JP3330862B2

JP3330862B2 - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP3330862B2
Application number: JP34914497A
Authority: JP
Inventors: 博文室岡; 耕司久保
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1997-12-18
Publication date: 2002-09-30
Anticipated expiration: 2017-12-18
Also published as: JPH11181111A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属板貼合せ成形加
工用ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金属板
と貼合せて絞り加工などの製缶加工をする際優れた成形
加工性を示し、かつ耐熱性、耐レトルト性、保味保香
性、耐衝撃性などに優れた金属缶、例えば飲料缶、食品
缶などを製造し得る金属板貼合せ成形加工用ポリエステ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止などの目的で、有機溶剤を使用せずに防錆
性を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑
性樹脂フィルムによる被覆が試みられている。

【０００３】すなわち、ブリキ、ティンフリースチー
ル、アルミニウム等の金属板に熱可塑性樹脂フィルムを
ラミネートした後、絞り加工等により製缶する方法の検
討が進められている。

【０００４】この熱可塑性樹脂フィルムとしては、成形
加工性、耐熱性、耐衝撃性、保味保香性などの点で、共
重合ポリエステルフィルムが適していることが次第に明
らかになりつつある。しかしながら、このポリエステル
フィルムは緑茶類など極めて微妙な味わいが重要な飲
料、さらには無味無臭が要求されるミネラルウォーター
を内容物とした場合、必ずしも十分な保味保香性を示さ
ず、臭気や味に対する変化が感知される。

【０００５】これに対し、特開平６―１１６３７６号公
報では、特定量のアルカリ金属元素とゲルマニウム元素
を含有する共重合ポリエステルからなる、フレーバー性
を向上せしめた金属板成形加工用ポリエステルフィルム
が提案されている。しかし、このフィルムを用いた場
合、コールドバックシステムのような内容物をつめた段
階で熱のかからない工程では優れた保味保香性を示す
が、レトルト処理のような内容物をつめた段階で熱処理
が行われる工程においては、必ずしも十分な保味保香性
が得られない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、か
かる従来技術の問題点を解消し、共重合ポリエステルフ
ィルムが持っている優れた成形加工性、耐熱性、耐衝撃
性を保持しながら、保味保香性、特にレトルト処理後の
保味保香性を改善した金属板貼合せ成形加工用ポリエス
テルフィルムを提供することを課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、共重合ポリエステ
ルのなかでも、エチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とし、ある特定の融点を有する共重合ポリエステ
ルを用い、特定のガラス転移温度、動的粘弾性および表
面粗さを有するフィルムとすれば、共重合ポリエステル
フィルムの優れた特性を損なうことなく、保味保香性、
特にレトルト処理後の保味保香性を著しく改善できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、融点が２１０〜２４
５℃かつＴｇが７８〜８３℃のナフタレンジカルボン酸
を全ジカルボン酸成分に対して６〜１８モル％共重合し
た共重合ポリエチレンテレフタレートからなる二軸延伸
フィルムであって、フィルムの損失弾性率の最高温ピー
ク温度（Ｔｅ）と、ＤＳＣ測定におけるガラス転移温度
（Ｔｇ）が下記式（１）および下記式（２）を満足し、
かつ、表面粗さ（Ｒａ）が１５ｎｍ以下であることを特
徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム
である。

【数１】８３≧ Ｔｇ≧７８ …（１）Ｔｅ−Ｔｇ≦３０ …（２）（ここで、Ｔｇは、２９０℃で加熱溶融―急冷後のＤＳ
Ｃ測定におけるガラス転移温度（℃）、Ｔｅは、フィル
ムの損失弾性率の最高温ピーク温度（℃）である。）

【０００９】

【数２】８３≧ Ｔｇ≧７８ …（１）Ｔｅ−Ｔｇ≦３０ …（２）（ここで、Ｔｇは、２９０℃で加熱溶融―急冷後のＤＳ
Ｃ測定におけるガラス転移温度（℃）、Ｔｅは、フィル
ムの損失弾性率の最高温ピーク温度（℃）である。）

【００１０】共重合ポリエチレンテレフタレートフィル
ムをイオン交換水で１２１℃、２時間抽出処理したとき
の抽出量が１平方インチ当たり０．５ｍｇ以下であるこ
とが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明においては、種々の共重合
ポリエステルのなかでも、優れた耐熱性、耐衝撃性、耐
レトルト性を保持しながら、保味保香性、特にレトルト
処理後の保味保香性を改善できることから、融点が２１
０〜２４５℃かつＴｇが７８〜８３℃のナフタレンジカ
ルボン酸を全ジカルボン酸成分に対して６〜１８モル％
共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートからなる
二軸延伸フィルムを使用する。

【００１２】本発明における共重合ポリエチレンテレフ
タレートは、ナフタレンジカルボン酸以外の共重合成分
を共重合していてもよく、共重合成分は、ジカルボン酸
成分でもジオール成分でもよい。以下、共重合ポリエチ
レンテレフタレートを単に共重合ポリエステルというこ
とがある。

【００１３】このジカルボン酸成分としてはイソフタル
酸、フタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸等の如
き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカル
ボン酸等が例示でき、またジオール成分としては１，４
―ブタンジオール、１，６―ヘキサンジオール、ジエチ
レングリコール等の如き脂肪族ジオール、１，４―シク
ロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール、ビスフ
ェノールＡの如き芳香族ジオールが例示できる。これら
は単独または二種以上を使用することができる。

【００１４】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果として、ポリマー融点が２１０〜２４５℃、好まし
くは２１５〜２３５℃の範囲になる割合である。融点が
２１０℃未満では耐熱性が劣ることになる。一方、融点
が２４５℃を超えると、ポリマーの結晶性が大きすぎて
成形加工性が損なわれる。

【００１５】ここで、共重合ポリエステルの融点測定
は、ＤｕＰｏｎｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ９１０
ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求
める方法による。なおサンプル量は約２０ｍｇとする。

【００１６】さらに、本発明で用いる共重合ポリエステ
ルの固有粘度（オルトクロロフェノール、３５℃）は
０．５２〜１．５０であることが好ましく、さらに好ま
しくは０．５７〜１．００、特に好ましくは０．６０〜
０．８０である。この固有粘度が０．５２未満の場合に
は耐衝撃性が不足することがあり好ましくない。他方、
固有粘度が１．５０を超える場合には、成形加工性が損
なわれることがある。

【００１７】本発明における共重合ポリエステルは、そ
の製法により限定されることはないが、テレフタル酸、
エチレングリコールおよび共重合成分をエステル化反応
させ、ついで得られた反応生成物を目的とする重合度に
なるまで重縮合反応させて共重合ポリエチレンテレフタ
レートとする方法、あるいはテレフタル酸ジメチルエス
テル、エチレングリコールおよび共重合成分をエステル
交換反応させ、ついで得られた反応生成物を目的とする
重合度になるまで重縮合反応させて共重合ポリエチレン
テレフタレートとする方法を好ましく挙げることができ
る。また、上記の方法（溶融重合）により得られた共重
合ポリエチレンテレフタレートは、必要に応じて固相状
態での重合方法（固相重合）により、さらに重合度の高
いポリマーとすることができる。

【００１８】前記共重合ポリエステルには、必要に応じ
て、酸化防止剤、熱安定剤、粘度調整剤、可塑剤、色相
改良剤、滑剤、核剤、紫外線吸収剤などの添加剤を加え
ることができる。

【００１９】前記重縮合反応に使用する触媒としては、
アンチモン化合物（Ｓｂ化合物）、チタン化合物（Ｔｉ
化合物）、ゲルマニウム化合物（Ｇｅ化合物）などが好
ましく挙げられ、なかでも、チタン化合物、ゲルマニウ
ム化合物は、フィルムの保味保香性の点で好ましい。チ
タン化合物としては、例えばチタンテトラブトキシド、
酢酸チタンなどが好ましく挙げられる。また、ゲルマニ
ウム化合物としては、（イ）無定形酸化ゲルマニウム、
（ロ）微細な結晶性酸化ゲルマニウム、（ハ）酸化ゲル
マニウムをアルカリ金属又はアルカリ土類金属もしくは
それらの化合物の存在下にグリコールに溶解した溶液、
（ニ）酸化ゲルマニウムを水に溶解した溶液などが好ま
しく挙げられる。更に、アンチモン化合物とチタン化合
物を組合わせて使用すると、保味保香性の改善と共に、
コストを低減することもできるので好ましい。

【００２０】本発明のポリエステルフィルムは、二軸延
伸、熱固定した状態で使用される。このとき、ポリエス
テルフィルムの損失弾性率の最高温ピーク温度（Ｔｅ）
と、ＤＳＣ測定におけるガラス転移温度（Ｔｇ）は下記
式（１）および下記式（２）を満足する必要がある。

【００２１】

【数３】８３≧ Ｔｇ≧７８ …（１）Ｔｅ−Ｔｇ≦３０ …（２）（ここで、Ｔｇは、２９０℃で加熱溶融―急冷後のＤＳ
Ｃ測定におけるガラス転移温度（℃）、Ｔｅは、フィル
ムの損失弾性率の最高温ピーク温度（℃）である。）

【００２２】フィルムのＴｇが７８℃未満であると、耐
熱性が劣るようになりレトルト後の保味保香性が悪化す
る。このため、共重合ポリエステルの共重合成分として
は、少なくとも１成分に、共重合成分の割合を増加させ
たときにガラス転移温度が変化しないか、もしくは上昇
するような成分を用いることが好ましい。共重合成分の
割合を増加させたときにガラス転移温度を上昇させるよ
うな成分としては、ジカルボン酸成分としては２，６―
ナフタレンジカルボン酸が、ジオール成分としては１，
４―シクロヘキサンジメタノールが好ましく例示でき
る。

【００２３】ここで、ポリエステルのＴｇは、ＤＳＣ測
定用パンに２０ｍｇのフィルムサンプルを入れ、２９０
℃加熱ステージ上で５分間加熱溶融後、すばやく試料パ
ンを氷の上に敷いたアルミ箔上で急冷固化し、ＤｕＰ
ｏｎｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ９１０ＤＳＣを用
い、昇温速度２０℃／分でガラス転移点を求める方法に
よる。

【００２４】さらに、Ｔｅ−Ｔｇの値が３０を超える
と、フィルムの分子配向性や結晶性が高くなりすぎるた
めに成形加工性が著しく低下する。Ｔｅの値は共重合成
分および共重合量にもよるが、製膜条件により、特に二
軸延伸の倍率または延伸温度で調整する方法が好ましく
挙げられる。

【００２５】ここで、Ｔｅは動的粘弾性測定装置を用い
て測定周波数１０Ｈｚ、動的変位±２５×１０^-4ｃｍに
て求められる。

【００２６】また、本発明のポリエステルフィルムは、
その表面粗さ（Ｒａ）が１５ｎｍ以下であることが必要
であり、好ましくは１〜１５ｎｍ、さらに好ましくは２
〜１０ｎｍである。ここに表面粗さ（Ｒａ）とは、後述
する中心線平均粗さ（ＪＩＳ―Ｂ０６０１）をいう。

【００２７】ポリエステルフィルムの表面粗さと、飲料
缶や食品缶における保味保香性とに相関性がある理由
は、現在のところ十分に解明されていないが、上記の特
定の共重合ポリエステルからなる、特定のガラス転移温
度、動的粘弾性を有するフィルムにおいて、表面粗さ
（Ｒａ）を１５ｎｍ以下にすると、保味保香性、特にレ
トルト処理後の保味保香性が著しく向上するのである。

【００２８】なお、ポリエステルフィルムの表面粗さ
（Ｒａ）が１ｎｍ未満では、フィルムの取扱性（巻取
性）が悪化するおそれがあるので、１〜１５ｎｍとする
のが好ましい。表面粗さ（Ｒａ）が１５ｎｍを超える
と、保味保香性向上効果が認められなくなる。

【００２９】ポリエステルフィルムの表面粗さ（Ｒａ）
を１５ｎｍ以下、特に１〜１５ｎｍとするには、共重合
ポリエステルに添加する滑剤の平均粒径、添加量を適宜
選択すればよい。例えば、滑剤としてシリカを使用する
場合は、平均粒径が０．０５μｍ〜１．５μｍのものを
０．０１〜１重量％添加すればよい。この場合、種類、
平均粒径の異なる滑剤を混合して使用してもよい。

【００３０】ポリエステル組成物に添加する滑剤は、無
機系、有機系の如何を問わないが無機系が好ましい。無
機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、
炭酸カルシウム、硫酸バリウムを例示することができ、
有機系滑剤としてはシリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチ
レン粒子等を例示することができる。特に、耐ピンホー
ル性の点で好ましい滑剤は、粒径比（長径／短径）が
１．０〜１．２である単分散の滑剤である。このような
滑剤としては、真球状シリカ、真球状シリコーン樹脂粒
子、球状架橋ポリスチレン等を例示することができる。

【００３１】なお、フィルムの表面粗さ（Ｒａ）は、Ｊ
ＩＳ―Ｂ０６０１に準じて求めた中心線平均粗さであ
り、フィルム表面粗さ曲線からその中心線の方向に測定
長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線を
Ｘ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線Ｙ＝ｆ
（ｘ）で表わしたとき、次の式で与えられる値（Ｒａ：
ｎｍ）をフィルム表面粗さとして定義する。

【００３２】

【数４】

【００３３】本発明では、基準長を２．５ｍｍとして５
個測定し、値の大きい方から１個を除いた４個の平均値
としてＲａを表わす。

【００３４】なお、滑剤は上記外部添加粒子に限るもの
ではなく、例えばポリエステル製造時に用いた触媒など
の一部または全部を反応工程で析出させた内部析出粒子
を用いることもできる。また、外部添加粒子と内部析出
粒子を併用することも可能である。

【００３５】本発明のポリエステルフィルムは、特に食
品缶または飲料缶に用いられるものであるから、該フィ
ルムより溶出あるいは飛散する物質が少ないほど良い
が、それらの物質を全くなくすることは実質的に不可能
である。そこで、食品缶または飲料缶用途に使用するた
めには、例えばイオン交換水で１２１℃、２時間抽出し
たときのフィルム１平方インチ当りの抽出量が０．５ｍ
ｇ以下であることが好ましく、０．１ｍｇ以下であるこ
とが更に好ましい。

【００３６】このように抽出量を少なくするには、ポリ
エステルフィルムのガラス転移温度を高くすればよい。
ポリエステルフィルムのガラス転移温度は、該フィルム
を構成するポリマーのガラス転移温度と配向度によって
決まるが、配向度を上げると成形加工性が悪化するの
で、ポリマー（共重合ポリエステル）のガラス転移温度
をできるだけ高くするのが好ましい。

【００３７】また、ポリエステルフィルムの厚さ方向の
屈折率は１．５００〜１．５４５であることが好まし
く、１．５０５〜１．５３０であることが更に好まし
い。この屈折率が低すぎると成形加工性が不十分とな
り、一方高すぎると非晶に近い構造となるため、耐熱性
が低下することがある。なお、フィルムの厚さ方向の屈
折率は、アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライザー
を取り付け、単色光ＮａＤ線で、厚さ方向の屈折率を測
定する。マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定温度
は２５℃である。

【００３８】本発明のポリエステルフィルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。更に８〜７５μｍ、特
に１０〜５０μｍであることが好ましい。厚みが６μｍ
未満では加工時に破れなどが生じやすくなり、一方７５
μｍを超えるものは過剰品質であって不経済である。

【００３９】本発明のポリエステルフィルムが貼合せら
れる金属板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、ティ
ンフリースチール、アルミニウム等の板が適切である。
金属板へのポリエステルフィルムの貼合せは、例えば下
記、の方法で行うことができる。金属板をフィルムの融点以上に加熱しておいてフィ
ルムを貼合せた後急冷し、金属板に接するフィルムの表
層部（薄層部）を非晶化して密着させる。フィルムに予め接着剤層をプライマーコートしてお
き、この面と金属板を貼合せる。接着剤層としては公知
の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、エポキシ―エ
ステル系接着剤、アルキッド系接着剤などを用いること
ができる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。
なお、実施例中の特性は下記の方法で測定した。（１）ポリエステルの固有粘度オルトクロロフェノール中、３５℃で測定する。

【００４１】（２）ポリエステルの融点ＤｕＰｏｎｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ９１０Ｄ
ＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める
方法による。なおサンプル量は２０ｍｇとする。

【００４２】（３）ポリエステルのガラス転移温度（Ｔ
ｇ）ＤＳＣ測定用パンに２０ｍｇのフィルムサンプルを入
れ、２９０℃加熱ステージ上で５分間加熱溶融後、すば
やく試料パンを氷の上に敷いたアルミ箔上で急冷固化
し、ＤｕＰｏｎｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ９１０
ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分でガラス転移点を
求める方法による。

【００４３】（４）フィルムの損失弾性率の最高温ピー
ク温度（Ｔｅ）動的粘弾性測定装置を用いて測定周波数１０Ｈｚ、動的
変位±２５×１０^-4ｃｍにて損失弾性率を求め、このと
きの最高温ピーク温度をもって示す。

【００４４】（５）表面粗さ（Ｒａ）（株）小坂研究所製、触針式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯ
ＲＤＥＲＳＥ―３０Ｃ）を用いて、触針半径２μｍ、
測定圧０．０３ｇ、カットオフ値０．２５ｍｍの条件下
で測定する。

【００４５】（６）深絞り加工性フィルムをポリエステルの融点以上に加熱した板圧０．
２５ｍｍのティンフリースチールの両面に貼合せ、水冷
した後１５０ｍｍ径の円形状に切り取り、絞りダイスと
ポンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５ｍｍ径の側
面無継目容器（以下、缶と略す）を作成した。この缶に
ついて以下の観察および試験を行い、各々下記の基準で
評価した。深絞り加工性―１ ○：フィルムに異常なく加工されたフィルムに白化や破
断が認められない。 △：フィルムの缶上部に白化が認められる。 ×：フィルムの一部にフィルム破断が認められる。深絞り加工性―２ ○：異常なく加工され、缶内フィルム面の防錆性試験
（１％ＮａＣｌ水溶液を缶内に入れ、電極を挿入し、缶
体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を測定す
る。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．２ｍＡ以下を
示す。 ×：フィルムに異常はないが、ＥＲＶ試験では電流値が
０．２ｍＡ以上であり、通電個所を拡大観察するとフィ
ルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割れが認め
られる。

【００４６】（７）耐衝撃性深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、０℃に冷
却した後、各テストにつき１０個ずつを高さ３０ｃｍか
ら塩ビタイル床面に落とした後、缶内のＥＲＶ試験を行
った結果、 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡ以上であった。 ×：６個以上について０．２ｍＡ以上であるか、あるい
は落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００４７】（８）耐熱脆化性深絞りが良好であった缶を２００℃×５分間加熱保持し
た後、（７）に記した耐衝撃性評価を行った結果、 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡ以上であった。 ×：６個以上について０．２ｍＡ以上であるか、あるい
は２００℃×５分間加熱後既にフィルムのひび割れが認
められた。

【００４８】（９）耐レトルト性深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、蒸気滅菌
器で１２０℃、１時間レトルト処理を行い、しかる後、
５０℃で３０日間保存した。得られた缶を各テストにつ
き１０個ずつ高さ５０ｃｍから塩ビタイル床面に落とし
た後、缶内のＥＲＶ試験を行った。 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡ以上であった。 ×：６個以上について０．２ｍＡ以上であるかあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００４９】（１０）保味保香性−１深絞り成形が良好な缶について、イオン交換水を充填
し、常温下（２０℃）３０日間保管する。その浸漬液を
用いて３０人のパネラーにて試飲テストを行い、比較用
のイオン交換水と比較し、下記基準で評価する。 ◎：３０人中１人以下が比較液と比べて味、香りの変化
を感じた。 ○：３０人中２人〜５人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 △：３０人中６人〜９人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 ×：３０人中１０人以上が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。

【００５０】（１１）保味保香性−２深絞り成形が良好な缶について、イオン交換水を充填
し、蒸気滅菌器で１２０℃、１時間レトルト処理を行
い、しかる後、常温下（２０℃）３０日間保管する。そ
の浸漬液を用いて３０人のパネラーにて試飲テストを行
い、比較用のイオン交換水と比較し、下記基準で評価す
る。 ◎：３０人中１人以下が比較液と比べて味、香りの変化
を感じた。 ○：３０人中２人〜５人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 △：３０人中６人〜９人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 ×：３０人中１０人以上が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。

【００５１】［実施例１〜５および比較例１〜２］表１
に示す成分を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレ
ート（固有粘度０．６４、粒径比１．１、平均粒径０．
５μｍの真球状シリカを０．２重量％含有）を乾燥した
後、溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルムを得た。
次いで、この未延伸フィルムを表１に示す温度および倍
率で縦延伸した後、表１に示す温度および倍率で横延伸
し、更に１７０℃で熱固定して二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを得た。

【００５２】得られたフィルムの厚みは、２５μｍであ
った。また、フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）、損失
弾性率の最高ピーク温度（Ｔｅ）、表面粗さ（Ｒａ）、
フィルム厚さ方向の屈折率およびイオン交換水による抽
出量を表２に、評価結果を表３に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】表３からも明らかなように、共重合ポリエ
ステルの融点が２１０〜２４５℃である本発明の場合
（実施例１〜５）は、良好な結果が得られたが、融点が
２１０℃未満の場合（比較例１）は、耐熱性が劣り、レ
トルト後の保味保香性が悪く、２４５℃を超える場合
（比較例２）は、成形加工性が不良であった。

【００５７】［実施例６、７および比較例３、４］表４
に示す成分を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレ
ート（固有粘度０．６２、粒径比１．１、平均粒径０．
５μｍの真球状シリカを０．２重量％含有）を溶融押出
し、急冷固化して得た未延伸フィルムを、表４に示す条
件で延伸、熱固定し、二軸延伸ポリエステルフィルムを
得た。

【００５８】得られたフィルムの厚みは、２５μｍであ
った。また、フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）、損失
弾性率の最高ピーク温度（Ｔｅ）、表面粗さ（Ｒａ）、
フィルム厚さ方向の屈折率およびイオン交換水による抽
出量は、表５に示す通りであった。

【００５９】評価結果は表６に示す通りであり、Ｔｇが
７８℃以上、Ｔｅ−Ｔｇが３０℃以下の本発明の場合
（実施例６、７）は、良好な結果が得られたが、Ｔｇが
７８℃未満の場合（比較例３）は、耐熱性が劣り、レト
ルト処理後の保味保香性が悪く、Ｔｅ−Ｔｇが３０℃を
超える場合（比較例４）は、成形加工性が低下した。

【００６０】

【表４】

【００６１】

【表５】

【００６２】

【表６】

【００６３】［実施例８、９および比較例５］実施例２
において、真球状シリカの平均粒径および添加量を表７
に示すように変更し、表面粗さ（Ｒａ）の異なる二軸延
伸ポリエステルフィルムを得た。

【００６４】結果は、表８に示す通りであり、表面粗さ
（Ｒａ）が１５ｎｍ以下である本発明の場合（実施例
８、９）には、良好な結果が得られたが、１５ｎｍを超
える場合（比較例５）は、保味保香性が悪くなった。

【００６５】

【表７】

【００６６】

【表８】

【００６７】

【発明の効果】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエ
ステルフィルムは、金属板と貼合せた後、製缶加工、例
えば深絞り加工して金属缶を成形するにあたり、共重合
ポリエステルが持っている優れた耐熱性、耐衝撃性、耐
レトルト性を保持しながら、保味保香性、特にレトルト
処理後の保味保香性が改善され、しかも成形加工性が低
下しないものであり、金属容器用のフィルムとして極め
て有用である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｃ０８Ｌ 67:02 (56)参考文献特開平８−269215（ＪＰ，Ａ) 特開平７−82391（ＪＰ，Ａ) 特開平７−101014（ＪＰ，Ａ) 特開平８−143687（ＪＰ，Ａ) 特開平10−166440（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 5/18 B32B 27/36 B32B 15/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】融点が２１０〜２４５℃かつＴｇが７８
〜８３℃のナフタレンジカルボン酸を全ジカルボン酸成
分に対して６〜１８モル％共重合した共重合ポリエチレ
ンテレフタレートからなる二軸延伸フィルムであって、
フィルムの損失弾性率の最高温ピーク温度（Ｔｅ）と、
ＤＳＣ測定におけるガラス転移温度（Ｔｇ）が下記式
（１）および下記式（２）を満足し、かつ、表面粗さ
（Ｒａ）が１５ｎｍ以下であることを特徴とする金属板
貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム。【数１】８３≧ Ｔｇ≧７８ …（１）Ｔｅ−Ｔｇ≦３０ …（２）（ここで、Ｔｇは、２９０℃で加熱溶融―急冷後のＤＳ
Ｃ測定におけるガラス転移温度（℃）、Ｔｅは、フィル
ムの損失弾性率の最高温ピーク温度（℃）である。）
【請求項２】フィルムをイオン交換水で１２１℃、２
時間抽出処理したときの抽出量が１平方インチ当たり
０．５ｍｇ以下である請求項１に記載の金属板貼合せ成
形加工用ポリエステルフィルム。