KR940006034Y1 - 부직 웨브에 사용되는 용융-결합성 섬유 - Google Patents

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Abstract

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Description

부직 웨브에 사용되는 용융-결합성 섬유
제1도는 직물내의 섬유대 섬유 결합을 예시하는 본 고안의 이성분 용융-결합성 섬유로 제조된 부직포 제품의 50배율 현미경 사진.
제2도는 직물내의 섬유대 섬유 결합을 예시하는 종래 고안의 이성분 용융-결합성 섬유로부터 제조된 부직포 제품의 50배율 현미경 사진.
본 고안은 이성분 용융-결합성 섬유, 특히 부직 웨브에 사용하기에 적합한 이성분 용융-결합성 섬유에 관한 것이다.
용융-결합성 섬유를 포함하는 부직 웨브 및 이것으로 제조된 제품은 부직포 제품의 공업분야에서 중요한 부분이다. 이러한 용융-결합성 섬유는 부가의 접착제를 피복하고 경화시킬 필요없이 결합된 부직포 제품을 제조할 수 있기 때문에, 경제적인 프로세스이며, 경우에 따라서 종래의 방법으로는 제조할 수 없는 제품을 제조할 수 있다.
주로 사용되는 용융 결합성 섬유는 단일 성분 섬유 및 이성분 섬유의 2가지가 있다. 용융-결합성 섬유는 고융점을 가지는 중합체와 지융점을 가지는 중합체를 모두 포함하는 것이다. 이성분 섬유는 하기와 같은 여러가지 이유에서 단일 성분 섬유보다 바람직하다 : (1) 이성분 섬유는 그것이 적용되는 일반적인 영역에서, 고용점 성분은 저융점 성분을 유지시키는 지지 구조를 제공하기 때문에, 저융점성분이 그것의 융점 온도 또는 그 부근에 있을때에도 그 섬유 특성이 유지된다; (2) 고융점 성분은 이성분 섬유에 부가의 강도를 제공한다; (3) 이성분 섬유는 단일 성분 섬유보다 탄력적이며 많이 개방된 웨브를 형성한다.
그러나, 이성분 섬유는 하기와 같은 문제점들을 가지는 것을 알려져 있다 : (1) 과도한 열수축성5 이성분섬유는 잠재 권축성이 큰데, 권축이 일어나면 동시에 열수축이 일어난다. 웨브 결합에 있어서, 고도의 수축은 밀도가 불균일하고 폭 및 두께가 균일하지 않은 부직포를 형성한다. (2) 성분 원소들의 분리 : 병렬 또는 시어드 코어 섬유로서 배열된 중합체들은 섬유 상태에서 또는 부직포 제조 공정중에 쉽게 떨어진다. (3) 미세 섬유 방사의 어려움 : 6 데니어 보다 더 가늘은 용융-결합성 이성분 섬유를 얻기가 매우 어렵다.
웨브 자체의 수축은 반드시 문제가 되는 것은 아니다. 그러나, 수축으로 인해 특히 그들이 결합하는 지점에서 각각의 섬유들의 과도한 커얼링 및 뭉침이 일어난다. 부직포 섬유로 만들어진 완충 패드는 이들을 플로어상에 사용할 경우 평탄성을 손상하지 않도록 충분히 균일해야 한다. 패드내 섬유의 전술한 바와 같은 커얼링 및 뭉침으로 인하여, 패드에 통상적으로 첨가되는 미세한 연마 입자들은 섬유가 뭉치는 지점, 즉 이들의 접합지점에 집중되려는 경향이 있다. 이러한 연마제의 불균일한 분포로 말미암아 세탁 및 완충시키는 동안 플로어가 손상을 일으킨다.
크란즈(Kranz)등의 미합중국 특허 제3,589,956호에는 시이드-코어 이성분 연속 스트랜드를 기계적으로 권축하고 어니일링하여 일정한 형태로 만든후, 스테이플 길이로 절단하여 부직포 조립물로 형성시키고, 가열 및 냉각하여 결합시킨다. 방사 공정에 이어서 수행한 연신 처리 결과 필라멘트내에 내부 응력이 발생하고 이들은 바람직하지 않을 정도로 높은 수축 및/또는 권축을 유발시키므로, 이들의 2차 전이 온도, 즉 필라멘트 성분의 전이 온도 이상으로 필라멘트를 가열시켜야 한다. 따라서, 필라멘트는 어니일링 등에 의해서 안정화되어 이러한 경향들이 완화됨으로써 수축 계수가 낮아진다.
토미오카(Tomioka)에 의한 "부직포용 열 결합 섬유"라는 표제의 논문(부직포 산업, 1981년 5월, 22-31면)에는 ES이성분 섬유가 개시되어 있는바, 이것은 소위 변성된 "병렬"배열 상태의 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 포함한다. 이 섬유는 또한 에지마(Ejima) 등의 미합중국 특허 제4,189,338호에 개시되어 있다. 에지마 등의 특허에 개시된 섬유는 하기의 (a), (b), (c) 및 (d)단계에 의해 제조된다 : (a) 결정성 폴리프로필렌을 주성분으로 하는 제1성분과 결정성 폴리프로필렌을 제외한 하나 또는 그 이상의 올레핀 중합체를 주성분으로 하는 제2성분으로 구성되는 복수개의 비신장된 병렬 배열 복합 섬유를 제조하는 단계, (b) 20℃ 또는 그 이상, 상기 제2성분의 융점 이하의 신장 온도에서 상기 비신장된 복합 섬유를 신장시키는 단계, (c) 23㎜당 12개 또는 그 이하의 권축을 가지는 상기 신장된 섬유를 웨브내로 혼입시키는 단계, 및 (d) 상기 웨브를 상기 제2성분의 융점 보다는 높고 상기 폴리프로필렌의 융점 보다는 낮은 온도에 열처리하여 상기 복합 섬유중의 상기 제2성분을 용융 접착시킴으로써 상기 부직포를 안정화시키는 단계.
열 안정화 방법이 이성분 섬유의 수축을 감소시키는데 효과적인 것으로 밝혀지기는 하였으나, 다수의 바람직한 중합체 물질들은 열 안정화 공정을 성공적으로 수행할 수 있을 정도로 충분한 열에 내성을 가지지 못한다.
따라서, 수축을 최소화하기 위해 열안정화를 필요로하지 않는 이성분 섬유를 제공하는 것이 대단히 요구되고 있다.
본 고안은 용융-결합성 섬유 및 그 제조 방법을 제공하는바, 이 섬유는 부직포 제품의 제조시에 사용하기에 적합하다.
본 고안의 용융 결합성 섬유는 제1성분으로서 섬유를 성형시킬 수 있는 중합체와 제2성분으로서 제1성분의 표면에 접착될 수 있는 중합체 혼합물을 함유하는 이성분 섬유이다. 제2성분은 제1성분의 융점보다 약 30℃ 이상 낮은 융점을 가지나, 약 130℃ 또는 그 이상이어야 한다. 제2성분의 중합체 혼합물은 부분 또는 완전 결정성 중합체와 비결정성 중합체의 혼화성 혼합물로 구성되며, 상기 중합체의 비율은 본 고안의 이성분 섬유로 제조된 부직 웨브가 통상의 처리 조건하에서 수축력을 감소시키는 또한 이성분 섬유가 웨브 처리중에 과도하게 커얼링되거나 뭉치지 않도로 선택된다. 본 고안의 이성분 섬유의 제조 방법은 용융 압출에 의해서 동심상 또는 편심상의 시이드-코어 구조, 또는 병렬 구조가 가능한 공액 복합 필라멘트를 제조하는 것이다. 필라맨트를 사출시킨 후, 공기 냉각시켜서 중합체를 고화시키고, 필라멘트를 소정량 신장시킨 후, 권축 처리하고, 임의의 저당한 스테이플 길이로 절단한다. 권축 처리된 필라멘트 또는 스테이플 섬유 또는 이들 양자는 부직 웨브로 성형시킬 수 있으며, 제2성분의 융점 이상, 제1성분의 융점 이하의 온도로 가열하여 내부적으로 결합된 부직 웨브를 얻을 수 있다.
본 고안에 따라 제조된 섬유는 이들 섬유로 제조된 부직 웨브가 통상의 처리 조건하에서 감소된 수축력을 가지게 한다. 이러한 수축력의 감소는 각각의 이성분 섬유의 커얼링 또는 뭉침을 감소시켜서 평탄한 표면을 손상시키지 않는 부직 웨브를 제공한다.
본 고안의 용융 결합성 섬유는 제1성분과 제2성분을 포함하는 이성분 섬유이다. 이성분 섬유는 적어도 2종의 다른 중합체 성분, 예를 들면 시이드-코어 또는 병렬 구조의 중합체 성분을 공동 방사시켜서 제조한 복합 섬유를 의미한다. 이성분이란 일반적으로 2종 이상의 다른 성분을 의미하는데 사용되는 용어이다. 사실상, 몇몇 경우에서는 3 또는 그 이상의 다른 성분을 가지는 섬유를 이용하는데에 사용되기도 한다.
제1성분은 용융-압출성 중합체를 포함한다. 이 중합체가 단독 성분인 경우, 연신후, 데니어당 약 1g이상의 점착성을 가지는 섬유를 제공하는 것이 바람직하다. 이 중합체는 부분적으로 또는 전체적으로 결정성인 것이 바람직하다. 본 명세서에 사용된 "결정성 중합체"란 용융시에 유동성이며
용융 공정중에 비교적 예리한 전이온도를 가지는 합성 유기 중합체를 의미한다. 제1성분의 용융 온도는 약 150℃ 내지 약 350℃의 범위가 될 수 있으며, 약 240℃ 내지 270℃의 범위가 바람직하다.
제1성분은 제2성분에 접착될 수 있어야 하며 부직 웨브에 적합한 텍스쳐 가공 섬유를 제조할 수 있도록 권축 처리할 수 있어야 한다. 제1성분의 연신비는 사용 조건, 특히 점착성에 의존한다. 나일론 및 폴리에스테르와 같은 중합체의 경우, 전체 연신비는 일반적으로 약 2.0 내지 약 6.0의 범위이며, 약 3.0 내지 약 5.5가 바람직하다. 제1성분에 적합한 중합체에는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리페닐렌설파이드와 같은 폴리 에스테르, 나일론, 폴리이미드, 폴리에테르이미드와 같은 폴리아미드 및 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀이 포함된다.
제2성분은 한개 이상의 부분 또는 완전 결정성 중합체와 한개 이상의 비결정성 중합체를 포함하는 혼합물로 구성되며, 이 혼합물은 제1성분의 용융 온도보다 30℃ 이상 낮은 용융 온도를 가진다. 또한, 제2성분의 용융온도는 부직 웨브의 성형중에 섬유가 노출되지 처리 조건으로 인하여 과도하게 연화되는 일이 없도록 130℃이상이어야 한다. 이러한 처리 조건은 140℃ 내지 150℃범위의 온도이다. 본 명세서 사용된 "비결정성 중합체"란 용융중에 일정한 1차 전이 온도, 즉 용융 온도를 나타내지 않는 용융-압출성 중합체이다. 제2성분을 구성하는 중합체들은 혼화성이 있어야 한다. 본 명세서에 사용된 "혼화성"이란 성분들이 단일상으로 존재하는 혼합물 상태를 의미한다. 제2성분은 제1성분에 접착될 수 있어야 한다. 제2성분을 포함하는 중합체 혼합물을 예로 폴리에스테르와 같은 동일한 일반적인 중합체 형태의 결정성 및 비결정성 중합체를 포함하는 것이 바람직하다.
쿠니문(Kunimune) 등의 미합중국 특허 제4,234,655호에는 1-20 범위내의 데니어를 가지며, 하기의 (a) 및 (b) 성분을 포함하는 열-접착성 복합 섬유가 개시되어 있다 : (a) 결정성 폴리프로필렌인 제1성분, 및 (b)(1)에틸렌비닐아세테이트 공중합체, (2) 그것의 비누화 생성물, (3) 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체와 폴리에틸렌의 중합체 혼합물, 및 (4) 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 비누화 생성물과 폴리에틸렌의 중합체 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 제2성분.
쿠니문 등의 특허에는 비결정성 중합체와 결정성 중합체를 포함하는 제2성분을 함유하는 이성분 섬유가 개시 되어 있으며, 이 특허 문헌에 개시된 섬유의 제2성분은 130℃이상의 온도에서는 과도하게 연화된다. 완충 패드와 같은 부직포 연마 제품의 제조 방법에 있어서, 부직 웨브는 연마 입자를 웨브에 혼입시키기 전에 고온, 즉 130℃이상의 온도에서 연마제로 피복된다. 쿠니문 등의 웨브를 상기와 같은 고온에 노출시키면 웨브가 붕괴되어 품질이 불량한 부직 연마 웨브가 얻어진다.
비결정성 중합체에 대한 결정성 중합체의 비는 본 고안의 용융-결합성 섬유를 함유하는 부직 웨브의 수축도 및 웨브 성형중의 용융-결합성 섬유의 결합도에 상당한 영향을 미친다. 이성분 섬유의 용융-결합성 물질이 섬유로부터 과도하게 이동하지 못하게 함으로써 결합에 영향을 미치지 못하도록 제2성분의 용융 유속을 감소시키기 위해서 충분한 양의 비결정성 중합체를 제2성분에 첨가하여야 하나, 제2성분의 비결정성 중합체량은 이성분 섬유의 용융-결합성 물질이 효과적인 결합이 이루어지도록 접착되어야 하는 표면을 습윤시키지 못할 정도로 지나치게 많아서는 안된다. 적어도 부분 결정성 중합체에 대한 비결정성 중합체의 바람직한 비율은 약 15 : 85 내지 약 90 : 10의 범위로 할 수 있다. 제2성분으로서 사용하기에 적합한 물질에는 폴리에스테르, 폴리올레핀 및 폴리아미드가 포함된다. 폴리에스테르가 바람직한 바, 그 이유는 폴리에스테르는 다른 종류의 중합체 물질보다 우수한 접착력을 제공하기 때문이다. 제2성분의 중합체 혼합물이 폴리 에스테르 또는 폴레올레핀으로 구성되는 경우에는, 비결정성 중합체의 농도가 증가함에 따라 결합된 부직 웨브의 수축률이 증가한다. 이러한 사실의 발견으로 말미암아 본 고안의 이성분 섬유의 제조자는 이러한 이성분 섬유로 제조된 부직 웨브의 수축도를 조절할 수 있게 되었다.
용융 결합성 섬유의 제1 및 제2성분은 폴리에스테르 및 나일론 같이 서로 다른 중합체류일 수도 있으나, 이들은 동일 중합체류인 것이 바람직하다.
제 1 및 제2성분으로서 동일 종류의 중합체를 사용함으로써 섬유의 방사, 신장, 권축 및 부직 웨브로의 성형중에, 성분들이 분리되려는 것에 대한 내성이 큰 이성분 섬유가 제조된다.
본 고안의 용융-결합성 이성분 섬유중 제2성분에 대한 제1성분의 중량비는 약 25 : 75에서 75 : 25까지 변화 시킬 수 있으며, 약 40 : 60 내지 60 : 40이 바람직하고, 약 50 : 50이 더욱 바람직하다. 부직 웨브가 주로 용융-결합성 섬유로 구성되는 경우에, 제2성분의 양은 보다 적게, 즉 75 : 25로 할 수 있는 바, 그 이유는 이성분 섬유의 농도가 높은 수록 결합 부위를 제공하는 능력이 커지기 때문이다.
본 고안의 용융-결합성 섬유는 시이드-코어 구조 또는 병렬 구조로 배열된다. 시이드-코어 구조인 경우에, 시이드와 코어는 동심상 또는 편심상으로 할 수 있다. 시이드-코어 구조는 동심상이 바람직한바, 이것은 시이드와 코어간의 미세한 응력은 이성분 섬유의 길이를 따라 더욱 무질서하므로 이러한 미세 응력으로 말미암아 잠재 권축성이 최소화되기 때문이다.
고융점 성분은 코어로서 방상시키기고 저융점 성분을 코어 둘레의 시이드로서 방사시킬 수 있다. 저융점 성분은 고융점 성분의 외표면상에 있어야 한다.
또한, 고융점 및 저융점 성분은 근접한 오리피스를 가지는 방사용 노즐판들(spinneret plate)로부터 병렬 관계로 공동-방사시킬 수 있다. 다른 성분들로부터 시이드-코어 및 병렬 성분 섬유를 제조하는 방법은 미합중국 특허 제4,406,850호 및 영국 특허 제1,478,101호에 개시되어 있으며, 본 고안에서 참고 인용하였다.
섬유의 횡단면은 일반적으로 둥굴지만, 타원형, 삼엽형 및 사엽형과 같이 다른 횡단면 형상을 가지도록 제조할 수 있다. 본 고안에 따라 제조된 용융-결합성 섬유는 약 1 내지 약 200데니어 범위의 크기로 할 수 있다.
잠재 권축성을 갖지 않는 이성분 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 본 고안을 최종적으로 사용할 수 있도록 통상의 방법으로 섬유를 기계적으로 권축 처리할 수 있다. 덜 바람직하기는 하지만, 이성분 섬유는 섬유에 잠재 권축성을 주는 2이상의 성분들로부터 공동 방사시킬 수 있다.
이성분 섬유의 기계적 권축 처리가 필요한 경우, 종래 기술에 의한 통상의 장치, 예를 들면 일반적으로 지그재그 권축을 형성하는 스터링(stuffing) 박스형 권축기, 또는 기어 권축을 필라멘트의 이동 번들(bundle)에 연속적으로 공급하도록 된 일련의 기어들을 사용하는 장치를 사용할 수 있다. 권축의 특정 형태는 본 고안의 범위에 속하지 않으며, 최종적으로 제조하고자 하는 제품의 형태에 따라 선택할 수 있다. 즉, 권축을 주로 평면형 또는 지그재그형으로 하거나 나선형 권축과 같이 3차원 권축으로 할 수 있다. 권축의 종류가 무엇이든지, 이성분 필라멘트는 3차원 특성을 가지는 것이 바람직하다.
이성분 섬유 필라멘트는 통상의 방법에 따라 스테이플 길이로 절단할 수 있다. 스테이플 길이는 약 25㎜ 내지 150㎜의 범위가 바람직하고, 약 50㎜ 내지 약 90㎜의 범위가 더욱 바람직하다.
섬유를 적당히 권축 처리하고 스테이플 길이로 절단한 후 이들을 부직 웨브로 제조할 수 있었으며, 웨브에 연마제를 혼합시키는 등의 방법으로 후속 처리하여 부직포 연마 웨브를 제조할 수 있다. 부직포 연마 재료의 제조 기술은 본 고안에서 참고 인용한 후버(Hoover)의 미합중국 특허 제2,958,593호에 개시되어 있다.
본 고안의 이성분 섬유로부터 유도된 부직 웨브에는 다양한 형태 및 종류의 연마 입자들 및 결합제를 사용할 수 있다. 이러한 성분들을 선택함에 있어서, 사용하는 섬유에 대한 그들의 접착력이 강한지를 고려해야 하며, 뿐만아니라 사용 조건하에서 그러한 접착력을 유지할 수 있는지를 고려하여야 한다.
일반적으로, 결합제 물질은 사용시에 낮은 마찰 계수를 발휘하는 것이 대단히 바람직한 바, 예를 들면 이들은 마찰열로 인하여 페이스트화 또는 점성화되지 않는 것이 바람직하다. 그러나, 그 자체가 페이스트화되려는 경향이 있는 물질들, 예를 들면 고무 조성물들은 이들을 과립형 충전제로 적당히 충전시켜서 사용할 수 있다. 특히 적합한 것으로 밝혀진 결합제에는 페놀알데히드 수지, 부틸화 우레아알데히드 수지, 에폭시 수지, 말레산 및 프탈산 무수물과 프로필렌글리콜의 축합 생성물과 같은 폴리에스테르수지, 아크릴 수지, 스티렌-부타디엔 수지, 및 폴리우레탄이 포함된다.
통상 사용되는 결합제의 양은 교차 접촉점에서 섬유와 함께 결합되도록, 그리고 연마입자가 사용되는 경우, 이러한 입자들이 강하게 결합되는 최소량으로 조절한다. 또한, 결합제, 및 결합제에 사용되는 용매는 사용되는 특정 섬유에 따라 섬유의 메짐(embritting) 투과가 일어나지 않도록 주의하여 선택하여야 한다.
본 고안의 부직 웨브에 유용한 연마제 물질의 대표적인 예에는 실리콘 카바이드, 발연산알루미늄, 석류석(garnet), 석영 금강사(flint emery), 실리카, 탄산칼슘 및 탈크가 포함된다. 입자의 크기 또는 등급은 제품의 용도에 따라 변화시킬 수 있다. 연마 입자의 전형적인 등급은 약 36 내지 약 1000의 범위이다.
통상의 부직 웨브 제조 장치는 본 고안의 섬유를 포함하는 웨브를 제조하는데 사용할 수 있다. 본 고안의 섬유를 포함하는 에어레이드(air laid) 부직 웨브는 닥터 오. 앵글레이트너(Dr. O. Angleitner(DOA))제, 프록터 앤드 슈왈츠(Proctor & Schwarz)제, 또는 란도 머신 코오포레이션(Rando Machine Corporation)제의장치를 사용하여 제조할 수 있다. 기계적 레이드 웨브(laid web)는 허제트 케이쥐(Hergeth KG)제, 헌터(Hunter)제 등의 장치를 사용하여 제조할 수 있다.
본 고안의 용융-결합성 섬유는 단독 사용하거나 권축 처리된 다른 비-접착 섬유와의 물리적 혼합물 상태로 사용되는 결합된 부직 웨브를 제조할 수 있다.
부직 웨브의 용도에 따라서, 섬유의 크기는 두께, 개방도, 탄성도, 조직, 강도등과 같은 특성이 바람직한 부직 웨브를 형성하도록 선택된다. 일반적으로, 용융-결합성 섬유의 크기는 부직 웨브중의 다른 섬유의 크기와 유사하다.
특정 효과를 얻기 위해서 섬유 크기는 다양하게 변화시킬 수 있다. 본 고안의 용융-결합성 섬유는 미합중국 특허 제3,958,593호에 개시되어 있는 것과 같은 연마 제품용 부직포 매트릭스로서 사용할 수 있다. 다음은 실시예에 의거하여 본 고안을 설명하고자 하며, 이에 의해 본 고안이 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
플라스틱 압출기, 각 중합체 응용 스트림의 양성-변위 용융 펌프, 및 용융-결합성 섬유 제조용 다수의 시이드-및-코어 필라멘트들에 중합체 용융 스트림을 집중시키도록 고안된 스핀 팩을 포함하는 시판되고 있는 방사 장치를 사용하여 실시예의 섬유를 제조하였다. 필라멘트를 제조한 직후에 냉각 공기의 교차류를 이용하여 냉각시켰다. 이어서 필라멘트를 일련의 가열로울러를 통해 연신시켜서 총 감쇠비가 3:1 내지 6:1이 되게 하였다. 연신된 용융-결합성 필라메트를 추가 공정을 위해 코어상에 감았다. 각각의 처리단계에 있어서, 25㎜당 약 9개의 권축을 형성하는 스터핑-박스 권축기를 이용하여 직선형의 필라멘트를 권축 처리하였다. 이어서 권축 처리된 섬유를 부직 웨브 제조용 장치를 통해 처리하는데 적합한 약 40㎜의 스테이플 길이로 절단하였다.
약 25중량%의 권축 처리된 용융-결합성 스테이플 섬유와 약 75중량%의 권축 처리된 종래의 스테이플 섬유를 함유하는 에어레이된, 비결합된 부직 웨브를 제조하여 본 고안의 용융-결합성 섬유를 함유하는 결합된 부직 웨브의 수축률을 평가하였다. 결합되지 않은 웨브의 폭을 측정한 후에, 웨브를 가열하여 용융 결합성 섬유를 활성화, 즉 용융시키고, 웨브를 실온으로 냉각시켜서 폭을 재측정하였다. 비결합된 웨브의 폭으로부터 수축률(%)을 산출하였다.
용융 결합성 섬유를 포함하는 부직 웨브의 수축률을 평가하는데 사용되는 두번째 방법으로는 자동화 동력분석기("유량 측정 고체 분석기(Rheometrics Solids Analyer)". 모델 RSA-II)를 사용하는 방법이 있다. 이 방법으로 길이가 각각 38㎜인 16개의 섬유를 1HZ의 사인파 력으로 0.03%의 일정한 정변형력하에 유지시키고 0.25%의 동 변형력으로 처리하였다. 섬유를 분당 10℃의 비율로 가열하였다. 이 시험 결과는 샘플 길이의 변화율(%)로 기록하였다.
[실시예 1]
0.5 내지 0.8의 고유 점도를 가지는 폴리(에틸렌테레프탈레이트)로 제조된 칩들을 수분 함량이 0.05 중량% 미만이 되도록 건조시키고 코어 용융 스트림이 공되는 압출기의 공급 호퍼로 옮겼다. 130℃의 융점과 0.72의 고유 점도를 가지는 코플리에스테르의 반결정성 칩("이스토본드(Eastobond)" FA300, Eastman Chemical사) 75중량%와 0.72의 고유 점도를 가지는 코폴리에스테르의 비결정성 칩("코다르(Kodar)" 6763, Eastman Chemical사) 25중량%를 함유하는 혼합물을 건조 혼합하고, 수분 함량이 0.01 중량%미만이 되도록 건조시킨후, 시이드 용융 스트림을 공급하는 압축기의 공급 호퍼로 옮겼다. 코어 흐름을 약 320℃의 온도로 압출시켰다. 시이드 흐름은 약 220℃의 온도로 압출시켰다. 용융 복합물을 0.5㎜ 오리피스를 통해 인입시키고, 시이드 대 코어의 비가 50 : 50 (중량/중량)인 필라멘트가 제조되도록 펌핑 속도를 맞췄다. 이어서 섬유를 드로잉 로울 변속 세트(draw roll speed set)를 이용하여 3단계로 연신시켜서 전체 연신비가 약 5 : 1인, 필라멘트당 15데니어의 섬유를 만들어 용융-결합성 섬유를 제조한 후, 권축처리(25㎜당 9개의 권축)하고 스테이플 섬유(길이 40㎜)로 절단하였다.
용융 결합성 섬유 25중량%와 종래의 섬유 75중량%의 비율로 상기 섬유와 종래의 폴리에스테르 섬유(25㎜당 12개의 권축, 15 데니어, 길어 40㎜)를 혼합하고, 얻어진 혼합물을 에어-레잉 장치(air-laying equipment) ("Rando-Web"기)로 처리하여 약 120g/㎡ 중량의 섬유 매트를 얻었다. 그 후, 그 부직포 매트를 오븐내에서 이성분 섬유 성분중 피복물의 연화점 보다는 높고 이성분 섬유 성분중 코어의 연화점 보다는 낮은 온도로 가열하였다. 결합된 부직 웨브를 냉각시켰다. 웨브 길이를 교차기 방향으로 웨브로부터 50mm×175㎜로 절단하여 결합된 부직 웨브 샘플의 웨브 강도를 측정하였다.
각 샘플을 "인스트론형(Instron)" 인장 시험기내에 놓았다. 샘플을 보유하는 조오들을 125㎜씩 분리시켰다. 이어서 이들을 분당 250㎜의 비율로 잡아당겼다. 시험 결과는 g/50㎜(폭)으로 기록하였다.
"유량 측정 고체 분석기"(모델 RSA-II)로 섬유 수축률을 측정하였다.
[실시예 2]
시이드 성분의 비율 50중량%의 비결정성 폴리에스르와 50중량%의 반결정성 폴리에스트로 변화시킨 것만을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다.
[실시예 3]
피복물 성분의 비를 75중량%의 비결정성 폴리에스테르와 25중량%의 반결정성 폴리에스테로 변화시킨 것만을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다.
[용융 유동률]
실시예 1, 2 및 3의 용융-결합성 섬유중 접착제 성분, 즉 시이드 성분이 용융 유동률을 230℃의 온도와 2160g의 중량으로 ASTM D 1238에 의거하여 측정하였다. 그 결과는 표 1에 나타낸다.
[표 1]
표 1의 데이터로부터, 제2성분중 비결정성 중합체의 농도가 증가함에 따라, 제2성분의 용융 유동률이 감소함을 알 수 있다. 따라서, 결합도는 본 고안의 이성분 섬유에 의해 조절할 수 있다.
[비교예 A]
필라멘트 당 15데니어의 시판되고 있는 용융 결합성 시이드/코어 폴리에스테르 섬유("멀티(Melty)"형 4080, Unitika, Ltd., Japan)의 데니어, 점착성 및 섬유 수축률을 평가하였다. "멜티"형 4080 섬유 약 25중량%를, 필라멘트당 15데니어, 길이 40㎜, 및 25㎜당 약 12개의 권축을 갖는 15데니어 폴리에스테를 스테이플 섬유 약 75중량%와 혼합하여 부직 웨브 샘플들을 제조하였다. 이어서 샘플을 실시예 1에서 설명한 것과 동일한 방법으로 처리하여 섬유 매트를 제조하고 실시예 2 및 3을 반복하였다.
표 2의 데이터는 실시예 1, 2 및 3과 비교예 A의 이성분 섬유의 점착성, 섬유 수축률, 웨브 수축률 및 웨브 강도를 비교하기 위해 기록한 것이다.
[표 2]
표 2의 결과로부터, 비결정성 성분의 농도가 증가함에 따라 용융 유동률이 감소하고, 섬유 수축률과 웨브수축률이 증가하며, 웨브 강도가 감소함을 알 수 있다. 실시예 1의 섬유는 비교예 A의 섬유와 동일한 섬유 수축률을 나타내거나, 웨브 수축률은 9% 내지 6% 정도 감소하고 웨브 강도는 약 40% (3550/2540×100%) 정도 증가하였음을 알 수 있다.
본 고안의 이성분 섬유를 종래의 이성분 섬유와 비교하기 위해서, 본 고안의 용융-결합성 이성분 섬유를 함유하는 웨브중 일부의 현미경 사진(제1도)을 종래의 용융-결합성 이성분 섬유를 함유하는 웨브중 일부의 현미경 사진(제2도)와 비교해 볼 수 있다. 제1도에서는, 이성분 섬유가 거의 커얼링되거나 뭉치지 않았음을 알 수 있다. 이에 비해, 제2도에서는 상당히 많이 커얼링되고 뭉쳤음을 알 수 있다. 따라서, 연마 입자는 제2도의 섬유의 접합점 부근에서 보다는 제1도의 섬유의 접합점 부근에서 덜 침강된다.
진술한 바와 같이, 이러한 연마 입자의 침강은 부직 연마 패드에 의해 평탄면을 손상시키는 주요인이다.
본 고안은 당업자들에 의해 본 고안의 범위 및 요지를 벗어나지 않는한 다양하게 변경 및 수정될 수 있으며, 전술한 실시예들은 본 고안을 한정하기 위한 것들이 아님에 유의하여야 한다.

Claims (13)

  1. (a) 배향된, 권축성의 부분 또는 완전 결정성 중합체를 포함하는 제1성분, 및 (b) 상기 제1성분의 표면에 접착되며, (1) 하나 또는 그 이상의 비결정성 중합체와 (2) 하나 또는 그 이상의 부분 또는 완전 결정성 중합체를 포함하는 혼화성 중합체 혼합물을 포함하는 제2성분을 포함하고, 상기 제2성분의 용융 온도는 상기 제1성분의 용융 온도 보다 30℃ 이상 낮으나, 130℃ 또는 그 이상이어야 하며, 상기 제2성분중의 비결정성 중합체의 높도는 상기 제2성분의 부분 또는 완전 결정성 중합체의 용융 유동률을 감소시킬 정도로 충분히 높으나, 상기 이성분 섬유가 유사한 이성분 섬유에 결합되는 것을 방해할 정도로 높지는 않은 이성분 섬유.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1성분이 폴리에스테르, 폴리페닐설파이드, 폴리아미드 및 폴리올레핀으로 구성되는 군에서 선택된 중합체인 섬유.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1성분이 단독으로 사용되는 경우에 1g/데니어 또는 그 이상의 점착성을 가지는 섬유.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1성분의 연신비가 2.0 내지 6.0의 범위인 섬유.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2성분중의 상기 비결정성 중합체 대 상기 제2성분중의 부분 또는 완전 결정성 중합체의 중량비가 15 : 85 내지 90 : 10인 섬유.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제2성분의 상기 비결정성 중합체가 폴리에스테르, 폴리올레핀 및 폴리아미드로 구성되는 군에서 선택되는 섬유.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제2성분중의 상기 부분 또는 완전 결정성 중합체가 폴리에스테, 폴리올레핀 및 폴리아미드로 구성되는 군에서 선택되는 섬유.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제2성분중의 상기 비결정성 중합체와 상기 제2성분중의 상기 부분 또는 완전 결정성 중합체가 동일중합체류인 섬유.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제2성분중의 상기 비결정성 중합체와 상기 제2성분중의 상기 부분 또는 완전 결정성 중합체가 폴리에스테르인 섬유.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1성분 대 상기 제2성분의 중량비가 75 : 25 내지 25 : 75의 범위인 섬유.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제1성분 대 상기 제2성분의 중량비가 60 : 40 내지 40 : 60의 범위인 섬유.
  12. 제1항의 섬유를 다수 포함하는 부직 웨브.
  13. 제12항에 있어서, 다수의 연마 입자를 부가로 포함하는 부직 웨브.
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