JP2895423B2 - ガス調理器の内部ケースの構造 - Google Patents
ガス調理器の内部ケースの構造Info
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- JP2895423B2 JP2895423B2 JP18721595A JP18721595A JP2895423B2 JP 2895423 B2 JP2895423 B2 JP 2895423B2 JP 18721595 A JP18721595 A JP 18721595A JP 18721595 A JP18721595 A JP 18721595A JP 2895423 B2 JP2895423 B2 JP 2895423B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚を焼く時などに
使用されるガス調理器の焙焼器のケースとして用いられ
る内部ケースの構造に関するものである。
使用されるガス調理器の焙焼器のケースとして用いられ
る内部ケースの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス調理器は上面にガスコンロを、内部
に焙焼器（グリル調理器と称されることもある）をそれ
ぞれ設けて形成されるものであって、ガスコンロでは鍋
等をかけて調理することが、また焙焼器では魚などを焼
いたりして調理することがそれぞれ行われている。そし
て従来より上記焙焼器のケースとして用いられる内部ケ
ースはステンレスやホーローで形成されていた。
に焙焼器（グリル調理器と称されることもある）をそれ
ぞれ設けて形成されるものであって、ガスコンロでは鍋
等をかけて調理することが、また焙焼器では魚などを焼
いたりして調理することがそれぞれ行われている。そし
て従来より上記焙焼器のケースとして用いられる内部ケ
ースはステンレスやホーローで形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしガス調理器の内
部ケースをステンレスで形成すると、内部ケースの上部
が高温となって変色するという問題があり、また内部ケ
ースの内面に着いた油が容易に取れず、油汚れが目立つ
という問題があり、さらに耐食性が低いという問題があ
った。またガス調理器の内部ケースをホーローで形成す
ると、寸法精度を高くすることができないという問題が
あった。
部ケースをステンレスで形成すると、内部ケースの上部
が高温となって変色するという問題があり、また内部ケ
ースの内面に着いた油が容易に取れず、油汚れが目立つ
という問題があり、さらに耐食性が低いという問題があ
った。またガス調理器の内部ケースをホーローで形成す
ると、寸法精度を高くすることができないという問題が
あった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、変色を防止することができ、また油汚れを目立た
ないようにすることができ、さらに耐食性を高くするこ
とができ、加えて寸法精度を高くすることができるガス
調理器の内部ケースの構造を提供することを目的とする
ものである。
あり、変色を防止することができ、また油汚れを目立た
ないようにすることができ、さらに耐食性を高くするこ
とができ、加えて寸法精度を高くすることができるガス
調理器の内部ケースの構造を提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のガス調理器の内部ケースの構造は、アルミめっき鋼板
を所望の形状に成型して内部ケース２１を形成し、この
内部ケース２１を加熱処理して表面にアルミニウムと鉄
のポーラスな合金層２を形成して成ることを特徴とする
ものである。
のガス調理器の内部ケースの構造は、アルミめっき鋼板
を所望の形状に成型して内部ケース２１を形成し、この
内部ケース２１を加熱処理して表面にアルミニウムと鉄
のポーラスな合金層２を形成して成ることを特徴とする
ものである。
【０００６】また本発明の請求項２に記載の発明は、請
求項１の構成に加えて、７００〜８００℃で加熱処理す
ることを特徴とするものである。
求項１の構成に加えて、７００〜８００℃で加熱処理す
ることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図３に示すように本実施例のガス調理器Ａの外部
ケース１０は、本体ケース４０と本体ケース４０の上に
載置される天板１１とで形成されている。本体ケース４
０は鋼板などを折り曲げ加工やプレス成形して上面が開
口する有底の箱状に作成してあり、その前面の中央部に
は本体ケース４０の内外に開口する開口部１３が設けて
あると共に開口部１３の側方には後述するガスコンロ５
や内部バーナー２２に点火するための点火スイッチ１４
やガスコンロ５や内部バーナー２２の火力を調節する火
力調節スイッチ１６が設けてある。
する。図３に示すように本実施例のガス調理器Ａの外部
ケース１０は、本体ケース４０と本体ケース４０の上に
載置される天板１１とで形成されている。本体ケース４
０は鋼板などを折り曲げ加工やプレス成形して上面が開
口する有底の箱状に作成してあり、その前面の中央部に
は本体ケース４０の内外に開口する開口部１３が設けて
あると共に開口部１３の側方には後述するガスコンロ５
や内部バーナー２２に点火するための点火スイッチ１４
やガスコンロ５や内部バーナー２２の火力を調節する火
力調節スイッチ１６が設けてある。
【０００８】天板１１には本体ケース４０の内外に開口
する複数個（この実施例では２個）の受皿取付口５２が
形成してあって、各受皿取付口５２には煮溢れなどを溜
めるための受皿１９が嵌め込んで取り付けてある。また
受皿１９の中央部にはコンロ取付口１７が形成してあっ
て、本体ケース４０の内部に収納されるガスコンロ５を
コンロ取付口１７に臨ませて取り付けてある。また天板
１１の上面には各ガスコンロ５を囲うようにして五徳１
８が配設してある。また天板１１の上面でガスコンロ５
の後側には後述する焙焼器２０に連通する通気口が形成
してあって、この通気口には、上面に多数の排気口５１
を設けて形成されるカバー５０が取り付けてある。
する複数個（この実施例では２個）の受皿取付口５２が
形成してあって、各受皿取付口５２には煮溢れなどを溜
めるための受皿１９が嵌め込んで取り付けてある。また
受皿１９の中央部にはコンロ取付口１７が形成してあっ
て、本体ケース４０の内部に収納されるガスコンロ５を
コンロ取付口１７に臨ませて取り付けてある。また天板
１１の上面には各ガスコンロ５を囲うようにして五徳１
８が配設してある。また天板１１の上面でガスコンロ５
の後側には後述する焙焼器２０に連通する通気口が形成
してあって、この通気口には、上面に多数の排気口５１
を設けて形成されるカバー５０が取り付けてある。
【０００９】上記のように形成される外部ケース１０の
内部には焙焼器２０が収納してある。図１に示すように
焙焼器２０は、この実施例では焙焼ケース或いはグリル
ケースである箱型の内部ケース２１に内部バーナー２２
を設けて形成されるものである。この内部ケース２１の
前面には内部ケース２１の内外に開口する出し入れ口２
３が設けてあって、出し入れ口２３を上記外部ケース１
０の開口部１３と対向させるようにしてある。
内部には焙焼器２０が収納してある。図１に示すように
焙焼器２０は、この実施例では焙焼ケース或いはグリル
ケースである箱型の内部ケース２１に内部バーナー２２
を設けて形成されるものである。この内部ケース２１の
前面には内部ケース２１の内外に開口する出し入れ口２
３が設けてあって、出し入れ口２３を上記外部ケース１
０の開口部１３と対向させるようにしてある。
【００１０】図３に示すように内部ケース２１内には網
体２５を保持させたホーロー製の網枠（水皿）２４が収
納してあって、網枠２４を内部ケース２１の出し入れ口
２３及び外部ケース１０の開口部１３から外部ケース１
０に摺動にて出し入れすることができるようになってい
る。また網枠２４の前面には蓋体２６が設けてあって、
網枠２４を内部ケース２１に収納した際に蓋体２６で外
部ケース１０の開口部１３を閉塞することができるよう
になっている。尚、２７はガラス板などで形成される透
明部、２８は網枠２４を出し入れする際に握る取手であ
る。
体２５を保持させたホーロー製の網枠（水皿）２４が収
納してあって、網枠２４を内部ケース２１の出し入れ口
２３及び外部ケース１０の開口部１３から外部ケース１
０に摺動にて出し入れすることができるようになってい
る。また網枠２４の前面には蓋体２６が設けてあって、
網枠２４を内部ケース２１に収納した際に蓋体２６で外
部ケース１０の開口部１３を閉塞することができるよう
になっている。尚、２７はガラス板などで形成される透
明部、２８は網枠２４を出し入れする際に握る取手であ
る。
【００１１】図２には焙焼器２０の分解斜視図が示して
ある。焙焼器２０の内部ケース２１は、下面及び前後面
が開口した断面略逆Ｕ字形のケース主体２９と、上面及
び前後面を開口させ断面を浅いＵ字型に形成した底部体
３０と、前板３１及び後板３２で箱型に形成されてい
る。ケース主体２９の上面には上バーナー取付口３３が
形成してあって、この上バーナー取付口３３には内部バ
ーナー２２の一つである上バーナー３４を内部ケース２
１内に臨ませて取り付けてある。また底部体３０には、
熱や成形時の歪みを防止するための凹部３５が形成して
ある。また前板３１には上記出し入れ口２３が設けてあ
る。
ある。焙焼器２０の内部ケース２１は、下面及び前後面
が開口した断面略逆Ｕ字形のケース主体２９と、上面及
び前後面を開口させ断面を浅いＵ字型に形成した底部体
３０と、前板３１及び後板３２で箱型に形成されてい
る。ケース主体２９の上面には上バーナー取付口３３が
形成してあって、この上バーナー取付口３３には内部バ
ーナー２２の一つである上バーナー３４を内部ケース２
１内に臨ませて取り付けてある。また底部体３０には、
熱や成形時の歪みを防止するための凹部３５が形成して
ある。また前板３１には上記出し入れ口２３が設けてあ
る。
【００１２】内部ケース２１の両側面においてケース主
体２９と底部体３０の接合部分には前後方向に長く、内
部ケース２１の内部に凹設されるガイド部３９が形成し
てあって、ガイド部３９にガイドされて網枠２４を引き
出すことができるようになっている。またガイド部３９
の上側において内部ケース２１の前後方向の略全長に亘
って下バーナー取付口３７が形成してあって、この下バ
ーナー取付口３７にはもう一つの内部バーナー２２であ
る下バーナー３８を内部ケース２１内に臨ませて取り付
けてある。
体２９と底部体３０の接合部分には前後方向に長く、内
部ケース２１の内部に凹設されるガイド部３９が形成し
てあって、ガイド部３９にガイドされて網枠２４を引き
出すことができるようになっている。またガイド部３９
の上側において内部ケース２１の前後方向の略全長に亘
って下バーナー取付口３７が形成してあって、この下バ
ーナー取付口３７にはもう一つの内部バーナー２２であ
る下バーナー３８を内部ケース２１内に臨ませて取り付
けてある。
【００１３】このような焙焼器２０では網体２５の上に
魚などの被調理物を載せて網枠２４を内部ケース２１内
に収納し、上バーナー３４で被調理物の上面を、下バー
ナー３８で被調理物の下面をそれぞれ焼くことによって
調理をおこなうことができる。上記のような内部ケース
２１は加熱処理したアルミめっき鋼板で形成されてい
る。すなわち鋼板１にアルミニウムめっきを施してアル
ミめっき鋼板を作成し、このアルミめっき鋼板に折り曲
げ加工や打抜き加工などの成型をおこなってケース主体
２９、底部体３０、前板３１、後板３２の各部材をそれ
ぞれ形成し、所望の形状に成型された各部材を図３のよ
うに組み立てて加熱処理して鋼板１の表面にアルミニウ
ムと鉄の合金層（Ｆｅ2 Ａｌ5 ）２を形成して内部ケー
ス２１を作成することができる。合金層２は各部材の両
表面に形成しても片面のみに形成してもいずれでもよい
が、片面のみの場合には合金層２は内部ケース２１の内
側に向くようにする。
魚などの被調理物を載せて網枠２４を内部ケース２１内
に収納し、上バーナー３４で被調理物の上面を、下バー
ナー３８で被調理物の下面をそれぞれ焼くことによって
調理をおこなうことができる。上記のような内部ケース
２１は加熱処理したアルミめっき鋼板で形成されてい
る。すなわち鋼板１にアルミニウムめっきを施してアル
ミめっき鋼板を作成し、このアルミめっき鋼板に折り曲
げ加工や打抜き加工などの成型をおこなってケース主体
２９、底部体３０、前板３１、後板３２の各部材をそれ
ぞれ形成し、所望の形状に成型された各部材を図３のよ
うに組み立てて加熱処理して鋼板１の表面にアルミニウ
ムと鉄の合金層（Ｆｅ2 Ａｌ5 ）２を形成して内部ケー
ス２１を作成することができる。合金層２は各部材の両
表面に形成しても片面のみに形成してもいずれでもよい
が、片面のみの場合には合金層２は内部ケース２１の内
側に向くようにする。
【００１４】上記鋼板１に対するアルミニウムめっきの
厚みは適宜設定すればよいが、２０μｍ前後が好まし
い。アルミニウムめっきの厚みが２０μｍよりも非常に
小さいと、鋼板１の表面に合金層２を十分な厚みで形成
することができず、またアルミニウムめっきの厚みが２
０μｍよりも非常に大きいと、アルミニウムめっきが多
量に必要となって経済的に不利となる。
厚みは適宜設定すればよいが、２０μｍ前後が好まし
い。アルミニウムめっきの厚みが２０μｍよりも非常に
小さいと、鋼板１の表面に合金層２を十分な厚みで形成
することができず、またアルミニウムめっきの厚みが２
０μｍよりも非常に大きいと、アルミニウムめっきが多
量に必要となって経済的に不利となる。
【００１５】また上記加熱処理は加熱温度が好ましくは
７００〜８００℃、加熱時間（焼成時間）が約１０分の
条件で、電気炉或いはホーロー炉を用いておこなうこと
ができる。加熱温度が７００℃未満であっても時間をか
ければ鋼板１の表面に合金層２を形成することは可能で
あるが、上記加熱温度の範囲を逸脱すると耐食性や硬度
等の性能が最もよい合金層２を短時間で形成することが
できない。
７００〜８００℃、加熱時間（焼成時間）が約１０分の
条件で、電気炉或いはホーロー炉を用いておこなうこと
ができる。加熱温度が７００℃未満であっても時間をか
ければ鋼板１の表面に合金層２を形成することは可能で
あるが、上記加熱温度の範囲を逸脱すると耐食性や硬度
等の性能が最もよい合金層２を短時間で形成することが
できない。
【００１６】このようにアルミめっき鋼板で作成した各
部材を加熱処理して内部ケース２１を形成することによ
って、母材である鋼板１の鉄成分（Ｆｅ）をアルミめっ
き層に拡散させて鋼板１の表面にη相（Ｆｅ2 Ａｌ5 ）
が主体の厚み１８〜２３μｍの合金層２を結晶状態で成
長させて形成することができる。また図４及び図５
（ａ）（ｂ）に示すように鋼板１の鉄成分の拡散は合金
層２の表面にまで達することになり、合金層２は多数の
孔３が形成されてミクロ的にポーラスな表面に形成する
ことができる。この加熱処理して表面に合金層２を形成
したアルミめっき鋼板６は、例えば深さ５ｍｍの油槽に
浸漬し、その後温度１２０℃、１時間加熱した場合に
は、図６に示すように、合金層２に油５（図６に点々模
様で示す）を薄く拡散させることができる。
部材を加熱処理して内部ケース２１を形成することによ
って、母材である鋼板１の鉄成分（Ｆｅ）をアルミめっ
き層に拡散させて鋼板１の表面にη相（Ｆｅ2 Ａｌ5 ）
が主体の厚み１８〜２３μｍの合金層２を結晶状態で成
長させて形成することができる。また図４及び図５
（ａ）（ｂ）に示すように鋼板１の鉄成分の拡散は合金
層２の表面にまで達することになり、合金層２は多数の
孔３が形成されてミクロ的にポーラスな表面に形成する
ことができる。この加熱処理して表面に合金層２を形成
したアルミめっき鋼板６は、例えば深さ５ｍｍの油槽に
浸漬し、その後温度１２０℃、１時間加熱した場合に
は、図６に示すように、合金層２に油５（図６に点々模
様で示す）を薄く拡散させることができる。
【００１７】このように本実施例の合金層２の表面はポ
ーラスであるので、内部ケース２１の表面に付着した油
を薄く拡散させることができ、従って、広がった油の表
面積を大きくして空気中の酸素との接触面積を大きくす
ることができる。この結果、焙焼器２０の使用に伴う内
部ケース２１の温度上昇によって薄く広がった油を容易
に短時間で酸化して焼ききることができる。つまり本実
施例の内部ケース２１は付着した油が自然に消滅するセ
ルフクリーニング性を有することになる。また合金層２
のビッカース硬度（ＨＶ）を８００〜９６０と高くする
ことができ、ステンレス板（ビッカース硬度５００程
度）や純アルミニウム板（ビッカース硬度１００程度）
や純鉄板（ビッカース硬度２５０程度）よりも耐磨耗性
を向上させることができる。また本実施例では７００〜
８００℃で加熱処理をしてあるので、合金層２の表面に
はアルミニウム等の酸化被膜（Ａｌ2 Ｏ3 等）が形成さ
れており、従って耐食性や耐熱性を向上させることがで
き、しかも合金層２自身の耐熱性や耐食性も優れること
になる。また本実施例では７００〜８００℃で加熱処理
をしてあるので、合金層２が灰黒色になっており、従っ
て汚れが目立ちにくくなると共に鋼板やステンレス板の
ように２５０℃程度の温度で酸化して変色しないように
することができる。
ーラスであるので、内部ケース２１の表面に付着した油
を薄く拡散させることができ、従って、広がった油の表
面積を大きくして空気中の酸素との接触面積を大きくす
ることができる。この結果、焙焼器２０の使用に伴う内
部ケース２１の温度上昇によって薄く広がった油を容易
に短時間で酸化して焼ききることができる。つまり本実
施例の内部ケース２１は付着した油が自然に消滅するセ
ルフクリーニング性を有することになる。また合金層２
のビッカース硬度（ＨＶ）を８００〜９６０と高くする
ことができ、ステンレス板（ビッカース硬度５００程
度）や純アルミニウム板（ビッカース硬度１００程度）
や純鉄板（ビッカース硬度２５０程度）よりも耐磨耗性
を向上させることができる。また本実施例では７００〜
８００℃で加熱処理をしてあるので、合金層２の表面に
はアルミニウム等の酸化被膜（Ａｌ2 Ｏ3 等）が形成さ
れており、従って耐食性や耐熱性を向上させることがで
き、しかも合金層２自身の耐熱性や耐食性も優れること
になる。また本実施例では７００〜８００℃で加熱処理
をしてあるので、合金層２が灰黒色になっており、従っ
て汚れが目立ちにくくなると共に鋼板やステンレス板の
ように２５０℃程度の温度で酸化して変色しないように
することができる。
【００１８】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、アルミめっき鋼板を所望の形状に成型して内部
ケースを形成し、この内部ケースを加熱処理して表面に
アルミニウムと鉄のポーラスな合金層を形成したので、
内部ケースの合金層に付着した油は合金層の表面に薄く
広がり易くなり、従って、この油を酸化して容易に焼き
きることができ、内部ケースにセルフクリーニング性を
付与することができて油汚れを目立たないようにするこ
とができるものである。また本発明では加熱処理によっ
て合金層の硬度を高くすることができ、耐磨耗性を高く
することができるものである。また本発明では加熱処理
によって、合金層の表面に酸化被膜を形成することがで
き、従って耐食性や耐熱性を向上させることができるも
のであり、また合金層自身の耐熱性や耐食性も優れるこ
とになり、また合金層が灰黒色になって、従って汚れが
目立ちにくくなると共に高温で変色しないようにするこ
とができるものである。またホーローよりも成型が簡単
で寸法精度を高くすることができるものである。
発明は、アルミめっき鋼板を所望の形状に成型して内部
ケースを形成し、この内部ケースを加熱処理して表面に
アルミニウムと鉄のポーラスな合金層を形成したので、
内部ケースの合金層に付着した油は合金層の表面に薄く
広がり易くなり、従って、この油を酸化して容易に焼き
きることができ、内部ケースにセルフクリーニング性を
付与することができて油汚れを目立たないようにするこ
とができるものである。また本発明では加熱処理によっ
て合金層の硬度を高くすることができ、耐磨耗性を高く
することができるものである。また本発明では加熱処理
によって、合金層の表面に酸化被膜を形成することがで
き、従って耐食性や耐熱性を向上させることができるも
のであり、また合金層自身の耐熱性や耐食性も優れるこ
とになり、また合金層が灰黒色になって、従って汚れが
目立ちにくくなると共に高温で変色しないようにするこ
とができるものである。またホーローよりも成型が簡単
で寸法精度を高くすることができるものである。
【００１９】また本発明の請求項２に記載の発明は、請
求項１の加熱処理を７００〜８００℃でおこなったの
で、合金層を短時間で形成することができるものであ
る。
求項１の加熱処理を７００〜８００℃でおこなったの
で、合金層を短時間で形成することができるものであ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上のガス調理器の一例を示す斜視図である。
【図４】同上の表面の状態を示す概略図である。
【図５】（ａ）は同上の表面の状態を示す表面電子顕微
鏡（ＳＥＭ）写真、（ｂ）は断面電子顕微鏡（ＳＥＭ）
写真である。
鏡（ＳＥＭ）写真、（ｂ）は断面電子顕微鏡（ＳＥＭ）
写真である。
【図６】同上の加熱処理後のアルミめっき鋼板を油槽に
浸漬し、その後加熱処理した時の状態を示す平面図であ
る。
浸漬し、その後加熱処理した時の状態を示す平面図であ
る。
２ 合金層 ２１ 内部ケース
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−76829（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−61037（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−332（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−29264（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47J 37/06 F24C 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミめっき鋼板を所望の形状に成型し
て内部ケースを形成し、この内部ケースを加熱処理して
表面にアルミニウムと鉄のポーラスな合金層を形成して
成ることを特徴とするガス調理器の内部ケースの構造。 - 【請求項２】 ７００〜８００℃で加熱処理することを
特徴とする請求項１に記載のガス調理器の内部ケースの
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18721595A JP2895423B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | ガス調理器の内部ケースの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18721595A JP2895423B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | ガス調理器の内部ケースの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0928581A JPH0928581A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2895423B2 true JP2895423B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=16202094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18721595A Expired - Fee Related JP2895423B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | ガス調理器の内部ケースの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895423B2 (ja) |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18721595A patent/JP2895423B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0928581A (ja) | 1997-02-04 |
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