JP2891892B2 - 多層保護被覆鋼管 - Google Patents
多層保護被覆鋼管Info
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
し、特にその各層間の密着性が良好で、しかも生産性の
高い多層保護被覆鋼管に関するものである。
管、例えばブレーキ用配管、フューエル用配管等には鋼
管が多用され、これらの鋼管表面には、自動車走行中の
跳ね石からの保護、また腐蝕からの保護等を目的とし
て、多層の保護被覆層が形成されている。
管11の外周表面に、先ず表面性状の良好なクロメート
被膜を有する電気亜鉛メッキ層からなる数十μmの被膜
層12を形成し、この電気亜鉛メッキ層12の上層とし
て、接着剤を介してフッ素樹脂層(図示せず)を形成
し、その上層として更に接着剤を介して、或いは接着剤
を介在させることなく例えば塩化ビニール樹脂、ポリオ
レフィン樹脂等の熱収縮性樹脂から成る樹脂層13を、
該熱収縮性樹脂を材料とするチューブ状の被覆材を熱収
縮させて鋼管表面上に形成したもの(図3参照)が存在
する。
多層の保護被覆鋼管にあっては、該熱収縮チューブ層1
3と下層との強固な接着がなされず、しかも均一で精密
な被覆厚が得られないという課題を有していたと共に、
形成される樹脂層13は比較的その層厚が厚いため、鋼
管11の端末部に端末加工14を施す際に樹脂層13を
剥離したチャック代を形成する必要があること、また、
樹脂層13が熱収縮して鋼管に密着する際、その長手方
向にも収縮して収縮代が形成されてしまうこと等から、
鋼管端部11aに樹脂層のない暴露部15が形成され、
この部分が弱くなってしまうという課題が存在した。
は簡単ではなく、しかも熱収縮チューブと鋼管の効果的
な接合のためには両者の間に接着層を介在させるのが好
ましく、これが樹脂層の被覆工程を複雑にし、生産性の
観点からも望ましいものではなかった。
つつその長手方向に送り、該鋼管と同心的に溶融状態に
ある合成樹脂を筒状に押し出し、送られつつある鋼管の
外周表面に合成樹脂を接着させる鋼管への合成樹脂層被
覆方法を提案し、その出願を行った(特開平6−246
811)。
ば、送られつつある鋼管は、その加熱のために溶融状態
で接触する上記合成樹脂の温度を急激に下げることがな
く、合成樹脂は溶融状態のままで鋼管表面の微細な凹所
に流れ込むことができ、合成樹脂は硬化後に鋼管の表面
にアンカー効果により強固に接着し、その生産性も良好
なものとすることができた。
への合成樹脂層被覆方法を採用した鋼管の表面処理層と
して、従来と同様の電気亜鉛メッキ層が下層として依然
形成されている場合においては、該電気亜鉛メッキ層が
上記鋼管の加熱工程において劣化する憂いがあり、また
電気亜鉛メッキ層の上層として更にフッ素樹脂層が形成
されている場合においては、該フッ素樹脂層は表面性状
が良好、即ち表面の凹凸が少ないことから溶融状態にあ
る合成樹脂の凹所への流れ込みが少なく、アンカー効果
による合成樹脂層の鋼管への接着をあまり期待すること
はできず、極性のある合成樹脂、例えばポリアミド1
1、ポリアミド12、アイオノマ樹脂などの合成樹脂を
使用し、その樹脂の極性を利用して鋼管表面に密着させ
る必要があった。
時間を要し、高速での生産には適していないという課題
も存在した。さらに、押し出し成形により形成された上
記合成樹脂層は均一の厚さであるため、その層厚を跳ね
石からの衝撃対策、複雑な経路をたどる配管同士、或い
は配管と車輌本体や他部品との干渉対策、更には断熱対
策等を目的として肉厚に形成した場合には、上記段落番
号〔0004〕において記載したと同様に、その綱管の
端末部にダブルフレア等の接続用端末加工を施す際に合
成樹脂層を剥離したチャック代を形成する必要がある。
管が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的
は、押し出し成形により形成された樹脂層との接着が良
好で、しかも生産性が高く、且つ接続用端末加工を施す
際に樹脂層を剥離する必要のない多層保護被覆鋼管を提
供することにある。
を達成するため、鋼管の外周表面に先ず溶融メッキによ
る保護被覆層を形成し、該溶融メッキによる保護被覆層
の上層として、跳ね石からの衝撃対策、複雑な経路をた
どる配管同士、或いは配管と車輌本体や他部品との干渉
対策、更には断熱対策等を目的として押し出し成形によ
る合成樹脂層を肉厚に形成した多層保護被覆鋼管であっ
て、上記押し出し成形による合成樹脂層が、その鋼管の
端末部付近においては鋼管の中間部に比較して層厚が薄
く形成されている多層保護被覆鋼管とした。
れば、押し出し成形により形成された合成樹脂層の下層
として、溶融メッキによる保護被覆層を形成したものと
したため、該溶融メッキによる保護被覆層は、従来の電
気亜鉛メッキ層に比較してその熱的劣化が少なく、また
その表面性状も適度の凹凸を有する層となるため、該溶
融メッキによる保護被覆層の上層として樹脂層を押し出
し成形する際の鋼管の加熱工程に充分に耐えるものとな
り、しかも溶融状態にある合成樹脂は溶融メッキ層の表
面に存在する微細な凹所に流れ込み、アンカー効果によ
る樹脂層と溶融メッキ層との強固な接着を期待できるも
のとなる作用がある。
は、従来の電気亜鉛メッキによる保護被覆層の形成より
も高速化が可能となり、生産性を著しく向上させること
ができる作用がある。さらに、押し出し成形による上記
合成樹脂層は、その鋼管の端末部付近においては肉厚に
形成された鋼管の中間部に比較して層厚が薄く形成され
ているため、この層厚の薄い端末部付近をチャック代と
してその鋼管に接続用端末加工を直接施こすことができ
る作用がある。
鋼管を、実施例に基づき詳細に説明する。
多層保護被覆鋼管の拡大した縦断面図であって、図中1
は、例えば自動車のフューエル用配管部品等として使用
される外径10mm程度の鋼管であり、該鋼管1の表面
には、先ず銅のメッキ層(図示せず)が形成されてい
る。
2が形成されている。この溶融メッキ層2は、公知の手
段によりZn−Al合金〔例えばZn:Al=95:
5〕、或いはPb−Sn合金〔例えばPb:Sn=8
0:20〕が層厚20μm程度で形成されている。
来の電気メッキによる保護被覆層の形成に比較してその
生産性が良好であり、しかも熱的劣化が少ない保護被覆
層となる。また、溶融メッキ層2の表面は、適度の凹凸
を有する表面となるため、後記する合成樹脂層3がその
溶融時において微細な凹所に流れ込み、アンカー効果に
よる接着を充分に期待できる保護被覆層となる。なお、
この溶融メッキ層2を形成した後に、この表面にプライ
マー処理を施せば、鋼管表面が活性化し、更に後記する
合成樹脂層3が強固に接着する。
に合成樹脂層3が押し出し成形により形成されている。
この合成樹脂層3は、公知の押出機を用いて100℃〜
260℃程度に加熱された状態で長手方向に送られてく
る鋼管1の外周表面に筒状に合成樹脂を押し出し、該押
し出された合成樹脂が加熱された鋼管1の表面上におい
て溶融メッキ層2の上にアンカー効果等により強固に接
着する。
ては、極性を有する合成樹脂が好ましい。これは、極性
を有する合成樹脂は、下層である上記溶融メッキ層2と
の密着性が良好であり、溶融メッキ層2の凹所に食い込
むアンカー効果と相まって、溶融メッキ層2とのより信
頼性の高い接合が可能となるためである。ここで、極性
は、高分子の構造単位に存在する原子団の極性から来る
性質で、分子中に−OH、−Cl、−NO2 、−CN、
−NH2 、−COOH、−CO、−CONH、−OCH
3 などの強い極性基をもつ合成樹脂は一般に極性が大で
あり、−CH3 、CH2 などの炭化水素基を多くもつよ
うな合成樹脂は、極性が少ない。極性の大きな樹脂ほど
接着性が良好で、本発明で用いる好適な樹脂としてはポ
リアミド11、ポリアミド12、アイオノマ樹脂などで
ある。
3は、図1に示したように鋼管1の表面上に層厚200
μm程度で、その端末まで延在するように全長に亘って
被覆形成する。そして、その鋼管1の端末部に例えばダ
ブルフレアの端末加工4を施し、他の管体との接続具5
を取り付ける。また、図2に示した如く、跳ね石からの
衝撃対策、複雑な経路をたどる配管同士、或いは配管と
車輛本体や他部品との干渉対策、更には断熱対策等を目
的として、上記合成樹脂層3を、その鋼管1の中間部1
bにおいてはその層厚を比較的厚く(1mm程度)形成
し、鋼管1の端末部付近1aにおいてはその層厚を薄く
(200μm程度)し、この層厚の薄い端末部付近1a
をチャック代として上記端末加工4を施した構造として
も良い。
層保護被覆鋼管は、各層間の密着性が良好で、しかも生
産性の高い多層保護被覆鋼管となる。
明にかかる多層保護被覆鋼管の例を図1に示す。図1の
例では、鋼管1の外周表面に先ず溶融メッキ層2が施さ
れ、その外周に合成樹脂層3がその全長に亘って被覆形
成されている。合成樹脂層3を被覆した後に、鋼管1の
端末部1aに、ダブルフレアの端末加工4が施され、他
の管体との接続具5が取り付けられている。
既述の実施例或いは具体例に限定されるものではなく、
本発明の技術的思想に基づいて、各種の変形及び変更が
可能であることは当然である。
被覆鋼管によれば、押し出し成形により形成された合成
樹脂層の下層として、溶融メッキによる保護被覆層を形
成したものとしたため、該溶融メッキによる保護被覆層
は、従来の電気亜鉛メッキ層に比較してその熱的劣化が
少なく、またその表面性状も適度の凹凸を有する層とな
るため、該溶融メッキによる保護被覆層の上層として樹
脂層を押し出し成形する際の鋼管の加熱工程に充分に耐
えるものとなり、しかも溶融状態にある合成樹脂は溶融
メッキ層の表面に存在する微細な凹所に流れ込み、アン
カー効果による樹脂層と溶融メッキ層との強固な接着を
期待でき、各層間の密着性が良好な多層保護被覆鋼管と
なる効果がある。
は、従来の電気亜鉛メッキによる保護被覆層の形成より
も高速化が可能となり、生産性を著しく向上させること
ができる多層保護被覆綱管となる効果がある。さらに、
押し出し成形による上記合成樹脂層は、その層厚が綱管
の中間部においては肉厚に形成されているため、跳ね石
からの衝撃対策、複雑な経路をたどる配管同士、或いは
配管と車輌本体や他部品との干渉対策、更には断熱対策
等を目的を達成できる綱管の被覆層となると共に、綱管
の端末部付近においては中間部に比較して薄い層厚に形
成されているため、この層厚の薄い端末部付近をチャッ
ク代としてその綱管に接続用端末加工を直接施こすこと
ができる多層保護被覆綱管となる効果がある。
断面図。
断面図。
Claims (1)
- 【請求項1】 鋼管の外周表面に溶融メッキによる保護
被覆層と、該溶融メッキによる保護被覆層の上層とし
て、押し出し成形による肉厚の合成樹脂層が形成された
多層保護被覆鋼管であって、上記押し出し成形による合
成樹脂層が、その鋼管の端末部付近においては鋼管の中
間部に比較して層厚が薄く形成されていることを特徴と
する多層保護被覆鋼管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7027652A JP2891892B2 (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 多層保護被覆鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7027652A JP2891892B2 (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 多層保護被覆鋼管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08197635A JPH08197635A (ja) | 1996-08-06 |
JP2891892B2 true JP2891892B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=12226861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7027652A Expired - Lifetime JP2891892B2 (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 多層保護被覆鋼管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2891892B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11230481A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-08-27 | Mitsubishi Materials Corp | 内面メッキ被覆銅管の製造方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4345995B2 (ja) | 1997-05-20 | 2009-10-14 | 臼井国際産業株式会社 | 重合被覆金属管 |
BRPI0618156A2 (pt) * | 2005-11-01 | 2012-02-28 | Sanoh Ind Co Ltd | tubo de aço para uso em uma tubulação de um automóvel |
JP5770177B2 (ja) | 2010-06-09 | 2015-08-26 | 三桜工業株式会社 | 自動車配管用金属管およびその表面処理方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06246811A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Sanou Kogyo Kk | 金属管への合成樹脂層被覆方法 |
-
1995
- 1995-01-24 JP JP7027652A patent/JP2891892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11230481A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-08-27 | Mitsubishi Materials Corp | 内面メッキ被覆銅管の製造方法 |
Also Published As
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JPH08197635A (ja) | 1996-08-06 |
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