JP3258255B2 - 金属板貼合せ加工用ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板貼合せ加工
用ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金属板に
貼合わせて絞り加工等の製缶加工をする際優れた成形加
工性を示し、耐熱性、耐レトルト性、保香保味性、耐衝
撃性等に優れた金属缶、例えば飲料缶、食品缶等を製造
し得る金属板貼合せ加工用ポリエステルフィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性を
得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性樹
脂フィルムによる被覆が試みられている。すなわち、ブ
リキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属板
に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り加工
等により製缶する方法の検討が進められている。この熱
可塑性樹脂フィルムとしてポリオレフィンフィルムやポ
リアミドフィルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香性、耐衝撃性のすべてを満足するものでない。

【０００３】一方、ポリエステルフィルム、特にポリエ
チレンテレフタレートフィルムがバランスのとれた特性
を有するとして注目され、これをベースとした幾つかの
提案がされている。すなわち、 （Ａ）二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開昭５６−１０４５１
号公報、特開平１−１９２５４６号公報）。 （Ｂ）非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエス
テルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料として
用いる（特開平１−１９２５４５号公報、特開平２−５
７３３９号公報）。 （Ｃ）低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭６４−２２５３０号公報）。

【０００４】しかし、本発明者らの検討では、いずれも
十分な特性が得られず、それぞれ次の問題があることが
わかった。（Ａ）については、二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフィルムは耐熱性、保香性に優れるが、成
形加工性が不十分であり、大きな変形を伴う製缶加工で
はフィルムの白化（微小クラックの発生）、破断が発生
する。（Ｂ）については、非晶性もしくは極めて低結晶
性の芳香族ポリエステルフィルムであるため成形加工性
は良好であるが、保香性が劣り、また製缶後の印刷、レ
トルト殺菌処理等の後処理、更には長期の保存により脆
化しやすく、缶外部からの衝撃によって割れやすいフィ
ルムに変質する恐れがある。（Ｃ）については、上記
（Ａ）と（Ｂ）の中間領域で効果を発揮せんとするもの
であるが、未だ製缶加工に適用可能な低配向には達して
おらず、また、変形度の小さい領域で加工し得たとして
も、その後の印刷、缶内容物を滅菌する他のレトルト処
理により、脆化しやすくなり、缶外部からの衝撃により
割れやすいフィルムに変質する恐れがあることは前記
（Ｂ）と同様である。

【０００５】かかる問題を解決するために、本発明者ら
は、共重合ポリエステルからなるフィルムを使用するこ
とを考え、種々検討を重ねてきた。その結果、共重合ポ
リエステルフィルムは、成形加工性、耐熱性、耐レトル
ト性、保香性には優れているものの、耐衝撃性、特に１
５℃以下の低温での耐衝撃性が不十分であり、このフィ
ルムを貼り合わせた金属缶を低温で落下させたりして衝
撃を与えると、フィルムにひび割れが生じやすいことが
わかってきた。低温下での耐衝撃性が悪いことは、ジュ
ース、清涼飲料水用の金属缶のように冷却した状態で取
り扱われるものでは、大きな問題となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た成形加工性、耐熱性、耐レトルト性、保香性を保持し
ながら、耐衝撃性を改善し、低温下で衝撃によりひび割
れが生じにくい金属板貼合せ加工用ポリエステルフィル
ムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、フィルムを積層ポリエ
ステルフィルムとし、その一つの層を、エチレンテレフ
タレートを主たる繰り返し単位とする共重合ポリエステ
ルとブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルとからなるポリエステル組成物層とし、
該ポリエステル組成物のエステル交換率を特定の範囲に
することにより、低温下での耐衝撃性が著しく改善され
ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、融点が２１０〜２４
５℃であるイソフタル酸共重合ポリエステル層（Ａ）
と、融点が２１０〜２４５℃のエチレンテレフタレート
を主たる繰り返し単位とする共重合ポリエステル（Ｉ）
９９〜５０重量％と融点が１８０〜２２３℃のブチレン
テレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステ
ル（II）１〜５０重量％とからなるポリエステル組成物
層（Ｂ）とを積層してなるポリエステルフィルムであっ
て、ポリエステル組成物層（Ｂ）を構成するポリエステ
ル組成物のエステル交換率が３．０％以上であることを
特徴とする金属板貼合せ加工用ポリエステルフィルムで
ある。

【０００９】本発明において、イソフタル酸共重合ポリ
エステル層（Ａ）は優れた保香性を発現する層であっ
て、イソフタル酸共重合ポリエステルで構成されてお
り、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートが
その代表例としてあげられる。このイソフタル酸共重合
ポリエチレンテレフタレートは、イソフタル酸以外の共
重合成分または共重合アルコール成分が、その特性を損
なわない範囲、例えば全酸成分又は全アルコール成分に
対して３モル％以下の割合で、共重合されていてもよ
い。該共重合酸成分としてはフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジ
カルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸等が例示でき、
またアルコール成分としては１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等
の如き脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールの如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは
単独または二種以上を使用することができる。

【００１０】イソフタル酸及びその他の共重合成分の割
合は、ポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ましくは２
１５〜２３５℃の範囲になる割合である。融点が２１０
℃未満では耐熱性が劣ることになる。一方、融点が２４
５℃を越えると、ポリマーの結晶性が高すぎて成形加工
性が損なわれる。

【００１１】ここで、イソフタル酸共重合ポリエステル
の融点測定は、Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ
ｓ ９１０ ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解
ピークを求める方法による。なお、サンプル量は約２０
ｍｇとする。

【００１２】また、イソフタル酸共重合ポリエステルの
固有粘度は０．５２〜０．８０であることが好ましく、
更に好ましくは０．５４〜０．７０、特に好ましくは
０．５７〜０．６５である。

【００１３】本発明において、ポリエステル組成物層
（Ｂ）を構成する共重合ポリエステル（Ｉ）は、エチレ
ンテレフタレートを主たる繰返し単位とする共重合ポリ
エステルである。この共重合成分は、酸成分でも、アル
コール成分でもよい。該共重合酸成分としてはイソフタ
ル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の
如き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸等の如き脂
肪族ジカルボン酸等が例示でき、またアルコール成分と
しては１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール等の如き脂肪族ジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等が例示できる。これらは単独または二種以上
を使用することができる。これらの中、イソフタル酸が
好ましい。

【００１４】共重合成分の割合は、その種類にもよる
が、結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ま
しくは２１５〜２３５℃の範囲になる割合である。融点
が２１０℃未満では耐熱性が劣ることになる。一方、融
点が２４５℃を超えると、ポリマー融点が高すぎて成形
加工性が損なわれる。

【００１５】ここで、共重合ポリエステル（Ｉ）の融点
測定は、イソフタル酸共重合ポリエステルの融点測定と
同じ方法により行なう。また、共重合ポリエステル
（Ｉ）の固有粘度は０．５２〜０．８０であることが好
ましく、さらに好ましくは、０．５４〜０．７０、特に
好ましくは０．５７〜０．６５である。

【００１６】本発明において、ポリエステル組成物層
（Ｂ）を構成するポリエステル（II）は、ブチレンテレ
フタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルで
あり、ホモポリマーでもコポリマーでもよい。

【００１７】コポリマーでの共重合成分は、酸成分でも
アルコール成分でも良い。該共重合酸成分としてはアジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカン
ジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、イソフタル
酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の如
き芳香族ジカルボン酸が例示でき、またアルコール成分
としては１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール等の如き脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールの如き脂環族ジオール等が例示できる。
これらは単独または二種以上を使用することができる。
これらの中、アジピン酸が好ましく、さらにアジピン酸
を酸成分に対して５〜４０モル％共重合するのが、耐衝
撃性の点から特に好ましい。

【００１８】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果としてポリマー融点が１８０〜２２３℃、好ましく
は２００〜２２３℃，さらに好ましくは２１０〜２２３
℃の範囲になる割合である。融点が１８０℃未満では耐
熱性が劣ることになる。なおポリブチレンテレフタレー
トホモポリマーの融点は２２３℃である。

【００１９】なお、このポリエステルの融点測定法も、
イソフタル酸共重合ポリエステルの融点測定と同じ方法
により行う。

【００２０】また、ポリエステル（II）の固有粘度は
０．７０〜２．００であることが好ましく、更に好まし
くは０．８０〜１．７０、特に好ましくは０．８５〜
１．５０である。

【００２１】本発明のポリエステルフィルムにおいて、
ポリエステル組成物層（Ｂ）は、融点が２１０〜２４５
℃のエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
る共重合ポリエステル（Ｉ）９９〜５０重量％と、融点
が１８０〜２２３℃のブチレンテレフタレートを主たる
繰り返し単位とするポリエステル（II）１〜５０重量％
からなることが必要である。ブチレンテレフタレートを
主たる繰り返し単位とするポリエステル(II)が１重量％
未満で、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位
とする共重合ポリエステル（Ｉ）が９９重量％を超える
と、低温下での耐衝撃性を改善することができない。ま
た、ブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
るポリエステル(II)が５０重量％を超え、エチレンテレ
フタレートを主たる繰り返し単位とする共重合ポリエス
テル（Ｉ）が５０重量％未満であると、フィルムの耐熱
性が低下し、耐衝撃性も不充分となる。

【００２２】本発明において、イソフタル酸共重合ポリ
エステル層（Ａ）に用いられるイソフタル酸共重合ポリ
エステル、ポリエステル組成物層（Ｂ）の共重合ポリエ
ステル（Ｉ）に用いられるエチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とする共重合ポリエステル、及びポリ
エステル組成物層（Ｂ）のポリエステル（II）に用いら
れるブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルは、その製造方法によって限定されるこ
とはない。例えば、エチレンテレフタレートを主たる繰
り返し単位とする共重合ポリエステルの場合は、テレフ
タル酸、エチレングリコール及び共重合成分をエステル
化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応さ
せて共重合ポリエステルとする方法、あるいはジメチル
テレフタレート、エチレングリコール及び共重合成分を
エステル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重
縮合反応させて共重合ポリエステルとする方法が好まし
く用いられる。各共重合ポリエステル及びポリブチレン
テレフタレートホモポリマーの製造においては、必要に
応じ、他の添加剤例えば蛍光増白剤、酸化防止剤、熱安
定剤、帯電防止剤等も添加することができる。

【００２３】本発明において、ポリエステル組成物層
（Ｂ）を構成するポリエステル組成物のエステル交換率
は３．０％以上であることが必要であり、３．０〜９．
０％であることが好ましい。エステル交換率が３．０％
以上であると、ポリエステル組成物層（Ｂ）の結晶性が
抑制されて成形加工性や耐衝撃性が著しく向上するが、
９％を超えるとポリマーの劣化によるフィルムの製膜性
低下が発生することがある。逆に、エステル交換率が
３．０％未満であると、結晶性が上がるため成形加工性
や耐衝撃性が不十分となり好ましくない。

【００２４】ポリエステル組成物層（Ｂ）を構成する共
重合ポリエステル（Ｉ）とポリエステル（II）は、製膜
前までに溶融混練されていることが好ましい。

【００２５】かかるエステル交換率は、共重合ポリエス
テル（Ｉ）とポリエステル（II）とを溶融混合する時の
条件、例えば押出温度や滞留時間により設定することが
できる。また、ポリエステル（II）の重合触媒量により
エステル交換率を調整することもできる。

【００２６】なお、ポリエステル組成物層（Ｂ）を構成
するポリエステル組成物のエステル交換率は次のように
して測定した。

【００２７】フィルムから該当するポリエステル組成物
を約１０ｍｇ削り取り、ＣＤＣｌ₃：ＣＦ₃ＣＯＯＤの混
合溶媒に溶解後、６００ＭＨｚ ¹Ｈ−ＮＭＲにて測定し
た（図１）。検出されたＰＥＴ／ＰＢＴブレンド系のエ
ステル交換に起因するピークＡ，ピークＢ及びピークＣ
の波形（図２）を分離しそれぞれの積分値を求め、以下
の式によりエステル交換率を求めた。

【００２８】

【数１】 エステル交換率＝ＳB／（ＳA＋ＳB＋ＳC）×１００ ［ここで、ＳAはピークＡの積分値、ＳBはピークＢの積
分値、ＳCはピークＣの積分値を表わす。］

【００２９】本発明のポリエステルフィルムは、イソフ
タル酸共重合ポリエステル層(Ａ)とポリエステル層組成
物（Ｂ）とを積層した構造を有するものであり、従来か
ら知られている方法で製造することができる。例えば、
それぞれの層を構成するイソフタル酸共重合ポリエステ
ルとポリエステル組成物を別々に溶融して共押出し、固
化前に積層融着させた後、二軸延伸、熱固定する方法
や、イソフタル酸共重合ポリエステルとポリエステル組
成物を別々に溶融、押し出してフィルム化し、未延伸状
態または延伸後、２つのフィルムを積層させる方法など
が挙げられる。

【００３０】本発明のポリエステルフィルムは、未延伸
フィルムであってもよいが、二軸延伸フィルムであるこ
とが好ましい。この場合、イソフタル酸共重合ポリエス
テル層(Ａ)の厚さ方向の屈折率は、１．４９０〜１．５
５０であることが好ましく、更に好ましくは１．５０５
を超え１．５４０以下である。この屈折率が低すぎると
成形加工性が不十分となり、一方、高すぎると、非晶に
近い構造となるため耐熱性が低下することがある。

【００３１】本発明のポリエステルフィルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。更に１０〜７５μｍ、
特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが６μ
ｍ未満では加工時に破れ等が生じやすくなり、一方、７
５μｍを超えるものは過剰品質であって不経済である。

【００３２】イソフタル酸共重合ポリエステル層（Ａ）
の厚みＴAと、ポリエステル組成物層（Ｂ）の厚みＴBと
の比（ＴA／ＴB）は、０．０２〜１．５程度が好まし
く、更に好ましくは０．０４〜０．６７、特に好ましく
は０．０４〜０．２５である。具体的には、例えば厚み
が２５μｍのポリエステルフィルムの場合、イソフタル
酸共重合ポリエステル層（Ａ）の厚みを０．５〜１５μ
ｍ、好ましくは１〜１０μｍ、更に好ましくは１〜５μ
ｍとする。

【００３３】本発明のポリエステルフィルムが貼合せら
れる金属板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、ティ
ンフリースチール、アルミニウム等の板が適切である。
金属板へのポリエステルフィルムの貼合せは、例えば下
記（ア）、（イ）の方法で行うことができる。 （ア）金属板をフィルムの融点以上に加熱しておいてフ
ィルムを貼り合わせた後冷却し、金属板に接するフィル
ムの表層部（薄層部）を非晶化させて密着させる。 （イ）フィルムにあらかじめ接着剤をプライマーコート
しておき、この面と金属板を貼り合わせる。接着剤とし
ては公知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、エポ
キシ−エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用い
ることができる。

【００３４】なお、本発明のポリエステルフィルムを金
属板へ貼合せる場合には、ポリエステル層（Ｂ）の側を
金属板に貼り合わせるようにする。更に、本発明のポリ
エステルフィルムにおいては、必要に応じて、イソフタ
ル酸共重合ポリエステル層（Ａ）とポリエステル組成物
層（Ｂ）との間又は片側に、他の追加の層を積層させて
もよい。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。

【００３６】 ［実施例１〜６及び比較例１〜５］ 表１に示す成分を共重合した共重合ポリエチレンテレフ
タレート（固有粘度０．６４）が共重合ポリエステル層
（Ａ）、同じく表１に示すポリエステル組成物がポリエ
ステル組成物層（Ｂ）となるように、それぞれ別々に常
法により乾燥、２８０℃で溶融したあと、互いに隣接し
たダイから共押出して、積層、融着させて急冷固化し、
未延伸積層フィルムを作成した。なお、Ｂ層のポリエス
テル組成物のエステル交換率は、前述の溶融温度を変更
することにより設定した。

【００３７】次いで、この未延伸フィルムを１３０℃で
３．２倍に縦延伸した後、１２０℃で３．３倍に横延伸
し、１８０℃で熱固定して二軸配向積層フィルムを得
た。

【００３８】得られたフィルムの厚みは２５μｍであ
り、共重合ポリエステル層（Ａ）及びポリエステル組成
物層（Ｂ）の厚みは、それぞれ５μｍ及び２０μｍであ
った。

【００３９】

【表１】

【００４０】上記実施例１〜６、比較例１〜５で得られ
た計１１種のフィルムを、２３０℃に加熱した板厚０．
２５ｍｍのティンフリースチールの両面に、ポリエステ
ル層（Ｂ）の表面がティンフリースチールに接するよう
に貼合せ、水冷した後、１５０ｍｍ径の円板状に切り取
り、絞りダイスとポンチを用いて４段階で深絞り加工
し、５５ｍｍ径の側面無継目容器（以下、缶と略す）を
作成した。この缶について以下の観察及び試験を行い、
各々下記の基準で評価した。

【００４１】（１）深絞り加工性 ○：フィルムに異状なく加工され、フィルムに白化や破
断が認められない。 △：フィルムの缶上部に白化が認められる。 ×：フィルムの一部にフィルム破断が認められる。

【００４２】（２）耐衝撃性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、１０℃に
冷却した後、各テストにつき１０個ずつを高さ３０ｃｍ
から塩ビタイル床面に落とした後、缶内フィルム面の防
錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内にいれ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ＥＲＶ試験と略す。）を行い、各々下記
の基準で評価した。 ○；全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △；１〜５個について０．２ｍＡ以上であった。 ×；６個以上について０．２ｍＡ以上であるかあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００４３】（３）耐熱脆化性 深絞り成形が良好であった缶を２００℃で５分間加熱保
持した後、（２）に記した耐衝撃性評価を行い、各々下
記の基準で評価した。 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった。 △；１〜５個について０．１ｍＡ以上であった。 ×；６個以上について０．１ｍＡ以上であるかあるい
は、２００℃×５分間加熱後、既にフィルムのひび割れ
が認められた。

【００４４】（４）耐レトルト性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、蒸気滅菌
器で、１２０℃、１時間レトルト処理を行い、しかる
後、５０℃で３０日間保存した。得られた缶を各テスト
につき１０個ずつ高さ１ｍから塩ビタイル床面に落とし
た後、缶内のＥＲＶ試験を行い、各々下記の基準で評価
した。 ○；全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △；１〜５個について０．２ｍＡ以上であった。 ×；６個以上について０．２ｍＡ以上であるかあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００４５】（５）保香性 深絞り成形が良好な缶について、サイダーを充填し、密
封した。３７℃で３０日間保持した後、開缶し、香りの
変化を官能検査により調べ、各々下記の基準で評価し
た。 ○；香りの変化はなかった。 △；わずかに香りの変化が認められた。 ×；香りの変化が認められた。

【００４６】（６）保味性 （５）と同様にして、味の変化を官能試験により調べ、
各々下記の基準で評価した。 ○；味の変化はなかった。 △；わずかに味の変化が認められた。 ×；味の変化が認められた。 以上６種の評価結果は表２に示す通りであった。

【００４７】

【表２】

【００４８】表２の結果から明らかなように、本発明の
ポリエステルフィルムを使用した缶では、深絞り加工
性、耐熱脆化性、耐レトルト性、保香性に優れていると
ともに、耐衝撃性、特に低温下での耐衝撃性に優れてお
り、しかも清涼飲料水などの味を悪化させることなく良
好である。

【００４９】

【発明の効果】本発明の金属板貼合せ加工用ポリエステ
ルフィルムは、優れた成形加工性、耐熱性、耐レトルト
性、保香性を有するとともに、耐衝撃性、特に低温下で
の耐衝撃性に優れており、しかも清涼飲料水などの味を
悪化させることがなく良好である。従って、冷却して低
温下で取り扱われることの多い清涼飲料水用などの金属
缶に貼合せて用いるのに、特に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は、共重合ポリエステル（Ｉ）とポリエ
ステル（II）を溶融混練したポリエステル組成物のＮＭ
Ｒチャートである。

【図２】第２図は、図１中のＰＥＴ／ＰＢＴブレンド系
のエステル交換に起因するピークＡ、ピークＢ、ピーク
Ｃの部分を拡大したＮＭＲチャートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 哲也 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (56)参考文献 特開 平９−323379（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−73203（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−101013（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−218895（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−39979（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−39981（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が２１０〜２４５℃であるイソフタ
   ル酸共重合ポリエステル層（Ａ）と、融点が２１０〜２
   ４５℃のエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位
   とする共重合ポリエステル（Ｉ）９９〜５０重量％と融
   点が１８０〜２２３℃のブチレンテレフタレートを主た
   る繰り返し単位とするポリエステル（ＩＩ）１〜５０重
   量％とからなるポリエステル組成物層（Ｂ）とを積層し
   てなるポリエステルフィルムであって、ポリエステル組
   成物層（Ｂ）を構成するポリエステル組成物のエステル
   交換率が３．０％以上、さらにはポリエステル（ＩＩ）
   が、アジピン酸を５〜４０モル％共重合したブチレンテ
   レフタレートであることを特徴とする金属板貼合せ加工
   用ポリエステルフィルム。