JP2906439B2 - ２成分繊維 - Google Patents

２成分繊維

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Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景］ 発明の分野 本発明は２成分溶融結合性繊維、詳細にはノンウーブ
ンウエブに使用するのに好適な前記の繊維に関するもの
である。
先行技術に関する論考 溶融結合性繊維を含むノンウーブンウエブ及びそれか
ら製造される物品はノンウーブン産業において重要な部
分である。これらの溶融結合性繊維はコーテイング用の
針及び追加の接着剤のキユアリングなしにボンデツドノ
ンウーブン物品の製造を可能にし、それによつて経済的
な製法、そしていくつかの場合には、従来の方法では製
造不可能である物品の製造を結果として生じる。
溶融結合性繊維には２大分類−−１成分繊維と２成分
繊維とがある。２成分溶融結合性繊維は高融点を有する
重合体と低融点を有する重合体との両方を含む繊維であ
る。２成分繊維はいくつかの理由で１成分繊維以上に好
ましい。（１）２成分繊維は低融点成分がその融点又は
融点に近いときにさえ繊維特性を保持する、というのは
高融点成分はそれが使用された全体的な領域において低
融点成分を保持するために支持構造を与えるからであ
る。
（２）高融点成分は特別に余分な強度を有する２成分繊
維を供給する。（３）２成分繊維は１成分繊維よりも非
常に高い、いつそう開いたウエブを提供する。２成分繊
維は以下の問題を経験することが知られている。
（１）極端な熱収縮。２成分繊維は大きな潜在的なけん
縮を有し、そしてけん縮発生と同時に生じる熱収縮を結
果として生じる。ウエブを結合する際、高い収縮は密度
が一様でないノンウーブンを生じ巾と厚さの均一性を欠
く。
（２）成分要素の分裂。サイド・バイ・サイド又はシー
ス・コア繊維のいずれかに配列された重合体は１本づつ
の繊維に又はノンウーブン製造工程において容易に分離
される。
（３）細い繊維に紡糸することの困難さ。６デニール以
下の細い溶融結合性２成分繊維を得ることは非常に困難
である。
ウエブそれ自体の収縮は必ずしも問題でない。しかし
ながら、収縮は個々の繊維の、特にそれらが接合する点
でのきびしいカール形成及び集塊作用を伴う。ノンウー
ブン繊維で製造したバフパツドはその上に使用したとき
床の円滑な仕上げを損なわないように十分に均一でなけ
ればならない。パツド中の繊維の上述のカール形成及び
集塊作用の為に、微細な研磨剤粒子が繊維がかたまりに
なる点、すなわち連接点において集まる傾向があるパツ
ドに主として添加される。研磨剤の分布のこの不均一性
は一般にクリーニング及びバフ中に床の欠点を結果とし
て生じる。
Kranz等の米国特許第3,589,956号はシース・コア２成
分連続ストラントを機械的にけん縮しそして形にアニー
ル（anneal）し、次いでステープルの長さに切断してノ
ンウーブン集合体に形成し、次いで加熱しそして接合体
に冷却する方法によつて製造した生成物を開示してい
る。紡糸操作に続いてなされる延伸の際の温度はフイラ
メント内に内部応力を生じ、これは望ましくない高い収
縮及び／又はけん縮力を結果的に生ずる傾向があり、そ
のためフイラメントはその、すなわちフイラメント状成
分の２次転移点以上に加熱されなければならない。従つ
て、フイラメントはこの傾向を取り除くために、たとえ
ばアニーリングによつて安定化され、かくして収縮率は
低下する。
Tomiokaは“ノンウーブン用熱結合繊維”という標題
の報文、ノンウーブン インダストリー、1981年５月,2
2〜31頁において、いわゆる改質“サイド−バイ−サイ
ド”配列のポリエチレンとポリプロピレンからなるES2
成分繊維について記述している。この繊維はまたEjima
等の米国特許第4,189,338号にも開示されている。Ejima
等の特許は以下の手順で製造している。
（ａ）主として結晶性ポリプロピレンからなる第１の成
分と主として結晶性ポリプロピレン以外の少なくとも１
種類のオレフイン重合体からなる第２の成分とからなる
多数の末延伸サイド−バイ−サイド複合繊維を形成する
こと、 （ｂ）前記未延伸繊維を前記第２の成分の融点又は20℃
以上高くない引張り温度で伸長すること、 （ｃ）ウエブ中へ23mm当りけん縮数12又はそれ以下の前
記伸長繊維を組み込むこと、 （ｄ）前記第２の成分の融点より高いが前記ポリプロピ
レンの融点より低い温度で前記ウエブに熱処理を受けさ
せそれによつて前記不織布を前記複合繊維の前記第２の
成分の主として溶融接着によつて安定化する。
熱安定化は２成分繊維の収縮を低下することに効果的
であることが示されてきたが、多くの望ましい高分子材
料は熱安定化工程を首尾よく受けることができるような
熱に十分に抵抗力を示さない。従つて、収縮を最小にす
るために熱安定化を必要としない２成分繊維を供給する
ことに大きな必要性がある。
［発明の要約］ 本発明は溶融結合性繊維及びその製造方法を提供す
る。この繊維はノンウーブン物品の製造に使用するため
に適している。
本発明の溶融結合性繊維は、第１の成分として繊維を
形成できる重合体を有し、第２の成分として第１の成分
の表面に接着しうる重合体の混合物を有する２成分繊維
である。第２の成分は第１の成分の融点より少なくとも
約30℃低い融点を有するが、約130℃と等しいか又は高
い。第２の成分の重合体の混合物は、前記重合体の比
が、本発明の２成分繊維から形成されるノンウーブンウ
エブが普通の加工条件のもとで低下した収縮度を示し、
そして２成分繊維はウエブが加工を受けるとき過剰にカ
ール又は集塊形成しないように前記重合体の比が選ばれ
ている少なくとも部分的に結晶性の重合体と非晶性高分
子の相溶性の混合物からなつている。本発明の２成分繊
維を製造する方法は、溶融押出しによつて、同心のもし
くは偏心のシース・コア製造、又はサイド・バイ・サイ
ド構造でありうる接合した複合フイラメントを製造す
る。フイラメントが押出された後、重合体を固化するた
めに空冷され、それからフイラメントは所望量延伸し、
けん縮し、随意に適切なステープル長に切断可能であ
る。けん縮フイラメント又はステープルフアイバー又は
両方ともノンウーブンウエブに形成でき、それから第２
の成分の融点より高温であるが第１の成分の融点より低
温に加熱し、次いで室温に冷却し、そうすることによつ
て内部結合したノンウーブンウエブを生じる。
本発明に従つて製造した繊維は普通の加工条件のもと
で低い収縮度を有するノンウーブンウエブをこれらの繊
維から製造可能ならしめる。この収縮の低下は個々の２
成分繊維のカール又は集塊形成の低下を伴なうので、円
滑な表面を損なわないノンウーブンウエブを提供する。
［詳細な記述］ 本発明の溶融結合性繊維は第１の成分と第２の成分を
有する２成分繊維である。２成分という述語は少なくと
も２種類の別個の重合体成分の共同紡糸（co-spinnin
g）によつて形成した、たとえばシース・コア又はサイ
ド・バイ・サイド配置の複合繊維のことを言う。２成分
という術語は少なくとも２種類の異なる成分を意味する
通常の意味で使用されていることは理解されるであろ
う。いくつかの目的のために３種又はそれ以上の異種成
分を有する繊維を利用することは全く効果的である。
第１の成分は溶融押出し可能な重合体からなる。もし
この重合体が唯一の成分であつたなら、それはむしろ、
配向後、少なくとも約1g/デニールのテナシテイを有す
る繊維を与えたであろう。重合体は少なくとも部分的に
結晶性であることが好ましい。この中に使用されると
き、“結晶性重合体”は溶融によつて流動して溶融プロ
セス中比較的鋭い転移温度を有する合成有機重合体であ
る。第１の成分の融点は約150℃／約350℃の範囲にわた
りうるが、好ましくは約240℃〜約270℃の範囲にわた
る。
第１の成分は第２の成分に接着できなければならな
く、ノンウーブンウエブに好適なテクスチヤード繊維を
形成するようにけん縮され得なければならない。第１の
成分の配向比は期待する用途、特にテナシテイに対する
要求に依存する。ナイロン及びポリエステルのような重
合体に対しては、全体にわたる延伸比は一般に約2.0〜
約6.0、好ましくは約3.0〜約5.5の範囲にわたる。第１
の成分に好適な重合体はポリエステル、たとえばポリエ
チレンテレフタレート、ポリフエニレンスルフイド、ポ
リアミド、たとえばナイロン、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド及びポリオレフイン、たとえばポリプロピレン
を含む。
第２の成分は少なくとも部分的に結晶性である少なく
とも１種類の重合体と少なくとも１種類の非晶性高分子
とを含む混合物を含む。混合物は第１の成分の融点より
少なくとも30℃は低い融点を有する。その上、そのもの
からノンウーブンウエブの形成中に繊維がさらされる加
工条件から生じる過剰の軟化をさけるために、第２の成
分の融点は少なくとも130℃でなければならない。これ
らの加工条件は140℃〜150℃の領域の温度を含む。ここ
に使用するとき、“非晶性高分子”は溶融中一定の１次
転移温度、すなわち融点を示さない溶融押出しできる重
合体である。第２の成分を形成する重合体は相容可能で
なければならない。ここに使用するとき、“相容可能”
という語はその成分が単一相で存在する混合を言う。第
２の成分は第１の成分に接着できなければならない。第
２の成分を含む重合体の混合物は同一の一般的な重合体
の非晶性高分子と結晶性の重合体、たとえば、ポリエス
テルのような重合体を含むことが好ましい。
Kunimune等の米国特許第4,234,655号は１〜20デニー
ルで、かつ （ａ）結晶性ポリプロピレンの第１成分、及び （ｂ）下記の （１）エチレン・酢酸ビニル共重合体、 （２）その鹸化生成物、 （３）エチレン・酢酸ビニル共重合体とポリエチレンと
の高分子混合物、及び （４）エチレン・酢酸ビニル共重合体の鹸化生成物とポ
リエチレンとの高分子混合物 を含む熱接着性複合繊維を開示している。
Kunimune等は非晶性高分子と結晶性重合体の両方を含
む第２の成分を有する２成分繊維を開示しているが、Ku
nimune等が開示した繊維の第２の成分は130℃又はそれ
以上の温度で過剰に軟化する。ノンウーブン接着物品、
たとえばバフパツドを製造する工程で、ノンウーブンウ
エブは、ウエブに研磨剤粒子を組み込むに先立つて、高
温、すなわち130℃以上の温度で接着剤で被覆される。
これらの高温にKunimune等のウエブをさらすことはウエ
ブに崩壊をひき起こし、その結果品質の劣つたノンウー
ブン研磨用ウエブを生じる。
結晶性重合体と非晶性高分子の比は、本発明の溶融結
合性繊維を含有するノンウーブンウエブの収縮度とウエ
ブ形成中の溶融結合性繊維の結合度の両方に重大な効果
を有することが発見された。機能的な条件において、十
分な量の非晶性高分子を第２の成分の溶融流動速度を減
少するために第２の成分中に混合しなければならない。
その結果２成分繊維の溶融結合性物質は繊維から極端に
移動しなくなる。そのことによつて効果のない結合が生
じなくなる。しかしながら、第２の成分中の非晶性高分
子の量は、２成分繊維の溶融結合性材料が効果的な結合
をなしとげるために接着しなければならない表面をぬら
すことを妨げるほど過度であつてはならない。非晶高分
子と少なくとも部分的に結晶性の重合体の好ましい比率
は約15:85〜約90:10の範囲にわたりうることが発見され
た。第２の成分として使用するために適切な材料はポリ
エステル、ポリオレフイン及びポリアミドを含む。ポリ
エステルは他の部類の高分子材料より良好な接着を付与
するから、ポリエステルが好ましい。第２の成分の重合
体混合物がポリエステル又はポリオレフインを含む場合
は、非晶性高分子の濃度の増大は結合したノンウーブン
ウエブの収縮を増大する。この発見は本発明の２成分繊
維の処方に対してこれらの２成分繊維から形成したノン
ウーブンウエブの収縮の水準を制御することを可能なら
しめる。
溶融結合性繊維の第１及び第２の成分は異なる型の重
合体、たとえばポリエステルとナイロンでありうるが、
同じ型の重合体であることが好ましい。第１及び第２の
成分とも同じ型の重合体を使用すると、紡糸、延伸、け
ん縮及びノンウーブンウエブへ形成中の成分の分離に対
する抵抗の大きい２成分繊維を生成する。
本発明の溶融結合性２成分繊維の第１の成分と第２の
成分との重量比は約25:75〜75:25、好ましくは約40:60
〜60:40、より好ましくは約50:50に変化しうる。ノンウ
ーブンウエブが溶融結合性繊維で実質的に完全に製造さ
れる場合には、第２の成分の量は低く、すなわち75:25
の比にできる。なぜなら、結合の場所を与える能力を有
する高濃度の２成分繊維があるであろうからである。
本発明の溶融結合性繊維はシース・コア配置又はサイ
ド・バイ・サイド配置のいずれかに配置される。シース
・コア配置においては、シースとコアは同心又は偏心で
ありうる。シース・コア配置はいつそう好ましい同心形
の方が好ましい。というのはシースとコアの間の特異な
応力は２成分繊維の長さに沿つていつそう無原則であ
り、同心形の方が前記の特異的な応力によつてひき起こ
される潜在的けん縮の発展を最小化するからである。
高溶融成分はコアとして紡糸でき、それと共に低溶融
成分はコアを囲むシースとし紡糸される。低溶融成分は
高溶融成分の外表面にあらねばならない。あるいは、高
及び低溶融成分はごく近く近接したオリフイスを持つ紡
糸口金板からサイド−バイ−サイド関係で共同紡糸する
ことができる。さまざまな組成物からシース・コア及び
サイド−バイ−サイド成分繊維を得る方法が、たとえば
米国特許第4,406,850号及び英国特許第1,478,101号に記
述されており、参照としてここに組み入れる。
繊維の断面は通常円いが、ほかの断面形状、たとえば
長円形、三角、四角などの形を持つように製造すること
ができる。本発明に従つて製造した溶融結合性繊維は約
１〜約200デニールのサイズ範囲にわたることができ
る。
潜在的なけん縮特性を有しない２成分繊維を使用する
ことが好ましい。この場合に、繊維は本発明に従つて最
終用途のために従来からのやり方で機械的にけん縮する
ことができる。好ましくはないけれど、繊維に潜在的な
けん縮特性を付与するように選ばれる２種又はそれ以上
の組成物から２成分繊維を共同紡糸することができる。
２成分繊維が機械的けん縮の適用を必要とする場合
は、先行技術の従来の装置、たとえば標準的にジグザグ
けん縮を生じるスタツフイングボツクス型のけん縮機、
又はフイラメントの走行する束に連続的にギアけん縮を
適用するために採用された一連のギアを使用する装置を
使用することができる。特別の型のけん縮は本発明の本
分ではなく、最終的に形成される製品の型に依存して選
択されうる。このようにけん縮は事実上本質的に平らも
しくはジグザグでありうるか又はらせんけん縮のような
３次元けん縮を持ちうる。どんな性質のけん縮でも、２
成分フイラメントが３次元特性を持つことは好ましい。
２成分繊維は従来様式のステープル長に切断すること
ができる。ステープル長は好ましくは約25mm〜150mm、
より好ましくは約50〜約90mmの範囲にわたる。
いつたん繊維は適当にけん縮されそしてステープル長
に変えられたら、それらは次いでノンウーブンウエブに
製造することができる。それらはウエブ中に研磨用材料
を組み込むことによつてノンウーブン研磨ウエブを形成
するために更に処理されうる。ノンウーブン研磨ウエブ
を製造するための技術はHooverの米国特許第2,958,593
号に記述されており、参照としてここに組み込む。
多くの型及び種類の研磨剤粒子及び結合剤を本発明の
２成分繊維から誘導したノンウーブンウエブに使用する
ことができる。これらの成分を選択することにおいて、
使用条件のもとでの後記の接着性を保持する能力と同様
に、繊維にしつかり接着する能力を考慮しなければなら
ない。
一般に、結合剤材料が使用においてむしろ低い摩擦係
数を示すこと、たとえば摩擦熱に応じてのりのように又
は粘着性にならないことはおおいに好ましい。しかしな
がら、それ自身がのりのようになる傾向のあるいくつか
の材料、たとえばゴム状の組成物はそれを粒状の充填剤
で適当に充填することによつて有用に変えることができ
る。特に適切であることがわかつた結合剤はフエノール
アルデヒド樹脂、ブチル化尿素アルデヒド樹脂、エポキ
シド樹脂、ポリエステル樹脂たとえば無水マレイン酸及
び無水フタル酸とプロピレングリコールとの縮合生成
物、アクリル樹脂、スチレン・ブタジエン樹脂及びポリ
ウレタンを含む。
通常使用される結合剤の量は交差接触点で繊維を結合
すること、及び研磨剤粒子もまた使用される瞬間におい
ては、これらの粒子もまた堅く結合することと両立する
最小量に調節される。結合剤及び結合剤に使用するどの
溶媒も繊維に浸透して脆化が生じないように心がけて使
用すべき特定の繊維について選定しなければならない。
本発明のノンウーブンウエブに有用な研磨材料の代表
的な例は、たとえば炭化ケイ素、溶融酸化アルミニウ
ム、ガーネツト、非常に硬い金剛砂、シリカ、炭酸カル
シウム及びタルクを含む。粒子の大きさ又はグレード
（grade）は物品の応用に依存して変えることができ
る。研磨剤粒子の代表的なグレードは約36〜約1000の範
囲にわたる。
従来のノンウーブンウエブ製造装置は本発明の繊維を
含むウエブを製造するために使用することができる。本
発明の繊維を含む気流式ノンウーブンウエブはDr.O.Ang
leitner（DOA）、Proctor ＆ Schwarz又はRando Machin
e社が市販している装置を使用して製造することができ
る。機械敷設ウエブはHergeth K G、Hunterその他が市
販している装置を使用して製造することができる。
本発明の溶融結合性繊維は、結合したノンウーブンウ
エブを製造するために単独で又は別のけん縮した、非接
着性繊維と物理的に混合して使用することができる。ノ
ンウーブンウエブの用途に依存して、繊維のサイズは所
望の特性、たとえば厚さ、開放状態、弾性、テクスチユ
アー、強度などを有するノンウーブンウエブを与えるよ
うに選ばれる。一般的に、溶融結合性繊維のサイズはノ
ンウーブンウエブ中の他の繊維のサイズと同様である。
繊維のサイズを巾広く変動させることは特殊の効果を生
じるために使用することができる。本発明の溶融結合性
繊維は米国特許第3,958,593号に記述されているような
研磨剤生成物用のノンウーブンマトリツクスとして使用
することができる。以下の、非限定実施例は本発明を更
に説明するであろう。
［実施例］ プラスチツク用の押出機を含む市販の紡糸装置、各重
合体の溶融物の流れ用の積極溶融物排出ポンプ、及び溶
融結合性繊維の製造用に重合体溶融物流を多数のシース
・アンド・コアフイラメントに集中するように設計され
たスピンパツク（spin pack）を実施例の繊維を製造す
るために使用した。フイラメントの形成直後にフイラメ
ントを冷却空気の交差流で冷却した。フイラメントは次
いで一連の加熱ローラを通過させて全細延化比3:1〜6:1
に延伸した。延伸した溶融結合性フイラメントはそれか
らさらに加工するために芯の上に巻き取つた。別個の加
工工程において、まつすぐなフイラメントはスタツフイ
ング−ボツクスけん縮によつてけん縮をかけて約９けん
縮/25mmのけん縮を形成した。けん縮繊維はそれからノ
ンウーブンウエブ形成用の装置による加工に好適な約40
mmのステープル長に切断した。
本発明の溶融結合性繊維を含有する結合ずみノンウー
ブンウエブの収縮は、約25重量％のけん縮溶融結合性ス
テープルフアイバーと約75重量％のけん縮した従来のス
テープルフアイバーを含む気流式未結合ノンウーブンウ
エブを製造することによつて評価した。未結合ウエブウ
エブの巾を測定後、ウエブを溶融結合性繊維が活性化開
始、すなわち溶融を生じるまで加熱し、それからウエブ
を室温まで冷却し巾を再度測定した。未結合ウエブの巾
から収縮％を計算した。
溶融結合性繊維を含むノンウーブンウエブの収縮を評
価するために使用した第２の方法は自動化動的機械的分
析計（“Rheometrics Solids Analyzer"、モデルRSA-I
I）の使用を含む。この方法において、おのおの長さ38m
mの16本の繊維を0.30％の静的一定ひずみのもとに保持
し、１ヘルツのシヌソイド力として0.25％の動的ひずみ
を受けさせた。繊維を10℃／分の割合で加熱した。この
結果を試料長の変化％として報告する。
実施例 １ 固有粘度0.5〜0.8のポリエチレンテレフタレートのチ
ツプを0.005重量％より少ない含水率に乾燥し、コア溶
融流を供給する押出機のフイードホツパーへ輸送した。
融点130℃、固有粘度0.72のコポリエステル（“East bo
nd"FA300、イーストマン ケミカル社（Eastman Chemic
al Company））の半結晶チツプ75重量％と固有粘度0.72
のコポリエステル（“Kodar"6763、イーストマン ケミ
カル社）の非晶性チツプ25重量％からなる混合物をドラ
イブレンドし、0.01重量％より少ない含水率に乾燥し、
シース溶融流を供給する押出機のフイードホツパーへ輸
送した。コア流は約320℃で押出した。シース流は温度
約220℃で押出した。溶融複合物を0.5mmのオリフイスか
ら押し出し、押し出し割合はシースとコアの比率が50:5
0（重量／重量）のフイラメントを生産するようにセツ
トした。次いで繊維は溶融結合性繊維を製造するために
約5:1の全体にわたる延伸比で15デニール／フイラメン
トの繊維を製造するように設定した延伸ロール速度で３
段延伸した。それからけん縮（９けん縮/25mm）を行い
ステープルフアイバー（長さ40mm）に切断した。
次いで繊維を普通のポリエステル繊維（12けん縮/25m
m、15デニール、長さ40mm）と、溶融結合性繊維25重量
％と普通の繊維75重量％の割合で混合し、得られた混合
物を気流式敷設装置（air-laying equpment）（“Rando
-Web"machine）で加工し重量約120g/m2の繊維マツトを
得た。次いでノンウーブンマツトを２成分繊維のシース
の軟化点より高いが２成分繊維のコアの軟化点より低い
温度で炉中で加熱した。結合したノンウーブンウエブを
次いで冷却した。結合したノンウーブンウエブの強度を
機械の方向を横切る方向にウエブから50mm×175mmの試
料を切り取つて測定した。各試料を“Instron"引張り試
験機にかけた。試料を保持するジヨー間間隔は125mmで
あつた。ジヨーを次いで250mm/分の速度で引き離した。
結果をg/50mm巾で表わした。
収縮を“Rheometrics Solids Analyzer"モデルRSA-II
で測定した。
実施例 ２ シース成分の比を結晶性ポリエステル50重量％と半結
晶ポリエステル50重量％に変えたことを除いて実施例１
を繰返した。
実施例 ３ シース成分の比を非晶性ポリエステル75重量％と半結
晶性ポリエステル25重量％に変えたことを除いて実施例
１を繰返した。
溶融流動速度 実施例１、２及び３の溶融結合性繊維の接着成分、す
なわちシース成分の溶融流動速度を温度230℃重量2160g
でASTM D1238に従つて測定した。結果を表Ｉに示す。
表 Ｉ シース成分の 溶融流動速度実施例 （g/10分） １ 54 ２ 29 ３ 10 表Ｉのデータから、第２の成分中の非晶性高分子の濃
度が増大するにつれて、第２の成分の溶融流動速度が低
下することがわかる。従つて、結合は本発明の２成分繊
維について制御することができる。
比較例 Ａ 市販の溶融結合性の15デニールのシース／コアポリエ
ステル繊維（“Melty"タイプ4080、ユニチカ社）の繊
度、テナシテイ及び収縮速度を評価した。ノンウーブン
ウエブの試料は“Melty"タイプ4080約25重量％と、フイ
ラメント径15デニール、長さ40mmで約12けん縮/25mmの
ポリエステルステープルフアイバー約75重量％を混合し
て製造した。それから試料を実施例１に記述し実施例２
及び３で繰返したのと同じ方法で繊維マツトを形成し結
合したノンウーブンウエブを形成するように加工した。
表IIは実施例1,2及び３と比較例Ａの２成分繊維のテ
ナシテイ、繊維の収縮、ウエブの収縮及びウエブの強度
を比較するためのデータを示している。
表IIの結果から、非晶性成分の濃度が増大するにつれ
て、溶融流動速度は低下し、繊維収縮及びウエブ収縮は
増大し、ウエブ強度は低下すると結論づけることができ
る。一方実施例１の繊維は比較例１の繊維と同等の繊維
収縮を示し、ウエブ収縮は９％から６％に低下し、ウエ
ブ強度は約40％（3550/2540×100％）だけ増大したこと
がわかる。
本発明の２成分繊維と先行技術の２成分繊維との比較
を意味のあるものにするために、本発明の溶融結合性２
成分繊維を含むウエブの一部の顕微鏡写真（第１図）と
先行技術の溶融結合性２成分繊維を含むウエブの一部の
顕微鏡写真（第２図）とを比較することは効果的であ
る。第１図において、２成分繊維が少ししかカールして
なくすなわち少ししか集塊状態になつていないことを示
していることがわかる。従つて、第２図の繊維の接合点
の近くに沈積するこよりも少ししか第１図の繊維の接合
点附近に研磨剤粒子は沈積しないであろう。先に述べた
ように、研磨剤粒子のこの沈積はノンウーブン研磨パツ
ドによる平坦な表面を損なうことの主要な原因である。
本発明のさまざまな修正及び変更が本発明の範囲及び
精神から離れることなく当技術に精通している者に明白
になるであろう。また本発明はここに示した説明的実施
態様に不当に限定されるべきでないことは理解されなけ
ればならない。
【図面の簡単な説明】
第１図は不織物中の繊維同志の結合を説明するための本
発明の２成分溶融結合繊維で製造したノンウーブン物品
の、倍率50倍で撮影した顕微鏡写真である。 第２図は不織物中の繊維同志の結合を説明するための先
行技術の２成分溶融結合性繊維で製造したノンウーブン
物品の、倍率50倍で撮影した顕微鏡写真である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−199942（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−71416（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−173312（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−167418（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−3969（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ａ）配向した、けん縮性の、少なくとも
    部分的に結晶性の重合体を含む第１の成分、及び前記第
    １の成分の表面に付着する （ｂ）（１）少なくとも１種類の非晶性高分子、及び （２）少なくとも１種類の少なくとも部分的に結晶性の
    重合体を含む、重合体の相溶性の混合物を含む第２の成
    分 を含む２成分繊維であって、 前記第２の成分の溶融温度は前記第１の成分の溶融温度
    より少なくとも30℃低く、しかも少なくとも約130℃に
    等しいか又はより高く、前記第２の成分の前記非晶性高
    分子と前記第２の成分の前記の少なくとも部分的に結晶
    性の重合体との重量比が約15:85〜約90:10の範囲であ
    り、前記第２の成分の前記非晶性高分子の濃度は前記第
    ２の成分の前記少なくとも部分的に結晶性の重合体の溶
    融流動速度を低下させるのに十分に高く、しかし前記２
    成分繊維が同じ２成分繊維に結合するのを妨げるほどに
    高くないことを特徴とする２成分繊維。
  2. 【請求項２】前記第１の成分はポリエステル、ポリフェ
    ニルスルフィド、ポリアミド及びポリオレフィンからな
    る群から選ばれた重合体である請求項１記載の繊維。
  3. 【請求項３】もし単独で使用するならば、前記の成分は
    少なくとも1g/デニールのテナシティを有する請求項１
    記載の繊維。
  4. 【請求項４】前記第１の成分の配向比が約2.0〜約6.0の
    範囲にわたる請求項１記載の繊維。
  5. 【請求項５】前記第２の成分の前記非晶性高分子がポリ
    エステル、ポリオレフィン及びポリアミドからなる群か
    ら選ばれる請求項１記載の繊維。
  6. 【請求項６】前記第２の成分の前記少なくとも部分的に
    結晶性の重合体がポリエステル、ポリオレフィン及びポ
    リアミドからなる群から選ばれる請求項１記載の繊維。
  7. 【請求項７】前記第２の成分の前記非晶性高分子と前記
    第２の成分の前記少なくとも部分的に結晶性の重合体と
    が同じ部類の重合体である請求項１記載の繊維。
  8. 【請求項８】前記第２の成分の前記非晶性高分子と前記
    第２の成分の前記少なくとも部分的に結晶性の重合体と
    がポリエステルである請求項１記載の繊維。
  9. 【請求項９】前記第１の成分と前記第２の成分との重量
    比が約75:25〜約25:75の範囲にわたる請求項１記載の繊
    維。
  10. 【請求項１０】前記第１の成分と前記第２の成分との重
    量比が約60:40〜約40:60の範囲にわたる請求項１記載の
    繊維。
  11. 【請求項１１】請求項１記載の多数の繊維からなるノン
    ウーブンウエブ。
  12. 【請求項１２】多数の研磨剤粒子をその上に含有する請
    求項11記載のノンウーブンウエブ。
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