JPH07332633A - 可燃ゴミ焼却装置 - Google Patents
可燃ゴミ焼却装置Info
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- JPH07332633A JPH07332633A JP14380194A JP14380194A JPH07332633A JP H07332633 A JPH07332633 A JP H07332633A JP 14380194 A JP14380194 A JP 14380194A JP 14380194 A JP14380194 A JP 14380194A JP H07332633 A JPH07332633 A JP H07332633A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼中の高温二次焼却炉内に多くの気流を発
生させることで、一次焼却炉から来る可燃ガスの高温二
次炉内での多くの気流との混合を激しくし、かつ可燃ガ
スの炉内滞留時間を延長し、ゴミ焼却処理を環境汚染の
ない完全燃焼に限りなく近づけること。 【構成】 一次焼却炉Ａに二次焼却炉Ｂを連通隣設して
各焼却炉の炉体内に送気しながら可燃物質を燃焼させる
装置において、上部を密閉した有底筒状の一次焼却炉Ａ
の底部ａ1 を漏斗状に形成して多数の送気管ａ2 を送気
源Ｐに連通させて突設するとともに、側面開口部ａ3 を
上部開放の二次焼却炉Ｂの下部にダクトＤで連通し、こ
の二次焼却炉Ｂの炉体1 の下板 1ａに上端密閉の平行二
重筒からなる送気筒2 を複数の通気筒 2ａにより送気源
Ｐに連通させて立設するとともに、前記送気筒2 の周面
と炉体1 の上部内周面とにそれぞれ多数の噴気孔3,3 を
透設した。なお、一つの二次焼却炉Ｂに複数の一次焼却
炉ＡをダクトＤで連通させてもよい。
生させることで、一次焼却炉から来る可燃ガスの高温二
次炉内での多くの気流との混合を激しくし、かつ可燃ガ
スの炉内滞留時間を延長し、ゴミ焼却処理を環境汚染の
ない完全燃焼に限りなく近づけること。 【構成】 一次焼却炉Ａに二次焼却炉Ｂを連通隣設して
各焼却炉の炉体内に送気しながら可燃物質を燃焼させる
装置において、上部を密閉した有底筒状の一次焼却炉Ａ
の底部ａ1 を漏斗状に形成して多数の送気管ａ2 を送気
源Ｐに連通させて突設するとともに、側面開口部ａ3 を
上部開放の二次焼却炉Ｂの下部にダクトＤで連通し、こ
の二次焼却炉Ｂの炉体1 の下板 1ａに上端密閉の平行二
重筒からなる送気筒2 を複数の通気筒 2ａにより送気源
Ｐに連通させて立設するとともに、前記送気筒2 の周面
と炉体1 の上部内周面とにそれぞれ多数の噴気孔3,3 を
透設した。なお、一つの二次焼却炉Ｂに複数の一次焼却
炉ＡをダクトＤで連通させてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一般家庭における可
燃ゴミ焼却処理や廃棄自動車処理場におけるシュレッダ
ー処理後の可燃ゴミ・市町村のゴミ処理場での可燃ゴミ
焼却設備として好適な焼却装置に関する。
燃ゴミ焼却処理や廃棄自動車処理場におけるシュレッダ
ー処理後の可燃ゴミ・市町村のゴミ処理場での可燃ゴミ
焼却設備として好適な焼却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現用の焼却炉の多くは、縦型・横型を問
わず焼却炉内に空気または酸素をストレートに噴出して
難燃ゴミの焼却スピードを速めていた。
わず焼却炉内に空気または酸素をストレートに噴出して
難燃ゴミの焼却スピードを速めていた。
【０００３】また、特開平５−２６４２３号公報記載の
ように、一次空気に排ガスを２０％以上混入して燃焼を
抑制し、高熱の発生を押えてアルミニウムのような低融
点物質がクリンカーを生じない廃棄物焼却装置も周知で
ある。
ように、一次空気に排ガスを２０％以上混入して燃焼を
抑制し、高熱の発生を押えてアルミニウムのような低融
点物質がクリンカーを生じない廃棄物焼却装置も周知で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した二つの従来技
術は、一つの炉内に直線状に空気や酸素をストレートに
一本吹きするだけのものであったので、未燃焼ガスの炉
内滞留時間が短かく有害なガスが大気中に放出して公害
問題となっていたし、特に後者公報に示すものは、アル
ミクリンカーは少くなるが、排ガス供給のため、前記諸
欠点のほかに、不完全燃焼による悪臭発生とか、有害ガ
ス公害・煙公害の発生や給湯暖房効率の低下と言った二
次的な熱利用の効果もかなり低いものであるという問題
点があった。
術は、一つの炉内に直線状に空気や酸素をストレートに
一本吹きするだけのものであったので、未燃焼ガスの炉
内滞留時間が短かく有害なガスが大気中に放出して公害
問題となっていたし、特に後者公報に示すものは、アル
ミクリンカーは少くなるが、排ガス供給のため、前記諸
欠点のほかに、不完全燃焼による悪臭発生とか、有害ガ
ス公害・煙公害の発生や給湯暖房効率の低下と言った二
次的な熱利用の効果もかなり低いものであるという問題
点があった。
【０００５】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、燃焼中の高温二次焼却炉内に多くの気流を発生
させることで、一次焼却炉から来る可燃ガスの高温二次
炉内での多くの気流との混合を激しくし、かつ可燃ガス
の炉内滞留時間を延長し、ゴミ焼却処理を環境汚染のな
い完全燃焼に限りなく近づけることを目的とする。
ために、燃焼中の高温二次焼却炉内に多くの気流を発生
させることで、一次焼却炉から来る可燃ガスの高温二次
炉内での多くの気流との混合を激しくし、かつ可燃ガス
の炉内滞留時間を延長し、ゴミ焼却処理を環境汚染のな
い完全燃焼に限りなく近づけることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上部を密閉した有底筒状
の一次焼却炉の底部を漏斗状に形成して多数の送気管を
送気源に連通させて突設するとともに、側面開口部を上
部開放の二次焼却炉の下部にダクトで連通し、この二次
焼却炉の炉体の下板に上端密閉の平行二重筒からなる送
気筒を複数の通気筒により送気源に連通させて立設する
とともに、前記送気筒の周面と炉体の上部内周面とにそ
れぞれ多数の噴気孔を透設したことで達成できた。
の一次焼却炉の底部を漏斗状に形成して多数の送気管を
送気源に連通させて突設するとともに、側面開口部を上
部開放の二次焼却炉の下部にダクトで連通し、この二次
焼却炉の炉体の下板に上端密閉の平行二重筒からなる送
気筒を複数の通気筒により送気源に連通させて立設する
とともに、前記送気筒の周面と炉体の上部内周面とにそ
れぞれ多数の噴気孔を透設したことで達成できた。
【０００７】なお、一つの二次焼却炉に複数の一次焼却
炉をダクトで連通させてもよい。
炉をダクトで連通させてもよい。
【０００８】
【作用】先ず一次焼却炉内の投入ゴミに着火すると共に
炉内下部から送気すると、着火したゴミは一旦炎上する
が、この炎上後着火窓を閉塞すれば、一次焼却炉内は密
閉状態となり、炎は消えてゴミはいぶし燃焼状態に入
り、その煙と未燃焼ガスつまり可燃ガスは主として送気
源の送風圧力により、ダクトを経て二次焼却炉の炉体の
下部からその内部に入り込む。
炉内下部から送気すると、着火したゴミは一旦炎上する
が、この炎上後着火窓を閉塞すれば、一次焼却炉内は密
閉状態となり、炎は消えてゴミはいぶし燃焼状態に入
り、その煙と未燃焼ガスつまり可燃ガスは主として送気
源の送風圧力により、ダクトを経て二次焼却炉の炉体の
下部からその内部に入り込む。
【０００９】次いで二次焼却炉内に少量の空気を送り込
みつつ着火窓蓋からバーナなどで前記一次炉からの可燃
ガスに着火した後、着火窓蓋を閉じれば、送気源により
多数の噴気孔から出た空気で炉内には多数の気流がまん
べんなく生じ、前記可燃ガスは良く燃えながら緩徐に上
昇するため、二次焼却炉内は高温になり、有害な未燃焼
ガスの高温炉内での滞留時間を二次焼却炉の上部噴気孔
からの気流と相俟って前記ストレート一本吹きによる従
来例に比し、３〜４倍時間延長でき、この延長時間と炉
体の上部気流によるダメ押し燃焼とにより、上記有害な
未燃焼ガスの大部分は前記多くの気流と激しく混合して
燃え尽きる。
みつつ着火窓蓋からバーナなどで前記一次炉からの可燃
ガスに着火した後、着火窓蓋を閉じれば、送気源により
多数の噴気孔から出た空気で炉内には多数の気流がまん
べんなく生じ、前記可燃ガスは良く燃えながら緩徐に上
昇するため、二次焼却炉内は高温になり、有害な未燃焼
ガスの高温炉内での滞留時間を二次焼却炉の上部噴気孔
からの気流と相俟って前記ストレート一本吹きによる従
来例に比し、３〜４倍時間延長でき、この延長時間と炉
体の上部気流によるダメ押し燃焼とにより、上記有害な
未燃焼ガスの大部分は前記多くの気流と激しく混合して
燃え尽きる。
【００１０】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ず、この発明の基本構成は、図１に示すように、架台枠
上の一次焼却炉Ａに二次焼却炉Ｂを連通隣設して各焼却
炉の炉体内に送気しながら可燃物質を燃焼させる装置を
構成するに当り、鉄製円筒内にレンガその他の耐熱材を
内装し、かつ上部を密閉した有底筒状の一次焼却炉Ａの
底部ａ1 を漏斗状に形成して多数の横孔付送気管ａ2 の
多数を送気源Ｐにエアー溜ａとパイプＰ1 とを経て連通
させ満遍なく突設するとともに、側面開口部ａ3 を上部
開放の二次焼却炉Ｂの下部にダクトＤで連通する。
ず、この発明の基本構成は、図１に示すように、架台枠
上の一次焼却炉Ａに二次焼却炉Ｂを連通隣設して各焼却
炉の炉体内に送気しながら可燃物質を燃焼させる装置を
構成するに当り、鉄製円筒内にレンガその他の耐熱材を
内装し、かつ上部を密閉した有底筒状の一次焼却炉Ａの
底部ａ1 を漏斗状に形成して多数の横孔付送気管ａ2 の
多数を送気源Ｐにエアー溜ａとパイプＰ1 とを経て連通
させ満遍なく突設するとともに、側面開口部ａ3 を上部
開放の二次焼却炉Ｂの下部にダクトＤで連通する。
【００１１】そして、この二次焼却炉Ｂにも耐熱材を内
装してあり、その炉体1 の下板 1ａに図２のような上端
密閉の平行二重筒からなる送気筒2 を複数の通気管 2ａ
により送気源Ｐにエアー溜ａとパイプＰ2 とを経て連通
させて上端閉塞の中心噴気管2ｂと共に立設する。
装してあり、その炉体1 の下板 1ａに図２のような上端
密閉の平行二重筒からなる送気筒2 を複数の通気管 2ａ
により送気源Ｐにエアー溜ａとパイプＰ2 とを経て連通
させて上端閉塞の中心噴気管2ｂと共に立設する。
【００１２】また、前記送気筒2 の周面（図２参照）と
炉体1 の上部内周面とにそれぞれ多数の噴気孔3,3 を図
１のように透設して本発明の可燃ゴミ焼却装置を構成す
る。
炉体1 の上部内周面とにそれぞれ多数の噴気孔3,3 を図
１のように透設して本発明の可燃ゴミ焼却装置を構成す
る。
【００１３】なお、中心噴気管 2ｂの噴気孔3 は放射状
に明けてもよいが、図４のように斜め同一方向に向け明
けることで、炉内に旋風を発生させるようにしてもよ
い。
に明けてもよいが、図４のように斜め同一方向に向け明
けることで、炉内に旋風を発生させるようにしてもよ
い。
【００１４】また、送気筒2 の内周面にも多数の噴気孔
3 を明けた場合等には、中心噴気管2ｂは省略でき、さ
らに、送気筒2 の密閉上縁に複数の上端密閉した噴気管
2ｃを図３のように立設してこれを図５のように二次焼
却炉Ｂ内に前記送気筒2 と同様に実装して使用した場合
には、炉体1 の上部でも多くの気流が生じる。
3 を明けた場合等には、中心噴気管2ｂは省略でき、さ
らに、送気筒2 の密閉上縁に複数の上端密閉した噴気管
2ｃを図３のように立設してこれを図５のように二次焼
却炉Ｂ内に前記送気筒2 と同様に実装して使用した場合
には、炉体1 の上部でも多くの気流が生じる。
【００１５】さらに、また、図６に示すように、一つの
二次焼却炉Ｂに対して複数（図示例では二つ）の一次焼
却炉ＡをダクトＤで連通させて隣設した場合には、単位
時間当りのゴミ焼却量をほぼ倍増できる。
二次焼却炉Ｂに対して複数（図示例では二つ）の一次焼
却炉ＡをダクトＤで連通させて隣設した場合には、単位
時間当りのゴミ焼却量をほぼ倍増できる。
【００１６】なお、各図中符号4 で示すものは各炉の下
部に設けた燃えカスや残灰のカキ出し部で通常は引き蓋
板 4ａで密閉してあり、また符号5 は初期着火兼用点検
窓蓋で初期着火後は密閉する。
部に設けた燃えカスや残灰のカキ出し部で通常は引き蓋
板 4ａで密閉してあり、また符号5 は初期着火兼用点検
窓蓋で初期着火後は密閉する。
【００１７】そして、一次焼却炉Ａ内には、その上部の
密閉蓋ａｏを開けて可燃ゴミを投入するようにしてあ
り、また必要に応じて各図中のように、ダクトＤ内にお
いて斜め上向きに連通したパイプＰ3 により補助送気源
Ｐo からのエアーを送気することで、二次焼却炉への気
流を増すようにしてもよい。
密閉蓋ａｏを開けて可燃ゴミを投入するようにしてあ
り、また必要に応じて各図中のように、ダクトＤ内にお
いて斜め上向きに連通したパイプＰ3 により補助送気源
Ｐo からのエアーを送気することで、二次焼却炉への気
流を増すようにしてもよい。
【００１８】また、二次焼却炉Ｂの炉体上部内周面に形
成し多数の噴気孔3,3 には図１、図５に示すように、炉
体1 の下部におけるエアー溜ａからバルブＶを経て立上
りパイプＰａからの空気を上部エアー溜ａを経て吹出す
ようにしてある。
成し多数の噴気孔3,3 には図１、図５に示すように、炉
体1 の下部におけるエアー溜ａからバルブＶを経て立上
りパイプＰａからの空気を上部エアー溜ａを経て吹出す
ようにしてある。
【００１９】本発明の構成は以上のようなもので、以下
にその使用例を説明する。先ず、一次焼却炉Ａ内の投入
可燃ゴミ（図示せず）に着火窓蓋5 を明けてオイルバー
ナなどの火炎により着火すると共に、送気源Ｐ始動させ
ることで、炉内に送気すると、着火したゴミは一旦炎上
するが、この炎上後着火窓を閉塞すれば、炉内は密閉状
態となり、炎は消えてゴミはいわゆるいぶし燃焼状態に
入り、その煙と未燃焼ガスつまり可燃ガスは主として送
気源Ｐの送風圧力により、ダクトＤを経て二次焼却炉Ｂ
の炉体1 の下部からその内部に入り込む。
にその使用例を説明する。先ず、一次焼却炉Ａ内の投入
可燃ゴミ（図示せず）に着火窓蓋5 を明けてオイルバー
ナなどの火炎により着火すると共に、送気源Ｐ始動させ
ることで、炉内に送気すると、着火したゴミは一旦炎上
するが、この炎上後着火窓を閉塞すれば、炉内は密閉状
態となり、炎は消えてゴミはいわゆるいぶし燃焼状態に
入り、その煙と未燃焼ガスつまり可燃ガスは主として送
気源Ｐの送風圧力により、ダクトＤを経て二次焼却炉Ｂ
の炉体1 の下部からその内部に入り込む。
【００２０】一次焼却炉Ａ内の被焼却物の点火に前後し
て送気源Ｐを始動させ、平行二重筒からなる送気筒2 を
経て多数の噴気孔3,3 から二次焼却炉内に少量の空気を
送り込みつつ着火窓蓋5 からバーナなどで前記一次炉Ａ
からの可燃ガスに着火した後、着火窓蓋5 を閉じて、送
気源Ｐを「強」にすれば、前記多数の噴気孔3,3 から出
た空気で炉内には多数の気流がまんべんなく生じ、前記
可燃ガスは良く燃えながら緩徐に上昇する。
て送気源Ｐを始動させ、平行二重筒からなる送気筒2 を
経て多数の噴気孔3,3 から二次焼却炉内に少量の空気を
送り込みつつ着火窓蓋5 からバーナなどで前記一次炉Ａ
からの可燃ガスに着火した後、着火窓蓋5 を閉じて、送
気源Ｐを「強」にすれば、前記多数の噴気孔3,3 から出
た空気で炉内には多数の気流がまんべんなく生じ、前記
可燃ガスは良く燃えながら緩徐に上昇する。
【００２１】この結果、二次焼却炉Ｂ内は高温になり、
有害な未燃焼ガスの高温炉内での滞留時間を二次焼却炉
Ｂの上部噴気孔3,3 からの気流と相俟って前記ストレー
ト一本吹きによる従来例に比し、３〜４倍時間延長でき
る。
有害な未燃焼ガスの高温炉内での滞留時間を二次焼却炉
Ｂの上部噴気孔3,3 からの気流と相俟って前記ストレー
ト一本吹きによる従来例に比し、３〜４倍時間延長でき
る。
【００２２】そして、この延長時間と炉体1 の上部気流
によるダメ押し燃焼とにより、上記有害な未燃焼ガスの
大部分は前記多くの気流と激しく混合して燃え尽きる結
果となり、キレイな空気と水蒸気とが煙突 1ｂから外部
に放散するので、大気汚染公害や悪臭公害と言った環境
汚染問題を一挙に解決できた。
によるダメ押し燃焼とにより、上記有害な未燃焼ガスの
大部分は前記多くの気流と激しく混合して燃え尽きる結
果となり、キレイな空気と水蒸気とが煙突 1ｂから外部
に放散するので、大気汚染公害や悪臭公害と言った環境
汚染問題を一挙に解決できた。
【００２３】また、燃焼効率も当然に高まる結果とな
り、付帯的暖房費用も消滅でき、残灰量も著減できた。
り、付帯的暖房費用も消滅でき、残灰量も著減できた。
【００２４】さらに、図４のように、中心噴気管 2ｂに
斜め同方向に形成した各噴気孔3 から一斉に送気して用
いた場合には、特に炉内に旋風が発生すると共に、図５
のように、炉体1 の内周面最上の噴気孔群の透設方向を
中心噴気管 2ｂの噴気孔3 に対し逆向きにすることで、
炉内上部の旋風を程よくキャンセルでき、煙突 1ｂから
出る煙や上昇気流の旋回を柔らげることができる。
斜め同方向に形成した各噴気孔3 から一斉に送気して用
いた場合には、特に炉内に旋風が発生すると共に、図５
のように、炉体1 の内周面最上の噴気孔群の透設方向を
中心噴気管 2ｂの噴気孔3 に対し逆向きにすることで、
炉内上部の旋風を程よくキャンセルでき、煙突 1ｂから
出る煙や上昇気流の旋回を柔らげることができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成した
ので、以下に記載の効果を奏する。二次焼却炉内に少量
の空気を送り込みつつ着火窓蓋5 からバーナなどで前記
一次炉Ａからの可燃ガスに着火した後、着火窓蓋5 を閉
じれば、送気源Ｐ2 により二重筒送気筒2 の多数の噴気
孔3,3 から出た空気で炉内には多数の気流がまんべんな
く生じ、前記可燃ガスは良く燃えながら緩徐に上昇する
ため、二次焼却炉Ｂ内は高温になり、有害な未燃焼ガス
の高温炉内での滞留時間を二次焼却炉Ｂの上部噴気孔3,
3 からの気流と相俟って前記ストレート一本吹きによる
従来例に比し、３〜４倍時間延長でき、この延長時間と
炉体1 の上部気流によるダメ押し燃焼とにより、上記有
害な未燃焼ガスの大部分は前記気流と激しく混合して燃
え尽きる結果となり、大気汚染公害や悪臭公害と言った
環境汚染問題を一挙に解決できたという第１の効果が有
る。
ので、以下に記載の効果を奏する。二次焼却炉内に少量
の空気を送り込みつつ着火窓蓋5 からバーナなどで前記
一次炉Ａからの可燃ガスに着火した後、着火窓蓋5 を閉
じれば、送気源Ｐ2 により二重筒送気筒2 の多数の噴気
孔3,3 から出た空気で炉内には多数の気流がまんべんな
く生じ、前記可燃ガスは良く燃えながら緩徐に上昇する
ため、二次焼却炉Ｂ内は高温になり、有害な未燃焼ガス
の高温炉内での滞留時間を二次焼却炉Ｂの上部噴気孔3,
3 からの気流と相俟って前記ストレート一本吹きによる
従来例に比し、３〜４倍時間延長でき、この延長時間と
炉体1 の上部気流によるダメ押し燃焼とにより、上記有
害な未燃焼ガスの大部分は前記気流と激しく混合して燃
え尽きる結果となり、大気汚染公害や悪臭公害と言った
環境汚染問題を一挙に解決できたという第１の効果が有
る。
【００２６】また、一次焼却炉からの未燃焼ガスつまり
可燃ガスや煙は前記多くの気流と激しく混合して燃え尽
きるので、燃焼効率も当然に高まる結果となり、給湯や
暖房費用が削減できるという経済効果の他に、残灰量も
著減できたので、保守管理の簡素化を実現できたという
第２の効果も有る。
可燃ガスや煙は前記多くの気流と激しく混合して燃え尽
きるので、燃焼効率も当然に高まる結果となり、給湯や
暖房費用が削減できるという経済効果の他に、残灰量も
著減できたので、保守管理の簡素化を実現できたという
第２の効果も有る。
【００２７】請求項２によれば、一次焼却炉Ａの多数を
一つの二次焼却炉Ｂにダクト連通し、各一次焼却炉Ａか
らの可燃ガスをまとめて一つの二次焼却炉Ｂ内に供給
し、此所でまとめて燃焼させ得るので、単位時間当りの
ゴミ焼却量を増加できると共に二次焼却炉Ｂの数は著減
できたという一石二鳥の経済効果を付加できた。
一つの二次焼却炉Ｂにダクト連通し、各一次焼却炉Ａか
らの可燃ガスをまとめて一つの二次焼却炉Ｂ内に供給
し、此所でまとめて燃焼させ得るので、単位時間当りの
ゴミ焼却量を増加できると共に二次焼却炉Ｂの数は著減
できたという一石二鳥の経済効果を付加できた。
【図１】本発明装置の実施例を示す縦断立面図
【図２】本発明装置に用いて好適な送気筒の一例を示す
斜視図
斜視図
【図３】図２に示すものの他の実施例の斜視図
【図４】中心噴気管の要部を拡大して示す横断平面図
【図５】本発明装置の他拡大して示す縦断立面図
【図６】本発明装置さらに他の拡大して示す縦断立面図
Ａ 一次焼却炉 Ｂ 二次焼却炉 Ｄ ダクト ａ エアー溜 aO 可燃ゴミ投入用密閉蓋 a1 底部 a2 送気管 a3 側面開口部 1 二次焼却炉の炉体 1a 二次焼却炉の炉体の底部 1b 煙突 2 平行二重筒からなる送気筒 2a 通気筒 2b 中心噴気管 2c 噴気管 3 噴気孔 4 残灰カキ出し部 5 初期着火兼用点検窓 P,Po 送気源 Pa,Po,P1,P2,P3 パイプ Ｖ バルブ
Claims (2)
- 【請求項１】 一次焼却炉Ａに二次焼却炉Ｂを連通隣設
して各焼却炉の炉体内に送気しながら可燃物質を燃焼さ
せる装置において、上部を密閉した有底筒状の一次焼却
炉Ａの底部ａ1 を漏斗状に形成して多数の送気管ａ2 を
送気源Ｐに連通させて突設するとともに、側面開口部ａ
3 を上部開放の二次焼却炉Ｂの下部にダクトＤで連通
し、この二次焼却炉Ｂの炉体1 の下板 1ａに上端密閉の
平行二重筒からなる送気筒2 を複数の通気筒 2ａにより
送気源Ｐに連通させて立設するとともに、前記送気筒2
の周面と炉体1 の上部内周面とにそれぞれ多数の噴気孔
3,3 を透設してなる可燃ゴミ焼却装置。 - 【請求項２】 一つの二次焼却炉Ｂに複数の一次焼却炉
ＡをダクトＤで連通させた請求項１記載の可燃ゴミ焼却
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143801A JP2847470B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 可燃ゴミ焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143801A JP2847470B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 可燃ゴミ焼却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332633A true JPH07332633A (ja) | 1995-12-22 |
| JP2847470B2 JP2847470B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=15347301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6143801A Expired - Lifetime JP2847470B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 可燃ゴミ焼却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847470B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298225A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Nitsushiyoo Kiko:Kk | ガス化燃焼装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864766A (ja) * | 1971-12-11 | 1973-09-07 | ||
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| JPS636313A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-12 | Sasakura Eng Co Ltd | 焼却炉における燃焼ガスの処理方法 |
| JPH0510514A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物焼却方法及びその装置 |
| JPH05126325A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-05-21 | Yoshitsugu Sakurai | 自動車等古タイヤの燃焼方法及び装置 |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP6143801A patent/JP2847470B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007298225A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Nitsushiyoo Kiko:Kk | ガス化燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2847470B2 (ja) | 1999-01-20 |
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