JP2863477B2 - ガス調理器のバーナの構造 - Google Patents
ガス調理器のバーナの構造Info
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- JP2863477B2 JP2863477B2 JP34567995A JP34567995A JP2863477B2 JP 2863477 B2 JP2863477 B2 JP 2863477B2 JP 34567995 A JP34567995 A JP 34567995A JP 34567995 A JP34567995 A JP 34567995A JP 2863477 B2 JP2863477 B2 JP 2863477B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚を焼く時などに
使用されるガス調理器の焙焼器に取り付けられるバーナ
の構造に関するものである。
使用されるガス調理器の焙焼器に取り付けられるバーナ
の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６にはガス調理器の一例が示されてい
る。このガス調理器は、外部ケース１０の上面に外部ケ
ース１０の内部に配設されたガスコンロ５の上部を突出
させて形成されていると共にこのガスコンロ５を囲うよ
うにして五徳１８を外部ケース１０の上面に取り付けて
形成されている。また外部ケース１０の前面の略中央部
には内外に開口する開口部１３が設けられていると共に
この開口部１３の側方において外部ケース１０の前面に
は上記ガスコンロ５や後述する上バーナ３４と下バーナ
３８に点火するための点火スイッチ１４、及びガスコン
ロ５や上バーナ３４と下バーナ３８の火力を調節するた
めの火力調節つまみ１６を設けられている。そしてこの
外部ケース１０の内部には図７に示すような焙焼器２０
が収納して設けられている。
る。このガス調理器は、外部ケース１０の上面に外部ケ
ース１０の内部に配設されたガスコンロ５の上部を突出
させて形成されていると共にこのガスコンロ５を囲うよ
うにして五徳１８を外部ケース１０の上面に取り付けて
形成されている。また外部ケース１０の前面の略中央部
には内外に開口する開口部１３が設けられていると共に
この開口部１３の側方において外部ケース１０の前面に
は上記ガスコンロ５や後述する上バーナ３４と下バーナ
３８に点火するための点火スイッチ１４、及びガスコン
ロ５や上バーナ３４と下バーナ３８の火力を調節するた
めの火力調節つまみ１６を設けられている。そしてこの
外部ケース１０の内部には図７に示すような焙焼器２０
が収納して設けられている。
【０００３】焙焼器２０は、前面を出し入れ口２３とし
て開口させた内部ケース２１にバーナ８０として上バー
ナ３４と下バーナ３８を設けて形成されるものであっ
て、内部ケース２１の出し入れ口２３を上記外部ケース
１０の開口部１３と対向させるようにして外部ケース１
０の内部に取り付けられている。焙焼器２０の内部ケー
ス２１は図８に示すように、下面及び前後面が開口した
断面略逆Ｕ字形のケース主体２９と、上面及び前後面を
開口させ断面を浅いＵ字型に形成した底部体７０と、前
板７１及び後板７２で箱型に形成されている。ケース主
体２９の上面には上バーナ取付口３３が形成されてい
て、この上バーナ取付口３３には上バーナ３４が取付具
４０を用いて取り付けられており、上バーナ３４の下面
は内部ケース２１の内側に位置されている。また底部体
７０には、熱や成形時の歪みを防止するための凹部３５
が形成されていると共に前板７１には上記出し入れ口２
３が設けられている。
て開口させた内部ケース２１にバーナ８０として上バー
ナ３４と下バーナ３８を設けて形成されるものであっ
て、内部ケース２１の出し入れ口２３を上記外部ケース
１０の開口部１３と対向させるようにして外部ケース１
０の内部に取り付けられている。焙焼器２０の内部ケー
ス２１は図８に示すように、下面及び前後面が開口した
断面略逆Ｕ字形のケース主体２９と、上面及び前後面を
開口させ断面を浅いＵ字型に形成した底部体７０と、前
板７１及び後板７２で箱型に形成されている。ケース主
体２９の上面には上バーナ取付口３３が形成されてい
て、この上バーナ取付口３３には上バーナ３４が取付具
４０を用いて取り付けられており、上バーナ３４の下面
は内部ケース２１の内側に位置されている。また底部体
７０には、熱や成形時の歪みを防止するための凹部３５
が形成されていると共に前板７１には上記出し入れ口２
３が設けられている。
【０００４】内部ケース２１の両側面においてケース主
体２９と底部体７の接合部分には前後方向に長く、内部
ケース２１の内部に凹設されるガイド部３９が形成して
あって、ガイド部３９にガイドされて網枠２４を引き出
すことができるようになっている。またガイド部３９の
上側において内部ケース２１の前後方向の略全長に亘っ
て下バーナ取付口４１が形成されており、この下バーナ
取付口４１には下バーナ３８が取り付けられており、下
バーナ３８の側面を内部ケース２１の内側に位置させて
ある。
体２９と底部体７の接合部分には前後方向に長く、内部
ケース２１の内部に凹設されるガイド部３９が形成して
あって、ガイド部３９にガイドされて網枠２４を引き出
すことができるようになっている。またガイド部３９の
上側において内部ケース２１の前後方向の略全長に亘っ
て下バーナ取付口４１が形成されており、この下バーナ
取付口４１には下バーナ３８が取り付けられており、下
バーナ３８の側面を内部ケース２１の内側に位置させて
ある。
【０００５】このような焙焼器２０では網体２５の上に
魚などの被調理物を載せて網枠２４を内部ケース２１内
に収納し、上バーナ３４で被調理物の上面を、下バーナ
３８で被調理物の下面をそれぞれ焼くことによって調理
をおこなうことができる。上記上バーナ３４は焙焼器２
０の内側に位置する内面部８１を炎孔面として形成さ
れ、この炎孔面を高温にすることによって炎孔面から輻
射熱を放射するようにしたものである。図８には従来の
上バーナ３４が示されている。この上バーナ３４は平面
Ｌ型の基体５０の下面に、混合部形成板５１と多数の炎
孔５４を設けた炎孔面板５２をそれぞれ取り付けて形成
してあり、基体５０と混合部形成板５１の間には混合部
５３が、また基体５０と炎孔面板５２に間には燃焼部が
それぞれ形成されている。そしてガスと空気とを混合部
５３を介して燃焼部に導入すると共に炎孔５４から炎を
出しつつ燃焼部でガスを燃焼させることによって炎孔面
板５２を加熱し、この加熱によって炎孔面板５２を高温
にして輻射熱を放出するようにしたものである。
魚などの被調理物を載せて網枠２４を内部ケース２１内
に収納し、上バーナ３４で被調理物の上面を、下バーナ
３８で被調理物の下面をそれぞれ焼くことによって調理
をおこなうことができる。上記上バーナ３４は焙焼器２
０の内側に位置する内面部８１を炎孔面として形成さ
れ、この炎孔面を高温にすることによって炎孔面から輻
射熱を放射するようにしたものである。図８には従来の
上バーナ３４が示されている。この上バーナ３４は平面
Ｌ型の基体５０の下面に、混合部形成板５１と多数の炎
孔５４を設けた炎孔面板５２をそれぞれ取り付けて形成
してあり、基体５０と混合部形成板５１の間には混合部
５３が、また基体５０と炎孔面板５２に間には燃焼部が
それぞれ形成されている。そしてガスと空気とを混合部
５３を介して燃焼部に導入すると共に炎孔５４から炎を
出しつつ燃焼部でガスを燃焼させることによって炎孔面
板５２を加熱し、この加熱によって炎孔面板５２を高温
にして輻射熱を放出するようにしたものである。
【０００６】上記上バーナ３４において、基体５０と混
合部形成板５１はステンレス板で形成されるが、ステン
レスは高輻射材料ではないので、炎孔面板５２だけは鋼
板の表面にほうろう加工を施したほうろう鋼板材料が用
いられていた。
合部形成板５１はステンレス板で形成されるが、ステン
レスは高輻射材料ではないので、炎孔面板５２だけは鋼
板の表面にほうろう加工を施したほうろう鋼板材料が用
いられていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記上バーナ３
４では、直径１ｍｍ以下の炎孔５４を形成した鋼板を粉
末ガラスのフリットにどぶ漬して焼成するようなほうろ
う加工で炎孔面板５２が形成されているので、炎孔５４
が溶融ガラスで埋められて潰れてしまう恐れがあり、炎
孔５４の孔径を所定の大きさにして加工するのが難しい
という問題があった。
４では、直径１ｍｍ以下の炎孔５４を形成した鋼板を粉
末ガラスのフリットにどぶ漬して焼成するようなほうろ
う加工で炎孔面板５２が形成されているので、炎孔５４
が溶融ガラスで埋められて潰れてしまう恐れがあり、炎
孔５４の孔径を所定の大きさにして加工するのが難しい
という問題があった。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、炎孔の孔径の管理が容易で加工し易いガス調理器
のバーナの構造を提供することを目的とするものであ
る。
あり、炎孔の孔径の管理が容易で加工し易いガス調理器
のバーナの構造を提供することを目的とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、ガス調理器の焙焼器２０に配置するバーナ８
０であって、バーナ８０の焙焼器２０の内側に位置する
内面部８１をアルミめっき鋼板で形成すると共にこの内
面部８１を加熱処理してアルミニウムと鉄のポーラスな
合金層２を形成して成ることを特徴とするものである。
の発明は、ガス調理器の焙焼器２０に配置するバーナ８
０であって、バーナ８０の焙焼器２０の内側に位置する
内面部８１をアルミめっき鋼板で形成すると共にこの内
面部８１を加熱処理してアルミニウムと鉄のポーラスな
合金層２を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１０】本発明にあって、７００〜８００℃で加熱
処理することによって上記合金層２を形成することがで
きる。
処理することによって上記合金層２を形成することがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図２にはバーナ８０の一つである上バーナ３４を
構成する上板３０が示されている。上板３０はアルミめ
っき鋼板を略Ｌ型に打ち抜いて形成されるものであっ
て、本体部６１と混合部形成板部６２とで構成されてい
る。本体部６１にはプレス加工にて下面が開口する燃焼
部６３が凹設されており、また混合部形成板部６２には
燃焼部６３と連通して下方に開口する導入溝６４が凹設
されている。さらに上板３０の周縁には下方に突出する
取付片６５がほぼ全周に亘って形成されている。
する。図２にはバーナ８０の一つである上バーナ３４を
構成する上板３０が示されている。上板３０はアルミめ
っき鋼板を略Ｌ型に打ち抜いて形成されるものであっ
て、本体部６１と混合部形成板部６２とで構成されてい
る。本体部６１にはプレス加工にて下面が開口する燃焼
部６３が凹設されており、また混合部形成板部６２には
燃焼部６３と連通して下方に開口する導入溝６４が凹設
されている。さらに上板３０の周縁には下方に突出する
取付片６５がほぼ全周に亘って形成されている。
【００１２】図３には上バーナ３４を構成する下板３１
が示されている。下板３１はアルミめっき鋼板を略Ｌ型
に打ち抜いて上記上板３０とほぼ同形に形成されるもの
であって、炎孔面部６６と混合部形成板部６７とで構成
されている。炎孔面部６６にはプレス加工等にて上下面
に開口する多数個の炎孔５４（図３において一部は想像
線で示してある）が穿設されており、また混合部形成板
部６７には上板３０の導入溝６４とほぼ同様の導入溝６
８が下方に開口させて凹設されている。
が示されている。下板３１はアルミめっき鋼板を略Ｌ型
に打ち抜いて上記上板３０とほぼ同形に形成されるもの
であって、炎孔面部６６と混合部形成板部６７とで構成
されている。炎孔面部６６にはプレス加工等にて上下面
に開口する多数個の炎孔５４（図３において一部は想像
線で示してある）が穿設されており、また混合部形成板
部６７には上板３０の導入溝６４とほぼ同様の導入溝６
８が下方に開口させて凹設されている。
【００１３】尚、上記アルミめっき鋼板の鋼板に対する
アルミニウムめっきの厚みは適宜設定すればよいが、２
０μｍ前後が好ましい。アルミニウムめっきの厚みが２
０μｍよりも非常に小さいと、鋼板の表面にアルミニウ
ムと鉄の合金層を十分な厚みで形成することができず、
またアルミニウムめっきの厚みが２０μｍよりも非常に
大きいと、アルミニウムめっきが多量に必要となって経
済的に不利となる。
アルミニウムめっきの厚みは適宜設定すればよいが、２
０μｍ前後が好ましい。アルミニウムめっきの厚みが２
０μｍよりも非常に小さいと、鋼板の表面にアルミニウ
ムと鉄の合金層を十分な厚みで形成することができず、
またアルミニウムめっきの厚みが２０μｍよりも非常に
大きいと、アルミニウムめっきが多量に必要となって経
済的に不利となる。
【００１４】そして上板３０の本体部６１の燃焼部６３
の下側に下板３１の炎孔面部６６を位置させると共に上
板３０と下板３１の各混合部形成板部６２、６７を合わ
せるようにして上板３０の下側に下板３１を配置し、上
板３０の取付片６５を下板３１の下面側に折り曲げて密
着させて上板３０に下板３１を取り付けることによっ
て、図１に示すような上バーナ３４が形成される。
の下側に下板３１の炎孔面部６６を位置させると共に上
板３０と下板３１の各混合部形成板部６２、６７を合わ
せるようにして上板３０の下側に下板３１を配置し、上
板３０の取付片６５を下板３１の下面側に折り曲げて密
着させて上板３０に下板３１を取り付けることによっ
て、図１に示すような上バーナ３４が形成される。
【００１５】この後上記上バーナは加熱処理される。こ
の加熱処理は加熱温度が好ましくは７００〜８００℃、
加熱時間（焼成時間）が約１０分の条件で、電気炉或い
はホーロー炉を用いておこなうことができる。加熱温度
が７００℃未満であっても時間をかければ鋼板の表面に
合金層を形成することは可能であるが、上記加熱温度の
範囲を逸脱すると耐食性や硬度等の性能が最もよい合金
層を短時間で形成することができない。
の加熱処理は加熱温度が好ましくは７００〜８００℃、
加熱時間（焼成時間）が約１０分の条件で、電気炉或い
はホーロー炉を用いておこなうことができる。加熱温度
が７００℃未満であっても時間をかければ鋼板の表面に
合金層を形成することは可能であるが、上記加熱温度の
範囲を逸脱すると耐食性や硬度等の性能が最もよい合金
層を短時間で形成することができない。
【００１６】このようにアルミめっき鋼板で作成した上
バーナ３４を加熱処理することによって、図４及び図５
（ａ）（ｂ）の写真に示されているように、上バーナ３
４の表面に母材である鋼板１の鉄成分（Ｆｅ）をアルミ
めっき層に拡散させて鋼板１の表面にη相（Ｆｅ2 Ａｌ
5 ）が主体の厚み１８〜２３μｍの合金層２を結晶状態
で成長させた上バーナ３４を形成することができ、上バ
ーナ３４の表面を高輻射材料であるアルミニウムと鉄の
合金層２で形成することができる。また鋼板１の鉄成分
の拡散は合金層２の表面にまで達することになり、合金
層２は多数の孔３が形成されてミクロ的にポーラスな表
面に形成されることとなる。
バーナ３４を加熱処理することによって、図４及び図５
（ａ）（ｂ）の写真に示されているように、上バーナ３
４の表面に母材である鋼板１の鉄成分（Ｆｅ）をアルミ
めっき層に拡散させて鋼板１の表面にη相（Ｆｅ2 Ａｌ
5 ）が主体の厚み１８〜２３μｍの合金層２を結晶状態
で成長させた上バーナ３４を形成することができ、上バ
ーナ３４の表面を高輻射材料であるアルミニウムと鉄の
合金層２で形成することができる。また鋼板１の鉄成分
の拡散は合金層２の表面にまで達することになり、合金
層２は多数の孔３が形成されてミクロ的にポーラスな表
面に形成されることとなる。
【００１７】このように形成される上バーナ３４は、ガ
スと空気とを導入溝６４、６８で構成される混合部５３
を介して燃焼部６３に導入すると共に炎孔５４から炎を
出しつつ燃焼部でガスを燃焼させることによって炎孔面
部６６を加熱し、この加熱によって炎孔面部６６を高温
にして輻射熱を放出するようにしたものである。そして
この上バーナ３４は、炎孔面部６６を内面部８１として
図６、７に示すように従来と同様にして取り付けられる
ものである。
スと空気とを導入溝６４、６８で構成される混合部５３
を介して燃焼部６３に導入すると共に炎孔５４から炎を
出しつつ燃焼部でガスを燃焼させることによって炎孔面
部６６を加熱し、この加熱によって炎孔面部６６を高温
にして輻射熱を放出するようにしたものである。そして
この上バーナ３４は、炎孔面部６６を内面部８１として
図６、７に示すように従来と同様にして取り付けられる
ものである。
【００１８】上記のように本発明の上バーナ３４の構造
は、アルミめっき鋼板で作成した上バーナ３４を加熱処
理することによって、上バーナ３４の表面に高輻射材料
であるアルミニウムと鉄の合金層２を形成したので、従
来例のように炎孔５４が塞がるようなほうろう加工をお
こなうことなく内面部８１である炎孔面部６６を高輻射
材料にすることができる。また合金層２はポーラスで表
面積が大きいので、熱の高い輻射効率を得ることがで
き、さらに合金層２は灰色から黒色に近似した色となる
ので、これによっても熱の高い輻射効率を得ることがで
きる。加えて本発明の上バーナ３４は上板３０と下板３
１の二枚の部材で構成されているので、従来例のように
三枚の部材で構成するよりも組み立て工程を簡素化する
ことができると共にガスが漏れないようにシールする箇
所も少なくすることができ、さらに低コスト化を図るこ
とができるものである。
は、アルミめっき鋼板で作成した上バーナ３４を加熱処
理することによって、上バーナ３４の表面に高輻射材料
であるアルミニウムと鉄の合金層２を形成したので、従
来例のように炎孔５４が塞がるようなほうろう加工をお
こなうことなく内面部８１である炎孔面部６６を高輻射
材料にすることができる。また合金層２はポーラスで表
面積が大きいので、熱の高い輻射効率を得ることがで
き、さらに合金層２は灰色から黒色に近似した色となる
ので、これによっても熱の高い輻射効率を得ることがで
きる。加えて本発明の上バーナ３４は上板３０と下板３
１の二枚の部材で構成されているので、従来例のように
三枚の部材で構成するよりも組み立て工程を簡素化する
ことができると共にガスが漏れないようにシールする箇
所も少なくすることができ、さらに低コスト化を図るこ
とができるものである。
【００１９】尚、本発明の上バーナ３４は、上板３０と
下板３１とをそれぞれ加熱処理して合金層２を形成した
後、上板３０と下板３１とを組み立てるようにしてもよ
いが、合金層２を形成することにより上板３０と下板３
１が若干脆くなるので、取付片６５を折り曲げるなどの
組み立て加工をおこないにくくなる。従って上板３０と
下板３１を組み立てて上バーナ３４を形成した後、加熱
処理する方がよい。また本発明は上バーナ３４のみなら
ず、平面状の炎孔面部を有するバーナ８０であればいず
れにも適用することができ、例えば下バーナ３８を上バ
ーナ３４と同様に形成してもよい。
下板３１とをそれぞれ加熱処理して合金層２を形成した
後、上板３０と下板３１とを組み立てるようにしてもよ
いが、合金層２を形成することにより上板３０と下板３
１が若干脆くなるので、取付片６５を折り曲げるなどの
組み立て加工をおこないにくくなる。従って上板３０と
下板３１を組み立てて上バーナ３４を形成した後、加熱
処理する方がよい。また本発明は上バーナ３４のみなら
ず、平面状の炎孔面部を有するバーナ８０であればいず
れにも適用することができ、例えば下バーナ３８を上バ
ーナ３４と同様に形成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、バーナの焙焼器の内側に位置する内面部をアル
ミめっき鋼板で形成すると共にこの内面部を加熱処理し
てアルミニウムと鉄のポーラスな合金層を形成するの
で、バーナの内面部に設けられた炎孔が潰れないように
してバーナの内面部を高輻射材料に形成することがで
き、炎孔の孔径の管理が容易で加工し易くなるものであ
る。
発明は、バーナの焙焼器の内側に位置する内面部をアル
ミめっき鋼板で形成すると共にこの内面部を加熱処理し
てアルミニウムと鉄のポーラスな合金層を形成するの
で、バーナの内面部に設けられた炎孔が潰れないように
してバーナの内面部を高輻射材料に形成することがで
き、炎孔の孔径の管理が容易で加工し易くなるものであ
る。
【００２１】また本発明の請求項２に記載の発明は、７
００〜８００℃で加熱処理することによって上記合金層
を形成したので、合金層を短時間で形成することができ
るものである。
００〜８００℃で加熱処理することによって上記合金層
を形成したので、合金層を短時間で形成することができ
るものである。
【図１】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同上の上板を示す下面図、（ｂ）は断
面図である。
面図である。
【図３】同上の下板を示す上面図である。
【図４】同上の合金層を示す断面図である。
【図５】（ａ）は同上の合金層の表面の状態を示す電子
顕微鏡（ＳＥＭ）写真、（ｂ）は同上の合金層の断面の
状態を示す電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
顕微鏡（ＳＥＭ）写真、（ｂ）は同上の合金層の断面の
状態を示す電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図６】ガス調理器を示す斜視図である。
【図７】焙焼器を示す斜視図である。
【図８】焙焼器の分解斜視図である。
【図９】従来例を示す斜視図である。
２ 合金層 ２０ 焙焼器 ８０ バーナ ８１ 内面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−28582（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−54107（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−193838（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−318806（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−116049（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−116010（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−136241（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−2486（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23D 14/14 C23C 2/12 C23C 2/28 C23C 30/00 F23D 14/30
Claims (2)
- 【請求項１】 ガス調理器の焙焼器に配置するバーナで
あって、バーナの焙焼器の内側に位置する内面部をアル
ミめっき鋼板で形成すると共にこの内面部を加熱処理し
てアルミニウムと鉄のポーラスな合金層を形成して成る
ことを特徴とするガス調理器のバーナの構造。 - 【請求項２】 ７００〜８００℃で加熱処理することに
よって上記合金層を形成して成ることを特徴とする請求
項１に記載のガス調理器のバーナの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34567995A JP2863477B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | ガス調理器のバーナの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34567995A JP2863477B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | ガス調理器のバーナの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159117A JPH09159117A (ja) | 1997-06-20 |
| JP2863477B2 true JP2863477B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=18378238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34567995A Expired - Fee Related JP2863477B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | ガス調理器のバーナの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863477B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4720389B2 (ja) * | 2005-09-12 | 2011-07-13 | パナソニック株式会社 | バーナ |
-
1995
- 1995-12-07 JP JP34567995A patent/JP2863477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09159117A (ja) | 1997-06-20 |
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