】本発明に係るウェルダー型の上型にマットを配
設する状態の断面図。
【図４】本発明に係るウェルダー型の分解斜視図。
【図５】本発明に係るウェルダー型の斜視図。
【図６】本発明に係るフロアカーペットの斜視図。
【符号の説明】
１１ フロアカーペット １２ 突出部 １３ カーペット層 １５ バッキング層 １７ マット １７ａ 端部 １９ 突出部 ２１ ウェルダー型 ２２ 下型 ２３ 上型 ２３ａ 成形面 ２３ｂ 側壁 ２４ 凹部 ２５ 吸引穴 ２７ ガイド部材 ２７ａ 長穴 ２８ スプリング ２９ ガイドピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/70 A47G 27/04 B60N 3/04 B29C 51/00 - 51/46

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 車両のフロアパネルの形状に沿ってプレ
    ス成形されたフロアカーペットの表面側にマットを高周
    波ウェルダーにより融着させるフロアカーペットとマッ
    トとの融着方法において、前記ウェルダー型の下型を成
    形されたフロアカーペットの三次元形状に対応して形成
    し、前記ウェルダー型の上型を平面部と凹部を有する成
    形すべき三次元形状のマット形状の真空成形型に形成
    し、前記ウェルダー型の下型に成形されたフロアカーペ
    ットを配設し、前記ウェルダー型の三次元形状の上型に
    マットを真空吸引により吸着し、成形されたフロアカー
    ペットを配設したウェルダー型の下型と、マットを真空
    吸引により配設したウェルダー型の上型とを型合わせ
    し、高周波ウェルダーにより三次元形状のフロアカーペ
    ットとマットとを融着させることを特徴とするフロアカ
    ーペットとマットとの融着方法。
JP15540294A 1994-06-14 1994-06-14 フロアカーペットとマットとの融着方法 Expired - Lifetime JP2921551B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15540294A JP2921551B2 (ja) 1994-06-14 1994-06-14 フロアカーペットとマットとの融着方法
US08/896,143 US5925304A (en) 1994-06-14 1997-07-17 Method for producing a heel mat-attached floor rug for a motor vehicle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15540294A JP2921551B2 (ja) 1994-06-14 1994-06-14 フロアカーペットとマットとの融着方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH081783A JPH081783A (ja) 1996-01-09
JP2921551B2 true JP2921551B2 (ja) 1999-07-19

Family

ID=15605192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15540294A Expired - Lifetime JP2921551B2 (ja) 1994-06-14 1994-06-14 フロアカーペットとマットとの融着方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5925304A (ja)
JP (1) JP2921551B2 (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11111065A (ja) * 1997-09-30 1999-04-23 Yazaki Corp 回路体及びその製造方法
AU5180899A (en) * 1998-08-06 2000-02-28 Paul Kimsey Embellishing articles
FR2802461A1 (fr) * 1999-12-15 2001-06-22 Polymat Presse de thermoformage pour la mise en forme de tapis, en particulier de tapis de sol pour automobiles
GB2391834B (en) * 2001-05-31 2005-08-17 Jhm Technologies Inc Method and apparatus for molding composite articles
US20040222557A1 (en) * 2003-05-06 2004-11-11 Lear Corporation Insert molding tool for spray polyurethane
US7449228B2 (en) * 2004-07-26 2008-11-11 Shirley Mason Floor mat
FR2929880B1 (fr) * 2008-04-11 2010-05-07 Faurecia Interieur Ind Moule de compression pour le revetement d'un element par une couche de revetement.
US11214035B2 (en) 2012-05-24 2022-01-04 Global Ip Holdings, Llc Marine decking with sandwich-type construction and method of making same
US11518136B2 (en) 2012-05-24 2022-12-06 Global Ip Holdings, Llc Marine decking with sandwich-type construction and method of making same
US20170267315A1 (en) 2012-05-24 2017-09-21 Global Ip Holdings, Llc Marine decking with sandwich-type construction and method of making same
US10279512B2 (en) 2013-02-08 2019-05-07 Global Ip Holdings, Llc Method of making a laminated trim component at a molding station
US10618203B2 (en) 2013-02-08 2020-04-14 Global Ip Holdings, Llc Method of making a trimmed, laminated trim component
US10532499B2 (en) 2013-02-08 2020-01-14 Global Ip Holdings, Llc Method of making a laminated trim component

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1999441A (en) * 1932-07-18 1935-04-30 Baldwin Rubber Co Mat and method of manufacturing it
US2254210A (en) * 1938-11-12 1941-09-02 Nat Automotive Fibres Inc Floor covering
US2915427A (en) * 1955-02-11 1959-12-01 Eagle Picher Co Method of making a contoured floor mat
US3042564A (en) * 1958-09-08 1962-07-03 Masland C H & Sons Carpet with reinforcement
JPS57115314A (en) * 1981-01-08 1982-07-17 Kodama Kagaku Kogyo Kk Manufacture for product formed as one body equipped partially with different materials
US4721641A (en) * 1985-05-03 1988-01-26 Bob Bailey Auto accessory floor mat
US4828898A (en) * 1985-05-03 1989-05-09 Bob Bailey Auto accessory floor mat
JPS6319346A (ja) * 1986-07-12 1988-01-27 田中　和幸 化粧室管理システム
US4835030A (en) * 1987-10-14 1989-05-30 C. H. Masland & Sons In situ pattern molding and adhesion of PVC heel pad blanks to automotive carpeting without dielectric means
JPH01165420A (ja) * 1987-12-22 1989-06-29 Kazuo Ushijima マットの製造方法
JP2553928B2 (ja) * 1989-01-27 1996-11-13 富士写真フイルム株式会社 ハロゲン化銀写真感光材料

Also Published As

Publication number Publication date
JPH081783A (ja) 1996-01-09
US5925304A (en) 1999-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2921551B2 (ja) フロアカーペットとマットとの融着方法
US4734147A (en) Method for making a surface mounted trim piece
US4851070A (en) Method of forming an automotive seat having a cover inserted in a lateral groove
EP0576129B1 (en) Method of seam location using vacuum
JP2553482B2 (ja) 加飾部材付内装材およびその製造方法
JPS63132026A (ja) 貼合せ成形品及びその成形方法
JPS63312249A (ja) 自動車用内装部品
JP2003251633A (ja) 樹脂成形品とそのインサート成形方法
JPS62211128A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JP4744739B2 (ja) リブ付成形品の成形方法
JP2757344B2 (ja) 加飾部材付内装材およびその製造方法
JP3117747B2 (ja) シートカバー溝部接着方法およびモールドパッド構造
JPS629942A (ja) 内装材の製造方法
JP2564597B2 (ja) 加飾用部品の取付け構造
JPH0569773A (ja) 車両用フロアカーペツトの製造方法
JPS647857B2 (ja)
JPH09183155A (ja) 車輌用内装材の製造方法
JP2681867B2 (ja) カーペット用成形金型及びそれを用いたカーペットの製造方法
JPH0444843A (ja) シート用表皮の接着方法
JPH06218803A (ja) 真空成形型および内装材の製造方法
JP2671228B2 (ja) シートおよびその製造方法
JPH05169524A (ja) 真空成形方法
JPH0618727B2 (ja) 表皮付き樹脂成形品の製造方法
JPH0728990Y2 (ja) 自動車用内装材
JP2759160B2 (ja) 車両用シートの組立方法