JPH0569773A - 車両用フロアカーペツトの製造方法 - Google Patents
車両用フロアカーペツトの製造方法Info
- Publication number
- JPH0569773A JPH0569773A JP3262948A JP26294891A JPH0569773A JP H0569773 A JPH0569773 A JP H0569773A JP 3262948 A JP3262948 A JP 3262948A JP 26294891 A JP26294891 A JP 26294891A JP H0569773 A JPH0569773 A JP H0569773A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- carpet
- sheet
- buffer layer
- press
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- Pending
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- Carpets (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カーペット層と緩衝層との接合一体化を簡易
迅速に行う。緩衝層をプレス成形型の下型に配設する際
に確実な位置決めを行え、且つカーペット層とのプレス
成形時に緩衝層が位置ズレを発生するのを防止する。 【構成】 緩衝層１５をシート１７と、このシート１７
と一体に成形された発泡体１９より形成する。緩衝層１
５ａ，１５ｂのシート１７をプレス成形型３１の下型３
２に位置決めして配設する。加熱したカーペット層１３
を前記プレス成形型３１の下型３２のシート１７上に積
層し、所望形状にプレス成形し、カーペット層１３と一
体の緩衝層１５ａ，１５ｂからなるフロアカーペット１
１を製造する。
迅速に行う。緩衝層をプレス成形型の下型に配設する際
に確実な位置決めを行え、且つカーペット層とのプレス
成形時に緩衝層が位置ズレを発生するのを防止する。 【構成】 緩衝層１５をシート１７と、このシート１７
と一体に成形された発泡体１９より形成する。緩衝層１
５ａ，１５ｂのシート１７をプレス成形型３１の下型３
２に位置決めして配設する。加熱したカーペット層１３
を前記プレス成形型３１の下型３２のシート１７上に積
層し、所望形状にプレス成形し、カーペット層１３と一
体の緩衝層１５ａ，１５ｂからなるフロアカーペット１
１を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用フロアカーペッ
トの製造方法に関し、更に詳細に説明すると、車両のフ
ロアパネルの形状に沿ってプレス成形され、表面側にカ
ーペット層が、該カーペット層の裏面側の一部に緩衝層
が積層された車両用フロアカーペットの製造方法に関す
る。
トの製造方法に関し、更に詳細に説明すると、車両のフ
ロアパネルの形状に沿ってプレス成形され、表面側にカ
ーペット層が、該カーペット層の裏面側の一部に緩衝層
が積層された車両用フロアカーペットの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等のフロアパネルにフロ
アカーペットが取付けられているが、このフロアカーペ
ットは表面側の感触及び外観を向上させるためのカーペ
ット層と、クッション性や緩衝性を向上させるため、カ
ーペット層の一部に積層された緩衝層とから形成され、
これらカーペット層及び緩衝層はフロアパネル形状に対
応させてプレス成形されている。カーペット層と緩衝層
とは別々にプレス成形した後、これらを積層状態に接合
させるものと、図４に示す如く、緩衝層５を予め所定の
フロアパネルの形状に沿った形状に成形し、この緩衝層
５をプレス成形型１の下型２に配設し、加熱されたカー
ペット層７を緩衝層５上に積層し、上型３を下型２に型
合わせして前記緩衝層５と一体にカーペット層７をプレ
ス成形するものとが存在する。
アカーペットが取付けられているが、このフロアカーペ
ットは表面側の感触及び外観を向上させるためのカーペ
ット層と、クッション性や緩衝性を向上させるため、カ
ーペット層の一部に積層された緩衝層とから形成され、
これらカーペット層及び緩衝層はフロアパネル形状に対
応させてプレス成形されている。カーペット層と緩衝層
とは別々にプレス成形した後、これらを積層状態に接合
させるものと、図４に示す如く、緩衝層５を予め所定の
フロアパネルの形状に沿った形状に成形し、この緩衝層
５をプレス成形型１の下型２に配設し、加熱されたカー
ペット層７を緩衝層５上に積層し、上型３を下型２に型
合わせして前記緩衝層５と一体にカーペット層７をプレ
ス成形するものとが存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、カーペット
層７と緩衝層５とを別々にプレス成形した後、これらを
積層させ、且つ接合状態とする場合には作業工程が増大
し、作業能率を向上させることができない欠点を有して
いた。また図４に示す如く、緩衝層５を予め成形し、こ
の緩衝層５を下型２に配設する場合には、緩衝層５の位
置決め作業が煩雑となり、また上型３を下降させた際に
緩衝層５が矢印ａ方向に位置ズレを発生させる虞れを有
し、フロアパネルとのフィット性が悪化する欠点を有
し、また位置ズレを見込んだ形状とする場合には造形自
由度が限定される欠点を有し、更に隙間を発生させて遮
音性及び断熱性が悪化する虞れを有していた。
層７と緩衝層５とを別々にプレス成形した後、これらを
積層させ、且つ接合状態とする場合には作業工程が増大
し、作業能率を向上させることができない欠点を有して
いた。また図４に示す如く、緩衝層５を予め成形し、こ
の緩衝層５を下型２に配設する場合には、緩衝層５の位
置決め作業が煩雑となり、また上型３を下降させた際に
緩衝層５が矢印ａ方向に位置ズレを発生させる虞れを有
し、フロアパネルとのフィット性が悪化する欠点を有
し、また位置ズレを見込んだ形状とする場合には造形自
由度が限定される欠点を有し、更に隙間を発生させて遮
音性及び断熱性が悪化する虞れを有していた。
【０００４】本発明の目的はカーペット層と緩衝層とを
簡易に一体化することができ、作業能率を向上させるこ
とができ、また緩衝層を下型に確実に位置決めして配設
することができ、且つプレス成形時に緩衝層が位置ズレ
を発生させる虞れがなく、フロアパネルとのフィット性
が優れ、遮音性及び断熱性を向上させることのできる車
両用フロアカーペットの製造方法を提供するものであ
る。
簡易に一体化することができ、作業能率を向上させるこ
とができ、また緩衝層を下型に確実に位置決めして配設
することができ、且つプレス成形時に緩衝層が位置ズレ
を発生させる虞れがなく、フロアパネルとのフィット性
が優れ、遮音性及び断熱性を向上させることのできる車
両用フロアカーペットの製造方法を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、緩衝層を不織布または織布から
なるシートと、該シートと一体に成形された発泡体より
フロアパネルの形状に沿った所定の形状に成形し、前記
シートと発泡体とからなる緩衝層をシートを上にしてプ
レス成形型の下型に配設し、前記シート上に加熱された
カーペット層を積層し、上型を下型に型合わせして前記
緩衝層と一体にカーペット層をプレス成形することを特
徴とする。
鑑みてなされたもので、緩衝層を不織布または織布から
なるシートと、該シートと一体に成形された発泡体より
フロアパネルの形状に沿った所定の形状に成形し、前記
シートと発泡体とからなる緩衝層をシートを上にしてプ
レス成形型の下型に配設し、前記シート上に加熱された
カーペット層を積層し、上型を下型に型合わせして前記
緩衝層と一体にカーペット層をプレス成形することを特
徴とする。
【０００６】
【作用】本発明に依れば、カーペット層の裏面側の一部
に積層される緩衝層が不織布または織布からなるシート
と、該シートと一体に成形された発泡体より形成され、
シートを発泡成形型の下型に位置決めして配設すること
により発泡体からなる緩衝層を確実に下型に配設するこ
とができ、加熱されたカーペット層を前記シート上に積
層し、プレス成形した場合にも、緩衝層が位置ズレを発
生する虞れがなく、カーペット層の裏面側の一部に確実
に緩衝層を接合させることができ、遮音性及び断熱性の
優れた車両用フロアカーペットを製造することができ
る。
に積層される緩衝層が不織布または織布からなるシート
と、該シートと一体に成形された発泡体より形成され、
シートを発泡成形型の下型に位置決めして配設すること
により発泡体からなる緩衝層を確実に下型に配設するこ
とができ、加熱されたカーペット層を前記シート上に積
層し、プレス成形した場合にも、緩衝層が位置ズレを発
生する虞れがなく、カーペット層の裏面側の一部に確実
に緩衝層を接合させることができ、遮音性及び断熱性の
優れた車両用フロアカーペットを製造することができ
る。
【０００７】
【実施例】以下本発明に係る車両用フロアカーペットの
製造方法の一実施例の概略を図面を参照して詳述する。
図１乃至図３には、本発明に係る車両用フロアカーペッ
トの製造方法の一実施例の概略が夫々示されており、図
３に示す如く、フロアカーペット１１は表面側のカーペ
ット層１３と、このカーペット層１３の裏面側の一部に
積層された緩衝層１５とから形成されている。前記フロ
アカーペット１１の中央部に前後方向に延びる突出部１
２が形成され、また車両の前席及び後席の座席配設位置
に対応して前後位置に幅方向に延びて帯状に前後一対の
緩衝層１５ａ，１５ｂが積層されている。
製造方法の一実施例の概略を図面を参照して詳述する。
図１乃至図３には、本発明に係る車両用フロアカーペッ
トの製造方法の一実施例の概略が夫々示されており、図
３に示す如く、フロアカーペット１１は表面側のカーペ
ット層１３と、このカーペット層１３の裏面側の一部に
積層された緩衝層１５とから形成されている。前記フロ
アカーペット１１の中央部に前後方向に延びる突出部１
２が形成され、また車両の前席及び後席の座席配設位置
に対応して前後位置に幅方向に延びて帯状に前後一対の
緩衝層１５ａ，１５ｂが積層されている。
【０００８】図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す如く、
前記緩衝層１５ａ，１５ｂは不織布または織布からなる
シート１７と、このシート１７と一体に成形された発泡
ウレタン等からなる発泡体１９より形成されている。ま
た図１（ａ）に示す如く、前記カーペット層１３は表面
側のパイル等からなる繊維層１３ａと、この繊維層１３
ａの裏面側の熱可塑性樹脂等からなるバッキング層１３
ｂとから形成されている。
前記緩衝層１５ａ，１５ｂは不織布または織布からなる
シート１７と、このシート１７と一体に成形された発泡
ウレタン等からなる発泡体１９より形成されている。ま
た図１（ａ）に示す如く、前記カーペット層１３は表面
側のパイル等からなる繊維層１３ａと、この繊維層１３
ａの裏面側の熱可塑性樹脂等からなるバッキング層１３
ｂとから形成されている。
【０００９】図２（ａ）に示す如く、不織布等からなる
シート１７を発泡型２１の下型２２に配設し、下型２２
と上型２３との間に形成されたキャビティ内にウレタン
等の発泡合成樹脂の原液１９ａを注入する。前記発泡型
２１は成形すべき緩衝層１５の形状に対応して形成さ
れ、本実施例ではフロアカーペット１１の前席側の突出
部１２の上端部１２ａには発泡ウレタン等からなる発泡
体１９が積層されない状態に形成されている。また前記
シート１７はフロアカーペット１１の幅方向の全長に亘
る大きさに形成され、且つ緩衝層１５として用いる場合
にシート１７が上部に位置し、発泡体１９はシート１７
の下部に位置するものである。また前後の緩衝層１５
ａ，１５ｂは異なる形状に形成され、個別の発泡型２１
により夫々緩衝層１５ａ，１５ｂの発泡体１９が成形さ
れる。尚、前後の緩衝層１５ａ，１５ｂを同一形状とす
れば、同一の発泡型２１により緩衝層１５a ，１５ｂを
形成することができる。
シート１７を発泡型２１の下型２２に配設し、下型２２
と上型２３との間に形成されたキャビティ内にウレタン
等の発泡合成樹脂の原液１９ａを注入する。前記発泡型
２１は成形すべき緩衝層１５の形状に対応して形成さ
れ、本実施例ではフロアカーペット１１の前席側の突出
部１２の上端部１２ａには発泡ウレタン等からなる発泡
体１９が積層されない状態に形成されている。また前記
シート１７はフロアカーペット１１の幅方向の全長に亘
る大きさに形成され、且つ緩衝層１５として用いる場合
にシート１７が上部に位置し、発泡体１９はシート１７
の下部に位置するものである。また前後の緩衝層１５
ａ，１５ｂは異なる形状に形成され、個別の発泡型２１
により夫々緩衝層１５ａ，１５ｂの発泡体１９が成形さ
れる。尚、前後の緩衝層１５ａ，１５ｂを同一形状とす
れば、同一の発泡型２１により緩衝層１５a ，１５ｂを
形成することができる。
【００１０】次に緩衝層１５の製造方法を図２を参照し
て説明する。図２（ａ）に示す如く、不織布等からなる
シート１７を下型２２に配設する。このシート１７は予
めプレス成形等により緩衝層１５の形状に対応させてお
くことが好ましいが、プレス成形しない状態でも下型２
２に配設することができる。尚、フロアパネルに適宜の
凹凸部が形成されている場合には、上型２３に凹凸部を
形成すればよいものである。次いで、図２（ｂ）に示す
如く、上型２３を下型２２に型合わせし、上型２３に形
成された注入孔２５よりウレタン等の発泡合成樹脂の原
液１９ａを注入する。この発泡合成樹脂の原液１９ａの
一部がシート１７に含浸した状態で発泡が進行し、図２
（ｃ）に示す如く、シート１７と一体に発泡体１９が形
成される。
て説明する。図２（ａ）に示す如く、不織布等からなる
シート１７を下型２２に配設する。このシート１７は予
めプレス成形等により緩衝層１５の形状に対応させてお
くことが好ましいが、プレス成形しない状態でも下型２
２に配設することができる。尚、フロアパネルに適宜の
凹凸部が形成されている場合には、上型２３に凹凸部を
形成すればよいものである。次いで、図２（ｂ）に示す
如く、上型２３を下型２２に型合わせし、上型２３に形
成された注入孔２５よりウレタン等の発泡合成樹脂の原
液１９ａを注入する。この発泡合成樹脂の原液１９ａの
一部がシート１７に含浸した状態で発泡が進行し、図２
（ｃ）に示す如く、シート１７と一体に発泡体１９が形
成される。
【００１１】次にフロアカーペットの製造方法を図１を
参照して説明する。図２（ｃ）で示したシート１７と一
体の発泡体１９からなる緩衝層１５ａ，１５ｂをプレス
成形型３１の下型３２に移送して配設する。このプレス
成形型３１の下型３２の両側部及びフロアカーペット１
１の突出部１２を形成する中央部には位置決めピン３４
ａ，３４ｂ，３４ｃが突出形成され、この位置決めピン
３４ａ，３４ｂ，３４ｃと対向する上型３３には凹溝３
６ａ，３６ｂ，３６ｃが夫々形成されている。尚、この
位置決めピン３４ａ，３４ｂ，３４ｃと凹溝３６ａ，３
６ｂ，３６ｃは図示のものに限定されるものではなく、
種々変更することができる。
参照して説明する。図２（ｃ）で示したシート１７と一
体の発泡体１９からなる緩衝層１５ａ，１５ｂをプレス
成形型３１の下型３２に移送して配設する。このプレス
成形型３１の下型３２の両側部及びフロアカーペット１
１の突出部１２を形成する中央部には位置決めピン３４
ａ，３４ｂ，３４ｃが突出形成され、この位置決めピン
３４ａ，３４ｂ，３４ｃと対向する上型３３には凹溝３
６ａ，３６ｂ，３６ｃが夫々形成されている。尚、この
位置決めピン３４ａ，３４ｂ，３４ｃと凹溝３６ａ，３
６ｂ，３６ｃは図示のものに限定されるものではなく、
種々変更することができる。
【００１２】前記発泡型２１で形成された緩衝層１５
ａ，１５ｂは上下逆状態で形成されているので、この緩
衝層１５ａ，１５ｂを発泡型２１より取出した後、反転
させて通常のフロアカーペット１１の使用状態の上下位
置とする。即ちシート１７が上部に位置し、発泡体１９
が下部に位置する状態で、発泡体１９より外方に延びる
シート１７の両端部をプレス成形型３１の下型３２の両
側部の位置決めピン３４ａ，３４ｂに係止させ、且つ中
央部のフロアカーペット１１の突出部１２を形成する部
分を下型３２の中央部の位置決めピン３４ｃに係止させ
る。
ａ，１５ｂは上下逆状態で形成されているので、この緩
衝層１５ａ，１５ｂを発泡型２１より取出した後、反転
させて通常のフロアカーペット１１の使用状態の上下位
置とする。即ちシート１７が上部に位置し、発泡体１９
が下部に位置する状態で、発泡体１９より外方に延びる
シート１７の両端部をプレス成形型３１の下型３２の両
側部の位置決めピン３４ａ，３４ｂに係止させ、且つ中
央部のフロアカーペット１１の突出部１２を形成する部
分を下型３２の中央部の位置決めピン３４ｃに係止させ
る。
【００１３】プレス成形型３１の下型３２に前後一対の
緩衝層１５ａ，１５ｂを配設した後、カーペット層１３
の少なくともバッキング層１３ｂを加熱した状態でバッ
キング層１３ｂをシート１７に対向させてカーペット層
１３を配設する。次いで、図１（ｂ）に示す如く、プレ
ス成形型３１の上型３３を下型３２に型合わせすること
により加熱されたカーペット層１３のバッキング層１３
ｂは緩衝層１５ａ，１５ｂのシート１７に夫々接合され
強固に一体化され、前後一対の緩衝層１５ａ，１５ｂと
一体にカーペット層１３が接合され、図３に示す如きフ
ロアカーペット１１がプレス成形される。
緩衝層１５ａ，１５ｂを配設した後、カーペット層１３
の少なくともバッキング層１３ｂを加熱した状態でバッ
キング層１３ｂをシート１７に対向させてカーペット層
１３を配設する。次いで、図１（ｂ）に示す如く、プレ
ス成形型３１の上型３３を下型３２に型合わせすること
により加熱されたカーペット層１３のバッキング層１３
ｂは緩衝層１５ａ，１５ｂのシート１７に夫々接合され
強固に一体化され、前後一対の緩衝層１５ａ，１５ｂと
一体にカーペット層１３が接合され、図３に示す如きフ
ロアカーペット１１がプレス成形される。
【００１４】カーペット層１３が緩衝層１５ａ，１５ｂ
と接合される際に、カーペット層１３のバッキング層１
３ｂがシート１７に当接し、発泡体１９が直接バッキン
グ層１３ｂにより引っ張られないので、発泡体１９の位
置ズレを防止することができる。尚本実施例ではカーペ
ット層１３を予め加熱して緩衝層１５ａ，１５ｂと積層
し、常温のプレス成形型３１によりプレス成形したが、
カーペット層１３の繊維層１３ａの材質によってはプレ
ス成形型３１を加熱成形型とすることもできる。
と接合される際に、カーペット層１３のバッキング層１
３ｂがシート１７に当接し、発泡体１９が直接バッキン
グ層１３ｂにより引っ張られないので、発泡体１９の位
置ズレを防止することができる。尚本実施例ではカーペ
ット層１３を予め加熱して緩衝層１５ａ，１５ｂと積層
し、常温のプレス成形型３１によりプレス成形したが、
カーペット層１３の繊維層１３ａの材質によってはプレ
ス成形型３１を加熱成形型とすることもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上が本発明に係る車両用フロアカーペ
ットの製造方法の一実施例の方法であるが、斯る方法に
依れば、カーペット層の裏面側の一部に積層される緩衝
層が不織布または織布からなるシートと、該シートと一
体に成形された発泡体より形成され、シートを発泡成形
型の下型に位置決めして配設することにより、発泡体か
らなる緩衝層を確実に下型に配設することができ、作業
能率を向上させることができ、加熱されたカーペット層
を前記シート上に積層し、プレス成形した場合にも、緩
衝層が位置ズレを発生する虞れがなく、カーペット層の
裏面側の一部に確実に緩衝層を接合させることができ、
フロアパネルとのフィット性が優れ、遮音性及び断熱性
の優れた車両用フロアカーペットの製造方法を得ること
ができる。
ットの製造方法の一実施例の方法であるが、斯る方法に
依れば、カーペット層の裏面側の一部に積層される緩衝
層が不織布または織布からなるシートと、該シートと一
体に成形された発泡体より形成され、シートを発泡成形
型の下型に位置決めして配設することにより、発泡体か
らなる緩衝層を確実に下型に配設することができ、作業
能率を向上させることができ、加熱されたカーペット層
を前記シート上に積層し、プレス成形した場合にも、緩
衝層が位置ズレを発生する虞れがなく、カーペット層の
裏面側の一部に確実に緩衝層を接合させることができ、
フロアパネルとのフィット性が優れ、遮音性及び断熱性
の優れた車両用フロアカーペットの製造方法を得ること
ができる。
【図１】本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方
法の一実施例を示すもので、（ａ）は緩衝層をプレス成
形型の下型に配設した状態の断面図、（ｂ）はカーペッ
ト層を一体にプレス成形した状態の断面図。
法の一実施例を示すもので、（ａ）は緩衝層をプレス成
形型の下型に配設した状態の断面図、（ｂ）はカーペッ
ト層を一体にプレス成形した状態の断面図。
【図２】本発明に係る緩衝層の成形状態を示すもので、
（ａ）は発泡型にシートを配設した状態の断面図、
（ｂ）は発泡合成樹脂の原液を注入している状態の断面
図、（ｃ）は発泡体を成形した状態の断面図。
（ａ）は発泡型にシートを配設した状態の断面図、
（ｂ）は発泡合成樹脂の原液を注入している状態の断面
図、（ｃ）は発泡体を成形した状態の断面図。
【図３】フロアカーペットの斜視図。
【図４】従来のフロアカーペットの製造方法を示す断面
図。
図。
【符号の説明】 １１ フロアカーペット １３ カーペット層 １３ａ 繊維層 １３ｂ バッキング層 １５ 緩衝層 １５ａ 緩衝層 １５ｂ 緩衝層 １７ シート １９ 発泡体 ２１ 発泡型 ２２ 下型 ２３ 上型 ３１ プレス成形型 ３２ 下型 ３３ 上型 ３４ａ 位置決めピン ３４ｂ 位置決めピン ３４ｃ 位置決めピン ３６ａ 凹溝 ３６ｂ 凹溝 ３６ｃ 凹溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 車両のフロアパネルの形状に沿ってプレ
ス成形され、表面側にカーペット層が、該カーペット層
の裏面側の一部に緩衝層が積層された車両用フロアカー
ペットの製造方法において、前記緩衝層を不織布または
織布からなるシートと、該シートと一体に成形された発
泡体よりフロアパネルの形状に沿った所定の形状に成形
し、前記シートと発泡体とからなる緩衝層をシートを上
にしてプレス成形型の下型に配設し、前記シート上に加
熱されたカーペット層を積層し、上型を下型に型合わせ
して前記緩衝層と一体にカーペット層をプレス成形する
ことを特徴とする車両用フロアカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262948A JPH0569773A (ja) | 1991-09-14 | 1991-09-14 | 車両用フロアカーペツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262948A JPH0569773A (ja) | 1991-09-14 | 1991-09-14 | 車両用フロアカーペツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569773A true JPH0569773A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17382782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262948A Pending JPH0569773A (ja) | 1991-09-14 | 1991-09-14 | 車両用フロアカーペツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023596A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Formosa Saint Jose Corp | 自動車用遮音・吸音フットマット |
| CN105231781A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-13 | 天津红海洋纺织品有限公司 | 一种新型自由拼接地毯 |
-
1991
- 1991-09-14 JP JP3262948A patent/JPH0569773A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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