JP2000291962A - グリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 バーナの燃焼により加熱された受皿が高温に
ならないようにする。 【解決手段】 受皿２６の底面に、該受皿の材料よりも
熱伝導率の高い材料からなる板材２６ａを密着して設
け、上記バーナの燃焼により加熱された該受皿の熱を拡
散させる。受皿の底面の少なくとも一部は該受皿の枠体
の材料よりも熱伝導率の高い材料により形成してもよ
い。又受皿の底面と上記グリル庫の底面２３との間に冷
却用空気流路２９を形成し、該グリル庫の後方外部に連
通する冷却用空気排出部を設け、冷却用空気を該冷却用
空気流路の下方から取り入れて該冷却用空気排出部へ流
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚類等の被調理物
を加熱調理するグリルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のグリルとしては、グリル庫内の
焼網に被調理物を載せて加熱し、加熱調理中に被調理物
から落下してきた焼き脂を受皿で受けるタイプが一般的
である。その受皿には耐食性の良いステンレス材（例え
ばＳＵＳ４３０）が用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステン
レス材は熱伝導率が低いため、加熱調理中に受皿がバー
ナにより加熱され、局部的に高温になり、その場所に溜
まっていた焼き脂も加熱されて発火する可能性があっ
た。受皿に水を張っていればこうした問題は無いが、水
の入れ忘れや蒸発といったケースでは回避できない。ま
た、最近では受皿に水を張らなくてもよいグリル構造を
した、所謂、水無しグリルが知られているが、このタイ
プであっても安全性を高めるために受皿の加熱は極力避
けたいという要求がある。

【０００４】本発明のグリルは上記課題を解決し、バー
ナの燃焼により加熱された受皿が高温にならないように
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載のグリルは、バーナの燃焼により被調
理物を加熱調理するためのグリル庫と、上記グリル庫内
の下部に出し入れ可能に設けられ、被調理物から落下し
てきた焼き脂を受ける受皿とを備えたグリルにおいて、
上記受皿の底面に、該受皿の材料よりも熱伝導率の高い
材料からなる板材を密着して設け、上記バーナの燃焼に
より加熱された該受皿の熱を拡散させたことを要旨とす
る。

【０００６】また、本発明の請求項２記載のグリルは、
バーナの燃焼により被調理物を加熱調理するためのグリ
ル庫と、上記グリル庫内の下部に出し入れ可能に設けら
れ、被調理物から落下してきた焼き脂を受ける受皿とを
備えたグリルにおいて、上記受皿の底面の少なくとも一
部は該受皿の枠体の材料よりも熱伝導率の高い材料によ
り形成して、上記バーナの燃焼により加熱された該受皿
の熱を拡散させたことを要旨とする。

【０００７】また、本発明の請求項３記載のグリルは、
上記請求項１または２記載のグリルにおいて、上記受皿
の底面と上記グリル庫の底面との間に冷却用空気流路を
形成し、該グリル庫の後方外部に連通する冷却用空気排
出部を設け、冷却用空気を該冷却用空気流路の下方から
取り入れて該冷却用空気排出部へ流すことを要旨とす
る。

【０００８】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
グリルは、受皿の底面に、受皿の材料よりも熱伝導率の
高い材料からなる板材を密着して設けるため、バーナの
燃焼により受皿が加熱されても、その熱を受皿から板材
に拡散させて、受皿の底面が局部的に高温になることを
防止する。

【０００９】上記構成を有する本発明の請求項２記載の
グリルは、受皿の底面の少なくとも一部は受皿の枠体の
材料よりも熱伝導率の高い材料により形成しているた
め、バーナの燃焼により受皿が加熱されても、焼き脂の
溜まる底面の熱は容易に拡散して、受皿の底面が局部的
に高温になることを防止する。

【００１０】上記構成を有する本発明の請求項３記載の
グリルは、受皿の底面とグリル庫の底面との間に冷却用
空気流路を形成し、グリル庫の後方外部に連通する冷却
用空気排出部を設ける。受皿の下部に形成される冷却用
空気流路内の空気は、バーナの燃焼により加熱された高
温の受皿と熱交換し、受皿を冷却すると共に空気自身が
高温となり、グリル庫後方外部（低温）との間に生じた
温度差により、冷却用空気排出部方向にドラフト力が生
じる。このドラフト力により外気が冷却用空気流路内を
スムーズに流れ、受皿を効率良く冷却する。この結果、
受皿は、熱伝導率の高い材料により熱が十分拡散された
状態で、冷却用空気により一層効率良く均一に冷却され
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明のグリルの好適
な実施形態について説明する。 《第１実施形態》本発明の第１実施形態としてのグリル
付テーブルこんろについて図１ないし図３、図６を用い
て説明する。図１は、テーブルこんろ１０の外観図を示
している。このテーブルこんろ１０は、トッププレート
１２に２組のこんろバーナ１４ａ、１４ｂが設けられ、
それらの周囲に設けられたごとく１６ａ、１６ｂ上に調
理鍋（図示しない）を載せ、テーブルこんろ１０の正面
に設けられる操作ボタン１８ａ、１８ｂを押すことによ
り、それぞれのこんろバーナ１４ａ、１４ｂを点火さ
せ、調理鍋を加熱するものである。

【００１２】こんろバーナ１４ａ、１４ｂ間の器体の中
心部には、グリル２０が設けられ、操作ボタン５８を押
して点火し加熱調理が行われる。このグリル２０は、図
２に示すように、被調理物Ｆを加熱調理するグリル庫２
２を備え、グリル庫２２の上段左右側面に設けられ燃料
ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱するバーナ５９と、
グリル庫２２の中段に設けられ被調理物Ｆを載せる焼網
２４と、下段に設けられ焼網２４を載せたまま手前にス
ライドさせて引き出すことができる受皿２６とを備え
る。

【００１３】このグリル庫２２は、耐熱性の良いアルミ
ニウムメッキ鋼板によって左右の側面，底面を形成する
グリル本体２３と、その上部を覆う天井面を形成するグ
リル天板２５と、背部を形成する仕切壁５１とで調理空
間を形成している。グリル本体２３の底面には奥行方向
に平行に延びた２本の底面絞り２３ａが形成され、受皿
２６との接触面積を小さくしている。

【００１４】グリル庫２２の正面中央には、図３に示す
ように、受皿２６と一体的に固定され受皿２６を手前に
引き出す取手２８と、受皿２６を引き出す時に連動して
開閉する開閉扉３２とが設けられ、その開閉扉３２には
ガラス製の覗き窓３０が設けられる。取手２８を手前に
引き出すと、取手２８に固定された受皿２６がグリル庫
２２の底面をスライドし、受皿２６に載置された焼網２
４が同時にグリル庫２２より引き出される。

【００１５】グリル庫２２の左右側面に設けたバーナ５
９は、多孔質セラミックスの平面プレートに多数の小炎
口を貫通させた燃焼面を有し、燃焼に必要な空気のほと
んどを一次空気として吸入する全一次空気式のバーナ
で、その燃焼面はグリル庫２２の奥行方向に沿って形成
され、鉛直面に対してやや上方に傾けて設けられる。被
調理物Ｆは、主に、バーナ５９からの輻射熱と、燃焼排
気とにより加熱される。尚、バーナ５９に臨んで図示し
ない点火電極が設けられる。

【００１６】グリル庫２２の後方には、仕切壁５１を介
して排気室５０を設け、この仕切壁５１には、長方形に
開口されグリル庫２２および後述する給気路２９と排気
室５０とを連通する連通口５３を形成する。この連通口
５３は、バーナ５９から発生した燃焼排気（図中破線矢
印で示す）をグリル庫２２内にこもらせた後、排気室５
０に溢れさせて、排気口５２より排出されるよう排気路
を構成するため、焼網２４より下位置に開口される。

【００１７】また、底面絞り２３ａにより受皿２６の底
面を持ち上げて給気路２９を形成し、グリル庫２２外か
ら空気を取り入れる。その空気は、図中実線矢印で示す
ように、燃焼排気が排気室５０で上方に排出される際に
生じるドラフト力により、受皿２６の底面を通って奥行
き方向に流れ、受皿２６を冷却して、連通口５３から排
気室５０へ流れ、燃焼排気と共に排出される。グリル庫
２２の天井面となるグリル天板２５は、グリル庫２２の
幅方向の中央部がやや低くなった２つの山形状に形成さ
れ、上昇してきた燃焼排気をグリル庫２２の中央部へ導
いている。また、このグリル天板２５には遠赤外線塗料
が塗布されている。

【００１８】受皿２６は、ステンレス材で形成され、そ
の表面（上側）はフッ素樹脂がコーティングされてい
る。一方、受皿２６の裏面（下側）には、図６に示すよ
うに、グリル本体２３の底面絞り２３ａの内側になるよ
うな幅で形成される拡散板２６ａを密着させて、２個の
リベット２６ｂを前後中央に用いて固着する。この拡散
板２６ａには、熱伝導率の高いアルミニウム材が用いら
れ、受皿２６が高温になりやすい中央奥側に密着され
る。

【００１９】ところで、底面絞り２３ａはアルミニウム
メッキ鋼板で形成されるため、底面絞り２３ａに当接す
る受皿２６の底面が同種材料のアルミニウム製である場
合には、受皿２６がグリル本体２３の底面上をスライド
する際にお互いに摩耗して、不快な摩擦音を生じるとい
う不具合がある。そこで、本実施形態では、底面絞り２
３ａに当接するのはアルミニウム製の拡散板２６ａでは
なく異種材料（ステンレス）の受皿２６が接触するた
め、受皿２６がグリル本体２３の底面上をスライドして
もお互いに摩耗しないし、また、不快な摩擦音を生じる
ことはない。しかも、底面絞り２３ａと受皿２６とは線
接触であるため摺動抵抗が小さく、受皿２６をグリル本
体２３から円滑かつ軽快に出し入れできる。

【００２０】以上説明したグリル２０によれば、バーナ
５９から発生した高温の燃焼排気は、図２の破線矢印に
示すように、上昇してグリル天板２５に当たると中央部
へ流れる。こうして左右の燃焼排気は合流して、被調理
物Ｆに向けて下向きに対流し、被調理物Ｆの上面を加熱
し、連通口５３と排気室５０とを介して排気口５２から
排出される。また、バーナ５９から発生する輻射熱によ
っても焼網２４に載置された被調理物Ｆを加熱する。グ
リル天板２５の中央部がやや低くなって形成されている
ため、上昇した燃焼排気を中央部へ集めて、バーナ５９
から遠いために受熱が少ない中央部分に載置された被調
理物Ｆの上面にも加熱が補われ、被調理物Ｆ全体が均一
に焼ける。しかも、グリル天板２５に遠赤外線塗料を塗
布しているため、燃焼排気によって加熱されたグリル天
板２５が遠赤外線を発し、被調理物Ｆを炭火焼きのよう
に内部までふっくらと焼き上げることができる。

【００２１】グリル庫２２の左右側面に設けたバーナ５
９は、燃焼面を鉛直面に対してやや上方に傾いているた
め、輻射熱による受皿２６の加熱を軽減している。こう
した構成により受皿２６への加熱を低減して焼き脂Ｇの
発火を防止しているが、より一層安全を図るために、受
皿２６の底面に熱伝導率の高いアルミニウム製の拡散板
２６ａを密着して設ける。従って、受皿２６の熱が拡散
板２６ａに伝導し拡散して、焼き脂Ｇを受ける受皿２６
の底面が局部的に高温になることはない。しかも、給気
路２９から取り入れた空気により受皿２６を冷却するこ
とができる。こうした簡単な構成で、受皿２６の底面の
熱を拡散し、更に冷却用空気により冷却するため、受皿
２６に溜まった焼き脂Ｇを発火しにくくして、グリル２
０の安全性を高めることができる。この結果、受皿２６
に水を張らない水無しグリルとして一層安全に使用でき
る。つまり、調理に先立ち、焼き脂Ｇを受ける受皿２６
に水を入れたり、調理終了後に排水したりする手間が省
けるので、使い勝手が良い。しかも、水の入れ忘れによ
る発火を防止でき、安心して使うことができる。更に、
加熱調理に水を使わないので、被調理物Ｆをこんがりと
焼くことができる。また、受皿２６にフッ素コーティン
グしても過熱により剥がれてしまうといった心配はな
く、焼き脂Ｇを容易に拭き取ることができ掃除がし易く
なる。

【００２２】また、受皿２６とグリル本体２３底面との
当接部は異種材料であるため、お互いに摺動面が摩耗し
にくくなって、受皿２６の出し入れは円滑かつ軽快にな
ると共に、耳障りな摩擦音も生じないので、使用者に不
快感を与えることはない。

【００２３】《第２実施形態》本発明の第２実施形態と
してのグリル付テーブルこんろについて図４、図５、図
７を用いて説明する。尚、第１実施形態とは受皿の底面
の構成と給気路の構成とが異なり、その他は同様な構成
なため、重複する部分に関しては同一符号を付してその
説明を省略する。

【００２４】グリル７０は、グリル庫７１に受皿６０を
収納し、受皿６０の底面とグリル庫７１の底面との間に
は後述する空気流路６５が形成される。受皿６０は、側
面６０ｅと外周底面６０ｆとからなる枠体６０ｃと、受
皿６０の底面の中央部を形成する底板６０ａとで構成さ
れる。枠体６０ｃにはステンレス材が用いられ、底板６
０ａにはアルミニウム材が用いられる。この外周底面６
０ｆには、受皿６０の中央奥側（受皿６０の高温部）に
長方形の四角孔６０ｇが開口され、また前後中央に２個
のリベット孔６０ｉが開口されて形成される。一方、底
板６０ａは、後述するグリル本体７４の底面絞り７４ａ
の内側より狭い幅で形成され、長方形状の絞り６０ｄが
形成され、この絞り６０ｄの前後中央に２個のリベット
孔６０ｈが形成される。この受皿６０は、枠体６０ｃの
四角孔６０ｇに底板６０ａの絞り６０ｄをはめ込み、リ
ベット６０ｂを用いて、底板６０ａと外周底面６０ｆと
を固着する。また、底板６０ａの絞りの上面と外周底面
６０ｆの上面とは同一面で形成される。

【００２５】グリル本体７４の下方には、正断面がコの
字形状のダクト６１を奥行方向に延設する。このダクト
６１の上端は、グリル本体７４の底面絞り７４ａの上面
と同じ高さで形成して受皿６０の裏面と当接する。ま
た、ダクト６１の底面には、幅方向中央でやや手前側
に、切り起こしにより流入孔６２を形成する。また、グ
リル庫７１の後方には、仕切壁７３を介して排気室７２
を設け、その排気室７２の底面を受皿６０の底面より高
く設ける。この仕切壁７３には、連通口５３とその下方
にダクト６１と同じ幅の長方形状の流出孔６３とが開口
される。また、器体背面１９の下方には、長方形に開口
されダクト６１と器体後方外部とを連通する排出孔６４
を形成する。空気が流入孔６２から入りダクト６１内を
通り、流出孔６３を介して排気室７２底面の下方を通っ
て排出孔６４に至るまでの流路を空気流路６５として形
成する。

【００２６】受皿６０の下部に形成される空気流路６５
内の空気は、バーナ５９の燃焼により加熱された高温の
受皿６０と熱交換し、受皿６０を冷却すると共に空気自
身が高温となり、器体の後方外部（低温）との間に生じ
た温度差により、排出孔６４方向にドラフト力が生じ
る。また、ダクト６１を延設することにより、空気流路
６５の通過面積を小さくしてドラフト力を大きくする。
しかも、器体の後方外部の温度は、バーナ５９から発生
した燃焼排気を排出する排気室７２よりも低いので、空
気流路６５内のドラフト力は、排気室７２内のドラフト
力よりも大きく、より効果的にグリル庫７１外の冷たい
空気を、図中実線矢印で示すように、流入孔６２から受
皿６０の底面を通って奥方向に流し、受皿６０を効率良
く冷却して、流出孔６３と排出孔６４とを介して器体の
後方外部へ排出する。

【００２７】以上説明したグリル７０によれば、受皿６
０の四角孔６０ｇに底板６０ａをはめ込んで、受皿６０
の枠体６０ｃと底板６０ａとの重なりを少なくし、しか
も、底板６０ａは熱伝導率の高いアルミニウムで形成さ
れるため、受皿２６の熱が底板６０ａでよく拡散する。
こうした簡単な構成で、受皿６０の底面の熱を十分に拡
散し、更に冷却用空気により一層効率良く冷却するた
め、受皿６０に溜まった焼き脂Ｇを発火しにくくして、
グリル７０の安全性を一層高めることができる。

【００２８】また、底板６０ａはアルミニウム製なの
で、受皿６０の重量は軽くなって使い易いし、フッ素コ
ーティング加工も行い易い。また、流入孔６２が切り起
こして流入孔６２の上部を覆うため、グリル庫７１の汚
れがダクト６１の下方のグリル本体７４に溜まりにくい
ので衛生的である。また、第１実施形態と同様に、受皿
６０（枠体６０ｃ）とグリル本体７４底面との当接部は
異種材料であるため、受皿６０の出し入れは円滑かつ軽
快になる。

【００２９】以上本発明の２つの実施形態について説明
したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、
種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、
空気流路６５にはダクト６１を設けないで製品コストを
低下してもよい。また、第１実施形態の拡散板２６ａを
密着させた受皿２６と第２実施形態のダクト６１による
空気流路６５との組合わせや、第２実施形態の底板６０
ａにより底面の一部が形成される受皿６０と第１実施形
態の給気路２９との組合わせをしても構わない。また、
拡散板２６ａや底板６０ａには真鍮を用いてもよい。ま
た、流入孔６２は長方形に単に開口しているだけでもよ
い。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載のグリルによれば、バーナの燃焼により受皿が加熱
されても、その熱を受皿から板材に拡散させて、受皿の
底面が局部的に高温になることを防止し、グリルの発火
に対する安全性を高めることができる。

【００３１】更に、本発明の請求項２記載のグリルによ
れば、バーナの燃焼により受皿が加熱されても、底面の
熱は容易に拡散して、受皿の底面が局部的に高温になる
ことを防止し、グリルの発火に対する安全性を更に高め
ることができる。また、受皿の材料コストの大幅アップ
にはならずに済み経済的である。また、受皿の重量はそ
れほど重くならないので使い易い。

【００３２】更に、本発明の請求項３記載のグリルによ
れば、熱伝導率の高い材料により受皿の熱を十分拡散し
た状態で、冷却用空気流路を通過する冷却用空気により
受皿を一層効率良く冷却するため、受皿の底面が局部的
に高温になることを防止し、グリルの発火に対する安全
性を更に一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】グリル付テーブルこんろの外観図である。

【図２】グリルを正面からみた断面図である。

【図３】グリルを側面からみた断面図である。

【図４】グリルを正面からみた断面図である。

【図５】グリルを側面からみた断面図である。

【図６】受皿の斜視図である。

【図７】受皿の斜視図である。

【符号の説明】

２２、７１…グリル庫、 ２３、７４…グリル本体、
２６、６０…受皿、２６ａ…拡散板、 ２９…給気路、
５９…バーナ、 ６０ａ…底板、６５…空気流路。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナの燃焼により被調理物を加熱調理
   するためのグリル庫と、 上記グリル庫内の下部に出し入れ可能に設けられ、被調
   理物から落下してきた焼き脂を受ける受皿とを備えたグ
   リルにおいて、 上記受皿の底面に、該受皿の材料よりも熱伝導率の高い
   材料からなる板材を密着して設け、上記バーナの燃焼に
   より加熱された該受皿の熱を拡散させたことを特徴とす
   るグリル。
2. 【請求項２】 バーナの燃焼により被調理物を加熱調理
   するためのグリル庫と、 上記グリル庫内の下部に出し入れ可能に設けられ、被調
   理物から落下してきた焼き脂を受ける受皿とを備えたグ
   リルにおいて、 上記受皿の底面の少なくとも一部は該受皿の枠体の材料
   よりも熱伝導率の高い材料により形成して、上記バーナ
   の燃焼により加熱された該受皿の熱を拡散させたことを
   特徴とするグリル。
3. 【請求項３】 上記受皿の底面と上記グリル庫の底面と
   の間に冷却用空気流路を形成し、該グリル庫の後方外部
   に連通する冷却用空気排出部を設け、冷却用空気を該冷
   却用空気流路の下方から取り入れて該冷却用空気排出部
   へ流すことを特徴とする請求項１または２記載のグリ
   ル。