JP2847470B2 - 可燃ゴミ焼却装置 - Google Patents

可燃ゴミ焼却装置

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JP2847470B2
JP2847470B2 JP6143801A JP14380194A JP2847470B2 JP 2847470 B2 JP2847470 B2 JP 2847470B2 JP 6143801 A JP6143801 A JP 6143801A JP 14380194 A JP14380194 A JP 14380194A JP 2847470 B2 JP2847470 B2 JP 2847470B2
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incinerator
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furnace
air supply
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光三 舩山
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  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、一般家庭における可
燃ゴミ焼却処理や廃棄自動車処理場におけるシュレッダ
ー処理後の可燃ゴミ・市町村のゴミ処理場での可燃ゴミ
焼却設備として好適な焼却装置に関する。
【0002】
【従来の技術】現用の焼却炉の多くは、縦型・横型を問
わず、焼却炉内に空気または酸素をストレートに噴出し
て難燃ゴミの焼却スピードを速めていた。
【0003】また、特開平5−26423号公報記載の
ように、一次空気に排ガスを20%以上混入して燃焼を
抑制し、高熱の発生を押えてアルミニウムのような低融
点物質がクリンカーを生じない廃棄物焼却装置も周知で
ある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前記した二つの従来技
術は、一つの炉内に直線状に空気や酸素をストレート一
本吹きするだけのものであったので、未燃焼ガスの炉内
滞留時間が短かく有害なガスが大気中に放出して公害問
題となっていたし、炉内底部に貯った砂や灰による送気
管の目詰りも発生し易く、特に後者公報に示すものは、
アルミクリンカーは少くなるが、排ガス供給のため、前
記諸欠点のほかに、不完全燃焼による悪臭発生とか、有
害ガス公害・煙公害の発生や給湯暖房効率の低下と言っ
た二次的な熱利用の効果もかなり低いものであるという
問題点が有る。
【0005】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、燃焼中の二次焼却炉内の上下に多くの気流を単
一の送気源で発生させることで、一次焼却炉から来る可
燃ガスの高温二次炉内上部でも多くの気流との混合を激
しくして燃焼を助け、かつ、可燃ガスの炉内滞留時間を
延長し、ゴミ焼却処理を環境汚染のない完全燃焼に限り
なく近づけることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】一次焼却炉に二次焼却炉
を連通隣設して各焼却炉の炉体内に送気しながら可燃物
質を燃焼させる装置において、上部を密閉した有底筒状
の一次焼却炉の底部を漏斗状に形成してこの底部に横孔
付送気管の多数をそれぞれ送気源に連通させ鉛直に突設
し、また、前記一次焼却炉の側面開口部を上部開放の二
次焼却炉の下部にダクトで連通し、この二次焼却炉の炉
体の下板に上端密閉で周面に多数の噴気孔を透設した平
行二重筒からなる送気筒を中心噴気管と共に送気源に下
部エアー溜から通気筒を介し連通させて立設し、前記炉
体の上部周面に設けた上部エアー溜の内周面に多数の噴
気孔を透設するとともに、前記上下の各エアー溜間を立
ち上りパイプにより連通させたことで、単一の送気源を
炉体上下の各噴気孔に対する送気源として兼用したこと
で達成できた。
【0007】また、中心噴気管の噴気孔を中心噴気管の
接線方向に傾けて透設することで、炉体内に旋風を発生
させると共に、炉体上部のエアー溜の内周面の噴気孔の
向きを前記中心噴気管の噴気孔に対し逆向きに透設する
ことで、炉内上部の旋風をキャンセルすることもでき
る。
【0008】
【作用】先ず、一次焼却炉内の投入ゴミに着火すると共
に炉内下部から送気すると、着火したゴミは一旦炎上す
るが、この炎上後着火窓を閉塞すれば、一次焼却炉内は
密閉状態となり、炎は消えてゴミはいぶし燃焼状態に入
り、その煙と未燃焼ガスつまり可燃ガスは主として送気
源の送風圧力により、ダクトを経て二次焼却炉の炉体の
下部からその内部に入り込む。
【0009】次いで、二次焼却炉内に少量の空気を送り
込みつつ着火窓蓋からバーナなどで前記一次炉からの可
燃ガスに着火した後、着火窓蓋を閉じれば、送気源によ
り多数の噴気孔から出た空気で炉内には多数の気流が満
遍なく生じ、前記可燃ガスは良く燃えながら緩徐に上昇
するため、二次焼却炉内は高温になり、有害な未燃焼ガ
スの高温炉内での滞留時間を二次焼却炉の上部噴気孔か
らの気流と相俟って前記ストレート吹きによる従来例よ
りも延長でき、この延長時間と炉体の上部気流によるダ
メ押し燃焼とにより、上記有害な未燃焼ガスの大部分は
前記多くの気流と激しく混合して燃え尽きる。
【0010】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ず、この発明の基本構成は、図1に示すように、架台枠
上の一次焼却炉Aに二次焼却炉Bを連通隣設して各焼却
炉の炉体内に送気しながら可燃物質を燃焼させる装置を
構成するに当り、鉄製円筒内にレンガその他の耐熱材を
内装し、かつ上部を密閉した有底筒状の一次焼却炉Aの
底部a1 を漏斗状に形成して多数の横孔付送気管a2 の
多数を送気源Pにエアー溜aとパイプP1 とを経て連通
させ満遍なく鉛直に突設するとともに、側面開口部a3
を上部開放の二次焼却炉Bの下部にダクトDで連通す
る。
【0011】そして、この二次焼却炉Bにも耐熱材を内
装してあり、その炉体1の下板1aに図2のような上端
密閉の平行二重筒からなる送気筒2を中心噴気管2bと
共に送気源PにパイプP2と下部エアー溜aと複数の通
気筒2aとを順次に経て連通させ立設するとともに、前
記送気筒2の周面(図2参照)と炉体1の上部エアー溜
aの内周面とにそれぞれ多数の噴気孔3,3を図1のよ
うに透設して本発明の可燃ゴミ焼却装置の基本を構成す
る。
【0012】なお、中心噴気管2bの周面の噴気孔3
は、放射状に明けてもよいが、図4のように斜め同一方
向に向け明けることで、炉内に旋風を発生させるように
してもよい。
【0013】また、送気筒2の内周面にも多数の噴気孔
3を明けた場合等には、中心噴気管2bは省略でき、さ
らに、送気筒2の密閉上縁に複数の上端密閉した噴気管
2cを図3のように立設してこれを図5のように二次焼
却炉B内に前記送気筒2と同様に実装して使用した場合
には、炉体1の上部でも多くの気流が生じる。さらに図
6に示すように、一つの二次焼却炉Bに対して複数(図
示例では二つ)の一次焼却炉AをダクトDで連通させて
隣設した場合には、単位時間当りのゴミ焼却量をほぼ倍
増できる。
【0014】さらに、各図中符号4で示すものは各炉の
下部に設けた燃えカスや残灰のカキ出し部で、通常は引
き蓋板4aで密閉してあり、また符号5は、初期着火兼
用点検窓蓋で初期着火後は密閉する。
【0015】そして、一次焼却炉A内には、その上部の
密閉蓋aoを開けて可燃ゴミを投入するようにしてあ
り、また、必要に応じて各図中のようにダクトD内にお
いて斜め上向きに連通したパイプP3 により補助送気源
Po からのエアーを送気することで、二次焼却炉への気
流を増すようにしてもよい。また、二次焼却炉Bの炉体
上部内周面に形成し多数の噴気孔3,3には図1、図5
に示すように、炉体1の下部におけるエアー溜aからバ
ルブVを経て立上りパイプPaからの空気を上部エアー
溜aを経て吹出すようにしてある。
【0016】本発明の構成は以上のようなもので、以下
にその使用例を説明する。先ず、一次焼却炉A内の投入
可燃ゴミ(図示せず)に着火窓蓋5を明けてオイルバー
ナなどの火炎により着火すると共に、送気源Pを始動さ
せて炉内に送気すると、着火したゴミは一旦炎上する
が、この炎上後着火窓を閉塞すれば、炉内は密閉状態と
なり、炎は消えてゴミはいわゆるいぶし燃焼状態に入
り、その煙と未燃焼ガスつまり可燃ガスは主として送気
源Pの送風圧力により、ダクトDを経て二次焼却炉Bの
炉体1の下部からその内部に入り込む。
【0017】上記の一次焼却炉A内の被焼却物の点火に
前後して送気源P2 を始動させ、平行二重筒からなる送
気筒2と中心噴気管2bとを経て多数の噴気孔3,3か
ら二次焼却炉内に少量の空気を送り込みつつ着火窓蓋5
からバーナなどで前記一次炉Aからの可燃ガスに着火し
た後、着火窓蓋5を閉じて、送気源Pを「強」にすれ
ば、前記多数の噴気孔3,3から出た空気で炉内には多
数の気流が満遍なく生じ、前記可燃ガスは良く燃えなが
ら緩徐に上昇する。
【0018】この結果、二次焼却炉B内は高温になり、
有害な未燃焼ガスの高温炉内での滞留時間を二次焼却炉
Bの上部噴気孔3,3からの気流と相俟って前記ストレ
ート一本吹きによる従来例に比し、3〜4倍時間延長で
きる。
【0019】そして、この延長時間と炉体1の上部気流
によるダメ押し燃焼とにより、上記有害な未燃焼ガスの
大部分は前記多くの気流と激しく混合して燃え尽きる結
果となり、キレイな空気と水蒸気とが煙突1bから外部
に放散するので、大気汚染公害や悪臭公害と言った環境
汚染問題を一挙に解決できた。
【0020】また、燃焼効率も当然に高まる結果とな
り、付帯的暖房費用も削減でき、残灰量も著減できた。
【0021】また、図4のように、中心噴気管2bの斜
め同方向形成の各噴気孔3から一斉に送気して用いた場
合には、特に炉内に満遍なく旋風が発生すると共に、図
5のように、炉体1の内周面最上の噴気孔群の透設方向
を中心噴気管2bの噴気孔3に対し逆向きにすること
で、炉内上部の旋風を程よくキャンセルでき、煙突1b
から出る煙や上昇気流の旋回を柔らげることができる。
【0022】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
以下に記載の効果を奏する。二次焼却炉内に少量の空気
を送り込みつつ着火窓蓋5からバーナなどで前記一次炉
Aからの可燃ガスに着火した後、着火窓蓋5を閉じれ
ば、送気源P2 により送気筒2や中心噴気管2bにあけ
た多数の噴気孔3,3から出た空気で炉内には多数の気
流が満遍なく生じ、前記可燃ガスは良く燃えながら緩徐
に上昇するため、二次焼却炉B内は高温になり、有害な
未燃焼ガスの高温炉内での滞留時間を二次焼却炉Bの上
部エアー溜aの内周面噴気孔3,3からの気流と相俟っ
て前記ストレート一本吹きによる従来例に比し、3〜4
倍時間延長でき、この延長時間と炉体1の上部気流によ
るダメ押し燃焼とにより、上記有害な未燃焼ガスの大部
分は前記気流と激しく混合して燃え尽きる結果となり、
大気汚染公害や悪臭公害と言った環境汚染問題を一挙に
解決できたという第1の効果が有る。
【0023】さらに、本発明では、中心噴気管2bの噴
気孔3を中心噴気管2bの接線方向に傾けて透設するこ
とで、炉体1内に旋風を発生させると共に、炉体上部の
エアー溜aの内周面の噴気孔3の向きを前記中心噴気管
2bの噴気孔に対し逆向きに透設することで、炉内上部
の旋風をキャンセル可能となしたので、中心噴気管2b
の斜め同方向形成の各噴気孔3から一斉に送気して用い
た場合には、特に炉内に満遍なく旋風が発生すると共
に、炉体1の内周面最上の噴気孔群の透設方向を中心噴
気管2bの噴気孔3に対し逆向きにしたことで、炉内上
部の旋風を程よくキャンセルでき、煙突1bから出る煙
や上昇気流の旋回を柔らげることができるという第2の
効果も有る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明装置の実施例を示す縦断立面図
【図2】本発明装置に用いて好適な送気筒の一例を示す
斜視図
【図3】図2に示すものの要部横断拡大平面図
【図4】図3に示すものの他の実施例を示す横断平面図
【図5】本発明装置の他の実施例を示す縦断立面図
【図6】本発明装置さらに他の実施例を示す縦断立面図
【符号の説明】
A 一次焼却炉 B 二次焼却炉 D ダクト a エアー溜 a0 可燃ゴミ投入用密閉蓋 a1 底部 a2 横孔付送気管 a3 側面開口部 1 二次焼却炉の炉体 1a 二次焼却炉の炉体の底部 1b 煙突 2 送気筒 2a 通気管 2b 中心噴気管 3 噴気孔 4 残灰カキ出し部 5 初期着火兼用点検窓 P,P0 送気源 Pa,P0,P1,P2,P3 パイプ V バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F23G 5/04 - 5/18 F23G 5/40 - 5/48 F23G 5/00 - 5/033 F23G 5/50 F23G 7/06 - 7/08

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一次焼却炉Aに二次焼却炉Bを連通隣設
    して各焼却炉の炉体内に送気しながら可燃物質を燃焼さ
    せる装置において、上部を密閉した有底筒状の一次焼却
    炉Aの底部a1を漏斗状に形成してこの底部a1に横孔
    付送気管a2の多数をそれぞれ送気源Pに連通させ鉛直
    に突設し、また、前記一次焼却炉Aの側面開口部a3を
    上部開放の二次焼却炉Bの下部にダクトDで連通し、こ
    の二次焼却炉Bの炉体1の下板1aに上端密閉で周面に
    多数の噴気孔3を透設した平行二重筒からなる送気筒2
    を中心噴気管2bと共に送気源Pに下部エアー溜aから
    複数の通気筒2aを介し連通させて立設し、前記炉体1
    の上部周面に設けた上部エアー溜aの内周面に多数の噴
    気孔3を透設するとともに、前記上下の各エアー溜a,
    a間を立ち上りパイプPaにより連通させたことで、単
    一の送気源Pを炉体上下の各噴気孔3,3に対する送気
    源として兼用し、かつ、中心噴気管2bの噴気孔3を中
    心噴気管2bの接線方向に傾けて透設することで、炉体
    1内に旋風を発生させると共に、炉体上部のエアー溜a
    の内周面の噴気孔3の向きを前記中心噴気管2bの噴気
    孔に対し逆向きに透設することで、炉内上部の旋風をキ
    ャンセル可能となした可燃ゴミ焼却装置。
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