JP2825672B2 - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム - Google Patents
金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフイルムに関し、更に詳しくは金属板と貼
合せて絞り加工等の製缶加工をする際優れた成形加工性
を示し、かつ耐熱性、耐レトルト性、保香性等に優れた
金属缶例えば飲料缶、食品缶等を製造し得る金属板貼合
せ成形加工用ポリエステルフイルムに関する。
ポリエステルフイルムに関し、更に詳しくは金属板と貼
合せて絞り加工等の製缶加工をする際優れた成形加工性
を示し、かつ耐熱性、耐レトルト性、保香性等に優れた
金属缶例えば飲料缶、食品缶等を製造し得る金属板貼合
せ成形加工用ポリエステルフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性
を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性
樹脂フイルムによる被覆が試みられている。すなわち、
ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属
板に熱可塑性樹脂フイルムをラミネートした後、絞り加
工等により製缶する方法の検討が進められている。この
熱可塑性樹脂フイルムとしてポリオレフィンフイルムや
ポリアミドフイルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香性の全てを満足するものでない。
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性
を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性
樹脂フイルムによる被覆が試みられている。すなわち、
ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属
板に熱可塑性樹脂フイルムをラミネートした後、絞り加
工等により製缶する方法の検討が進められている。この
熱可塑性樹脂フイルムとしてポリオレフィンフイルムや
ポリアミドフイルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香性の全てを満足するものでない。
【０００３】一方、ポリエステルフイルム特にポリエチ
レンテレフタレートフイルムがバランスのとれた特性を
有するとして注目され、これをベースとしたいくつかの
提案がなされている。すなわち、 （Ａ）二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開昭５６−１０４５１
号、特開平１−１９２５４６号）。 （Ｂ）非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエス
テルフイルムを金属板にラミネートし、製缶材料として
用いる（特開平１−１９２５４５号、特開平２−５７３
３９号）。 （Ｃ）低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭６４−２２５３０号）。
レンテレフタレートフイルムがバランスのとれた特性を
有するとして注目され、これをベースとしたいくつかの
提案がなされている。すなわち、 （Ａ）二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開昭５６−１０４５１
号、特開平１−１９２５４６号）。 （Ｂ）非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエス
テルフイルムを金属板にラミネートし、製缶材料として
用いる（特開平１−１９２５４５号、特開平２−５７３
３９号）。 （Ｃ）低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭６４−２２５３０号）。
【０００４】しかし、本発明者らの検討では、いずれも
充分な特性が得られず、それぞれ次の問題のあることが
明らかとなった。
充分な特性が得られず、それぞれ次の問題のあることが
明らかとなった。
【０００５】（Ａ）については、二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフイルムは耐熱性、保香性に優れるが、
成形加工性が不充分であり、大きな変形を伴う製缶加工
ではフイルムの白化（微小クラックの発生）、破断が発
生する。
テレフタレートフイルムは耐熱性、保香性に優れるが、
成形加工性が不充分であり、大きな変形を伴う製缶加工
ではフイルムの白化（微小クラックの発生）、破断が発
生する。
【０００６】（Ｂ）については、非晶性もしくは極めて
低結晶性の芳香族ポリエステルフイルムであるめ成形加
工性は良好であるが、保香性が劣り、また製缶後の印
刷、レトルト殺菌処理等の後処理、更には長期の保存に
より脆化しやすく、缶外部からの衝撃により割れ易いフ
イルムに変質する恐れがある。
低結晶性の芳香族ポリエステルフイルムであるめ成形加
工性は良好であるが、保香性が劣り、また製缶後の印
刷、レトルト殺菌処理等の後処理、更には長期の保存に
より脆化しやすく、缶外部からの衝撃により割れ易いフ
イルムに変質する恐れがある。
【０００７】（Ｃ）については、上記（Ａ）と（Ｂ）の
中間領域で効果を発揮せんとするもであるが、未だ製缶
加工に適用可能な低配向には達しておらず、また変形度
の小さい領域で加工し得たとしても、その後の印刷、缶
内容物を滅菌する他のレトルト処理により、脆化しやす
くなり、缶外部からの衝撃により割れやすいフイルムに
変質する恐れがある事は前記（Ｂ）と同様である。
中間領域で効果を発揮せんとするもであるが、未だ製缶
加工に適用可能な低配向には達しておらず、また変形度
の小さい領域で加工し得たとしても、その後の印刷、缶
内容物を滅菌する他のレトルト処理により、脆化しやす
くなり、缶外部からの衝撃により割れやすいフイルムに
変質する恐れがある事は前記（Ｂ）と同様である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、これら
の問題のない製缶加工用ポリエステルフイルムを開発す
べく鋭意研究した結果、本発明に到達した。
の問題のない製缶加工用ポリエステルフイルムを開発す
べく鋭意研究した結果、本発明に到達した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、平
均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有しかつポリマーの融
点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステルからなり、
フイルムの厚さ方向の屈折率が１．５０５〜１．５５０
であり、フイルムのポリマー部分の固有粘度が０．５２
〜０．８０であることを特徴とする金属板貼合せ成形加
工用ポリエステルフイルムである。
均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有しかつポリマーの融
点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステルからなり、
フイルムの厚さ方向の屈折率が１．５０５〜１．５５０
であり、フイルムのポリマー部分の固有粘度が０．５２
〜０．８０であることを特徴とする金属板貼合せ成形加
工用ポリエステルフイルムである。
【００１０】本発明における共重合ポリエステルとして
共重合ポリエチレンテレフタレートが代表例として挙げ
られる。この共重合成分は酸成分でもアルコール成分で
も良い。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸等の如き芳香族二塩基酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸
等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示でき、またアル
コール成分としてはブタンジオール、ヘキサンジオール
等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール
の如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは単独ま
たは二種以上を使用することができる。
共重合ポリエチレンテレフタレートが代表例として挙げ
られる。この共重合成分は酸成分でもアルコール成分で
も良い。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸等の如き芳香族二塩基酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸
等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示でき、またアル
コール成分としてはブタンジオール、ヘキサンジオール
等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール
の如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは単独ま
たは二種以上を使用することができる。
【００１１】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ましく
は２１５〜２３５℃の範囲になる割合である。ポリマー
融点が２１０℃未満では耐熱性が劣る為、製缶後の印刷
における加熱に耐えられない。一方、ポリマー融点が２
４５℃を越えると、ポリマーの結晶性が大きすぎて成形
加工性が損われる。
結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ましく
は２１５〜２３５℃の範囲になる割合である。ポリマー
融点が２１０℃未満では耐熱性が劣る為、製缶後の印刷
における加熱に耐えられない。一方、ポリマー融点が２
４５℃を越えると、ポリマーの結晶性が大きすぎて成形
加工性が損われる。
【００１２】ここで、共重合ポリエステルの融点測定
は、Du Pont Instruments 910 DSC を用い、昇温速度２
０℃／分で融解ピークを求める方法による。なおサンプ
ル量は約２０mgとした。
は、Du Pont Instruments 910 DSC を用い、昇温速度２
０℃／分で融解ピークを求める方法による。なおサンプ
ル量は約２０mgとした。
【００１３】本発明における共重合ポリエステルは、平
均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有する。この滑剤は無
機、有機系の如何を問わないが、無機系が好ましい。無
機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が例示でき、有機系滑
剤としてはシリコーン粒子等が例示できる。いずれも平
均粒径が２．５μｍ以下であることを要する。滑剤の平
均粒径が２．５μｍを越える場合は、深絞り製缶等の加
工により変形した部分の、粗大滑剤粒子（例えば１０μ
ｍ以上の粒子）が起点となり、ピンホールを生じたり、
場合によっては破断するので、好ましくない。
均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有する。この滑剤は無
機、有機系の如何を問わないが、無機系が好ましい。無
機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が例示でき、有機系滑
剤としてはシリコーン粒子等が例示できる。いずれも平
均粒径が２．５μｍ以下であることを要する。滑剤の平
均粒径が２．５μｍを越える場合は、深絞り製缶等の加
工により変形した部分の、粗大滑剤粒子（例えば１０μ
ｍ以上の粒子）が起点となり、ピンホールを生じたり、
場合によっては破断するので、好ましくない。
【００１４】特に耐ピンホール性の点で好ましい滑剤
は、平均粒径２．５μｍ以下であると共に、粒径比（長
径／短径）が１．０〜１．２である単分散の滑剤であ
る。このような滑剤としては、真球状シリカ、真球状シ
リコーン粒子等が例示できる。
は、平均粒径２．５μｍ以下であると共に、粒径比（長
径／短径）が１．０〜１．２である単分散の滑剤であ
る。このような滑剤としては、真球状シリカ、真球状シ
リコーン粒子等が例示できる。
【００１５】ここで、球状単分散の滑剤の平均粒径及び
粒径比は、先ず粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微
鏡にて例えば１万〜３万倍に拡大した像から、長径、短
径及び面積円相当径を求め、次いでこれらを次式にあて
はめることによって、算出される。
粒径比は、先ず粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微
鏡にて例えば１万〜３万倍に拡大した像から、長径、短
径及び面積円相当径を求め、次いでこれらを次式にあて
はめることによって、算出される。
【００１６】平均粒径＝測定粒子の面積円相当径の総和
／測定粒子の数 粒径比＝粒子の平均長径／該粒子の平均短径 また、球状滑剤粒子は粒径分布がシャープであることが
好ましく、分布の急峻度を表わす相対標準偏差が０．５
以下、更には０．３以下であることが好ましい。
／測定粒子の数 粒径比＝粒子の平均長径／該粒子の平均短径 また、球状滑剤粒子は粒径分布がシャープであることが
好ましく、分布の急峻度を表わす相対標準偏差が０．５
以下、更には０．３以下であることが好ましい。
【００１７】この相対標準偏差は次式（数１）で表わさ
れる。
れる。
【００１８】
【数１】
【００１９】共重合ポリエステル中の滑剤の量は、フイ
ルム製造工程における巻取性によって決めるとよい。一
般に粒径の大なるものは少量、小なるものは多量添加す
るのが好ましい。例えば、平均粒径２．０μｍのシリカ
の場合は０．０５重量％、平均粒径０．３μｍの二酸化
チタンでは０．３重量％程度添加するのが好ましい。ま
た意図的に滑剤の顔料を調整することにより、フイルム
を不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを１
０〜１５重量％添加することにより、白色のフイルムと
することができる。
ルム製造工程における巻取性によって決めるとよい。一
般に粒径の大なるものは少量、小なるものは多量添加す
るのが好ましい。例えば、平均粒径２．０μｍのシリカ
の場合は０．０５重量％、平均粒径０．３μｍの二酸化
チタンでは０．３重量％程度添加するのが好ましい。ま
た意図的に滑剤の顔料を調整することにより、フイルム
を不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを１
０〜１５重量％添加することにより、白色のフイルムと
することができる。
【００２０】本発明における共重合ポリエステルは、そ
の製法によって限定されることはない。例えば、テレフ
タル酸、エチレングリコール及び共重合成分をエステル
化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応さ
せて共重合ポリエステルとする方法、或はジメチルテレ
フタレート、エチレグリコール及び共重合成分をエステ
ル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反
応させて共重合ポリエステルとする方法、が好ましく用
いられる。共重合ポリエステルの製造においては、必要
に応じ、他の添加剤例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤等も添加することができる。
の製法によって限定されることはない。例えば、テレフ
タル酸、エチレングリコール及び共重合成分をエステル
化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応さ
せて共重合ポリエステルとする方法、或はジメチルテレ
フタレート、エチレグリコール及び共重合成分をエステ
ル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反
応させて共重合ポリエステルとする方法、が好ましく用
いられる。共重合ポリエステルの製造においては、必要
に応じ、他の添加剤例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤等も添加することができる。
【００２１】本発明のポリエステルフイルムは、上記し
た滑剤含有共重合ポリエステルを溶融し、ダイより吐出
してフイルム状に成形し、二軸延伸、熱固定したもので
ある。そして、このフイルムを下記要件(1) および(2)
を具備する必要がある。
た滑剤含有共重合ポリエステルを溶融し、ダイより吐出
してフイルム状に成形し、二軸延伸、熱固定したもので
ある。そして、このフイルムを下記要件(1) および(2)
を具備する必要がある。
【００２２】(1)フイルムの厚さ方向の屈折率は１．５
０５以上１．５５０以下、好ましくは１．５１０を越え
１．５４０以下である。この屈折率が１．５０５未満で
は、成形加工性が不充分となり、一方１．５５０を越え
た場合（即ち、過度に低配向の場合）には、非晶に近い
構造となるため、耐熱性が不充分となる。
０５以上１．５５０以下、好ましくは１．５１０を越え
１．５４０以下である。この屈折率が１．５０５未満で
は、成形加工性が不充分となり、一方１．５５０を越え
た場合（即ち、過度に低配向の場合）には、非晶に近い
構造となるため、耐熱性が不充分となる。
【００２３】なお、フイルム厚み方向の屈折率は以下の
ようにして測定する。アッベの屈折計の接眼側に偏光板
アナライザーを取り付け、単色光ＮａＤ線で、それぞれ
の屈折率を測定する。マウント液はヨウ化メチレンを用
い測定温度は２５℃である。
ようにして測定する。アッベの屈折計の接眼側に偏光板
アナライザーを取り付け、単色光ＮａＤ線で、それぞれ
の屈折率を測定する。マウント液はヨウ化メチレンを用
い測定温度は２５℃である。
【００２４】(2)フイルムのポリマー部分の固有粘度が
０．５２以上０．８０以下、好ましくは０．５４以上
０．７０以下、特に好ましくは０．５７以上０．６５以
下である。固有粘度が０．５２未満では、例え他の物性
が好適であって、金属板への貼合せ、深絞りによる製缶
加工が良好に行われたとしても缶内容物充填後、滅菌の
為レトルト処理を施す事により、あるいはその後の長期
保存により、フイルムが脆化しやすくなり、缶外部から
の衝撃によって割れやすいものとなる。一方、固有粘度
が０．８０を越えるものは過剰品質であり、また原料ポ
リマーの生産性も落ちるので経済的でない。
０．５２以上０．８０以下、好ましくは０．５４以上
０．７０以下、特に好ましくは０．５７以上０．６５以
下である。固有粘度が０．５２未満では、例え他の物性
が好適であって、金属板への貼合せ、深絞りによる製缶
加工が良好に行われたとしても缶内容物充填後、滅菌の
為レトルト処理を施す事により、あるいはその後の長期
保存により、フイルムが脆化しやすくなり、缶外部から
の衝撃によって割れやすいものとなる。一方、固有粘度
が０．８０を越えるものは過剰品質であり、また原料ポ
リマーの生産性も落ちるので経済的でない。
【００２５】ここで、固有粘度はオルソクロロフェノー
ルを溶媒として用い、２５℃で測定した値である。
ルを溶媒として用い、２５℃で測定した値である。
【００２６】本発明のポリエステルフイルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μ
ｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが
６μｍ未満では加工時に破れ等が生じやすくなり、一方
７５μｍを越えるものは過剰品質であって不経済であ
る。
くは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μ
ｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが
６μｍ未満では加工時に破れ等が生じやすくなり、一方
７５μｍを越えるものは過剰品質であって不経済であ
る。
【００２７】本発明のポリエステルフイルムが貼合せら
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウム等の板が適切である。金属板へのポ
リエステルフイルムの貼合せは、例えば下記、の方
法で行うことができる。
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウム等の板が適切である。金属板へのポ
リエステルフイルムの貼合せは、例えば下記、の方
法で行うことができる。
【００２８】 金属板をフイルム融点以上に加熱して
おいてフイルムを貼合せた後急冷し、金属板に接するフ
イルムの表層部（薄層部）を非晶化して密着させる。
おいてフイルムを貼合せた後急冷し、金属板に接するフ
イルムの表層部（薄層部）を非晶化して密着させる。
【００２９】 フイルムに予め接着剤層をプライマー
コートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層
としては公知の樹脂接着剤例えばエポキシ系接着剤、エ
ポキシ−エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用
いることができる。
コートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層
としては公知の樹脂接着剤例えばエポキシ系接着剤、エ
ポキシ−エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用
いることができる。
【００３０】
【実施例】以下実施例を掲げて本発明を更に説明する。
なお、実施例および比較例の共重合ポリエチレンテレフ
タレートおよびフイルムの固有粘度は、オルソクロロフ
ェノールを溶媒として用い、２５℃で測定した値であ
る。
なお、実施例および比較例の共重合ポリエチレンテレフ
タレートおよびフイルムの固有粘度は、オルソクロロフ
ェノールを溶媒として用い、２５℃で測定した値であ
る。
【００３１】
【実施例１〜４および比較例１〜２】平均粒径１．５μ
ｍの球状単分散シリカ（粒径比１．０７、相対標準偏差
０．１）を０．１重量％添加含有し、表１に示す成分を
共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘
度０．６７）を同表に示す温度で溶融押出し、急冷固化
して未延伸フイルムを得た。
ｍの球状単分散シリカ（粒径比１．０７、相対標準偏差
０．１）を０．１重量％添加含有し、表１に示す成分を
共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘
度０．６７）を同表に示す温度で溶融押出し、急冷固化
して未延伸フイルムを得た。
【００３２】次いで、この未延伸フイルムを同表に示す
条件で縦延伸し、横延伸し、続いて熱固定処理して厚さ
２５μｍの二軸配向フイルムを得た。
条件で縦延伸し、横延伸し、続いて熱固定処理して厚さ
２５μｍの二軸配向フイルムを得た。
【００３３】このフイルムの特性を表５に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【実施例５および比較例３】表２に示す滑剤を添加含有
する、イソフタル酸１２モル％共重合ポリエチレンテレ
フタレート（固有粘度０．６７）を２８０℃で溶融押出
し、急冷固化して未延伸フイルムとし、次いで該未延伸
フイルムを縦延伸温度１１５℃、縦延伸倍率３．０倍、
横延伸温度１３０℃、横延伸倍率３．０倍で逐次二軸延
伸し、次いで１９０℃で熱固定した。
する、イソフタル酸１２モル％共重合ポリエチレンテレ
フタレート（固有粘度０．６７）を２８０℃で溶融押出
し、急冷固化して未延伸フイルムとし、次いで該未延伸
フイルムを縦延伸温度１１５℃、縦延伸倍率３．０倍、
横延伸温度１３０℃、横延伸倍率３．０倍で逐次二軸延
伸し、次いで１９０℃で熱固定した。
【００３６】得られた二軸配向フイルムの特性を表５に
示す。
示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【比較例４，５】平均粒径１．５μｍの球状単分散シリ
カ（粒径比１．０７、相対標準偏差０．１）を０．１重
量％添加含有するイソフタル酸１２モル％共重合ポリエ
チレンテレフタレート（固有粘度０．６７）を２８０℃
で溶融押出し、急冷固化して未延伸フイルムを得た。
カ（粒径比１．０７、相対標準偏差０．１）を０．１重
量％添加含有するイソフタル酸１２モル％共重合ポリエ
チレンテレフタレート（固有粘度０．６７）を２８０℃
で溶融押出し、急冷固化して未延伸フイルムを得た。
【００３９】次いで、この未延伸フイルムを表３に示す
条件で縦延伸し、横延伸し、続いて熱固定処理して二軸
配向フイルムを得た。このフイルムの特性を表５に示
す。
条件で縦延伸し、横延伸し、続いて熱固定処理して二軸
配向フイルムを得た。このフイルムの特性を表５に示
す。
【００４０】
【表３】
【００４１】
【比較例６〜９】平均粒径１．５μｍの球状単分散シリ
カ（粒径比１．０７、相対標準偏差０．１）を０．１重
量％添加含有し、表４に示す成分を共重合した共重合ポ
リエチレンテレフタレート（固有粘度０．６７）を同表
に示す温度で溶融押出し、急冷固化して未延伸フイルム
を得た。
カ（粒径比１．０７、相対標準偏差０．１）を０．１重
量％添加含有し、表４に示す成分を共重合した共重合ポ
リエチレンテレフタレート（固有粘度０．６７）を同表
に示す温度で溶融押出し、急冷固化して未延伸フイルム
を得た。
【００４２】次いで、この未延伸フイルムを同表に示す
条件で縦延伸し、横延伸し、続いて熱固定処理して厚さ
２５μｍの二軸配向フイルムを得た。
条件で縦延伸し、横延伸し、続いて熱固定処理して厚さ
２５μｍの二軸配向フイルムを得た。
【００４３】このフイルムの特性を表５に示す。
【００４４】
【表４】
【００４５】上記実施例１〜５、比較例１〜９で得られ
た計１４種のフイルムを、２６０℃に加熱した板厚０．
２５mmのティンフリースチールの両面に貼合せ、水冷し
た後１５０mm径の円板状に切取り、絞りダイスとポンチ
を用いて３段階で深絞り加工し、５５mm径の側面無継目
容器（以下、缶と略す）を作成した。
た計１４種のフイルムを、２６０℃に加熱した板厚０．
２５mmのティンフリースチールの両面に貼合せ、水冷し
た後１５０mm径の円板状に切取り、絞りダイスとポンチ
を用いて３段階で深絞り加工し、５５mm径の側面無継目
容器（以下、缶と略す）を作成した。
【００４６】この缶について以下の観察および試験を行
い、各々下記の基準で評価した。
い、各々下記の基準で評価した。
【００４７】(1) 深絞り加工性−１ ○：内外面ともフイルムに異常なく加工され、缶内外面
のフイルムに白化や破断が認められない。 △：缶内外面のフイルムの缶上部に白化が認められる。 ×：缶内外面のフイルムの一部にフイルム破断が認めら
れる。
のフイルムに白化や破断が認められない。 △：缶内外面のフイルムの缶上部に白化が認められる。 ×：缶内外面のフイルムの一部にフイルム破断が認めら
れる。
【００４８】(2) 深絞り加工性−２ ○：内外面とも異常なく加工され、缶内フイルム面の防
錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内に入れ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．２mA以
下を示す。 ×：内外面ともフイルムに異常はないが、ＥＲＶ試験で
は電流値が０．２mA以上であり、通電個所を拡大観察す
るとフイルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割
れが認められる。
錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内に入れ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．２mA以
下を示す。 ×：内外面ともフイルムに異常はないが、ＥＲＶ試験で
は電流値が０．２mA以上であり、通電個所を拡大観察す
るとフイルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割
れが認められる。
【００４９】(3) 耐衝撃割れ性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、各テスト
につき１０個ずつを高さ１ｍから塩ビタイル床面に落し
た後、缶内のＥＲＶ試験を行った。 ○：全１０個について０．２mA以下であった。 △：１〜５個について０．２mA以上であった。 ×：６個以上について０．２mA以上であった、あるいは
落下後既にフイルムのひび割れが認められた。
につき１０個ずつを高さ１ｍから塩ビタイル床面に落し
た後、缶内のＥＲＶ試験を行った。 ○：全１０個について０．２mA以下であった。 △：１〜５個について０．２mA以上であった。 ×：６個以上について０．２mA以上であった、あるいは
落下後既にフイルムのひび割れが認められた。
【００５０】(4) 耐熱脆化性 深絞り成形が良好であった缶を２１０℃×５分間、加熱
保持した後、(3) に記した耐衝撃割れ性評価を行った。 ○：全１０個について０．２mA以下であった。 △：１〜５個について０．２mA以上であった。 ×：６個以上について０．２mA以上であった、あるいは
２１０℃×５分間加熱後、既にフイルムのひび割れが認
められた。
保持した後、(3) に記した耐衝撃割れ性評価を行った。 ○：全１０個について０．２mA以下であった。 △：１〜５個について０．２mA以上であった。 ×：６個以上について０．２mA以上であった、あるいは
２１０℃×５分間加熱後、既にフイルムのひび割れが認
められた。
【００５１】(5) 耐レトルト性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、蒸気滅菌
器で、１３０℃、１時間レトルト処理を行い、しかる
後、５０℃で３０日間保存した。得られた缶を各テスト
につき１０個ずつを高さ１ｍから塩ビタイル床面に落し
た後、缶内のＥＲＶ試験を行った。 ○：全１０個について０．２mA以下であった。 △：１〜５個について０．２mA以上であった。 ×：６個以上について０．２mA以上であった、あるいは
落下後既にフイルムのひび割れが認められた。
器で、１３０℃、１時間レトルト処理を行い、しかる
後、５０℃で３０日間保存した。得られた缶を各テスト
につき１０個ずつを高さ１ｍから塩ビタイル床面に落し
た後、缶内のＥＲＶ試験を行った。 ○：全１０個について０．２mA以下であった。 △：１〜５個について０．２mA以上であった。 ×：６個以上について０．２mA以上であった、あるいは
落下後既にフイルムのひび割れが認められた。
【００５２】
【表５】
【００５３】表５の結果から実施例のフイルムが深絞り
加工性、耐衝撃割れ性、耐熱性、耐レトルト性全てに耐
して優れていることがわかる。
加工性、耐衝撃割れ性、耐熱性、耐レトルト性全てに耐
して優れていることがわかる。
【００５４】
【発明の効果】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエ
ステルフイルムは、金属板と貼合せた後製缶加工例えば
深絞り加工して金属缶を成形するにあたり深絞り加工
性、製缶後の耐衝撃性、耐熱性及び耐レトルト性に優れ
たものであり、金属容器用として極めて有用である。
ステルフイルムは、金属板と貼合せた後製缶加工例えば
深絞り加工して金属缶を成形するにあたり深絞り加工
性、製缶後の耐衝撃性、耐熱性及び耐レトルト性に優れ
たものであり、金属容器用として極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 (72)発明者 村上 洋二 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (56)参考文献 特開 平４−105922（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−22530（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−117427（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−87249（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−101930（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−305827（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−93525（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−10451（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 55/02 - 55/16 B32B 15/08 104 C08G 63/183 C08J 5/18 CFD
Claims (1)
- 【請求項１】平均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有しか
つポリマーの融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエス
テルからなり、フイルムの厚さ方向の屈折率が１．５０
５〜１．５５０であり、フイルムのポリマー部分の固有
粘度が０．５２〜０．８０であることを特徴とする金属
板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4238691A JP2825672B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4238691A JP2825672B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261826A JPH04261826A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2825672B2 true JP2825672B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=12634633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4238691A Expired - Fee Related JP2825672B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825672B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2129435C (en) * | 1992-12-04 | 2007-01-09 | Masahiro Kimura | Polyester film for thermal lamination |
| JP2941628B2 (ja) * | 1992-12-25 | 1999-08-25 | 東洋製罐株式会社 | シームレス缶 |
| CN1127543C (zh) * | 1998-12-14 | 2003-11-12 | 新光合成纤维股份有限公司 | 阻光性聚酯组合物，阻光性聚酯纤维和由其制得的布种及物品 |
| JP5286644B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2013-09-11 | 東レ株式会社 | ポリエステル樹脂およびこれを含むポリエステルフィルム |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP4238691A patent/JP2825672B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04261826A (ja) | 1992-09-17 |
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