JP2002267131A - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次燃焼空気の温度を上げることによって燃
焼を促進し、かつ炉内の撹拌効果も増大させて未燃ガス
の完全燃焼を図るとともに、二次燃焼空気量も低減させ
て排ガスの排出量を抑制する。 【解決手段】 二次燃焼室７ｂ上方の排ガス出口近傍よ
り引き抜かれた燃焼ガスを導く集塵装置１９を設けると
ともに、この集塵装置１９にて除塵された後の燃焼ガス
を導く空気予熱器２３を設け、この空気予熱器２３にて
二次燃焼室７ｂに供給される二次燃焼空気を予熱する。
焼を促進し、かつ炉内の撹拌効果も増大させて未燃ガス
の完全燃焼を図るとともに、二次燃焼空気量も低減させ
て排ガスの排出量を抑制する。 【解決手段】 二次燃焼室７ｂ上方の排ガス出口近傍よ
り引き抜かれた燃焼ガスを導く集塵装置１９を設けると
ともに、この集塵装置１９にて除塵された後の燃焼ガス
を導く空気予熱器２３を設け、この空気予熱器２３にて
二次燃焼室７ｂに供給される二次燃焼空気を予熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物等の被燃焼
物を焼却する焼却炉に関するものである。
物を焼却する焼却炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、都市ごみ等の廃棄物の多くは焼
却炉を含むごみ焼却プラントにより焼却処分されてい
る。ここで、焼却炉として多く用いられている型式に、
ストーカ式焼却炉がある。
却炉を含むごみ焼却プラントにより焼却処分されてい
る。ここで、焼却炉として多く用いられている型式に、
ストーカ式焼却炉がある。
【０００３】図３には、従来のストーカ式焼却炉の概略
構成が示されている。この焼却炉１００においては、被
燃焼物としてのごみ１０１が投入されるホッパー１０２
と、このホッパー１０２の下部からプッシャー１０３に
て押し出されたごみ１０１を燃焼させるストーカ１０４
と、このストーカ１０４の上方に炉壁１０５により画成
される燃焼室１０６とが設けられ、この燃焼室１０６の
下方には前記ストーカ１０４を通してその燃焼室１０６
内に一次燃焼空気を供給する一次燃焼空気供給装置１０
７が設けられ、前記ストーカ１０４の下流側には燃焼後
の焼却灰を取り出す灰排出口１０８が設けられている。
構成が示されている。この焼却炉１００においては、被
燃焼物としてのごみ１０１が投入されるホッパー１０２
と、このホッパー１０２の下部からプッシャー１０３に
て押し出されたごみ１０１を燃焼させるストーカ１０４
と、このストーカ１０４の上方に炉壁１０５により画成
される燃焼室１０６とが設けられ、この燃焼室１０６の
下方には前記ストーカ１０４を通してその燃焼室１０６
内に一次燃焼空気を供給する一次燃焼空気供給装置１０
７が設けられ、前記ストーカ１０４の下流側には燃焼後
の焼却灰を取り出す灰排出口１０８が設けられている。
【０００４】前記ストーカ１０４は、通常、上流側から
順に、乾燥ストーカ１０４ａ、燃焼ストーカ１０４ｂお
よび後燃焼ストーカ１０４ｃより構成されており、各ス
トーカ１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃの下方には各スト
ーカに対応して一次燃焼空気供給装置１０７の各空気導
管１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃがそれぞれ設けられて
いる。なお、これら空気導管１０７ａ，１０７ｂ，１０
７ｃには押込送風機１０７ｄから一次燃焼空気が供給さ
れる。また、前記燃焼室１０６は、一次燃焼空気により
ストーカ１０４上のごみ１０１を燃焼させる一次燃焼室
１０６ａと、この一次燃焼室１０６ａにて生成されたＣ
Ｏ等の未燃ガスや未燃物を、その上方の二次燃焼空気供
給管１０９より供給される二次燃焼空気により燃焼させ
る二次燃焼室１０６ｂとから構成されている。
順に、乾燥ストーカ１０４ａ、燃焼ストーカ１０４ｂお
よび後燃焼ストーカ１０４ｃより構成されており、各ス
トーカ１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃの下方には各スト
ーカに対応して一次燃焼空気供給装置１０７の各空気導
管１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃがそれぞれ設けられて
いる。なお、これら空気導管１０７ａ，１０７ｂ，１０
７ｃには押込送風機１０７ｄから一次燃焼空気が供給さ
れる。また、前記燃焼室１０６は、一次燃焼空気により
ストーカ１０４上のごみ１０１を燃焼させる一次燃焼室
１０６ａと、この一次燃焼室１０６ａにて生成されたＣ
Ｏ等の未燃ガスや未燃物を、その上方の二次燃焼空気供
給管１０９より供給される二次燃焼空気により燃焼させ
る二次燃焼室１０６ｂとから構成されている。
【０００５】このような構成において、ホッパ１０２よ
り投入されたごみ１０１は、プッシャー１０３にて順次
乾燥ストーカ１０４ａ上に供給され、この乾燥ストーカ
１０４ａ上において、下方から供給される一次燃焼空気
と高温状態にある一次燃焼室１０６ａからの輻射熱によ
り加熱・乾燥される。これにより、ごみ１０１中の水分
や揮発分が蒸発するとともに、ＣＯ，ＨＣ等の未燃ガス
が放出される。
り投入されたごみ１０１は、プッシャー１０３にて順次
乾燥ストーカ１０４ａ上に供給され、この乾燥ストーカ
１０４ａ上において、下方から供給される一次燃焼空気
と高温状態にある一次燃焼室１０６ａからの輻射熱によ
り加熱・乾燥される。これにより、ごみ１０１中の水分
や揮発分が蒸発するとともに、ＣＯ，ＨＣ等の未燃ガス
が放出される。
【０００６】この後、乾燥ストーカ１０４ａを通過して
乾燥されたごみ１０１は、燃焼ストーカ１０４ｂ上で空
気導管１０７ｂから供給される一次燃焼空気により燃焼
され、この燃焼ストーカ１０４ｂの下流側において燃え
切り点に達する。次いで、ごみ１０１は後燃焼ストーカ
１０４ｃ上に送られ、この後燃焼ストーカ１０４ｃ上で
空気導管１０７ｃから供給される一次燃焼空気により所
謂おき燃焼をし、焼却灰が灰排出口１０８から取り出さ
れる。一方、ごみ１０１の焼却に伴い発生する未燃ガス
や未燃物は、ストーカ１０４下方から供給される一次燃
焼空気および二次燃焼室１０６ｂに供給される二次燃焼
空気により完全燃焼した後、排ガス出口１１０から排出
される。
乾燥されたごみ１０１は、燃焼ストーカ１０４ｂ上で空
気導管１０７ｂから供給される一次燃焼空気により燃焼
され、この燃焼ストーカ１０４ｂの下流側において燃え
切り点に達する。次いで、ごみ１０１は後燃焼ストーカ
１０４ｃ上に送られ、この後燃焼ストーカ１０４ｃ上で
空気導管１０７ｃから供給される一次燃焼空気により所
謂おき燃焼をし、焼却灰が灰排出口１０８から取り出さ
れる。一方、ごみ１０１の焼却に伴い発生する未燃ガス
や未燃物は、ストーカ１０４下方から供給される一次燃
焼空気および二次燃焼室１０６ｂに供給される二次燃焼
空気により完全燃焼した後、排ガス出口１１０から排出
される。
【０００７】ところで、この種の焼却炉の炉内は、ＣＯ
等の未燃ガスが多い領域や、激しい燃焼によってＮＯＸ
の濃度が高くなっている領域や、過剰空気によって残存
酸素が多く含まれる領域等が混在して不均一な状態にな
っていることから、前述のように二次燃焼空気を吹き込
んだり、あるいは排気再循環ガスを吹き込んで炉内を混
合・撹拌するようにしたり、更には炉内に吹き込む空気
量等を調整することで、ＣＯ等の未燃ガスおよびＮＯＸ
の発生量を抑制することが行われている。
等の未燃ガスが多い領域や、激しい燃焼によってＮＯＸ
の濃度が高くなっている領域や、過剰空気によって残存
酸素が多く含まれる領域等が混在して不均一な状態にな
っていることから、前述のように二次燃焼空気を吹き込
んだり、あるいは排気再循環ガスを吹き込んで炉内を混
合・撹拌するようにしたり、更には炉内に吹き込む空気
量等を調整することで、ＣＯ等の未燃ガスおよびＮＯＸ
の発生量を抑制することが行われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炉内に
二次燃焼空気を吹き込む場合に、十分な撹拌効果を得る
ためには大量の二次燃焼空気を吹き込む必要があり、こ
のために炉から排出される排ガス量が増えることになっ
て、この焼却炉の下流側に配される排ガス処理設備等の
大型化が避けられないという問題点がある。また、吹き
込まれる二次燃焼空気の温度が低いために、この二次燃
焼空気の吹込み位置周辺において燃焼ガス温度が低下
し、ダイオキシン類等が再合成されるといった問題点も
ある。
二次燃焼空気を吹き込む場合に、十分な撹拌効果を得る
ためには大量の二次燃焼空気を吹き込む必要があり、こ
のために炉から排出される排ガス量が増えることになっ
て、この焼却炉の下流側に配される排ガス処理設備等の
大型化が避けられないという問題点がある。また、吹き
込まれる二次燃焼空気の温度が低いために、この二次燃
焼空気の吹込み位置周辺において燃焼ガス温度が低下
し、ダイオキシン類等が再合成されるといった問題点も
ある。
【０００９】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、二次燃焼空気の温度を上げることによって
燃焼を促進し、かつ炉内の撹拌効果も増大させて未燃ガ
スの完全燃焼を図るとともに、二次燃焼空気量も低減さ
せて排ガスの排出量を抑制することのできる焼却炉を提
供することを目的とするものである。
れたもので、二次燃焼空気の温度を上げることによって
燃焼を促進し、かつ炉内の撹拌効果も増大させて未燃ガ
スの完全燃焼を図るとともに、二次燃焼空気量も低減さ
せて排ガスの排出量を抑制することのできる焼却炉を提
供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前記目
的を達成するために、本発明による焼却炉は、被燃焼物
を一次燃焼空気により主燃焼させる一次燃焼室と、この
一次燃焼室にて発生する未燃物を二次燃焼空気により完
全燃焼させる二次燃焼室とを備える焼却炉において、前
記二次燃焼室下流の８００〜９００℃の温度域より引き
抜かれた燃焼ガスを導く集塵装置を設けるとともに、こ
の集塵装置にて除塵された後の燃焼ガスを導く空気予熱
器を設け、この空気予熱器にて前記二次燃焼室に供給さ
れる二次燃焼空気を予熱することを特徴とするものであ
る。
的を達成するために、本発明による焼却炉は、被燃焼物
を一次燃焼空気により主燃焼させる一次燃焼室と、この
一次燃焼室にて発生する未燃物を二次燃焼空気により完
全燃焼させる二次燃焼室とを備える焼却炉において、前
記二次燃焼室下流の８００〜９００℃の温度域より引き
抜かれた燃焼ガスを導く集塵装置を設けるとともに、こ
の集塵装置にて除塵された後の燃焼ガスを導く空気予熱
器を設け、この空気予熱器にて前記二次燃焼室に供給さ
れる二次燃焼空気を予熱することを特徴とするものであ
る。
【００１１】本発明によれば、二次燃焼室下流の８００
〜９００℃の温度域より引き抜かれた燃焼ガスが集塵装
置に導かれ、この集塵装置にて除塵された後の燃焼ガス
が空気予熱器に導かれ、二次燃焼室に供給される二次燃
焼空気がその空気予熱器にて予熱されるように構成され
ているので、この空気予熱器によって二次燃焼室内に供
給される二次燃焼空気の温度を例えば４００〜５００℃
程度に上げることができる。したがって、二次燃焼室内
での未燃物の燃焼を短時間で行なうことができ、ダイオ
キシン類等の未燃ガスを完全分解することができる。ま
た、吹き込まれる二次燃焼空気が高温であることから、
吹込み速度を大きくすることができて燃焼室内での燃焼
ガスの撹拌効果が大きく、かつ二次燃焼空気量も低減さ
せて排ガスの排出量を抑制することができる。
〜９００℃の温度域より引き抜かれた燃焼ガスが集塵装
置に導かれ、この集塵装置にて除塵された後の燃焼ガス
が空気予熱器に導かれ、二次燃焼室に供給される二次燃
焼空気がその空気予熱器にて予熱されるように構成され
ているので、この空気予熱器によって二次燃焼室内に供
給される二次燃焼空気の温度を例えば４００〜５００℃
程度に上げることができる。したがって、二次燃焼室内
での未燃物の燃焼を短時間で行なうことができ、ダイオ
キシン類等の未燃ガスを完全分解することができる。ま
た、吹き込まれる二次燃焼空気が高温であることから、
吹込み速度を大きくすることができて燃焼室内での燃焼
ガスの撹拌効果が大きく、かつ二次燃焼空気量も低減さ
せて排ガスの排出量を抑制することができる。
【００１２】本発明において、前記空気予熱器通過後の
燃焼ガスは酸性ガス除去装置の入口側に還流させるよう
にするのが好ましい（第２発明）。
燃焼ガスは酸性ガス除去装置の入口側に還流させるよう
にするのが好ましい（第２発明）。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明による焼却炉の具体
的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】図１には、本発明の一実施形態に係る焼却
炉の概略構成図が示されている。
炉の概略構成図が示されている。
【００１５】本実施形態の焼却炉１においては、被燃焼
物としてのごみ２が投入されるホッパー３と、このホッ
パー３の下部からプッシャー４にて押し出されたごみ２
を燃焼させるストーカ５と、このストーカ５の上方に炉
壁６により画成される燃焼室７とが設けられ、この燃焼
室７の下方には前記ストーカ５を通してその燃焼室７内
に一次燃焼空気を供給する一次燃焼空気供給装置８が設
けられ、前記ストーカ５の下流側には燃焼後の焼却灰を
取り出す灰排出口９が設けられている。
物としてのごみ２が投入されるホッパー３と、このホッ
パー３の下部からプッシャー４にて押し出されたごみ２
を燃焼させるストーカ５と、このストーカ５の上方に炉
壁６により画成される燃焼室７とが設けられ、この燃焼
室７の下方には前記ストーカ５を通してその燃焼室７内
に一次燃焼空気を供給する一次燃焼空気供給装置８が設
けられ、前記ストーカ５の下流側には燃焼後の焼却灰を
取り出す灰排出口９が設けられている。
【００１６】前記ストーカ５は、上流側から順に、乾燥
ストーカ５ａ、燃焼ストーカ５ｂおよび後燃焼ストーカ
５ｃより構成されており、各ストーカ５ａ，５ｂ，５ｃ
の下方には各ストーカに対応して一次燃焼空気供給装置
８の各空気導管８ａ，８ｂ，８ｃがそれぞれ設けられて
いる。これら空気導管８ａ，８ｂ，８ｃには押込送風機
８ｄから一次燃焼空気が供給される。また、各空気導管
８ａ，８ｂ，８ｃには、一次燃焼空気の供給量を調整す
る調整ダンパ１０ａ，１０ｂ，１０ｃがそれぞれ設けら
れ、これら調整ダンパ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが図示さ
れないダンパ駆動装置によって開度調整されるようにな
っている。
ストーカ５ａ、燃焼ストーカ５ｂおよび後燃焼ストーカ
５ｃより構成されており、各ストーカ５ａ，５ｂ，５ｃ
の下方には各ストーカに対応して一次燃焼空気供給装置
８の各空気導管８ａ，８ｂ，８ｃがそれぞれ設けられて
いる。これら空気導管８ａ，８ｂ，８ｃには押込送風機
８ｄから一次燃焼空気が供給される。また、各空気導管
８ａ，８ｂ，８ｃには、一次燃焼空気の供給量を調整す
る調整ダンパ１０ａ，１０ｂ，１０ｃがそれぞれ設けら
れ、これら調整ダンパ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが図示さ
れないダンパ駆動装置によって開度調整されるようにな
っている。
【００１７】前記燃焼室７は、一次燃焼空気によりスト
ーカ５上のごみ２を燃焼させる一次燃焼室７ａと、この
一次燃焼室７ａにて生成されたＣＯ等の未燃ガスや未燃
物を、その上方の二次燃焼空気供給管１１より供給され
る二次燃焼空気により燃焼させる二次燃焼室７ｂとから
構成されている。また、この二次燃焼室７ｂの上部はス
ラグスクリーン１２付きの排ガス出口を介して排ガス通
路１３に連通されており、この排ガス通路１３を通して
燃焼ガス（排ガス）が排出されるようになっている。
ーカ５上のごみ２を燃焼させる一次燃焼室７ａと、この
一次燃焼室７ａにて生成されたＣＯ等の未燃ガスや未燃
物を、その上方の二次燃焼空気供給管１１より供給され
る二次燃焼空気により燃焼させる二次燃焼室７ｂとから
構成されている。また、この二次燃焼室７ｂの上部はス
ラグスクリーン１２付きの排ガス出口を介して排ガス通
路１３に連通されており、この排ガス通路１３を通して
燃焼ガス（排ガス）が排出されるようになっている。
【００１８】前記排ガス通路１３には、排ガスとの熱交
換により熱回収するボイラ１４およびエコノマイザ１５
が設置されるとともに、ボイラ１４の上流側にそのボイ
ラ蒸気を過熱する一次過熱器１６が設置されている。こ
こで、一次過熱器１６は、高温腐蝕を防止するために、
その入口蒸気温度が約２６０℃、出口蒸気温度が３００
〜４００℃になるように設計されている。
換により熱回収するボイラ１４およびエコノマイザ１５
が設置されるとともに、ボイラ１４の上流側にそのボイ
ラ蒸気を過熱する一次過熱器１６が設置されている。こ
こで、一次過熱器１６は、高温腐蝕を防止するために、
その入口蒸気温度が約２６０℃、出口蒸気温度が３００
〜４００℃になるように設計されている。
【００１９】前記スラグスクリーン１２の下流側の排ガ
ス通路１３（８００〜９００℃の温度域）には燃焼ガス
取出し口１７が設けられ、この燃焼ガス取出し口１７に
連通する燃焼ガス排出管１８によって、前記排ガス通路
１３を通過する燃焼ガスの一部を引き抜くようにされて
いる。そして、この燃焼ガス排出管１８により引き抜か
れた燃焼ガスはその排出管１８の下流端に連設される集
塵装置１９に供給されるようになっている。さらに、こ
の集塵装置１９の下流側は除塵後の燃焼ガスを還流する
燃焼ガス還流管２０に接続され、この燃焼ガス還流管２
０は、送風機２１を介してその下流端が、前記エコノマ
イザ１５の下流側に配される酸性ガス除去装置（バグフ
ィルター）２２の入口側に接続されている。
ス通路１３（８００〜９００℃の温度域）には燃焼ガス
取出し口１７が設けられ、この燃焼ガス取出し口１７に
連通する燃焼ガス排出管１８によって、前記排ガス通路
１３を通過する燃焼ガスの一部を引き抜くようにされて
いる。そして、この燃焼ガス排出管１８により引き抜か
れた燃焼ガスはその排出管１８の下流端に連設される集
塵装置１９に供給されるようになっている。さらに、こ
の集塵装置１９の下流側は除塵後の燃焼ガスを還流する
燃焼ガス還流管２０に接続され、この燃焼ガス還流管２
０は、送風機２１を介してその下流端が、前記エコノマ
イザ１５の下流側に配される酸性ガス除去装置（バグフ
ィルター）２２の入口側に接続されている。
【００２０】前記燃焼ガス還流管２０の途中には空気予
熱器（熱交換器）２３が介挿され、押込送風機２４によ
り供給される二次燃焼空気をその空気予熱器２３に導く
ことによってその二次燃焼空気を予熱し、この予熱され
た二次燃焼空気を前記二次燃焼空気供給管１１を介して
二次燃焼室７ｂに供給できるようにされている。
熱器（熱交換器）２３が介挿され、押込送風機２４によ
り供給される二次燃焼空気をその空気予熱器２３に導く
ことによってその二次燃焼空気を予熱し、この予熱され
た二次燃焼空気を前記二次燃焼空気供給管１１を介して
二次燃焼室７ｂに供給できるようにされている。
【００２１】次に、前記集塵装置１９の一具体例につい
て図２を参照しつつ説明する。なお、この集塵装置１９
はこの構造に限定されるものではなく、他にいろいろな
態様が可能である。
て図２を参照しつつ説明する。なお、この集塵装置１９
はこの構造に限定されるものではなく、他にいろいろな
態様が可能である。
【００２２】この集塵装置１９は、円筒状の胴部を有す
る外筒２５とその外筒２５の内側に同心円状に設けられ
る円筒状の内筒２６とを有するケーシング２７を備えて
いる。このケーシング２７には、上部に蓋体２８が設け
られ、この蓋体２８の外筒２５と内筒２６とに挟まれた
部位に燃焼ガス導入口２９が設けられるとともに、内筒
２６の内側部位に清浄ガスを導出する燃焼ガス導出口３
０が設けられている。また、ケーシング２７の下部には
蓋体３１が設けられるとともに、外筒２５と内筒２６と
に挟まれた部位に断面逆三角形状の環状ホッパ３２が設
けられている。
る外筒２５とその外筒２５の内側に同心円状に設けられ
る円筒状の内筒２６とを有するケーシング２７を備えて
いる。このケーシング２７には、上部に蓋体２８が設け
られ、この蓋体２８の外筒２５と内筒２６とに挟まれた
部位に燃焼ガス導入口２９が設けられるとともに、内筒
２６の内側部位に清浄ガスを導出する燃焼ガス導出口３
０が設けられている。また、ケーシング２７の下部には
蓋体３１が設けられるとともに、外筒２５と内筒２６と
に挟まれた部位に断面逆三角形状の環状ホッパ３２が設
けられている。
【００２３】前記外筒２５と内筒２６との間には複数個
の円筒状（もしくは角筒状）のセラミックフィルター３
３が配されている。これらセラミックフィルター３３
は、内筒２６の中心軸を中心として水平方向に放射状
に、かつ上下方向に多段に配されている。また、このセ
ラミックフィルター３３は、一端部（外側端部）が栓体
によってその開口を閉止されて他端部（内側端部）のみ
が開口するようにされ、この開口が内筒２６の内側空間
に連通するようにされている。
の円筒状（もしくは角筒状）のセラミックフィルター３
３が配されている。これらセラミックフィルター３３
は、内筒２６の中心軸を中心として水平方向に放射状
に、かつ上下方向に多段に配されている。また、このセ
ラミックフィルター３３は、一端部（外側端部）が栓体
によってその開口を閉止されて他端部（内側端部）のみ
が開口するようにされ、この開口が内筒２６の内側空間
に連通するようにされている。
【００２４】こうして、燃焼ガス導入口２９からダスト
を含む汚い燃焼ガス（排ガス）が導入されると、この燃
焼ガスは各セラミックフィルター３３の細孔を通ってそ
のセラミックフィルター３３の内部空間に入り、ダスト
を濾過して清浄ガスとなってそのセラミックフィルター
３３の開口端である内側端部から内筒２６の内側空間を
通って燃焼ガス導出口３０から系外に排出される。な
お、内筒２６の内側空間には、各セラミックフィルター
３３内のガス通路に対向してパルス管３４が設けられて
おり、このパルス管３４に逆洗用の空気が供給されるこ
とよって、セラミックフィルター３３の外表面や細孔内
に付着したダストが定期的に逆洗される。また、この逆
洗により生じたダストは環状ホッパ３２から図示されな
いコンベアによって系外に排出される。
を含む汚い燃焼ガス（排ガス）が導入されると、この燃
焼ガスは各セラミックフィルター３３の細孔を通ってそ
のセラミックフィルター３３の内部空間に入り、ダスト
を濾過して清浄ガスとなってそのセラミックフィルター
３３の開口端である内側端部から内筒２６の内側空間を
通って燃焼ガス導出口３０から系外に排出される。な
お、内筒２６の内側空間には、各セラミックフィルター
３３内のガス通路に対向してパルス管３４が設けられて
おり、このパルス管３４に逆洗用の空気が供給されるこ
とよって、セラミックフィルター３３の外表面や細孔内
に付着したダストが定期的に逆洗される。また、この逆
洗により生じたダストは環状ホッパ３２から図示されな
いコンベアによって系外に排出される。
【００２５】このように構成される本実施形態の焼却炉
１において、まずホッパー３から投入されたごみ２は、
プッシャー４にて順次乾燥ストーカ５ａ上に供給され、
この乾燥ストーカ５ａ上において、下方から供給される
一次燃焼空気と高温状態にある一次燃焼室７ａからの輻
射熱により加熱・乾燥される。これにより、ごみ２中の
水分や揮発分が蒸発するとともに、ＣＯ，ＨＣ等の未燃
ガスが放出される。
１において、まずホッパー３から投入されたごみ２は、
プッシャー４にて順次乾燥ストーカ５ａ上に供給され、
この乾燥ストーカ５ａ上において、下方から供給される
一次燃焼空気と高温状態にある一次燃焼室７ａからの輻
射熱により加熱・乾燥される。これにより、ごみ２中の
水分や揮発分が蒸発するとともに、ＣＯ，ＨＣ等の未燃
ガスが放出される。
【００２６】この後、乾燥ストーカ５ａを通過して乾燥
されたごみ２は、燃焼ストーカ５ｂ上で空気導管８ｂか
ら供給される一次燃焼空気により燃焼され、この燃焼ス
トーカ８ｂの下流側端部において燃え切り点に達する。
次いで、ごみ２は後燃焼ストーカ５ｃ上に送られ、この
後燃焼ストーカ５ｃ上で空気導管８ｃから供給される一
次燃焼空気により所謂おき燃焼をし、焼却灰が灰排出口
９から取り出される。一方、ごみ２の焼却に伴い発生す
る未燃ガスや未燃物は、ストーカ５下方から供給される
一次燃焼空気および二次燃焼室７ｂに供給される二次燃
焼空気により完全燃焼した後、排ガス出口を通って排ガ
ス通路１３から排出される。
されたごみ２は、燃焼ストーカ５ｂ上で空気導管８ｂか
ら供給される一次燃焼空気により燃焼され、この燃焼ス
トーカ８ｂの下流側端部において燃え切り点に達する。
次いで、ごみ２は後燃焼ストーカ５ｃ上に送られ、この
後燃焼ストーカ５ｃ上で空気導管８ｃから供給される一
次燃焼空気により所謂おき燃焼をし、焼却灰が灰排出口
９から取り出される。一方、ごみ２の焼却に伴い発生す
る未燃ガスや未燃物は、ストーカ５下方から供給される
一次燃焼空気および二次燃焼室７ｂに供給される二次燃
焼空気により完全燃焼した後、排ガス出口を通って排ガ
ス通路１３から排出される。
【００２７】ここで、排ガス通路１３に設置されたボイ
ラ１４においては、この排ガス通路１３を通過する燃焼
ガスとの熱交換により蒸気が発生する。また、エコノマ
イザ１５においては、燃焼ガスからボイラ給水への熱吸
収が行われる。さらに、ボイラ蒸気は一次過熱器１６に
より過熱され、必要に応じて二次過熱器（図示せず）に
て過熱された後、図示されない発電タービンに供給され
る。
ラ１４においては、この排ガス通路１３を通過する燃焼
ガスとの熱交換により蒸気が発生する。また、エコノマ
イザ１５においては、燃焼ガスからボイラ給水への熱吸
収が行われる。さらに、ボイラ蒸気は一次過熱器１６に
より過熱され、必要に応じて二次過熱器（図示せず）に
て過熱された後、図示されない発電タービンに供給され
る。
【００２８】また、この焼却炉１において、スラグスク
リーン１２の下流側の排ガス通路１３を通過する燃焼ガ
スは、その一部が燃焼ガス取出し口１７より抜き出され
て集塵装置１９に供給され、この集塵装置１９にてその
燃焼ガス中のダストが除去された後、空気予熱器２３を
通過することによって熱回収により減温され、燃焼ガス
還流管２０を通って酸性ガス除去装置２２の入口側に還
流される。また、前記空気予熱器２３には二次燃焼空気
が導かれ、この二次燃焼空気はその空気予熱器２３によ
って予熱された後に二次燃焼空気供給管１１より二次燃
焼室７ｂに供給される。
リーン１２の下流側の排ガス通路１３を通過する燃焼ガ
スは、その一部が燃焼ガス取出し口１７より抜き出され
て集塵装置１９に供給され、この集塵装置１９にてその
燃焼ガス中のダストが除去された後、空気予熱器２３を
通過することによって熱回収により減温され、燃焼ガス
還流管２０を通って酸性ガス除去装置２２の入口側に還
流される。また、前記空気予熱器２３には二次燃焼空気
が導かれ、この二次燃焼空気はその空気予熱器２３によ
って予熱された後に二次燃焼空気供給管１１より二次燃
焼室７ｂに供給される。
【００２９】本実施形態の焼却炉１によれば、二次燃焼
室７ｂに供給される二次燃焼空気が空気予熱器２３にて
４００〜５００℃程度に昇温されるので、二次燃焼室７
ｂ内での未燃物の燃焼を短時間で行なうことができ、ダ
イオキシン類等の未燃ガスを完全分解することができ
る。また、二次燃焼空気の吹込み速度を大きくすること
ができ、これによって単位時間当たりの吹込み空気量を
大きくすることができるので、二次燃焼室７ｂ内での燃
焼ガスの撹拌効果を増大させることができる。また、低
温の二次燃焼空気を吹き込む場合に比べて、吹込み空気
量を少なくすることができるので、排ガスの排出量を抑
制することができ、この結果下流側に配される排ガス処
理装置のコンパクト化を図ることができる。
室７ｂに供給される二次燃焼空気が空気予熱器２３にて
４００〜５００℃程度に昇温されるので、二次燃焼室７
ｂ内での未燃物の燃焼を短時間で行なうことができ、ダ
イオキシン類等の未燃ガスを完全分解することができ
る。また、二次燃焼空気の吹込み速度を大きくすること
ができ、これによって単位時間当たりの吹込み空気量を
大きくすることができるので、二次燃焼室７ｂ内での燃
焼ガスの撹拌効果を増大させることができる。また、低
温の二次燃焼空気を吹き込む場合に比べて、吹込み空気
量を少なくすることができるので、排ガスの排出量を抑
制することができ、この結果下流側に配される排ガス処
理装置のコンパクト化を図ることができる。
【００３０】また、排ガス出口近傍の燃焼ガスが抜き出
されることから、比較的小型の集塵装置１９にてダスト
の除去が可能であり、全体設備をコンパクトにすること
ができる。また、万一、集塵装置１９にトラブルがあっ
た場合にも、その集塵装置１９を含むラインのみを締め
切って、焼却炉１の運転を継続することができるという
利点もある。
されることから、比較的小型の集塵装置１９にてダスト
の除去が可能であり、全体設備をコンパクトにすること
ができる。また、万一、集塵装置１９にトラブルがあっ
た場合にも、その集塵装置１９を含むラインのみを締め
切って、焼却炉１の運転を継続することができるという
利点もある。
【００３１】本実施形態においては、スラグスクリーン
１２の下流側の燃焼ガスを抜き出すように構成したが、
このスラグスクリーン１２の上流側の燃焼ガスを抜き出
すようにしても良い。
１２の下流側の燃焼ガスを抜き出すように構成したが、
このスラグスクリーン１２の上流側の燃焼ガスを抜き出
すようにしても良い。
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る焼却炉の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】図２は、集塵装置の水平断面図（ａ）および外
形並びに垂直断面図（ｂ）である。
形並びに垂直断面図（ｂ）である。
【図３】図３は、従来の焼却炉の概略構成図である。
１ 焼却炉 ２ ごみ ３ ホッパー ４ プッシャー ５ ストーカ ５ａ 乾燥ストーカ ５ｂ 燃焼ストーカ ５ｃ 後燃焼ストーカ ６ 炉壁 ７ 燃焼室 ７ａ 一次燃焼室 ７ｂ 二次燃焼室 ８ 一次燃焼空気供給装置 ９ 灰排出口 １１ 二次燃焼空気供給管 １２ スラグスクリーン １３ 排ガス通路 １４ ボイラ １５ エコノマイザ １６ 一次過熱器 １７ 燃焼ガス取出し口 １９ 集塵装置 ２０ 燃焼ガス還流管 ２２ 酸性ガス除去装置 ２３ 空気予熱器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｌ 15/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｋ (72)発明者 秋山 仁 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 Ｆターム(参考） 3K023 QA02 QA11 QB13 QB19 QC08 3K065 AA02 AB01 AC01 BA08 JA05 JA13 JA15 JA18 3K070 DA06 DA07 DA09 DA32 DA53 DA58 DA75 DA76 DA83 DA87 3K078 AA08 BA03 BA22 BA26 CA03 CA12 CA21 CA24
Claims (2)
- 【請求項１】 被燃焼物を一次燃焼空気により主燃焼さ
せる一次燃焼室と、この一次燃焼室にて発生する未燃物
を二次燃焼空気により完全燃焼させる二次燃焼室とを備
える焼却炉において、 前記二次燃焼室下流の８００〜９００℃の温度域より引
き抜かれた燃焼ガスを導く集塵装置を設けるとともに、
この集塵装置にて除塵された後の燃焼ガスを導く空気予
熱器を設け、この空気予熱器にて前記二次燃焼室に供給
される二次燃焼空気を予熱することを特徴とする焼却
炉。 - 【請求項２】 前記空気予熱器通過後の燃焼ガスを酸性
ガス除去装置の入口側に還流させることを特徴とする請
求項１に記載の焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061161A JP4010773B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061161A JP4010773B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002267131A true JP2002267131A (ja) | 2002-09-18 |
| JP4010773B2 JP4010773B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=18920496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001061161A Expired - Fee Related JP4010773B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4010773B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101856A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物処理設備のボイラ過熱器の運転方法及び廃棄物処理設備のボイラ過熱器 |
| JP2010255971A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Satoru Imura | バイオマス燃焼装置 |
| CN102269421A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-12-07 | 西安热工研究院有限公司 | 一种提高电站锅炉热风温度的方法及装置 |
-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001061161A patent/JP4010773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101856A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物処理設備のボイラ過熱器の運転方法及び廃棄物処理設備のボイラ過熱器 |
| JP4733612B2 (ja) * | 2006-10-19 | 2011-07-27 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 廃棄物処理設備のボイラ過熱器 |
| JP2010255971A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Satoru Imura | バイオマス燃焼装置 |
| CN102269421A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-12-07 | 西安热工研究院有限公司 | 一种提高电站锅炉热风温度的方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4010773B2 (ja) | 2007-11-21 |
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