JP2870384B2 - ワインダの運転条件設定装置 - Google Patents

ワインダの運転条件設定装置

Info

Publication number
JP2870384B2
JP2870384B2 JP5281499A JP28149993A JP2870384B2 JP 2870384 B2 JP2870384 B2 JP 2870384B2 JP 5281499 A JP5281499 A JP 5281499A JP 28149993 A JP28149993 A JP 28149993A JP 2870384 B2 JP2870384 B2 JP 2870384B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
winding
screen
setting
display screen
traverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP5281499A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07133059A (ja
Inventor
一嘉 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Priority to JP5281499A priority Critical patent/JP2870384B2/ja
Priority to FR9413485A priority patent/FR2712271B1/fr
Priority to KR1019940029445A priority patent/KR100240030B1/ko
Priority to IT94MI002278A priority patent/IT1276869B1/it
Publication of JPH07133059A publication Critical patent/JPH07133059A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2870384B2 publication Critical patent/JP2870384B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40Arrangements for rotating packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2551/00Means for control to be used by operator; User interfaces
    • B65H2551/10Command input means
    • B65H2551/18Graphical interactive displays; Mouses; Touchscreens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2551/00Means for control to be used by operator; User interfaces
    • B65H2551/20Display means; Information output means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2551/00Means for control to be used by operator; User interfaces
    • B65H2551/20Display means; Information output means
    • B65H2551/21Monitors; Displays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ワインダの運転条件
項目毎に設定する装置に係り、特に、多岐に及ぶ設定操
作を判りやすくかつ間違いのないようにするワインダの
運転条件設置装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】パーンワインダは糸を芯の周りに巻き取
りパーンを形成するものである。パーンの形状は、中腹
では所定の範囲に亘って糸部分の径が一定であり、その
範囲外では糸部分の径が芯の両端近傍で芯にほぼ等しく
なるように円錐状にすぼんでいる。パーンを形成するに
は、芯を回転させつつ糸の供給位置を軸方向に往復移動
(トラバース)させる。しかし、巻き取り動作に伴って
トラバースの区間を常時変更させなければ上記のような
糸部分の径が中腹で一定で両端で小さいパーンの形状が
得られない。
【0003】パーンの巻き取り方には、ワープとフィリ
ングとの2通りがあり、ワープは巻き取りの初期に芯の
両端に亘る広い幅でトラバースさせて巻き取り、糸部分
の径が増えるにつれてトラバースの幅を狭めることによ
り上記円錐状部分を形成する。フィリングは巻き取りの
初期に芯の一端に集中して糸を巻き取り双円錐状の糸部
分を形成し、その後、狭い幅でのトラバースを徐々に移
動させて芯の反対端に向けて糸部分を成長させて行う。
パーンワインダは需要に応じてワープもフィリングもで
きることが望ましい。
【0004】近年のパーンワインダでは、パーンの形状
を左右する回転機構やトラバース機構の位置・速度等を
プログラマブルロジックコントローラにより精密に制御
できるようになり、これらの機械的条件に糸の太さ・種
類等の糸の条件を加味してパーンを所望の仕上がり状態
(径、幅、重量等)にするための運転条件を設定するこ
とが可能となった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記パーンワインダに
あっては、パーンを巻き取るに当たって、予め、その仕
上がり形状、総糸長、糸重量を決めておかなければなら
ないし、巻き取りの開始位置やスピンドルの回転方向、
巻き取り中の糸速度、トラバース速度等を決めておかな
ければならない。これら運転条件の項目は多岐に及んで
おり、その多様性が利点であることは確かであるが、設
定が煩わしくなったことは否めない。オペレータにとっ
ては、項目の選択に迷ったり、入力方法が判らなかった
りするために、多岐に及んでいる項目を滞りなく設定す
ることは大きな負担となる。
【0006】また、運転条件の設定内容が数値であれ
ば、数値入力キーが必要になるし、事柄であれば、その
事柄ごとの専用キー又は一般的な文字入力キーが必要に
なる。項目数が多いためにこれらの操作キーが多数にな
ると操作部のコストが高くなると共に前述のように操作
が繁雑になる。
【0007】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、多岐に及ぶ設定操作を判りやすくかつ間違いのない
ようにするワインダの運転条件設定装置を提供すること
にある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ワインダの機構部をトラバース動作の上下反
転位置が変えられるよう構成し、上記機構部を制御する
操作部の表示器に巻取り方式及びその巻取り方式に応じ
たトラバース範囲を設定するための画面を表示させ、設
定された巻取り方式及びトラバース範囲に基づき巻き取
り中に上記機構部にトラバース動作の上下反転位置を
更させてパーン形状を仕上げさせるようにしたワインダ
の運転条件設定装置において、任意の糸量からなる任意
の巻き方の糸層を順次重ね巻きして、任意の仕上がり形
状を得るために、巻き始めから巻き上がりまでを時間間
隔可変な複数のステージに分割し、分割された各ステー
ジについてステージの時間及び上下反転位置を設定する
ための画面を表示させ、この設定に基づきステージの時
間毎にトラバース動作の上下反転位置が変わるようにし
ものである。
【0009】
【0010】上記設定に基づき時間を横軸に、上下反転
位置を縦軸にとったグラフの画面を表示させてもよい。
【0011】
【作用】上記構成により、上記機構部は、トラバース動
作の上下反転位置が変えられるようになり、操作部の表
示器には、巻取り方式及びその巻取り方式に応じたトラ
バース範囲を設定するための画面が表示される。例え
ば、巻取り方式がワープの場合、巻き始め位置や巻き始
め幅を設定する画面が表示される。フィリングの場合、
巻き始め位置や最終巻幅を設定する画面が表示される。
この画面を用いて設定された巻取り方式及びトラバース
範囲に基づき巻き取り中に上記機構部にトラバース動作
の上下反転位置を変更させる。このように、所望のパー
ン形状を仕上げるに際し、巻取り方式に応じて設定画面
が表示されるので、判りやすい操作で設定を行うことが
できる。
【0012】また、設定されたステージの時間毎にトラ
バース動作の上下反転位置が変わるようにすれば、ワー
プやフィリング等の一定の規則に従う巻取り方式ではな
くなり、任意の糸量からなる任意の巻き方の糸層を順次
重ね巻きして、任意の仕上がり形状を得ることができ
る。さらに、設定された時間と上下反転位置とのグラフ
が表示されると、いっそう判りやすい操作で設定を行う
ことができる。
【0013】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
【0014】図2のパーンワインダは、操作部21と複
数の機構部22とからなる。操作部21は、本発明に係
る表示器/タッチパネル部23及び操作ボタン部24
と、機構部22の制御を行うPLC(プログラマブルロ
ジックコントローラ)とからなる。図3には機構部31
が詳しく示されている。機構部31は複数個ののパーン
32を同時に巻き取ることができる。各パーン32は上
下2段に分けて並べて配置される。パーン32は横巻き
を行うために起立させた状態で回転される。各パーン3
2のスピンドル回転は、図示されない共通のスピンドル
駆動手段の回転をベルト等の伝達手段で伝達させて得
る。トラバース動作は、上下2段に設けられた水平アー
ム33の昇降によって行われる。水平アーム33には各
パーン32の側方を通過する糸案内部34が設けられて
いる。駆動源はサーボコントロールされるパルスモータ
35であり、水平アーム33にはパルスモータ35の回
転運動を昇降運動に変換する昇降機構36が連結されて
いる。糸案内部34のトラバース可能な範囲はパーン3
2の両端間であり、その範囲内で糸案内部34を任意の
高さ位置から他の位置までパルスモータ35の回転角を
制御することによってトラバースさせることができ、そ
の速度もパルスモータ35の回転速度で決めることがで
きる。図示されないが、糸案内部34の高さ位置を検知
するセンサが組み込まれている。
【0015】糸Yは水平アーム33の下方に装着したパ
ッケージ37から解舒し、パッケージ37上に固定され
た糸案内部38と昇降する水平アーム33の糸案内部3
4とを介して供給される。図示されないが、パーン32
の側方にはパーン32の外径を検知する光センサからな
る外径センサが設けられている。
【0016】操作部の回路構成は、図1に示されるよう
に、PLC9及びコンピュータ1と、ブラウン管等によ
る表示器2と、その表示器2に併設されているタッチパ
ネル3と、4つの操作ボタンからなる操作ボタン群4
と、スピンドル駆動手段であるモータを駆動するインバ
ータ回路5と、パルスモータ35のためのサーボコント
ロール回路6と、機構部22に組み込まれている各種セ
ンサ7と、外径センサ8とから構成されている。PLC
9の内部には、時計等の時間計測回路、瞬時停電を検知
してメモリを保護する瞬時停電保護回路が含まれる。P
LC9は、インバータ回路5及びサーボコントロール回
路6を介して機構部22の位置・速度を制御し、各種セ
ンサ7及び外径センサ8によって得られた運転状況や各
種アラームをコンピュータ1に通信することができる。
【0017】本発明の運転条件設定装置は、コンピュー
タ1、表示器2、タッチパネル3、及び操作ボタン群4
からなり、操作部21には図4に示されるように、表示
器2及びタッチパネル3と操作ボタン群4とが設けられ
る。表示器2は縦横任意の位置に文字Xや図形Fを表示
することができ、タッチパネル3は表示器2の表面にオ
ペレータが接触した縦横の位置を検知することができ
る。操作ボタン群4は、非常ボタン(EMERGENCY )、運
転ボタン(START ;スタートSW)、停止ボタン(STO
P;ストップSW)、初期化ボタン(RESET ;リセット
SW)からなり、表示器2及びタッチパネル3の左辺に
沿って縦に並べてある。コンピュータ1のメモリには、
多数の表示画面と、その表示画面に連動した入力図形の
配置とが記憶されている。コンピュータ1はある表示画
面が表示されているとき、タッチパネル3にオペレータ
が触れた位置を入力図形の配置に参照して入力操作が行
われたことを検知することができる。入力図形には、運
転条件の項目を示す文字自体や文字を枠で囲ったもの、
文字の陰陽を反転したもの、数字キーを並べたテンキー
や矢印キーに擬した図形等が用いられる。表示画面に
は、入力図形の他に、画面の内容を示すタイトル、運転
条件の項目名及び数値、操作を案内するメッセージ、操
作を促すプロンプト、項目によって特色のある図形が適
宜配置されている。各表示画面については後述の操作説
明に併せて説明する。
【0018】本発明の運転条件設定装置において設定す
る項目は、まず、巻取方式(ワープ、フィリング)であ
り、巻取方式によって設定する項目が異なる。
【0019】ワープの場合は以下の通り。
【0020】糸太さ 2桁 単位;den 糸種類及び糸密度 3種類 単位なし 巻重量 4桁 単位;g 巻き始め幅 3桁 単位;mm 糸速度 3桁 単位;m/min トラバース速度 往復別各2桁 単位;m/sec クリーピング量 2桁 単位;mm クリーピング率 2桁 単位なし(%) パーン直径 2桁 単位;mm スピンドル回転方向 2種類 CW/CCW 巻き始め位置 2桁 単位;mm 角度 2桁 単位;deg フィリングの場合は以下の通り。
【0021】スピンドル回転数 3桁 単位;rpm トラバース幅 3桁 単位;mm 最終巻幅 3桁 単位;mm トラバース移動速度 2桁 単位;m/min トラバース速度 往復別各2桁 単位;m/sec パーン直径 2桁 単位;mm スピンドル回転方向 2種類 CW/CCW 巻き始め位置 2桁 単位;mm 次に実施例の作用をタッチパネル操作の説明に併せて述
べる。
【0022】図5は電源投入時の表示画面であり、図6
は瞬時停電が検知されたときの表示画面である。いずれ
の場合もリセットボタンが押されるまで他の動作に移行
しない。オペレータはメッセージを見ることによってそ
の運転状態を知ることができ、矢印の点滅と文字「PU
SH」とからなるプロンプト表示によって次に行うべき
操作を理解することができる。矢印の表示位置はリセッ
トボタン等の操作ボタン群4の位置に合わせてあるので
操作ボタンの位置も判りやすい。このように表示する図
形は、表示器以外の物に合わせて配置してもよい。リセ
ットボタンが押されると図8の表示画面に切り替わる。
ここではパーンワインダが停止中であるから、「停止
中」のタイトルと、「設定」、「巻取状態」、「原点復
帰」、「アラーム履歴」の入力図形が表示される。「設
定」を選択すると図10または図12の一覧表示画面に
切り替わる。また、「巻取状態」を選択すると図24又
は図25の巻取モニタ画面に、「原点復帰」を選択する
と図35の原点復帰の操作画面に、「アラーム履歴」を
選択すると図36のアラーム履歴の表示画面に切り替わ
る。
【0023】「設定」が選択されたとき、それまでの巻
取方式設定がワープであれば図10、フィリングであれ
ば図12の一覧表示画面となる。これらの一覧表示画面
にはタイトル、頁数と共に先に列記した項目が並んでい
る。項目は項目名、数値(又は種類)、単位とからな
る。この実施例のように画面の大きさに対して設定項目
が多いときには一覧表示画面を複数頁に分割してもよ
い。この場合、図10又は図12の一覧表示画面の右下
に「戻る」と「次頁」とが配置され、「戻る」を押せば
図8の表示画面に戻り、「次頁」を押せば図11又は図
13の2頁目の一覧表示画面に切り替わる。図11又は
図13の一覧表示画面において「戻る」を押せば図10
又は図12の1頁目の一覧表示画面に戻ることができ
る。各項目の設定を行うときには、図10〜図13の一
覧表示画面において所望の項目となっている入力図形を
触れる。これにより図14〜図23に示した項目別設定
画面のうち該当するものが得られる。
【0024】図14は、巻取方式の設定画面であり、各
項目別設定画面に共通の「設定変更」のタイトルが示さ
れ、ワープを視覚的に示す図解図形として、パーンの図
形とワープにおけるトラバース動作を単純化した図形と
が入力図形「ワープ」と共に配置されている。また、フ
ィリングを視覚的に示す図解図形として、パーンの図形
とフィリングにおけるトラバース動作を単純化した図形
とが入力図形「フィリング」と共に配置されている。入
力図形「ワープ」又は「フィリング」は現在選択されて
いるものが反転、明滅又は色彩を変えて表示され、入力
図形を触れると選択が切り替わる。「戻る」を触れる
と、このときの選択は無効になり、それ以前の巻取方式
が維持され、画面は一覧表示画面に戻る。「確定」を触
れると、選択されている巻取方式の一覧表示画面に切り
替わる。
【0025】図15は、ワープにおける糸太さ及び糸種
類の設定画面である。糸太さは、テンキー形式の数字入
力の入力図形で設定するか又は上下を向いた矢印の入力
図形で現在表示されている値を増減して設定する。糸種
類は項目を押して選択する。選択されている項目には枠
が示される。「戻る」を触れると設定・選択が無効にな
り、元の一覧表示画面に切り替わる。「確定」を触れる
と設定・選択が有効になり、新しい一覧表示画面に切り
替わる。図15において、糸種類の項目に連続して示さ
れている糸密度は、「密度設定」を押して図16の設定
画面に切り替え、テンキー又は上下矢印で糸密度を入力
する。
【0026】図17は、ワープにおけるパーン直径、巻
き始め幅及び巻き始め位置の設定画面である。ここで
は、各値A、B、Cの意味を視覚的に示す図解図形とし
て、パーンの図形とA、B、Cに対応する寸法線とが配
置されている。いずれかの項目を押すことにより、その
表示が反転、明滅又は変色し、その項目の数値設定操作
が受付けられる。このように、類似性のある項目に関し
ては、1つの設定画面で異なる項目の数値設定を行うよ
うにしてもよい。
【0027】図18は、ワープにおける巻重量、糸速度
及びスピンドル回転方向の設定画面である。ここでは、
巻重量と糸速度とが数値設定できると共にスピンドル回
転方向がCW又はCCWのいずれかを選択するかたちで
設定できる。図19は、トラバース速度(往復別)及び
角度の設定画面である。角度θがパーンの図形に添えて
視覚的に判りやすく示されている。図20は、クリーピ
ング量及びクリーピング率の設定画面である。クリーピ
ング量Cw、クリーピング率に相当する量Nがトラバー
ス動作を単純化した図形によって判りやすく示されてい
る。
【0028】図21は、フィリングにおけるパーン直
径、最終巻幅及び巻き始め位置の設定画面である。値B
の意味が最終巻幅である他は図17と同様である。図2
2は、スピンドル回転数及びスピンドル回転方向の設定
画面である。図23は、トラバース(初期)幅、トラバ
ース移動速度及びトラバース速度の設定画面である。パ
ーンの図形の脇に示された上下方向の矢印が往復のトラ
バース速度を、フィリングにおけるトラバース動作を単
純化した図形に添えられた斜めの矢印がトラバース移動
速度を、寸法線がトラバース幅を表している。このよう
にフィリングの運転条件設定においては、フィリングに
必要な項目だけが図解図形と共に示されるので、ワープ
との設定項目の違いで迷うことがない。
【0029】以上の運転条件の設定が終了すると運転が
可能となる。オペレータは、「停止中」の画面に戻って
スタートボタンを押す。これより運転が開始され、表示
は図9の「運転中」に切り替わる。運転中には運転条件
を設定することはできないが、設定内容や運転状況を表
示することができる。図9において、「速度モニタ」、
「巻取モニタ」、「設定値一覧」の入力図形が表示され
る。このうち、「設定値一覧」を触れると、先に説明し
た図10又は図12の一覧表示画面に切り替わるが、運
転中であるので各項目別設定画面には切り換えることが
できない。
【0030】「巻取モニタ」を触れると、図24又は図
25の巻取モニタ画面に切り替わる。なお、この巻取モ
ニタ画面は停止中に「巻取状態」を触れた場合にも得ら
れる。図24はワープにおける現在の巻取状況を示して
いる。この画面には、総巻取時間、現在巻取時間、残り
時間、総糸長及び最終パーン直径が数値で示される。こ
れらの数値のうち、総巻取時間、総糸長及び最終パーン
直径は、設定した運転条件から算出したものである。現
在巻取時間は運転を開始してからの時間計測による通算
時間であり、残り時間は、総巻取時間から現在巻取時間
を差し引いたものである。図24の画面には、ワープに
おけるパーンの巻取途中の図形が配置されている。巻取
途中の図形は、外径センサ8で検知した現在のパーン外
径に応じて巻取済み部分の面積(斜線部)が変わるよう
になっている。フィリングの場合、図25の巻取モニタ
画面となる。数値は、総移動幅、現在移動幅、残り移動
幅及び残り時間であり、図形は、フィリングにおけるパ
ーンの巻取途中の図形となっており、現在の巻取量に応
じて巻取済み部分の面積(斜線部)が変わるようになっ
ている。
【0031】図26はワープにおける速度モニタの表示
画面である。ワープにおけるパーンの巻取途中の図形に
回転方向を示す矢印が付加され、インバータ回路5の制
御出力に対応するスピンドル回転数又は各種センサ7で
検知したスピンドル回転数が数値で示される。「戻る」
を触れると図9の画面に戻る。「次頁」を触れると図2
7のワープにおける制御モニタの表示画面に切り替わ
る。この表示画面には、スピンドル回転数と共にトラバ
ースの反転位置が数値で示される。「戻る」を触れると
図26の画面に戻る。図28、図29はフィリングにお
ける速度モニタ及び制御モニタの表示画面であり、パー
ンの巻取途中の図形の他はワープの場合と同じである。
【0032】図30は非常停止の表示画面、図31〜図
34はアラームの表示画面である。非常停止はオペレー
タが非常ボタンを押したことによりパーンワインダが非
常停止したことを示している。図31のアラームはサー
ボコントロール回路6からの異常検知、図32のアラー
ムはインバータ回路5からの異常検知によりパーンワイ
ンダが停止したことを示している。いずれの場合も、矢
印の点滅と文字「PUSH RESET」とからなるプ
ロンプト表示が行われ、リセット以外の操作は受付けな
い。図33のアラームは外径センサ8の検出値が異常で
あることを示しており、オペレータが「戻る」を押すこ
とにより図9の画面に戻る。図34のアラームは各種セ
ンサ7の位置検出により、トラバース動作が設定した往
復範囲から外れたことが検知されたことを示している。
「原点復帰」の入力図形が配置され、原点復帰以外の操
作はできないようになっている。
【0033】図35は原点復帰の操作画面であり、図3
4のアラーム表示画面において「原点復帰」を押した場
合と、図8の停止中の表示画面において「原点復帰」を
押した場合に表示される。この画面には「はい/スター
ト」、「いいえ/ストップ」及び「戻る」の入力図形が
配置されている。「はい/スタート」を押すとトラバー
サが往復移動を開始し、そのまま放置すれば原点の位置
で停止する。この往復移動の途中又は停止中に「いいえ
/ストップ」を押すとトラバースの現在位置が原点とな
る。「戻る」を押すと元の表示画面に戻る。原点復帰の
操作は、瞬時停電や非常停止、アラームによる停止の際
にトラバースを原点復帰させることに用いられる他に、
パーンワインダの設置時の試運転や臨時に行われるデモ
ンストレーションにおいて人為的にトラバース範囲をず
らすことにも用いられる。
【0034】図36はアラーム履歴の表示画面であり、
アラームの発生した順に、年・月・日・時刻及び内容が
示される。上下方向を向いた矢印の入力図形はスクロー
ルキーを意味しており、これに触れることによりアラー
ム履歴をスクロールすることができる。「戻る」に触れ
ると図8の停止中の表示画面に戻る。「ALL CLEAR 」に
触れると、このアラーム履歴を全部消去する画面に切り
替わる。図37はアラーム履歴を全部消去する画面であ
り、メッセージに続いて「はい」「いいえ」の入力図形
が配置されている。
【0035】図38、図39は、PLC9と本発明の運
転条件設定装置であるコンピュータ1との通信に関する
表示画面である。
【0036】次に、本発明の他の実施例を説明する。
【0037】前記実施例では、巻取方式としてワープ及
びフィリングの2通りを対象としていたが、この例では
特殊巻を選択することができる。特殊巻は、ワープやフ
ィリングのように一定の規則に従って巻く方式ではな
く、トラバース範囲をある範囲から別の範囲まで徐々に
変えながら巻く方式であり、しかも、ある程度巻いたと
ころで目標のトラバース範囲を大きく変えることができ
る。スピンドル回転数も変えることができる。これによ
り、任意の糸量からなる任意の巻き方の糸層を順次重ね
巻きして、任意の仕上がり形状を得ることができる。以
下の例では、巻き始めから巻き上がりまでを時間間隔可
変に5つに区分し、各区分毎に巻き方を設定するように
なっており、5通りの異なる巻き方を順に重ねるもので
ある。
【0038】特殊巻の場合、設定する項目は以下の通
り。
【0039】ステージの時間 3桁 単位;分 上反転位置 3桁 単位;mm 下反転位置 3桁 単位;mm スピンドル回転数 3桁 単位;rpm さて、特殊巻を行う場合には、図14の巻取方式の設定
画面に特殊巻の入力図形が付加される。そこで、特殊巻
を選択すると図40の特殊巻設定画面に切り替わる。図
40の特殊巻設定画面は、0〜5のステージ番号毎に時
間、上反転位置、下反転位置、スピンドル回転数の欄が
あり、その欄を触れることにより欄内の数値設定が可能
になる。設定している欄は明暗反転され、右側のテンキ
ーで数値が入力され、ENTで確定される。オペレータ
は、0ステージから順に設定を行う方が易しいので、そ
の順で説明する。
【0040】まず、0ステージの時間は必ずゼロである
から、この欄に限っては設定不可になっている。巻き始
めのトラバース範囲には制約がないので、図のように下
20mmから上100mmに設定する。このとき上反転
位置と下反転位置とが上下逆転しているような設定や糸
案内部34のトラバース可能な範囲(或いはパルスモー
タ35で制御可能な範囲)を越える設定はエラーとな
り、ENTを受け付けない。巻き始めのスピンドル回転
数は3200rpmに設定する。次に、1ステージの時
間を30分に、上反転位置を300mmに、下反転位置
を40mmに、スピンドル回転数を2500rpmに設
定する。以下、同様にして5ステージまで設定する。勿
論、時間の設定はステージ順に大きくしなければ、エラ
ーとなる。このようにして、特殊巻設定画面の全部の欄
が設定される。
【0041】設定後(設定中でも可)、「グラフ」の入
力図形を押すと、図41のグラフ画面に切り替わる。グ
ラフは、横軸を時間とし、縦軸に回転数と上下の反転位
置とを当てて、前記各設定値をプロットしたものであ
る。各点は折れ線で結ばれる。このグラフ画面から設定
されている特殊巻の巻き方の変化が判るようになってい
る。即ち、特殊巻にあってはパーンワインダがこの折れ
線に沿ってトラバース範囲とスピンドル回転数とを変化
させるのである。
【0042】設定終了後、パーンワインダの運転を開始
すると、0ステージの設定に従った巻き始めとなり、か
つ1ステージの設定を目標とした運転が行われる。ステ
ージが0分−30分−90分−120分−135分−1
50分と進む間に、下反転位置は20mm−40mm−
60mm−80mm−90mm−175mmと変化し、
上反転位置は100mm−300mm−240mm−2
10mm−205mm−200mmと変化し、スピンド
ル回転数は3200rpm−2500rpm−1500
rpm−1000rpm−800rpm−400rpm
と変化し、5ステージの設定どおりに巻き終わる。パー
ンの仕上がり形状は、この巻き方に応じたものとなる。
【0043】なお、特殊巻にあっては、所望の巻き方を
実現するためには、上記全部の欄をそれに適するように
設定しなければならないから、特殊巻設定画面に切り替
わったときに、全欄をゼロ又はブランクとし、設定忘れ
がないようにするとよい。
【0044】けれども、このように多くの欄に数値を入
力することの煩わしさを緩和するために、場合によって
は省略できる方法もある。例えば、図41のグラフを見
ると、上反転位置の1ステージから3ステージまでの変
化は一直線である。このようにステージの変わり目を越
えても変化が一定の場合、そのステージの当該項目の設
定を省けるようにする。具体的には、オペレータが前の
ステージの項目を設定した後、中間のステージの項目の
設定を省いて、後のステージの項目を設定すれば、コン
ピュータ1が直線補間等により自動的に中間のステージ
の項目を内挿するようにする。図40の例では、上反転
位置の2ステージ、同じく4ステージ、回転数の2ステ
ージの欄に対して適用でき、オペレータが上反転位置の
1ステージに300を設定した後、3ステージに210
を設定すると2ステージには自動的に240が入る。な
お、決定後の当該欄の表示は、ブランクのままでも自動
設定値としてもよい。
【0045】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
【0046】(1)表示画面に当該設定に必要な入力図
形のみが配置されるので、オペレータが操作に迷うこと
がない。
【0047】(2)項目名や数値だけでなく当該設定の
項目を図解する図形が伴うので理解しやすい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のパーンワインダの操作部の回路図であ
る。
【図2】パーンワインダの概略図である。
【図3】パーンワインダの機構部の側面図である。
【図4】パーンワインダの操作部の正面図である。
【図5】表示画面の一例を表示した操作部の正面図であ
る。
【図6】表示画面の一例を表示した操作部の正面図であ
る。
【図7】表示画面の一例を表示した操作部の正面図であ
る。
【図8】表示画面の一例を表示した操作部の正面図であ
る。
【図9】表示画面の一例を表示した操作部の正面図であ
る。
【図10】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図11】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図12】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図13】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図14】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図15】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図16】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図17】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図18】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図19】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図20】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図21】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図22】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図23】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図24】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図25】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図26】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図27】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図28】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図29】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図30】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図31】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図32】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図33】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図34】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図35】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図36】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図37】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図38】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図39】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図40】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【図41】表示画面の一例を表示した操作部の正面図で
ある。
【符号の説明】
2 表示器 3 タッチパネル

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ワインダの機構部をトラバース動作の上
    下反転位置が変えられるよう構成し、上記機構部を制御
    する操作部の表示器に巻取り方式及びその巻取り方式に
    応じたトラバース範囲を設定するための画面を表示さ
    せ、設定された巻取り方式及びトラバース範囲に基づき
    巻き取り中に上記機構部にトラバース動作の上下反転位
    置を変更させてパーン形状を仕上げさせるようにしたワ
    インダの運転条件設定装置において、任意の糸量からな
    る任意の巻き方の糸層を順次重ね巻きして、任意の仕上
    がり形状を得るために、巻き始めから巻き上がりまでを
    時間間隔可変な複数のステージに分割し、分割された各
    ステージについてステージの時間及び上下反転位置を設
    定するための画面を表示させ、この設定に基づきステー
    ジの時間毎にトラバース動作の上下反転位置が変わるよ
    うにしたことを特徴とするワインダの運転条件設定装
    置。
  2. 【請求項2】 上記設定に基づき時間を横軸に、上下反
    転位置を縦軸にとったグラフの画面を表示させることを
    特徴とする請求項1記載のワインダの運転条件設定装
    置。
JP5281499A 1909-11-09 1993-11-10 ワインダの運転条件設定装置 Expired - Fee Related JP2870384B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5281499A JP2870384B2 (ja) 1993-11-10 1993-11-10 ワインダの運転条件設定装置
FR9413485A FR2712271B1 (fr) 1993-11-10 1994-11-09 Appareil pour ajuster les conditions de fonctionnement d'une machine textile.
KR1019940029445A KR100240030B1 (ko) 1909-11-09 1994-11-10 섬유기계의 운전조건 설정장치(Operating Conditions Setting Apparatus for pirn Winder)
IT94MI002278A IT1276869B1 (it) 1993-11-10 1994-11-10 Apparecchiatura d'impostazione delle condizioni operative di macchinario tessile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5281499A JP2870384B2 (ja) 1993-11-10 1993-11-10 ワインダの運転条件設定装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07133059A JPH07133059A (ja) 1995-05-23
JP2870384B2 true JP2870384B2 (ja) 1999-03-17

Family

ID=17640041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5281499A Expired - Fee Related JP2870384B2 (ja) 1909-11-09 1993-11-10 ワインダの運転条件設定装置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2870384B2 (ja)
KR (1) KR100240030B1 (ja)
FR (1) FR2712271B1 (ja)
IT (1) IT1276869B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100552109C (zh) * 2003-11-25 2009-10-21 津田驹工业株式会社 纤维机械的设定显示装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2907078B2 (ja) * 1995-10-13 1999-06-21 村田機械株式会社 定量糸条巻取装置
DE10253253A1 (de) * 2002-11-15 2004-06-09 Georg Sahm Gmbh & Co. Kg Spulmaschine und Verfahren zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens auf eine Spule
DE102004004926B4 (de) * 2004-01-31 2008-06-05 Festo Ag & Co. Steuerungsmodul für eine Faden-Aufwickelvorrichtung
DE102004042115A1 (de) * 2004-08-30 2006-03-02 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung von Spul- und Spleißparametern auf einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
JP4893442B2 (ja) * 2007-04-17 2012-03-07 株式会社島津製作所 材料試験機
CN106835293A (zh) * 2016-12-20 2017-06-13 广西风华服饰有限责任公司 一种亚麻纤维生产装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4413314A (en) * 1980-06-16 1983-11-01 Forney Engineering Company Industrial process control system
FR2553103A1 (fr) * 1983-10-07 1985-04-12 Asa Sa Dispositif de commande de monte-et-baisse des porte-anneaux de machines textiles tels que metiers a retordre
CH665999A5 (fr) * 1986-03-17 1988-06-30 Bobst Sa Procede et dispositif pour commander le reglage des organes d'une machine pour les arts graphiques et le cartonnage.
JPH0786066B2 (ja) * 1986-09-26 1995-09-20 帝人製機株式会社 プログラム制御式糸条巻取装置の巻取方法
JPH01233716A (ja) * 1988-03-15 1989-09-19 Arita Seisakusho:Kk 作業内容を表示する巻線機
JPH0665580B2 (ja) * 1989-03-27 1994-08-24 春日電機株式会社 連続体巻取装置
JPH04114208A (ja) * 1990-09-05 1992-04-15 Fanuc Ltd Ncプログラムのアニメ描画方法
US5124731A (en) * 1990-09-24 1992-06-23 Xerox Corporation Generation of document covers in an electronic reprographic system using memory
JPH04271661A (ja) * 1990-09-28 1992-09-28 Xerox Corp 電子複写システム動作方法
US5081595A (en) * 1990-09-28 1992-01-14 Xerox Corporation Paper supply tray status in electronic printers
EP0511941A1 (de) * 1991-04-30 1992-11-04 Maschinenfabrik Rieter Ag Vorrichtung zur Steuerung einer Spinnereianlage oder eine Spinnereimaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100552109C (zh) * 2003-11-25 2009-10-21 津田驹工业株式会社 纤维机械的设定显示装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07133059A (ja) 1995-05-23
FR2712271B1 (fr) 1997-01-03
ITMI942278A0 (it) 1994-11-10
ITMI942278A1 (it) 1996-05-10
KR950013946A (ko) 1995-06-15
KR100240030B1 (ko) 2000-01-15
FR2712271A1 (fr) 1995-05-19
IT1276869B1 (it) 1997-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2870384B2 (ja) ワインダの運転条件設定装置
JPH036255B2 (ja)
CN1978300A (zh) 具有高速卷绕功能的伺服驱动专用机
JP4149367B2 (ja) 繊維機械の設定表示装置
JP3097381B2 (ja) 紡機における管糸形成方法及び管糸形成装置
JP2000027036A (ja) 紡機のリングレール昇降制御装置
JPH0720799B2 (ja) 糸の巻取方法
JPH0146609B2 (ja)
JPH0771950A (ja) ギア形状測定方式
JP3453847B2 (ja) 紡機のリフティング制御装置
JPH07216664A (ja) 繊維機械の運転条件設定方法及び制御装置
JP2929759B2 (ja) 粗紡機における粗糸巻の定長巻取・適位置停止方法
JP3164680B2 (ja) 画面表示データ変更装置
JPH04370229A (ja) 粗紡機の粗糸巻取方法
JP3019576B2 (ja) 粗紡機におけるボビンレールの昇降切換方法
JP3139147B2 (ja) 粗紡機におけるボビンレールの昇降制御方法
JP2513335B2 (ja) 粗紡機の粗糸巻取り制御方法
JPH04361625A (ja) 粗紡機における粗糸巻取制御方法
JPH0524529B2 (ja)
JPH04352821A (ja) 粗紡機の運転方法
JP2943440B2 (ja) 粗紡機の運転方法
JP3262907B2 (ja) 巻取り制御方法
JP3047618B2 (ja) 粗紡機
JP2791172B2 (ja) 粗糸巻取方法
JP2002284445A (ja) 糸条巻取装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees