JP2692148B2 - 焼成調理器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は多数の燃焼孔を備えるガス赤外線バーナの熱
輻射板を調理物に対向させて設ける焼成調理器に関する
ものである。

従来の技術 従来例のこの種の焼成調理器を第３図〜第５図に示
す。焼成調理器１は庫内２の上部にガス赤外線バーナ３
を設け、ガス赤外線バーナ３を構成する複数枚からなる
熱輻射板４を庫内２の調理物を載せる焼き網５に対向し
て臨ませて構成させ、ガス赤外線バーナ３が燃焼するた
めに必要な２次空気を前面下部開口部６から取入れ燃焼
排気ガスを排気口７から排出する構成となっている。

ガス赤外線バーナ３に供給されたガスが熱輻射板４に
設けた多数の燃焼孔８の表面で燃焼しその燃焼熱によっ
て熱輻射板４が加熱赤熱され輻射熱を出す。放出された
輻射熱は焼き網５の上に載置された調理物を加熱料理す
る焼成調理器１として使用されるよう構成されている。

従って、焼成調理器１の調理物を載置する焼き網５の
外周は自然対流の空気の流れによる冷却、庫内２の壁面
の熱吸収によって冷やされるが、焼き網の中央部は冷や
されにくい構成となっているためガス赤外線バーナ３の
熱輻射板４の全面が均一に加熱赤熱すると調理物が均一
に加熱されず焼き網５の中央部が焦げ調理むらが発生す
る。前記構成においてガス赤外線バーナ３の熱輻射板４
から放出される輻射熱が調理物を載置する焼き網５の全
面を均一に照射し焼きむらが発生しないよう第４図，第
５図に示すガス赤外線バーナ３の例のように熱輻射板４
の赤熱部分の形状を考え調理物が均一に焼き上がる努力
がなされていたが各々課題を持っていた。

第４図はこの種の焼成調理器１に使用する従来例Ｉの
ガス赤外線バーナ３を示す。熱輻射板４は多数の燃焼孔
８を設けた長方形のセラミックプレート複数個を外周に
長方形状に配置してあり、中央部９には同じく長方形状
の空間が出来るため燃焼孔８を設けない別部品８を設け
た構成となっている。ガス赤外線バーナ３を燃焼させる
と外周長方形状の熱輻射板４が加熱赤熱される構成とな
っている。

第５図はこの種の焼成調理器１に使用する従来例IIの
ガス赤外線バーナ３を示す。熱輻射板４は同一物の２枚
のセラミックプレートで構成され、略外周に多数の燃焼
孔８を設けた加熱赤熱部10と一点鎖線で囲って示す中央
部11に多数の燃焼孔８を設けた加熱赤熱部12及び燃焼孔
を設けない部分13から構成されている。

ガス赤外線バーナ３を燃焼させると熱輻射板４の略外周
の加熱赤熱部９と中央部に設けた加熱赤熱部12が加熱赤
熱される構成となっている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の従来例Ｉの（第４図）ガス赤外線
バーナ構成では、ガス赤外線バーナ３を燃焼させると外
周長方形状の熱輻射板４が加熱赤熱され調理物が輻射熱
によって調理されたとき、輻射熱によって加熱される調
理物が外側部分のみ焦げ、中央部が焦げなく良好な調理
性能が得られないという課題を有していた。又、従来例
IIの（第５図）ガス赤外線バーナの構成では、ガス赤外
線バーナ３を燃焼させると熱輻射板４の略外周の加熱赤
熱部10と中央部に設けた加熱赤熱部12が加熱赤熱され調
理物が輻射熱によって調理されたとき、調理物の中央部
は従来例Ｉに比較して焦げるが、中央部に設けた加熱赤
熱部12の輻射熱が局部的に強く調理物に輻射熱を多く与
え加熱赤熱部12の真下部が部分的に焦げて良好な調理性
能が得られないという課題を有していた。本発明はかか
る従来の課題を解消するもので、焼成調理器の調理性能
を向上することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の焼成調理器は、多
数の燃焼孔を備えたセラミック製プレートを用いた熱輻
射板を有するガス赤外線バーナを調理物に対向させて調
理室の上面に設ける焼成調理器本体において、前記ガス
赤外線バーナの前記熱輻射板は多数の前記燃焼孔を設け
た赤熱表面が凹凸状の熱輻射部分と、多数の前記燃焼孔
を設けた赤熱表面が凹凸でなくなめらかにした熱輻射部
分からなる構成を備えたものである。

作用 本発明は上記した構成によって、ガス赤外線バーナの
熱輻射板は多数の燃焼孔を設けた赤熱表面が凹凸状の熱
輻射部分と、多数の前記燃焼孔を設けた赤熱表面が凹凸
でなくなめらかにした熱輻射部分から構成され、少なく
とも凹凸状の熱輻射部分を外角部に設けたことから、ガ
ス赤外線バーナが燃焼したとき、同一熱輻射板に於て赤
熱表面を凹凸状とし赤熱温度が高く輻射熱も強い部分
と、赤熱表面を凹凸出でなくなめらかにし赤熱温度を低
く輻射熱も弱い部分を設け必要に応じて赤熱表面の形状
を組み合わせて調理物を記載する焼き網面の均一な熱分
布を得ることが可能となったため調理物は不均一に焦げ
ることがなくなり良好な調理性能が得られるものであ
る。

実施例 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。なお、従来と同一機能を有する部分には同一番号を
つけて説明は省略する。

第１図〜第３図に於て、焼成調理器１は14の保持枠で
保持した熱輻射板４を有するガス赤外線バーナ３を調理
物に対向させて庫内２の上面に設けて構成がなされ、赤
外線バーナ３は15のプレス成形品Ａと、熱輻射板４の嵌
合孔16を有し、嵌合孔16の周縁に熱輻射板４の挿入用に
先端18を開いたプレス成形品B17と圧接挟持し、嵌合孔1
6に、セラミックプレート製の２枚の同一形状の熱輻射
板４の側面にガスシールパッキン19を巻き付け圧入して
いる。熱輻射板４は第２図ｂに部分拡大図及び第２図ｃ
に部分拡大断面斜視図を示すごとく、燃焼孔８が赤熱表
面が略四角錘状の斜面に各１個と底部に複数個開孔した
連なりで（以降凹凸状と記載）構成をなしている部分と
第２図ｄに部分拡大図及び第２図ｅに部分拡大断面図を
示すごとく燃焼孔８が赤熱表面が凹凸状でなく滑らかな
部分に開孔した部分と燃焼孔８のない中間非燃焼部20、
略菱形の中央非燃焼部21から構成をなしている。また、
熱輻射板４は外周に沿って帯状に設けた多数の燃焼孔７
を配置した外周赤熱部22と、一点鎖線23で囲んだ多数の
燃焼孔を配置した内側赤熱部24で構成され、長方形状の
外周赤熱部22は長辺の中央部22aでは赤熱表面の帯の幅
を狭くし端部22bに行くほど赤熱表面の帯幅を広くした
形状となっており、且つ、内側赤熱部24は一定の赤熱帯
幅Ｗをもった略菱形の赤熱表面形状とし、外周，内側の
両赤熱部22,24は一部あるいは複数部分が連なって熱輻
射板４を形成している。また、熱輻射板４は同一種の物
を同一平面に前後対象に装着し、１個のガス赤外線バー
ナ３が構成されている。

上記構成に於て、ガス赤外線バーナ３へガスが供給さ
れて燃焼したとき、セラミックプレートの熱輻射板４の
外周赤熱部22と、内側赤熱部24が燃焼するが外周赤熱部
24は加熱赤熱表面の形状が凹凸状になっているため、凸
部が局部的に加熱され赤熱温度は約850℃程度となる。
また、内側赤熱部は加熱赤熱表面の形状が凹凸でなく滑
らかなため赤熱温度は約820℃程度で凹凸形状の部分と
比較し約30℃で程度低い赤熱温度となる。加熱赤熱表面
が凹凸上でなく滑らかな場合、凹凸面状の場合と比較し
て赤熱温度が低いのは、燃焼が平面状で形成されるため
熱伝導が良く燃焼孔８のない部分（20,21等）に熱が奪
われる結果によるものである。内側赤熱部24の加熱赤熱
温度を低くすることにより庫内２内の調理物を載せる焼
き網５の面上に於て温度分布を均一にするため大きな効
果がある。即ち、庫内２は外装ケースを介して外気に接
している。又、燃焼排気ガスを放出する自然対流の空気
の流れなどによって前記焼き網５の中央部と周辺部の温
度分布は中央部が高く周辺部が低くなる。この状態の温
度分布を均一にするにはガス赤外線バーナ３の外周赤熱
部22の温度より内側赤熱部24の温度を低くし局部加熱を
防ぐことによって可能となり調理物が部分的に焦げたり
焦げなかったりすることがなくなり良好な調理性能が得
られるのである。なお、内側赤熱部24の輻射熱量を少な
くするため（赤熱表面を凹凸形状のままで）内側赤熱部
24の赤熱表面の幅Ｗを狭くするという構成も考えられる
が、狭くし過ぎると自然対流の空気によって冷却され加
熱赤熱しなくなり燃焼不良が発生する。このことは加熱
赤熱面が平面，凹凸面に関係なく一定面積当りの燃焼孔
８の数によって決まる。従って内側赤熱部24の赤熱帯幅
Ｗを単純に所定幅するということもその燃焼性能上不可
能であった。

内側赤熱部24を平面にして加熱赤熱温度を低くするこ
とはセラミックプレート製の熱輻射板４の燃焼孔８のな
い大きな面積を持つ20,21の間に介在する形状におい
て、加熱，冷却を繰り返すと熱歪は燃焼孔７の開いてい
る内側赤熱部24に反り、ひび，割れの形でその影響が現
れる。この熱歪を少なくするためにも内側赤熱部24の温
度を下げることは有効な手段である。

また、内側赤熱部24の表面を滑らかにすることは前記
熱歪が発生している状態に於いても凹凸状と比較し切り
欠いた部分（凹部の谷のコーナー部）に応力集中し割れ
ていく、いわゆる切り欠き効果が発生しなく断面積も多
く得られるので強度upとなりセラミックプレート製の熱
輻射板４のひび，割れを防止することが可能となる。

合わせて熱輻射板４の中央部の略菱形の燃焼孔８を設
けない略菱形の中央非燃焼部21及び赤熱表面が凹凸状の
外周赤熱部22と赤熱赤面が凹凸でなく滑らかな内側赤熱
部24で囲まれた中間非燃焼部20を設ける赤熱パターン形
状の組合せによって調理物がより均一に調理可能とな
り、熱輻射板４は２分割された同一種の物（同一金型）
を同一平面に装着して構成されたので部品点数も少なく
加工工数，組立工数も削減できコスト低減が出来るので
ある。又、以上本発明の一実施例について説明したが本
発明はこの実施例に限らず種々応用が可能である。例え
ば前述の従来例IIに記載した構成のガス赤外線バーナに
於て略外周加熱赤熱部10の加熱表面を凹凸にし中央部に
設けた加熱赤熱部12の赤熱表面を滑らかにして中央部の
赤熱温度を低くすることによって調理性能の改善を図る
ことが可能である。本発明は従来例IIに限らず種々のバ
ーナの燃焼部の形状においても輻射熱の分布むらの改善
に有効な手段であることを示している。

発明の効果 以上のように本発明の焼成調理器によれば次の効果が
得られる。ガス赤外線バーナが燃焼したとき、同一熱輻
射板において赤熱表面を凹凸状とし赤熱温度が高く輻射
熱も強い部分と、赤熱表面を凹凸でなくなめらかにし赤
熱温度を低く輻射熱も弱い部分を設け必要に応じて赤熱
表面の形状を組み合わせて設けることにより （１） 調理物を記載する焼き網面の均一な熱分布を得
ることが可能となったため調理物が不均一に焦げること
がなくなり良好な調理性能が得られるのである。

（２） 内側赤熱部の赤熱表面を凹凸でなく滑らかにし
たことにより赤熱温度が下がり熱歪が少なくなり、耐久
性を向上させ長期間使用に耐えることができる。

（３） 内側赤熱部の赤熱表面を凹凸でなく滑らかにし
たことにより凹凸状の赤熱表面と比較し切り欠き効果も
発生しなく断面積も多いため熱歪に強いことから、耐久
性を向上させ長期間使用に耐えることができる。

（４） 内側赤熱部の赤熱表面を凹凸でなく滑らかにし
たことにより凹凸状の赤熱表面と比較し燃焼性能に影響
せず赤熱温度を下げることが出来たため安定した燃焼が
得られることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における焼成調理器の断面図、
第２図ａ〜ｅは同実施例のガス赤外線バーナの外観斜視
図および同ガス赤外線バーナの加熱赤熱部分の平面図、
一部切欠斜視図、部分拡大図および要部断面図、第３図
は従来の焼成調理器の断面図、第４図は従来例Ｉのガス
赤外線バーナの平面図、第５図は同従来例IIのガス赤外
線バーナの平面図である。 １……焼成調理器、２……庫内、３……ガス赤外線バー
ナ、４……熱輻射板、５……焼き網、８……燃焼孔、22
……外周赤熱部、24……内側赤熱部。

フロントページの続き (72)発明者 曽我 薫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−8731（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の燃焼孔を備えたセラミック製プレー
   トを用いた熱輻射板を有するガス赤外線バーナを、調理
   物に対向させて調理室の上面に設け、前記ガス赤外線バ
   ーナの前記熱輻射板は多数の前記燃焼孔を設けた赤熱表
   面が凹凸状の熱輻射部分と、多数の前記燃焼孔を設けた
   赤熱表面が凹凸でなくなめらかにした熱輻射部分から構
   成されたことからなる焼成調理器。
2. 【請求項２】ガス赤外線バーナの熱輻射板の赤熱部は熱
   輻射板内の略外縁に沿って設けた外周赤熱部と外周赤熱
   部の内側に非赤熱部を介して内側赤熱部を設け前記両赤
   熱部は一部あるいは複数部分で連なり且つ、少なくとも
   内側赤熱部の一部の赤熱表面が凹凸でなく滑らかにした
   熱輻射部分から構成された請求項１記載の焼成調理器。