JPH01321916A - ２成分繊維 - Google Patents

２成分繊維

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JPH01321916A JP1112766A JP11276689A JPH01321916A JP H01321916 A JPH01321916 A JP H01321916A JP 1112766 A JP1112766 A JP 1112766A JP 11276689 A JP11276689 A JP 11276689A JP H01321916 A JPH01321916 A JP H01321916A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景コ 発明の分野 本発明は２成分溶融結合性繊維、詳細にはノンウーブン
ウェブに使用するのに好適な前記の繊維に関するもので
ある。
先行技術に関する論考 溶融結合性繊維を含むノンウーブンウェブ及びそれから
製造される物品はノンウーブン産業において重要な部分
である。これらの溶融結合性繊維はコーティング用の剣
及び追加の接着剤のギュアリングなしにボンデツドノン
ウーブン物品の製造を可能にし、それによって経演的な
製法、そしていくつかの場合には、従来の方法では製造
不可能である物品の製造を結果として生じる。
溶融結合性ＷｔＨには２大分類−１成分繊維と２成分繊
維とがある。２成分溶融結合性！ｉ維は高融点を有する
重合体と低融点を有する重合体との両方を含む繊維であ
る。２成分繊維はいくつかの理由で１成分繊維以上に好
ましい。（１）２成分繊維は低融点成分がその融点又は
融点に近いときにさえ繊維特性を保持Ｊ−る、というの
は高融点成分はそれが使用された全体的な領域において
低融点成分を保持するために支持構造を与えるからであ
る。
（２）高融点成分は特別に余分な強度を有する２成分繊
維を供給する。（３）２成分繊維は１成分繊維よりも非
常に高い、いっそう開いたウェアを提供する。
２成分繊維は以下の問題を経験することが知られている
。
（１）極端な熱収縮。２成分！！雑は大きな潜在的なげ
ん縮を有し、そしてけん線発生と同時に生じる熱収縮を
結果として生じる。ウェアを結合する際、高い収縮は密
度が一様でないノンウーブンを生じ巾と厚さの均一性を
欠く。
（２）成分要素の分裂。サイド・パイ・サイド又はシー
ス・コア繊維のいずれかに配列された重合体は１本づつ
の繊維に又はノンウーブン製造工程において容易に分離
される。
（３）細い繊維に紡糸することの困難さ。６デニール以
下の細い溶融結合性２成分繊維を得ることは非常に困難
である。
ウェブそれ自体の収縮は必ずしも問題でない。しかしな
がら、収縮は個々の繊維の、特にそれらが接合する点で
のきびしいカール形成及び集塊作用を伴う。ノンウーブ
ン繊維で製造したパフパッドはその上に使用したとき床
の円滑な仕上げを損なわないように十分に均一でなけれ
ばならない。パッド中の繊維の上述のカール形成及び集
塊作用の為に、微ｍな研磨剤粒子が繊維がかたまりにな
る点、すなわち連接点において集まる傾向があるパッド
に主として添加される。研磨剤の分布のこの不均一性は
一般にクリーニング及びパフ中に床の欠点を結果として
生じる。
にｒａｎｚ等の米国特許第３，５８９，９５６号はシー
ス・コア２成分連続ストランドを機械的にけん縮しそし
て形にアニール（ａｎｎｅａｌ）　シ、次いでステープ
ルの長さに切断してノンウーブン集合体に形成し、次い
で加熱しそして接合体に冷却する方法によって製造した
生成物を開示している。紡糸操作に続いてなされる延伸
の際の温度はフィラメント内に内部応力を生じ、これは
望ましくない高い収縮及び／又はりん縮力を結果的に生
ずる傾向があり、そのためフィラメントはその、すなわ
ちフィラメント状成分の２次転移点以上に加熱されなけ
ればならない。従って、フィラメントはこの傾向を取り
除くために、たとえばアニーリングによって安定化され
、かくして収縮率は低下する。
Ｔｏｌｉｏｋａは゛ノンウーブン用熱結合繊維パという
標題の報文、ノンウーブン　インダストリー、１ｇ８１
年５月、２２〜３１頁において、いわゆる改質“′サイ
ドーバイーザイド″配列のポリエチレンとポリプロピレ
ンからなるＥＳ２成分繊維について記述している。この
繊維はまたＥｊｉｍａ等の米国特許第４．１８９，３３
８号にも開示されている。Ｅｊｉｍａ等の特許は以下の
手順で製造している。
（２）主として結晶性ポリプロピレンからなる第１の成
分と主として結晶性ポリプロピレン以外の少なくとも１
種類のオレフィン重合体からなる第２の成分とからなる
多数の未延伸４ノ′イド−パイ−サイド複合４１′ｔ４
を形成すること、０前記未延伸繊維を前記第２の成分の
融点又は２０℃以上高くない引張り温度で伸長すること
、 ゆウェブ中へ２３＃ｌ＃ｌ当りけん縞数１２又はそれ以
下の前記伸長繊維を組み込むこと、 ゆ前記第２の成分の融点より高いが前記ポリプロピレン
の融点より低い温度で前記ウェブに熱処理を受番ノさせ
それによって前記不織布を前記複合繊細の前記第２の成
分の主として溶融接着によって安定化Ｊ−る。
熱安定化は２成分繊維の収縮を低Ｆすることに効果的で
あることが示されてきたが、多くの望ましい高分子材料
は熱安定化工程を首尾よく受けることかできるような熱
に十分に抵抗力を示さない。
従って、収縮を最小にするために熱安定化を必要としな
い２成分繊維を供給することに大きな必要性がある。
［発明の要約］ 本発明は溶融結合性繊維及びその製造方法を提供する。
この繊維はノンウーブン物品の製造に使用するために適
している。
本発明の溶融結合性ｍ１ｌｌｉは、第１の成分として繊
維を形成できる重合体を有し、第２の成分として第１の
成分の表面に接着しうる重合体の混合物を有する２成分
繊維である。第２の成分は第１の成分の融点より少なく
とも約３０℃低い融点を有するが、約１３０℃と等しい
か又は高い。第２の成分の重合体の混合物は、前記重合
体の比が、本発明の２成分繊維から形成されるノンウー
ブンウェブが普通の加工条件のもとで低下した収縮度を
示し、そして２成分ｖａｎはウェブが加工を受りるとき
過剰にカール又は集塊形成しないように前記重合体の比
が選ばれている少なくとも部分的に結晶性の重合体と非
晶性高分子の相溶性の混合物からなっている。本発明の
２成分繊維を製造する方法は、溶融押出しによって、同
心のもしくは偏心のシース・コア構造、又はサイド・パ
イ・サイド構造でありうる接合した複合フィラメントを
製造する。フィラメントが押出された後、重合体を固化
するために空冷され、それからフィラメントは所望量延
伸し、けん縮し、随意に適切なステーブル長に切断可能
である。けん縮フィラメント又はステーブルファイバー
又は両方ともノンウーブンウェブに形成でき、それから
第２の成分の融点より高温であるが第１の成分の融点よ
り低温に加熱し、次いで室温に冷却し、そうすることに
よって内部結合したノンウーブンウェブを生じる。
本発明に従って製造した繊維は普通の加工条件のもとで
低い収縮度を有するノンウーブンウェブをこれらの繊維
から製造可能ならしめる。この収縮の低下は個々の２成
分繊維のカール又は集塊形成の低下を伴なうので、円滑
な表面を損なわないノンウーブンウェブを提供する。
［詳細な記述１ 本発明の溶融結合性繊維は第１の成分と第２の成分を有
する２成分繊維である。２成分という述語は少なくとも
２種類の別個の重合体成分の共同紡糸（ｃｏ−ｓｐｉｎ
ｎｉｎｇ　）によって形成した、たとえばシース・コア
又はサイド・パイ・サイド配置の複合繊維のことを言う
。２成分という術語は少なくとも２種類の異なる成分を
意味する通常の意味で使用されていることは理解される
であろう。いくつかの目的のために３種又はそれ以上の
異種成分を有する繊維を利用することは全く効果的であ
る。
第１の成分は溶融押出し可能な重合体からなる。
もしこの重合体が唯一の成分であったべら、それはむし
ろ、配向後、少なくとも約Ｉｇ、／デニールのテナシテ
ィを有する繊維を与えたであろう。重合体は少なくとも
部分的に結晶性であることが好ましい。この中に使用さ
れるとき、“結晶性重合体°′は溶融によって流動して
溶融プロセス中比較的鋭い転移温度を有する合成有機重
合体である。
第１の成分の融点は約り５０℃／約３５０℃の範囲にね
たりうるが、好ましくは約り４０℃〜約２７０℃の範囲
にわたる。
第１の成分は第２の成分に接着できなければならなく、
ノンウーブンウェブに好適なテクスチャード繊維を形成
するように【プん縮され得なければならない。第１の成
分の配向比は期待する用途、特にテナシティに対する要
求に依存する。ナイロン及びポリエステルのにうな重合
体に対しては、全体にわたる延伸比は一般に約２．０〜
約６．０、好ましくは約３．０〜約５．５の範囲にわた
る。
第１の成分に好適な重合体はポリエステル、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド
、ポリアミド、たとえばナイロン、ポリイミド、ポリエ
ーテルイミド及びポリオレフィン、１ｃとえばポリプロ
ピレンを含む。
第２の成分は少なくとも部分的に結晶性である少なくと
も１種類の重合体と少なくとも１種類の非晶性高分子と
を含む混合物を含む。混合物は第１の成分の融点より少
なくとも３０℃は低い融点を有する。その上、そのもの
からノンウーブンウェブの形成中に繊維がさらされる加
工条件から生じる過剰の軟化をさけるために、第２の成
分の融点は少なくとも１３０℃でなければならない。こ
れらの加工条件は１４０℃−１５０℃の領域の温度を含
む。ここに使用するとき、“非晶性高分子パは溶融中一
定の１次転移温度、すなわち融点を示さない溶融押出し
できる重合体である。第２の成分を形成する重合体は相
客可能でなければならない。ここに使用するとき、゛相
客可能″という語はその成分が単一相で存在する混合を
言う。第２の成分は第１の成分に接着できなければなら
ない。
第２の成分を含む重合体の混合物は同一の一般的な重合
体の非晶性高分子と結晶性の重合体、たとえば、ポリエ
ステルのような重合体を含むことが好ましい。
にｕｎｔｍｕｎｅ等の米国特許箱４，２３４．６５５号
は１〜２０デニールで、かつ に）結晶性ポリプロピレンの第１成分、及び（ハ）下記
の （１）エチレン・酢酸ビニル共重合体、（２）その鹸化
生成物、 （３）エチレン・酢酸ビニル共重合体とポリエチレンと
の高分子混合物、及び （４）エチレン・酢酸ビニル共重合体の鹸化生成物とポ
リエチレンとの高分子混合物 を含む熱接着性複合繊維を開示している。
Ｋｕｎｉｍｕｎｅ等は非晶性高分子と結晶性重合体の両
方を含む第２の成分を有する２成分繊維を開示している
が、Ｋｕｎｉｍｕｎｅ等が開示した繊維の第２の成分は
１３０℃又はそれ以上の温度で過剰に軟化する。
ノンウーブン接着物品、たとえばパフパッドを製造する
工程で、ノンウーブンウェブは、ウェブに研磨剤粒子を
組み込むに先立って、高温、すなわち１３０℃以上の温
度で接着剤で被覆される。これらの高温にＫｕｎｉｍ’
ｕｎｅ等のウェブをさらすことはウェブに崩壊をひき起
こし、その結果品質の劣ったノンウーブン研磨用ウェブ
を生じる。
結晶性重合体と非晶性高分子の比は、本発明の溶融結合
性繊維を含有するノンウーブンウェブの収縮度とウェブ
形成中の溶融結合性繊維の結合度の両方に重大な効果を
有することが発見された。
機能的な条件において、十分な量の非晶性高分子を第２
の成分の溶融流動速度を減少するために第２の成分中に
混合しなければならない。その結果２成分Ｉ！雑の溶融
結合性物質は繊維から極端に移動しなくなる。そのこと
によって効果のない結合が生じなくなる。しかしながら
、第２の成分中の〜　１４　− 非晶性高分子の量は、２成分繊維の溶融結合性材料が効
果的な結合をなしとげるために接着しなければならない
表面をぬらすことを妨げるほど過度であってはならない
。非晶高分子と少なくとも部分的に結晶性の重合体の好
ましい比率は約１５＝８５〜約９０：１０の範囲にわた
りうろことが発見された。第２の成分として使用するた
めに適切な材料はポリエステル、ポリオレフィン及びポ
リアミドを含む。ポリエステルは他の部類の高分子材料
より良好な接着を付与するから、ポリエステルが好まし
い。第２の成分の重合体混合物がポリエステル又はポリ
オレフィンを含む場合は、非晶性高分子の濃度の増大は
結合したノンウーブンウェブの収縮を増大する。この発
見は本発明の２成分ｌｌ雑の処方に対してこれらの２成
分繊維から形成したノンウーブンウェブの収縮の水準を
制御することを可能ならしめる。
溶融結合性繊維の第１及び第２の成分は異なる型の重合
体、たとえばポリエステルとナイロンでありうるが、同
じ型の重合体であることが好ましい。第１及び第２の成
分とも同じ型の重合体を使用すると、紡糸、延伸、けん
縮及びノンウーブンウェブへ形成中の成分の分離に対す
る抵抗の大きい２成分繊維を生成する。
本発明の溶融結合性２成分ｍ維の第１の成分と第２の成
分との重量比は約２５　：　７５〜７５：２５、好まし
くは約４０：６０〜６０：４．Ｏ，より好ましくは約５
０　：　５０に変化しうる。ノンウーブンウェブが溶融
結合性繊維で実質的に完全に製造される場合には、第２
の成分の量は低く、すなわち７５　：　２５の比にでき
る。なぜなら、結合の場所を与える能力を有する高濃度
の２成分繊維があるであろうからである。
本発明の溶融結合性！Ｉ雛はシース・コア配置又はサイ
ド・バイ・サイド配置のいずれかに配置される。シース
・コア配置においては、シースとコアは同心又は偏心で
ありうる。シース・コア配置はいっそう好ましい同心形
の方が好ましい。というのはシースとコアの間の特異な
応力は２成分繊維′の長さに沿っていっそう無原則であ
り、同心形の方が前記の特異的な応力によってひき起さ
れる潜在的けん縮の発展を最小化するからである。
高溶融成分はコアとして紡糸でき、それと共に低溶融成
分はコアを囲むシースとし紡糸される。
低溶融成分は高溶融成分の外表面にあらねばならない。
あるいは、高及び低溶融成分はごく近く近接したオリフ
ィスを持つ紡糸口金板からサイド−バイ−サイド関係で
共同紡糸することができる。
さまざまな組成物からシース・コア及びサイド−バイ−
サイド成分繊維を得る方法が、たとえば米国特許第４，
４０６，８５０号及び英国特許第１゜４７８．１０１号
に記述されており、参照としてここに組み入れる。
繊維の断面は通常円いが、ほかの断面形状、たとえば長
円形、三角、四角なとの形を持つＪ：うに製造すること
ができる。本発明に従って製造した溶融結合性繊維は約
１〜約２００デニールのサイズ範囲にわたることができ
る。
潜在的な【ｊん綿製性を有しない２成分１１維を使用す
ることが好ましい。この場合に、繊維は水元明に従って
最終用途のために従来からのやり方で機械的にけん縮す
ることができる。好ましくはないけれど、繊維に潜在的
なけん綿製性を付与するにうに選ばれる２種又はそれ以
上の組成物から２成分繊維を共同紡糸することができる
。
２成分ｌｌ１Ｍが機械的りん縮の適用を必要とする場合
は、先行技術の従来の装置、たとえば標準的にジグザグ
ｔプん縮を生じるスタッフィングボックス型のりん縮機
、又はフィラメントの走行する束に連続的にギアけｌυ
縮を適用するために採用された一連のギアを使用する装
置を使用することができる。特別の型の【プん縮は本発
明の本分ではなく、最終的に形成される製品の型に依存
して選択されうる。このようにけん縮は事実上本質的に
平らもしくはジグザグでありうるか又はらせんけん縮の
ような３次元りん縮を持ちうる。どんな性質のけん縮で
も、２成分フィラメントが３次元特性を持つことは好ま
しい。
２成分１１雑は従来様式のステーブル長に切断すること
ができる。ステーブル長は好ましくは約２５＃〜１５０
馴、より好ましくは約５０〜約９０鯛の範囲にわたる。
いったん繊維は適当にけん縮されそしてステーブル長に
変えられたら、それらは次いでノンウーブンウェブに製
造することができる。それらはウェブ中に研磨用材料を
組み込むことににってノンウーブン研磨ウェブを形成す
るために更に処理されつる。ノンウーブン研＠１クエブ
を製造するための技術はＨｏｏｖｅｒの米国特許第２．
９５８．５９３号に記述されており、参照としてここに
組み込む。
多くの型及び種類の研磨剤粒子及び結合剤を本発明の２
成分繊維から誘導したノンウーブンウェブに使用するこ
とができる。これらの成分を選択することにおいて、使
用条件のもとての後記の接着性を保持する能力と同様に
、繊維にしつかり接着する能力を考慮しなければならな
い。
一般に、結合剤材料が使用においてむしろ低い摩擦係数
を示すこと、たとえば摩擦熱に応じてのりのように又は
粘着性にならないことはおおいに好ましい。しかしなが
ら、それ自身がのりのにうになる傾向のあるいくつかの
材料、たとえばゴム状の組成物はそれを粒状の充填剤で
適当に充填することによって有用に変えることができる
。特に適切であることがわかった結合剤はフェノールア
ルデヒド樹脂、ブチル化尿素アルデヒド樹脂、エポキシ
ド樹脂、ポリエステル樹脂たとえば無水マレイン酸及び
無水フタル酸とプロピレングリコールとの縮合生成物、
アクリル樹脂、スチレン・ブタジェン樹脂及びポリウレ
タンを含む。
通常使用される結合剤の吊は交差接触点で１１紺を結合
すること、及び研磨剤粒子もまた使用される瞬間におい
ては、これらの粒子もＪ、た堅く結合することと両立す
る最小量に調節される。結合剤及び結合剤に使用すると
の溶媒も繊維に浸透して脆化が生じないように心がけて
使用すべき特定の繊維について選定しなりればならない
。
本発明のノンウーブンウェブに有用な研磨材料の代表的
な例は、たとえば炭化ケイ素、溶融酸化アルミニウム、
ガーネット、非常に硬い金剛砂、シリカ、炭酸カルシウ
ム及びタルクを含む。粒子の大きさ又はグレード（ｇｒ
ａｄｅ　）は物品の応用に依存して変えることができる
。研磨剤粒子の代表的なグレードは約３６〜約１０００
の範囲にわたる。
従来のノンウーブンウェブ製造装置は本発明の繊維を含
むウェブをＷＡ造するために使用することができる。本
発明の繊維を含む気流式ノンウーブンウェブハＤｒ、ｏ
、八ｎｇｌｅｉｔｎｅｒ　　（Ｄ　ＯＡ　＞、Ｐｒｏｃ
ｔｏｒ　＆　Ｓｃｈｗａｒｚ又はＲａｎｄｏ　Ｍａｃｈ
ｉｎｅ社が市販している装置を使用して製造することが
できる。
機械敷設ウェブはＨｅｒｏｅｔｈ　Ｋ　Ｇ　、　ｔｌｕ
ｎｔｅｒその他が市販している装置を使用して製造する
ことができる。
本発明の溶融結合性繊維は、結合したノンウーブンウェ
ブを製造づるために単独で又は別のりん縮した、非接着
性１１＠と物理的に混合して使用することができる。ノ
ンウーブンウェブの用途に依存して、繊維のサイズは所
望の特性、たとえば厚さ、開放状態、弾性、テクスチュ
アー、強度などを有するノンウーブンウェブを与えるよ
うに選ばれる。−殻内に、溶融結合性繊維のサイズはノ
ンウーブンウェブ中の他の繊維のサイズと同様である。
繊維のサイズを巾広く変動させることは特殊の効果を生
じるために使用することができる。本発明の溶ｍ結合性
繊維は米国特許第３．９５８゜５９３号に記述されてい
るような研磨剤生成物用のノンウーブンマトリックスと
して使用することができる。以下の、非限定実施例は本
発明を更に説明するであろう。
［実施例コ プラスデック用の押出機を含む市販の紡糸装置、各重合
体の溶融物の流れ用の積極溶融物排出ポンプ、及び溶融
結合性繊維の製造用に重合体溶融物流を多数のシース・
アンド・コアフィラメントに集中するように設計された
スピンパック（ｓｐｉｎｐａｃｋ）を実施例の繊維を製
造するために使用した。
フィラメントの形成直後にフィラメントを冷却空気の交
差流で冷却した。フィラメントは次いで一連の加熱ロー
ラを通過させて全細延化比３：１〜６：１に延伸した。
延伸した溶融結合性フイラメントはそれからさらに加工
するために芯の上に巻き取った。別個の加工工程におい
て、まっすぐなフィラメントはスタッフィング−ボック
スけん縮によってけん縮をかけて約９けん縮／２５ｍの
けん縮を形成した。りん綿繊維はそれからノンウーブン
ウェブ形成用の装置による加工に好適な約４０　ｍｍの
ステープル長に切断した。
本発明の溶融結合性ａｍを含有する結合ずみノンウーブ
ンウェブの収縮は、約２５重量％の（プ／Ｖ縮溶融結合
性ステープルファイバーと約７５重量％のけん縮した従
来のステーブルファイバーを含む気流式未結合ノンウー
ブンウェブを製造することにＪ：って評価した。未結合
ウェア・ウェブの巾を測定後、ウェブを溶融結合性繊維
が活性化開始、すなわち溶融を生じるまで加熱し、それ
からウェアを室温まで冷却し巾を再度測定した。未結合
ウェブの巾から収縮％を５１算した。
溶融結合性繊維を含むノンウーブンウェブの収縮を評価
するために使用した第２の方法は自動化動的機械的分析
計（”ＲｈｅＯｍｅｔｒｉＣ３５ｏｌｉｄｓ八ｎａｌｙ
ｚｅｒ”　、モデルＲ３Ａ−ＩＩ）の使用を含む。
この方法において、おのおの良さ３８朧の１６本の繊維
を０．３０％の静的一定ひずみのもとに保持し、１ヘル
ツのシヌソイド力として０．２５％の動的ひずみを受け
させた。繊維を１０℃／分の割合で加熱した。この結果
を試料長の変化％として報告する。
実施例　１ 固有粘度０．５へ・０．８のポリエチレンテレフタレー
１へのチップを０．００５重量％より少ない含水率に乾
燥し、コア溶融流を供給する押出機のフィードホッパー
へ輸送した。融点１３０℃、固有粘度０．７２の］ポリ
エステル（”ｒａｓｔ　ｂｏｎｄ　”ＦＡ３００、イー
ストマン　ケミカル社（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅａ＋１
ｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）　）の半結晶チップ７５重量
％と固有粘度０．７２のコポリエステル（゛にｏｄａｒ
”６７６３、イーストマン　ケミカル社）の非晶性デツ
プ２５重量％からなる混合物をトライブレンドし、０．
０１重量％より少ない含水率に乾燥し、シース溶融流を
供給する押出機のフィードホッパーへ輸送した。コア流
は約３２０℃で押出した。シース流は温度約２２０℃で
押出した。溶融複合物を０．５ｍのオリフィスから押し
出し、押し出し割合はシースとコアの比率が５０：５（
ｂ）（重量／重量）のフィラメントを生産す。
るようにセットした。次いで繊維は溶融結合性繊維を製
造するために約５：１の全体にわたる延伸比で１５デニ
ール／フイラメントの繊維を製造するように設定した延
伸ロール速度で３段延伸した。
それからけん縮（９けん縮／　２５　ＩＩｎ）を行いス
テーアルファイバー（長さ４０＃）に切断した。
次いで繊維を普通のポリエステル繊維（１２けん縮／２
５＃ｌ＃Ｉ、１５デニール、長さ４０　ｍｍ　）と、溶
融結合性線［２５重量％と普通の繊＠７５重量％の割合
で混合し、得られた混合物を気流式敷設装置（ａｉｒ−
ｌａｙｉｎｇ　ｅｑｕｐｍｅｎｔ　）　　（”Ｒａｎｄ
ｏ−Ｗｅｂ　”ｍａｃｈｉｎｅ　）　テ加工り、重量約
１２０ｇ／ＴｒＬ２の繊維マットを得た。次いでノンウ
ーブンマツ１〜を２成分繊維のシースの軟化点より高い
が２成分繊維のコアの軟化点より低い温度で炉中で加熱
した。結合したノンウーブンウェブを次いで冷却した。
結合したノンウーブンウェブの強度を機械の方向を横切
る方向にウェブから５０ｍｍＸ１７５ｍの試料を切り取
って測定した。各試料を’　Ｉｎ５ｔｒｏｎ　”引張り
試験機にかり１〔。試料を保持するジョー間間隔は１２
５ｍ＋ｍであった。ジョーを次いで２５０　ｍｍ７分の
速度で引き離した。結果を’Ｊ　／　５０　ｒｕｎ巾で
表わした。
収縮を’Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ　５ｏｌｉｃｌｓ静ａ
ｌｙｚｅｒ　”モデルＲＳ　Ａ−ｎで測定した。
実施例　２ シース成分の比を結晶性ポリエステル５０重量％と半結
晶ポリエステル５０重量％に変えたことを除いて実施例
１を繰返した。
実施例　３ シース成分の比を非晶性ポリエステル７５重量％と半結
晶性ポリエステル２５重量％に変えたことを除いて実施
例１を繰返した。
溶融流動速度 実施例１．２及び３の溶融結合性繊維の接着酸分、すな
わちシース成分の溶融流動速度を温度２３０℃重＠２１
６０ｇでＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８に従って測定した。結
果を表１に示す。
表　　１ シース成分の 溶融流動速度 実施例　　　　　　　（９／１０分） 人工のデータから、第２の成分中の非晶性高分子の濃度
が増大するにつれて、第２の成分の溶融流動速度が低下
することがわかる。従って、結合は本発明の２成分繊維
について制御することができる。
比較例　Ａ 市販の溶融結合性の１５デニールのシース／コアポリエ
ステル繊維（”Ｈｅ１ｔｙ　”タイプ４０８０、ユニチ
カ社）の繊度、テナシティ及び収縮速度を評価した。ノ
ンウーブンウェブの試料は”Ｈｅ１ｔｙ　”タイプ４．
０８０約２５重量％と、フィラメント径１５デニール、
長さ４０＃で約１２けん縮／２５Ｍのポリエステルステ
ーブルファイバー約７５重量％を混合して製造しｌＣ０
それから試料を実施例１に記述し実施例２及び３で繰返
したのと同じ方法でｌ！ｉ雑マットを形成し結合したノ
ンウーブンウェブを形成するように加工した。
表■は実施例１，２及び３と比較例Δの２成分繊維のテ
ナシティ、繊維の収縮、ウェブの収縮及びウェブの強度
を比較するだめのデータを示している。
表　　　■ 繊　維　　ウェブ　　　ウェブ テナシティ　　　　収　縮　　収　縮　　　強　度宋周
例　　（９／デニール）　　−σ０−　１％）　　　　
（ｙ１５０履）１　　　　　２．６　　　　　　０　　
　　６　　　　３５５０２　　　　　３．５　　　　　
１０　　　１１　　　　　６８０３　　　　　３．０　
　　　　１２　　　１１　　　　　２５０比較例Ａ　　
　　　２．５　　　　　　０　　　　９　　　　２５４
０表■の結果から、非晶性成分の濃度が増大するにつれ
て、溶融流動速度は低下し、繊維収縮及びウェブ収縮は
増大し、ウェブ強度は低下すると結論づりることができ
る。一方実施例１の繊維は比較例１の繊維と同等の繊維
収縮を示し、ウェブ収縮は９％から６％に低下し、ウェ
ブ強度は約４０％（３５５０／２５４０Ｘ１００％）だ
【ノ増大したことがわかる。　　　　　　　　　　　　
　　　　　′本発明の２成分繊維と先行技術の２成分繊
維との比較を意味のあるものにするために、本発明の溶
融結合性２成分繊維を含むウェブの一部の顕微鏡写真（
第１図）と先行技術の溶融結合性２成分繊維を含むウェ
ブの一部の顕微鏡写真（第２図）とを比較することは効
果的である。第１図において、２成分繊維が少ししかカ
ールしてなくすなわち少ししか集塊状態になっていない
ことを示していることがわかる。従って、第２図の繊維
の接合点の近くに沈積するよりも少ししか第１図の繊維
の接合点附近に研磨剤粒子は沈積しないであろう。
先に述べたように、研磨剤粒子のこの沈積はノンウーブ
ン研磨パッドによる平坦な表面を損なうことの主要な原
因である。
本発明のさまざまな修正及び変更が本発明の範囲及び精
神から離れることなく当技術に精通している者に明白に
なるであろう。また本発明はここに示した説明的実施態
様に不当に限定されるべきでないことは理解されなりれ
ばならない。
【図面の簡単な説明】
第１図は不織物中の繊維同志の結合を説明するだめの本
発明の２成分溶融結合性繊維で製造したノンウーブン物
品の、倍率５０倍で撮影した顕微鏡写真である。 第２図は不織物中のｍ維同志の結合を説明するための先
行技術の２成分溶融結合性ｍ維で製造したノンウーブン
物品の、倍率５０倍で撮影し１こ顕微鏡写真である。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　（ａ）配向した、けん縮性の、少なくとも部分
    的に結晶性の重合体を含む第１の成分、及び 前記第１の成分の表面に付着する （ｂ）（１）少なくとも１種類の非晶性高分子、及び（
    ２）少なくとも１種類の少なくとも部分的に結晶性の重
    合体を含む、重合体の相溶性 の混合物を含む第２の成分 を含む２成分繊維であつて、 前記第２の成分の溶融温度は前記第１の成分の溶融温度
    より少なくとも３０℃低く、しかし少なくとも約１３０
    ℃に等しいか又はより高く、前記第２の成分の前記非晶
    性高分子の濃度は前記第２の成分の前記少なくとも部分
    的に結晶性の重合体の溶融流動速度を低下させるのに十
    分に高く、しかし前記２成分繊維が同じて成分繊維に結
    合するのを妨げるほどに高くないことを特徴とする２成
    分繊維。
  2. （２）　前記第１の成分はポリエステル、ポリフエニル
    スルフイド、ポリアミド及びポリオレフインからなる群
    から選ばれた重合体である請求項１記載の繊維。
  3. （３）　もし単独で使用するならば、前記の成分は少な
    くとも１ｇ／デニールのテナシテイを有する請求項１記
    載の繊維。
  4. （４）　前記第１の成分の配向比が約２．０〜約６．０
    の範囲にわたる請求項１記載の繊維。
  5. （５）　前記第２の成分の前記非晶性高分子と前記第２
    の成分の前記の少なくとも部分的に結晶性の重合体との
    重量比が約１５：８５〜約９０：１０の範囲にわたる請
    求項１記載の繊維。
  6. （６）　前記第２の成分の前記非晶性高分子がポリエス
    テル、ポリオレフイン及びポリアミドからなる群から選
    ばれる請求項１記載の繊維。
  7. （７）　前記第２の成分の前記少なくとも部分的に結晶
    性の重合体がポリエステル、ポリオレフイン及びポリア
    ミドからなる群から選ばれる請求項７記載の繊維。
  8. （８）　前記第２の成分の前記非晶性高分子と前記第２
    の成分の前記少なくとも部分的に結晶性の重合体とが同
    じ部類の重合体である請求項１記載の繊維。
  9. （９）　前記第２の成分の前記非晶性高分子と前記第２
    の成分の前記少なくとも部分的に結晶性の重合体とがポ
    リエステルである請求項１記載の繊維。
  10. （１０）　前記第１の成分と前記第２の成分との重量比
    が約７５：２５〜約２５：７５の範囲にわたる請求項１
    記載の繊維。
  11. （１１）　前記第１の成分と前記第２の成分との重量比
    が約６０：４０〜約４０：６０の範囲にわたる請求項１
    記載の繊維。
  12. （１２）　請求項１記載の多数の繊維からなるノンウー
    ブンウエブ。
  13. （１３）　多数の研磨剤粒子をその上に含有する請求項
    １２記載のノンウーブンウエブ。
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