JPH07204104A

JPH07204104A - コンロ

Info

Publication number: JPH07204104A
Application number: JP2311694A
Authority: JP
Inventors: 真司 ▲吉▼田; Shinji Yoshida
Original assignee: Yodogawa Steel Works Ltd
Current assignee: Yodogawa Steel Works Ltd
Priority date: 1994-01-24
Filing date: 1994-01-24
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【目的】熱効率がよく、耐久性のすぐれたコンロを提
供する。【構成】側壁３，４に囲まれた底部２を有する上部開
放のＡｌ−Ｚｎ合金溶融メッキ鋼板よりなる炉本体１
と、その炉本体１の底部２の上に隙間を有して配置され
る複数の孔13ａ，…が開設されたロストル13とを具備し
てなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバーベキュー等に用いら
れる簡易なコンロに関する。

【０００２】

【従来の技術】野外でバーベキューをおこなう場合に使
用されるコンロは、例えば実公平３−９３７号公報に開
示されている。これは、亜鉛メッキや塗装された鋼板製
箱体の底板の上に、木炭等の固形燃料を置くための金属
線材で作られた網状のロストルを配置したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコンロ
は、炭火が底板上に落ちたり、炭火の熱が直接底板に作
用したりするので、約３時間程の１回の使用で、底板下
面の塗料が剥がれてしまうばかりでなく、底板上下面が
熱によって酸化され茶色に変色してしまう。

【０００４】そのため、ハイキング等で１度ないしは数
回使用して捨てるといういわゆる使い捨ての商品となっ
ており、耐久性の向上が望まれている。また、旨く調理
するために、高い熱効率が得られることも望まれる。

【０００５】本発明はこのような実情に鑑みてなされ、
熱効率がよく、耐久性のすぐれたコンロを提供すること
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するための手段を以下のように構成している。すな
わち、第１の発明では、側壁に囲まれた底部を有する上
部開放の炉本体と、複数の孔が開設されたＡｌ−Ｚｎ合
金溶融メッキ鋼板よりなるロストルとからなり、前記炉
本体の底部の上に隙間を有して前記ロストルが配置され
てなることを特徴としている。

【０００７】第２の発明では、側壁に囲まれた底部を有
する上部開放のＡｌ−Ｚｎ合金溶融メッキ鋼板よりなる
炉本体と、その炉本体の底部の上に隙間を有して複数の
孔が開設されたロストルが配置されてなることを特徴と
している。

【０００８】

【作用】ロストルは、複数の孔を形成したものであるた
め、炭火が底板上に落ちにくく、底板が火力によって酸
化されにくい。なお、このような孔あきのロストルはプ
レス成形によって製作容易で製造コストが安い。

【０００９】Ａｌ−Ｚｎ合金溶融メッキ鋼板製のロスト
ルは熱反射率が高いので、炭火の熱が上方に反射され、
底板が高熱にされるのを僅かでも防ぐことができ、調理
時の熱効率が良好となる。

【００１０】炉本体をＡｌ−Ｚｎ合金溶融メッキ鋼板で
形成してあると、熱反射率が高いので、調理時の熱効率
が良好となり、さらに耐熱性が高く底板部が酸化しにく
い。また、耐食性がよいので錆びにくい。

【００１１】

【実施例】以下に本願発明のコンロの実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）および図２
にて、符号１はＡｌ−Ｚｎ合金溶融メッキ鋼板よりなる
上部開放で矩形状の炉本体、２はその底部、３，４はそ
の底部２を囲む上方外向き傾斜の側壁、５は相対する側
壁３の上部外面側に設けられた下方開口の溝状に形成さ
れた上部脚受け部、６は炉本体１の底部２の下面側に設
けられた横内向開放の溝状に形成された下部脚受け部
で、前記上部脚受け部５に対応する位置に設定されてい
る。その長手方向の側壁３の下部には多数の吸気孔ｃが
開設されている。

【００１２】７は炉本体１を上下二段に高さ調整自在に
支持する脚部で、下部脚受け部６，６（もしくは上部脚
受け部５，５）に嵌脱自在に嵌め込まれる上横枠8aの両
端から下方に折曲された支持枠8b，8bを有する下開き状
の一対の脚部材８が、その支持枠8b，8bの中間部でピン
ｐによって枢支され、折りたたみ自在に構成されてい
る。そして、一方の支持枠8bの上部と下部には下向きの
突起（係止突部）ｔが設けられ、後述するごとく、携帯
に便利なように折りたたんだ状態で炉本体１と一体化で
きるようになっている。なお、この図１（Ａ）は、炉本
体１を高くした場合を示し、立ったままの姿勢や椅子に
座った姿勢で調理するのに適している。

【００１３】なお、地上にマット等を敷いてその上に着
座して調理する場合等の低い姿勢で使用する場合には、
図３に示すように、上横枠8aを上部脚受け部５に嵌合さ
せればよい。

【００１４】上述の炉本体１の側壁３，４の上周縁には
フランジ９が形成され、その４ヶ所に、焼網10（もしく
は鉄板）を載せる嵩上げ部材11を立設させるために、そ
の下端の係合部11ａを嵌め入れる嵌合孔12，…が開設さ
れ、その一方の嵌合孔12，12の近傍には、脚部材８の突
起ｔ，ｔを係止させるための嵌合孔（係止孔）ｓ，ｓ
（図２参照）が開設されている。そして、長手方向に相
対するフランジ９の内側には携帯時に鉄板101 を嵌め込
むためのＬ字断面の保持部材14，14が取り付けられてい
る。なお、その突起ｔをフランジ９の下部に設け、脚部
材８の支持枠8bに嵌合孔ｓを開設してもよい。

【００１５】炉本体１の内部には、列状に開設された多
数の通気孔13ａ，…を有するロストル13が載置され、そ
の上に木炭や豆タン等の固形燃料を載せ効率よく燃焼さ
せることができるようになっている。このようなロスト
ル13は、炭火の落ちこぼれが少ないために、炉本体１の
底部２が火力によって酸化されにくいという利点があ
る。また、プレス成形によりきわめて製作容易である。
なお、このロストル13をＡｌ−Ｚｎ合金溶融メッキ鋼板
で形成してさらに熱効率を向上させるようにしてもよ
い。

【００１６】調理する場合は、その内部にロストル13を
嵌め入れて両方の嵩上げ部材11，11を立設し、木炭等の
固形燃料（図示省略）をロストル13の上に載せ、両嵩上
げ部材11，11の上に焼網10（もしくは鉄板101 ）を載せ
ればよい。

【００１７】その炉本体１がＡｌ−Ｚｎ合金溶融メッキ
鋼板よりなるため、熱反射率がきわめて高く、炭火の熱
を側壁３，４、底部２から効率よく反射し、高い熱効率
が得られる。さらに側壁３，４を上部外向きに傾斜させ
ておくと上方に向けてよく反射する。また、耐熱性が高
く、かつ耐食性が良好であるため、再度の使用に耐え、
水洗いにつよく、錆びにくく耐久性が高いものとなって
いる。

【００１８】なお、Ａｌの含有率は３〜70重量％、望ま
しくは50〜60重量％Ａｌ、1.6 重量％Ｓｉ、残りＺｎの
組成の溶融メッキ鋼板が好適であり、鋼板の板厚は0.5
〜1.6 mm、メッキは連続溶融メッキがコストの上で安価
である。また、目付は25〜70μであって、加工性を考慮
した場合、25〜35μが好ましい。

【００１９】また、調理終了後には、図４に示すよう
に、脚部７を炉本体１から分離させて折りたたみ、両方
の嵩上げ部材11，11を外し、ロストル13、焼網10および
嵩上げ部材11，11の順に積み重ねてこれらを炉本体１内
に収納し、フランジ９に設けた両保持部材14，14間に鉄
板101 を嵌め込み、かつ炉本体１を折りたたまれた脚部
７内に嵌め入れ、その支持枠8bに設けた突起ｔ，ｔをフ
ランジ９の嵌合孔ｓ，ｓに係止させ、重ねた状態の上横
枠8a，8aを把持して携行することができる。なお、焼網
10を両保持部材14，14間に嵌め入れるようにしてもよ
い。

【００２０】図５（Ａ），（Ｂ）は異なる実施例を示
し、ロストル13をＡｌ−Ｚｎ合金溶融メッキ鋼板で上開
きの箱状に形成して、その底部に通気孔13ａを開孔して
いる。この場合、ロストル13の側壁131, 132および底部
133 で効果的な熱反射がおこなわれ、高い熱効率が得ら
れるとともに、炉本体１への熱影響も低減され、その酸
化が防がれ、耐久性が良好となる。

【００２１】下記テストピースにより実験例を示す。（実施例１） 55重量％Ａｌ、 1.6重量％Ｓｉ、残りＺ
ｎの組成の溶融メッキをしたＡＬ−Ｚｎ合金メッキ鋼
板。（比較例１）溶融亜鉛メッキ鋼板（比較例２）アルミメッキ鋼板（比較例３）ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）

【００２２】「実験例１」上記の鋼板を図６に示すよう
に、上内壁22、後内壁23、前内壁24に用いて、熱反射性
テストをした。図６の加熱庫20は、前扉21を設け、内部
に石英管ヒータ（400 Ｗ用）25，25を設けたもので、Ｐ
１，Ｐ２，Ｐ３は温度測定器（サーモカップル）であ
る。また、上内壁22から底板までは19cm、後内壁23から
前扉21までを15.5cmとしている。加熱庫20で15分連続加
熱をして各点の温度を測定し、その結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】以上のテスト結果からみれば、Ｐ１点にお
いては、実施例１が比較例１〜３に比べて１番高温とな
り、熱反射率が良いことがわかる。また、Ｐ２，Ｐ３点
においては、実施例１が比較例１〜３に比べて一番低温
であり、熱吸収が小さいことがわかる。

【００２５】「実験例２」実施例１と比較例２，３をマ
ッフル炉にて400 ℃で50時間連続加熱し、加熱前後のサ
ンプル重量を測定することにより、耐熱性テストをし
た。その結果、実施例１と比較例３は熱酸化はほぼ同じ
で0.3 〜0.5g/m²増位であったが、比較例２は５〜７g/
m ²増であった。これにより、実施例１と比較例３が耐
熱性があることがわかる。

【００２６】「実験例３」実施例１と比較例１を塩水噴
霧試験（ＪＩＳＺ２３７１に基づく）を行い耐食性テス
トをした。比較例１は300 時間位で錆が発生し、実施例
１は3000時間位で錆が発生した。これにより、実施例１
が耐食性があることがわかる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数の孔を開設したＡｌ−Ｚｎ合金溶融メッキ鋼板より
なるロストルを用いたので、炭火が炉本体の底部に落ち
にくく、底部が火力によって酸化されにくく、耐久性が
良好となる。また、このような板金製のロストルはプレ
ス成形で製作容易でもある。

【００２８】また、そのＡｌ−Ｚｎ合金溶融メッキ鋼板
は熱反射率が高いので、炭火の熱を上方に効率よく反射
し、調理時の熱効率が向上するとともに、底部への熱影
響を低減させる効果もある。なお、そのロストルに側壁
を設けるとさらに熱効率が向上し、旨く調理でき、かつ
省エネ効果も得られる。

【００２９】あるいは、炉本体をＡｌ−Ｚｎ合金溶融メ
ッキ鋼板で形成すれば、耐熱性が良好となり底部が酸化
しにくく耐久性が向上する。また、側壁は高い熱反射効
果を発揮して良好な熱効率が得られ、旨く調理でき、か
つ省エネ効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明のコンロの一実施例を示す高い
姿勢の部分破断正面図、（Ｂ）は同平面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】同低い姿勢における正面図である。

【図４】同分解斜視図である。

【図５】（Ａ）は本発明のコンロの異なる実施例を示す
斜視図、（Ｂ）は同縦断正面図である。

【図６】熱反射性テストの装置を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…炉本体、２…底部、３，４…側壁、13…ロストル、
13ａ…孔。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側壁に囲まれた底部を有する上部開放の
炉本体と、複数の孔が開設されたＡｌ−Ｚｎ合金溶融メ
ッキ鋼板よりなるロストルとからなり、前記炉本体の底
部の上に隙間を有して前記ロストルが配置されてなるこ
とを特徴とするコンロ。
【請求項２】側壁に囲まれた底部を有する上部開放の
Ａｌ−Ｚｎ合金溶融メッキ鋼板よりなる炉本体と、その
炉本体の底部の上に隙間を有して複数の孔が開設された
ロストルが配置されてなることを特徴とするコンロ。