JP2878121B2 - ポリプロピレンシートおよび延伸フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレンシート
および延伸フィルムに関する。さらに詳しくは、結晶性
ポリプロピレンに環状オレフィン重合体を少量含有させ
てなる、透明性、写像性が著しく改良されたポリプロピ
レンシートおよび延伸フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】押し出し成形によって製造されるポリプ
ロピレンシートは、食品包装、食品容器等の広範囲な用
途に使用されている。また、ポリプロピレン延伸フィル
ム、特にポリプロピレン二軸延伸フィルムは、その優れ
た機械的物性、光学的物性により包装材料等に広く使用
されている。その製造方法はテンター方式による逐次二
軸延伸法が一般的である。しかしながら、これらのポリ
プロピレンシートや延伸フィルムは、透明性、写像性に
ついてはポリプロピレンの持つ高い結晶性のために、一
般にポリスチレンやポリ塩化ビニル等の他の高透明性熱
可塑性樹脂よりも劣っている。

【０００３】ポリプロピレンシートや延伸フィルムの透
明性、写像性を改良する試みとして、これまでにいくつ
かの提案がなされている。例えば、ポリプロピレンにソ
ルビトール誘導体、芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩
もしくはアルミニウム塩、またはタルクなどの有機系や
無機系の造核剤を添加することにより、球晶がより小さ
く均一になり、シート自体の透明性、写像性が改良さ
れ、更には延伸されたフィルムの透明性、写像性が改良
されることが知られている。しかしながら、これら有機
系の造核剤は、押し出し成形時にポリプロピレンよりブ
リードしてロール汚れの原因となったり、また加工時に
臭気を発生するという問題点があった。さらに、シー
ト、フィルム等を長期間保存した場合、ブリードすると
いう問題もあった。さらに、芳香族カルボン酸塩では、
それ自体もしくはその加水分解物が他の添加剤と反応す
ることで添加剤の持つ本来の性能を劣化させたり、ポリ
プロピレンを着色させるという問題点も生じていた。

【０００４】また、無機系の造核剤としてよく知られて
いるタルクは配合時に分散不良を起こし、ポリプロピレ
ンシートやフィルムの透明性、写像性等の光学的性能に
ばらつきが生じたり、タルクの凝集物によるブツやフィ
ッシュアイが発生するという問題があった。

【０００５】一方、プロピレンとα−オレフィンの共重
合体によって透明性を改良する試みがなされている（特
公昭４５−３２４３０号公報）。しかしながら、写像性
に関してはまだまだ充分とは言えない。

【０００６】このように、従来は上記のような方法によ
ってポリプロピレンシートや延伸フィルムの透明性、写
像性を改良する試みが行われていたが未だ満足のゆくも
のではない。すなわち、本発明の目的は、上記のような
欠点のない優れた透明性、写像性を持つポリプロピレン
シートまたは延伸フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる観点から本発明者
らは、透明性、写像性の改良されたポリプロピレンシー
トまたは延伸フィルムについて鋭意検討を重ねた結果、
驚くべきことに結晶性ポリプロピレンに特定の重合体、
すなわち、環状オレフィン重合体を少量含有させるとい
う簡便な方法によって、ポリプロピレンシートまたは延
伸フィルムの透明性、写像性が著しく改良され、押出し
成形時にブリードすることなく成形性にも優れることを
見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、結晶性ポリプロピレ
ンと環状オレフィン重合体とよりなり、環状オレフィン
重合体の含有量が０．１〜１０００重量ｐｐｍであるこ
とを特徴とするポリプロピレンシートである。

【０００９】また、本発明は、結晶性ポリプロピレンと
環状オレフィン重合体とよりなり、環状オレフィン重合
体の含有量が０．１〜１０００重量ｐｐｍであり、少な
くとも一軸方向に延伸されてなるポリプロピレン延伸フ
ィルムをも提供する。

【００１０】本発明で使用される結晶性ポリプロピレン
は、プロピレンの単独重合体、プロピレンと他のα−オ
レフィンとのランダム共重合体、または、これらの混合
物等を挙げることができる。上記のα−オレフィンとし
ては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、
１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネ
ン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げる
ことができる。これらα−オレフィンの含有量は１０モ
ル％以下であることが結晶性保持のために好ましい。

【００１１】本発明で使用される結晶性ポリプロピレン
はメルトフローレイトに特に制限されるものではない
が、延伸フィルム及びシートへの成形性を勘案すると、
通常は０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎの範囲のものが
使用され、０．１〜５０ｇ／ｍｉｎの範囲であることが
好ましく、さらに、１〜１０ｇ／ｍｉｎの範囲であるこ
とがより好ましい。

【００１２】本発明で使用される結晶性ポリプロピレン
は結晶性であり、アイソタクチックペンタッド分率は
０．８５以上である。なお、本発明でいうアイソタクチ
ックペンタッド分率とは、Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉらによ
ってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９
７３）に発表された方法、即ち、¹³Ｃ−ＮＭＲを用いて
測定されたプロピレンユニット５個が連続してメソに結
合した分率である。

【００１３】本発明で使用される結晶性ポリプロピレン
の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ））は特に制限されるもの
ではないが、フィルム及びシート成形において溶融張力
を増加させ加工性を向上させるためには６〜２０である
ことが好ましい。なお、分子量分布はｏ−ジクロルベン
ゼンを溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィー法（以下、ＧＰＣともいう。）で測定された値で、
検量線は標準ポリスチレンで較正されたものが用いられ
る。

【００１４】本発明において、環状オレフィン重合体は
重合性二重結合を環内に有するモノマーの重合体であ
り、このような化合物であれば公知の化合物を何等制限
なく用いることができる。本発明においては、炭素数４
〜２０個の環状オレフィンモノマーの単独重合体、上記
環状オレフィンモノマー同士の共重合体、上記環状オレ
フィンモノマー５０ｍｏｌ％以上と他のモノマー５０ｍ
ｏｌ％以下との共重合体が好適に使用できる。特に本発
明において好適に使用できる環状オレフィンモノマーを
具体的に挙げると、シクロブテン、シクロペンテン、４
−メチルシクロペンテン、４，４−ジメチルシクロペン
テン、シクロヘキセン、４−メチルシクロヘキセン、
４，４−ジメチルシクロヘキセン、１，３−ジメチルシ
クロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シク
ロドデセン等を挙げることができる。また、これらの環
状オレフィンの環に更に直鎖もしくは分枝アルキル基が
置換されてもよい。

【００１５】このような立体規則性を有する環状オレフ
ィン重合体は一般に結晶性である。したがって、環状オ
レフィン重合体をＸ線回折で測定すると、ポリマーの結
晶性に由来する回折ピークが観測される。例えば、後述
する実施例１で用いたポリシクロペンテンは、Ｘ線回折
測定により２θ＝１９．４°、１６．０°、２４．０
°、３４．５°に２８：１４：２：１の積分強度で回折
ピークが現れる。本発明における環状オレフィン重合体
は、結晶性の程度を表す結晶化度が高いほど透明化効果
及び透視性向上効果が高くなるという傾向にあるため、
結晶化度は１０％以上であることが好ましく、３０％以
上であることがより好ましく、さらに５０％以上である
ことが最も好ましい。このような高い結晶化度の環状オ
レフィン重合体としては、前記した環状オレフィンモノ
マーの単独重合体、または、環状オレフィンモノマー同
士もしくはα−オレフィンとのブロック共重合体を好適
に使用できる。

【００１６】本発明で使用される環状オレフィン重合体
の重合方法は、本発明の効果が損なわれない限り特に制
限されず、例えば、以下のような重合方法が用いられ
る。まず、触媒は、一般に周期律表第IV族の遷移金属を
用いるメタロセン化合物とメチルアルミノキサンまたは
アルキルアルミニウムとからなるメタロセン系触媒、バ
ナジウム系触媒、三塩化チタンや四塩化チタンを塩化マ
グネシウム等のマグネシウム化合物に担持させたチタン
系触媒、アニオン重合触媒、ラジカル重合触媒等が挙げ
られ、これらはそれぞれ単独または組み合わせて使用さ
れてもよい。これらの中でも好適な触媒としては、メタ
ロセン系触媒、バナジウム系触媒、チタン系触媒であ
る。重合のさせ方としては、気相重合、溶液重合、バル
ク重合など特に限定されない。

【００１７】環状オレフィン重合体の高分子結合様式は
特に限定されないが、本実施例で用いたメタロセン系触
媒で得られた環状オレフィン重合体はＳ．Ｃｏｌｌｉｎ
ｓらの方法（Ｓｃｏｔｔ Ｃｏｌｌｉｎｓ ａｎｄ
Ｗ．Ｍａｒｋ Ｋｅｌｌｙ、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌ
ｅｓ，２５，２３３（１９９２））により¹³Ｃ−ＮＭＲ
で測定したところ、「ｃｉｓ−１，３」結合であること
が判っている。

【００１８】本発明で使用される環状オレフィン重合体
の結晶性ポリプロピレンへの含有量は０．１〜１０００
重量ｐｐｍの範囲でなければならず、０．５〜５００重
量ｐｐｍであることが好ましく、さらに１〜２０重量ｐ
ｐｍであることがより好ましい。環状オレフィン重合体
の含有量が０．１重量ｐｐｍ未満の場合は、透明性、写
像性の発現効果が見られない。逆に１０００重量ｐｐｍ
を越えた場合は、透明性および写像性が却って悪くなる
他、押出し成形時の成形体破断頻度が増加する等の問題
が生じ、また、本発明の効果である透明性や写像性のさ
らなる向上は見られず経済的見地からも意味がない。な
お、環状オレフィン重合体として環状オレフィンモノマ
ーと他のモノマーとの共重合体を使用したときは、環状
オレフィンモノマーに基づく重合成分の重量が上記範囲
である必要がある。

【００１９】環状オレフィン重合体の結晶性ポリプロピ
レンへの含有のさせかたは特に制限されず、単なる混合
方法、いわゆるブロック共重合方法等を採用することが
できる。具体的には、予め環状オレフィン重合体を重合
して得た後、結晶性ポリプロピレンに添加して、一軸押
出機、二軸押出機等のスクリュー押出混練機、バンバリ
ーミキサー、コンティニュアスミキサー、ミキシングロ
ール等を用いて混合する方法、環状オレフィンを予備重
合させた後、プロピレンを本重合するブロック共重合に
よって組成物とする方法等を挙げることができる。

【００２０】さらに、上記した様な方法で環状オレフィ
ン重合体を高濃度で含有する結晶性ポリプロピレンとの
組成物を得た後、該組成物をマスターバッチとして他の
結晶性ポリプロピレンを用いて、希釈倍率２〜１０００
倍の範囲で希釈（環状オレフィン重合体含有量を０．５
〜０．００１倍に希釈）することにより目的の環状オレ
フィン重合体含有量とすることができる。マスターバッ
チの希釈倍率は一般に２０倍程度であるが、本発明にお
いては、マスターバッチ濃度にもよるがかなり大きな希
釈倍率でも延伸フィルムおよびシートの透明性、写像性
を十分に改良することができる。

【００２１】本発明のポリプロピレンシートの厚みは特
に制限されないが、一般には２５４μｍを越えて３００
０μｍ以下の範囲であることが好ましい。本発明のポリ
プロピレンシートは押出成形、圧縮成形等の方法で成形
されたそのままの状態、即ち、無延伸であってよく、ま
た、シート引取り時に多少の配向がかかったものであっ
てよく、さらに、圧延等の方法によって配向されていて
もよい。

【００２２】本発明のポリプロピレン延伸フィルムの厚
さは特に制限されないが、通常は二軸延伸フィルムの場
合３〜１５０μｍ、一軸延伸フィルムの場合１０〜２５
４μｍであることが好ましい。本発明のポリプロピレン
延伸フィルムは、少なくとも１軸方向に延伸されてい
る。勿論二軸方向に延伸されていてもよい。延伸倍率は
特に制限されないが、１軸方向に４〜１０倍であること
が好ましく、二軸延伸の場合はそれに直角な方向に４〜
１５倍の範囲で延伸されていることが好ましい。

【００２３】本発明のポリプロピレンシートまたは延伸
フィルムには、必要に応じて、酸化防止剤、塩素捕捉
剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、
滑剤、ブロッキング防止剤、顔料、他の樹脂やフィラー
等の添加剤が効果の阻害されない限り配合されてもよ
い。

【００２４】本発明のポリプロピレンシートまたは延伸
フィルムの片面あるいは両面には、必要に応じてコロナ
放電処理等の表面処理が施されてもよい。さらに、ヒー
トシール性等の機能を付与する目的で片面あるいは両面
に本発明の結晶性ポリプロピレンよりも融点の低い他の
樹脂よりなる層が積層されてもよい。他の樹脂の積層方
法は特に制限されないが、共押出し法、ラミネート法等
が好適である。

【００２５】本発明のポリプロピレンシートまたは延伸
フィルムの製造方法は、公知の方法を何等制限なく採用
することができる。例えば、ポリプロピレンシートの製
造方法としては、結晶性ポリプロピレンと環状オレフィ
ン重合体とよりなり、環状オレフィン重合体の含有量が
０．１〜１０００重量ｐｐｍである組成物をＴダイ法に
よって溶融押出し、エアーナイフを組み合わせた冷却ロ
ール、あるいはニップロールによりシートを成形する方
法を挙げることができる。また、テンター法による逐次
二軸延伸法によって延伸フィルムを製造する方法として
は、上記の組成物をＴダイ法、インフレーション法等で
シートあるいはフィルムを成形した後、縦延伸装置に供
給し、加熱ロール温度１２０〜１７０℃で４〜１０倍縦
延伸し、つづいてテンターを用いてテンター温度１３０
〜１８０℃で４〜１５倍横延伸する方法が好適であり、
さらに、必要に応じて横方向に０〜２５％の緩和を許し
ながら８０〜１８０℃で熱処理する方法を挙げることが
できる。もちろん、これらの延伸の後に再び延伸しても
よく、また縦延伸において多段延伸、圧延等の延伸法を
組み合わせることができる。また、一軸のみの延伸によ
っても延伸フィルムとすることができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によるとポリプロピレンシートま
たは延伸フィルムの透明性や写像性が改良され、押出し
成形する場合の成形ロールへの汚れの付着の問題がなく
優れた加工性を有するポリプロピレンシートまたは延伸
フィルムを得ることができる。

【００２７】

【実施例】本発明をさらに具体的に説明するために、以
下に実施例および比較例を掲げて説明するが、本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。尚、以下の
実施例及び比較例で得られたポリプロピレンシートまた
は延伸フィルムの評価は次の方法にて行なった。

【００２８】（１）ヘイズ ＪＩＳ Ｋ ６７１４に従い測定した。

【００２９】（２）写像値 スガ試験機社製の写像性測定機を用い、光学くし０．１
２５ｍｍを使い、くし方向を二軸延伸フィルムの場合は
横延伸方法に、シートの場合は押出し方向に平行にし写
像値を測定した。

【００３０】実施例１ （シクロペンテンの重合）２０００ｍｌの攪拌機を備え
たガラス製反応器に窒素雰囲気下、トルエン５００ｍ
ｌ、メチルアルミノキサン５００ｍｍｏｌ及びジメチル
シリレンビスインデニルジルコニウムジクロリド０．５
ｍｍｏｌを導入し、系内を６０℃まで昇温した。シクロ
ペンテン１００ｍｌを加えることにより重合を開始し、
６０℃で４時間重合を行なった。生成固体を含む反応混
合物を大量の酸性メタノール中に加え重合を停止した。
得られた固体を瀘過、減圧下乾燥することにより６３．
５ｇのポリシクロペンテンを得た。Ｘ線回折により求め
た結晶化度は６４％であった。

【００３１】（造粒）表１に示したホモポリプロピレン
のパウダー１００重量部に、酸化防止剤として２，６−
ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩
素捕捉剤としてステアリン酸カルシウムを０．１重量部
と上記で得たポリシクロペンテン１００重量ｐｐｍを添
加し、１００Ｌヘンシェルミキサーで５分間混合した
後、スクリュー径６５ｍｍφの押出造粒機を用いて２３
０℃で押し出し、ペレットを造粒し原料ペレットを得
た。

【００３２】（二軸延伸フィルムの製膜）得られたポリ
プロピレン樹脂組成物ペレットを用いて以下の方法で二
軸延伸フィルムの製膜実験を行なった。ポリプロピレン
樹脂組成物ペレットを、スクリュー径９０ｍｍφのＴダ
イシート押出機を用い、２８０℃で押し出し、３０℃の
冷却ロールで厚さ２ｍｍのシートを成形した。次いで、
このシートをテンター方式の逐次二軸延伸装置を用い
て、縦方向に１５０℃で４．６倍縦延伸し、引き続いて
１６５℃のテンター内で横方向に機械倍率で１０倍横延
伸した後、８％緩和させて熱処理を行ない、厚さ５０μ
ｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを１６ｍ／分の速
度で成形した。フィルム成形時のロール汚れは目視によ
り評価した。得られたフィルムは、成形後４８時間後に
ヘイズ、写像値の測定を行なった。その結果を表１に示
した。

【００３３】実施例２〜４ 実施例１と同様のホモポリプロピレンを用い、実施例１
で得たポリシクロペンテンを表１の配合量とした以外は
実施例１と同様に行なった。その結果を表１に示した。

【００３４】比較例１ 環状オレフィン重合体を添加せずに実施例１と同様に行
ない、その結果を表１に示した。

【００３５】比較例２〜４ 実施例１と同様のホモポリプロピレンを用い、実施例１
で得たポリシクロペンテンを表１の配合量とした以外は
実施例１と同様に行なった。その結果を表１に示した。

【００３６】実施例５、６ 実施例１で得た原料ペレットと比較例１で得た原料ペレ
ットを１対１でドライブレンドしてポリシクロペンテン
含有量を０．５倍に希釈（実施例５）、また、１対９で
ドライブレンドしてポリシクロペンテン含有量を０．１
倍に希釈（実施例６）して原料ペレットを得、以下、実
施例１と同様に行った。結果を表１に示した。

【００３７】実施例７、８ 実施例４で得た原料ペレットと比較例１で得た原料ペレ
ットを１対９でドライブレンドしてポリシクロペンテン
含有量を０．１倍に希釈（実施例７）、また、１対１９
でドライブレンドしてポリシクロペンテン含有量を０．
０５倍に希釈（実施例８）して原料ペレットを得、以
下、実施例１と同様に行った。結果を表１に示した。

【００３８】比較例５ 実施例４で得た原料ペレットと比較例１で得た原料ペレ
ットを１対９９９でドライブレンドしてポリシクロペン
テン含有量を０．００１倍に希釈して原料ペレットを
得、以下、実施例１と同様に行った。結果を表１に示し
た。

【００３９】実施例９ メルトフローレイト１．８ｇ／１０分、エチレン含有量
０．５モル％のランダムコポリマーのパウダーを使用
し、ポリシクロペンテン添加量を１０重量ｐｐｍとした
こと以外は実施例１と同様に行ない、その結果を表１に
示した。

【００４０】実施例１０、１１ メルトフローレイト１．２ｇ／１０分、エチレン含有量
１．０モル％のランダムコポリマーのパウダーを使用し
た（実施例１０）こと、また、メルトフローレイト２．
０ｇ／１０分、ブテン−１成分含有量０．５モル％のブ
テン−１とプロピレンのランダムコポリマーのパウダー
を使用した（実施例１１）こと以外は実施例９と同様に
行ない、その結果を表１に示した。

【００４１】比較例６ 実施例９の結晶性ポリプロピレンに環状オレフィン重合
体を添加せずに実施例１と同様に行なった。その結果を
表１に示した。

【００４２】実施例１２ 実施例９で得た原料ペレットと比較例６で得た原料ペレ
ットを１対９でドライブレンドしてポリシクロペンテン
含有量を０．１倍に希釈して原料ペレットを得、以下、
実施例１と同様に行った。結果を表１に示した。

【００４３】実施例１３ （シクロブテンの重合）２０００ｍｌの攪拌機を備えた
ガラス製反応器に窒素雰囲気下、トルエン５００ｍｌ、
メチルアルミノキサン５００ｍｍｏｌ及びジメチルシリ
レンビスインデニルジルコニウムジクロリド０．５ｍｍ
ｏｌを導入し、系内を６０℃まで昇温した。シクロブテ
ン２００ｍｌを加えることにより重合を開始し、室温で
２時間重合を行なった。生成固体を含む反応混合物を大
量の酸性メタノール中に加え重合を停止した。得られた
固体を瀘過、減圧下乾燥することにより１３５ｇのポリ
シクロブテンを得た。Ｘ線回折により求めた結晶化度は
６８％であった。

【００４４】表１に示したホモポリプロピレンを用い、
上記で得たポリシクロブテンを表１の配合量とした以外
は実施例１と同様に行った。結果を表１に示した。

【００４５】実施例１４、１５ 表１に示したホモポリプロピレンを用い、実施例１３で
得たポリシクロブテンを表１の配合量とした以外は実施
例１と同様に行った。結果を表１に示した。

【００４６】比較例７、８ 表１に示したホモポリプロピレンを用い、実施例１３で
得たポリシクロブテンを表１の配合量とした以外は実施
例１と同様に行った。結果を表１に示した。

【００４７】実施例１６ （ポリシクロペンテン含有触媒成分の合成）５００ｍｌ
の攪拌機を備えたガラス製反応器にヘキサン１００ｍ
ｌ、メチルアルミノキサン５０ｍｍｏｌ及びジメチルシ
リレンビス（メチルインデニル）ジルコニウムジクロリ
ド０．０５ｍｍｏｌを導入し、系内を６０℃まで昇温し
た。シクロペンテン７．７ｇを加えることにより重合を
開始し、６０℃で１時間重合を行なった。生成した固体
部をデカンテーションにより分別しヘキサン２００ｍｌ
で５回洗浄することによりポリシクロペンテン１．６
ｇ、アルミニウム４０ｍｍｏｌ、ジルコニウム０．０４
５ｍｍｏｌを含む固体触媒成分を得た。Ｘ線回折により
求めたポリシクロペンテンに起因する結晶化度は６４％
であった。

【００４８】（マスターバッチの合成）５０００ｍｌ耐
圧反応器にトルエン３０００ｍｌとトリイソブチルアル
ミニウム３０ｍｍｏｌを導入し、系内を４０℃まで昇温
した。ついで上記ポリシクロペンテン含有固体触媒成分
をジルコニウムとして０．０１ｍｍｏｌ系内に導入し、
プロピレンを３ｋｇＧ／ｃｍ² まで加圧することにより
重合を開始し４０℃で１時間重合を行なった。反応混合
物を酸性メタノール中に加え重合を停止し得られた固体
を濾過、減圧下乾燥することにより３３０ｇのポリマー
を得た。ポリマー中のポリシクロペンテン含有率は、固
体触媒成分中に含まれるポリシクロペンテンより算出し
た結果、１１００ｐｐｍであった。

【００４９】このようにして製造したポリシクロペンテ
ンを１１００重量ｐｐｍ含有するマスターバッチを用い
て表１に示したホモポリプロピレンに配合し、ポリシク
ロペンテン含有量が１１重量ｐｐｍのポリプロピレン樹
脂組成物を得た。その結果を表１に示した。

【００５０】実施例１７ （シクロペンテン−プロピレン共重合体の合成）５００
ｍｌの攪拌機を備えたガラス製反応器にシクロペンテン
３００ｍｌ、およびメチルアルミノキサン５０ｍｍｏｌ
を導入し、３０℃、常圧下にてプロピレンガスを１５分
間流すことにより系内をプロピレンで飽和させた。次い
でジメチルシリレン（メチルインデニル）ジルコニウム
ジクロリド０．００５ｍｍｏｌをを加えることにより重
合を開始し３０℃で１時間重合を行なった。その後、反
応混合物を酸性メタノール中に加え重合を停止し、得ら
れた固体を濾過、減圧乾燥することにより１３ｇのポリ
マーを得た。¹³Ｃ−ＮＭＲより算出したシクロペンテン
の含量は６２％であった。Ｘ線回折により求めた結晶化
度は１２％であった。

【００５１】こうして製造したシクロペンテン−プロピ
レン共重合体を用い、シクロペンテンの含有量が２０重
量ｐｐｍとなるように実施例１６で使用したホモポリプ
ロピレンで希釈した以外は、実施例１と同様に行なっ
た。その結果を表１に示した。

【００５２】比較例９ ポリシクロペンテンを添加せずに、造核剤としてジベン
ジリデンソルビトールを０．４重量部添加したこと以外
は実施例１と同様に行ない、その結果を表１に示した。

【００５３】

【表１】

【００５４】実施例１８ （無延伸シートの作製）実施例１で用いた環状オレフィ
ン重合体を含有した原料ペレットを用いて以下の方法で
シート押出成形実験を行なった。原料ペレットをスクリ
ュー径４０ｍｍφのＴダイ押出機を用い、ダイ吐出後の
樹脂温度２３０℃で押し出し、外径１５０ｍｍφの冷却
ロールを用い、冷却ロール温度２０℃、引き取り速度５
ｍ／分で厚み１．０ｍｍのシートを成形した。シート成
形時のロール汚れは目視により評価した。得られたシー
トは、成形後４８時間後にヘイズ、写像値の測定を行な
った。結果を表２に示した。

【００５５】実施例１９〜３４ 実施例２〜１７で用いた原料ペレットを使用したこと以
外は実施例１８と同様に行ない、その結果をそれぞれ実
施例１９〜３４として表２に示した。

【００５６】比較例１０〜１８ 比較例１〜９で用いた原料ペレットを使用したこと以外
は実施例１８と同様に行ない、その結果をそれぞれ比較
例１０〜１８として表２に示した。

【００５７】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−121845（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−68648（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−228630（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−278226（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36 C08L 45/00 - 45/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶性ポリプロピレンと環状オレフィン重
   合体とよりなり、環状オレフィン重合体の含有量が０．
   １〜１０００重量ｐｐｍであることを特徴とするポリプ
   ロピレンシート。
2. 【請求項２】結晶性ポリプロピレンと環状オレフィン重
   合体とよりなり、環状オレフィン重合体の含有量が０．
   １〜１０００重量ｐｐｍであり、少なくとも一軸方向に
   延伸されてなるポリプロピレン延伸フィルム。