JP3865934B2 - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム - Google Patents
金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム Download PDFInfo
- Publication number
- JP3865934B2 JP3865934B2 JP14934698A JP14934698A JP3865934B2 JP 3865934 B2 JP3865934 B2 JP 3865934B2 JP 14934698 A JP14934698 A JP 14934698A JP 14934698 A JP14934698 A JP 14934698A JP 3865934 B2 JP3865934 B2 JP 3865934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- film
- layer
- metal plate
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは、特に耐レトルト性、保味保香性に優れ、巻取り性、接着性の良好な、飲料缶や食品缶などの金属缶を製造するのに適したポリエステルフィルムに関する。
【0002】
【従来の技術】
金属缶には内外面の腐蝕防止として一般に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性樹脂フィルムによる被覆が試みられている。すなわち、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属板に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り加工等により製缶する方法の検討が進められている。この熱可塑性樹脂フィルムとしてポリオレフィンフィルムやポリアミドフィルムが試みられたが、成形加工性、耐熱性、保味保香性及び耐衝撃性の全てを満足するものでない。
【0003】
従来から、ポリエステルフィルム特にポリエチレンテレフタレートフィルムがバランスのとれた特性を有するとして注目され、これをベースとしたいくつかの提案がなされている。しかしながら、ポリエチレンテレフタレートフィルムでは、耐熱性や保味保香性に優れていれば成形加工性が劣っていたり、成形加工性が優れていれば保味保香性や耐レトルト性が劣るなどの問題があることから、共重合ポリエステルフィルムが、成形加工性、耐熱性、耐レトルト性及び保味保香性に優れており、好適であることが判ってきている(特開平3−86729号公報等)。
【0004】
もっとも、このような共重合ポリエステルフィルムにおいては、飲料缶や食品缶などに用いた場合、保味保香性が不十分で、缶の内容物の味を悪くするという問題があることがわかってきた。
【0005】
一方、耐衝撃性を改善するために0.01〜1重量%のジエチレングリコールを添加した金属板ラミネート用ポリエステルフィルムが特開平6−263893号公報に、またフレーバー性を向上させるために0.05〜20重量%のポリオキシアルキレングリコール(ジエチレングリコールを含む)を添加した金属板貼合せ用共重合ポリエステルフィルムが特開平6−116486号公報に、それぞれ記載されており、ポリエチレンナフタレート及びポリエチレンナフタレート共重合体がそれぞれ例示されている。
【0006】
ところが、ポリエチレンナフタレートフィルムや共重合ポリエチレンナフタレートフィルムにジエチレングリコールを添加しただけでは、十分満足できる保味保香性は得られない。
【0007】
また、ポリエチレンナフタレートを主体とするポリエステルフィルムは、フィルムと金属板との接着性が必ずしも十分ではなく、過酷な条件下ではフィルムの剥離が生ずるという問題が起こることもある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、従来のポリエステルフィルムが持っている優れた特性(例えば、成形加工性、耐熱性、耐衝撃性など)を保持しながら、耐レトルト性、保味保香性に優れ、巻取り性、接着性の良好な金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムを提供することを課題とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ジエチレングリコールを含有すると共に、抽出オリゴマー量が少なく、表面粗さ(Ra)が特定の範囲内にある(1)ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート、(2)ポリエチレン−2,6−ナフタレート共重合体、又は(3)エチレン−2,6−ナフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル(I)とエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル(II)の混合物、からなるポリエステル層(A)と、共重合ポリエステル層(B)とを積層し、ポリエステル層(B)が金属板と接着されたフィルムが、特に優れた耐レトルト性、保味保香性を示し、巻取り性、接着性も良好であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0010】
即ち、本発明は下記(1)、(2)および(3)から選ばれた1種以上の重合体からなり、全グリコール成分に対するジエチレングリコール含有量が0.5〜3モル%であり、抽出オリゴマー量が0.13mg/平方インチ以下、かつ表面粗さ(Ra)が5〜20nmであるポリエステル層(A)と、融点が210〜245℃の共重合ポリエステルからなる共重合ポリエステル層(B)とを積層してなり、ポリエステル層(B)が金属板と接着されることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムである。
(1)ポリエチレン−2,6−ナフタレート。
(2)共重合量が12モル%以下であるポリエチレン−2,6−ナフタレート共重合体。
(3)エチレン−2,6−ナフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル(I)とエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル(II)の混合物であり、かつ混合物中のポリエステル(I)の割合が70重量%以上である混合物。
【0011】
また、該重合体が重合触媒としてゲルマニウム化合物を用いて製造されたものであることが好ましい。
そして、該重合体がエチレン−2,6−ナフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル(I)とエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル(II)の混合物であり、かつ混合物中のポリエステル(I)の割合が70重量%以上であることが好ましい。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられるポリエチレン−2,6−ナフタレート(以下、PENと略記することがある)は、その繰返し単位がエチレン−2,6−ナフタレートから構成されているものであり、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸またはその誘導体とエチレングリコールまたはその誘導体とを、触媒の存在下で適当な反応条件下でエステル化、重合化せしめることによって製造できる。
【0013】
また、本発明で用いられるPEN共重合体は、エチレン−2,6−ナフタレートを主たる繰返し単位とし、これに第3成分を共重合したものであり、共重合となる第三成分としては、2価のエステル官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸、コハク酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等のジカルボン酸、p−オキシ安息香酸、p−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸、プロピレングリコール、トリメチレングリコール等の2価アルコールを挙げることができる。これらは、単独又は2種以上を使用することができる。なかでも、イソフタル酸が好ましく用いられる。
【0014】
第三成分の共重合量は、5〜20モル%であることが、保味保香性、成形性向上のうえで好ましい。なお、PENホモポリマーでは、フィルムが硬くなり成形し難くなる傾向があるが、第三成分を共重合することによって、フィルムの成形加工性が改善される。
【0015】
さらに、本発明で用いられるエチレン−2,6−ナフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル(I)とは、その繰返し構造単位が、実質的にエチレン−2,6−ナフタレートから構成されているものであり、PENのみならず、10モル%以下、好ましくは5モル%以下の第三成分を共重したPEN共重合体をも含むものである。共重合成分としては、2価のエステル型官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸、コハク酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等のジカルボン酸、p−オキシ安息香酸、p−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸、プロピレングリコール、トリメチレングリコール等の2価アルコールを挙げることができる。これらは、単独又は2種以上を使用することができる。
【0016】
本発明のポリエステル層(A)に用いる(1)PEN、(2)PEN共重合体、および(3)ポリエステル(I)は、機械的特性の点で、o−クロロフェノール中35℃で測定した固有粘度が0.35以上であることが望ましく、特に0.45〜0.80の範囲内のものが、加工性が良く、好適である。
【0017】
一方、本発明のポリエステル層(A)において、ポリエステル(I)と共に用いられるエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル(II)は、その繰返し構造単位が実質的にエチレンテレフタレートから構成されているものであり、ポリエチレンテレフタレートのみならず10モル%以下、好ましくは5モル%以下の第三成分を共重合したポリエチレンテレフタレート共重合体を含むものである。共重合成分としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸、ブタンジオール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオールなどが例示できる。これらは単独又は2種以上を使用することができる。
【0018】
このポリエステル(II)は、機械的性質の点でo−クロロフェノール中35℃で測定した固有粘度が0.50〜0.80であることが好ましく、更に好ましくは0.55〜0.70である。
【0019】
ポリエステル(I)とポリエステル(II)との配合割合は、ポリエステル(I)の割合が70重量%以上であることが、保味保香性向上のうえで好ましい。なお、ポリエステル(I)のみでは、成形し難くなる傾向があるが、ポリエステル(II)を配合することによって、フィルムの成形加工性が改善される。
【0020】
本発明で用いる、PEN、PEN共重合体、ポリエステル(I)およびポリエステル(II)には、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【0021】
本発明のポリエステルフィルムのポリエステル層(A)を構成するポリマーは、全グリコール成分に対し、0.05〜8モル%のジエチレングリコールを含有していることが必要であり、0.1〜5モル%のジエチレングリコールを含有していることが好ましく、更に好ましくは0.5〜3モル%である。ジエチレングリコールの含有量が0.05モル%未満では、保味保香性向上の効果が不十分であり、8モル%を超えると融点が低くなりすぎて、耐熱性が悪化する。
【0022】
ジエチレングリコールをポリエステル層(A)を構成するポリマーに含有させるには、公知の方法を用いることができる。例えば、ジエチレングリコールを、PEN、PEN共重合体、ポリエステル(I)および/またはポリエステル(II)の出発原料の酸成分及び/又はグリコール成分にあらかじめ添加しておいてもよいし、重縮合反応中の任意の段階で添加してもよい。
【0023】
また、ジエチレングリコールは、エチレングリコールをグリコール成分とするポリエステルの重縮合に際して、通常副生するものであり、この副生量を制御することによって、ジエチレングリコールの含有量を所定量に設定してもよい。
【0024】
更に、本発明のポリエステルフィルムのポリエステル層(A)は、抽出オリゴマー量が0.5mg/平方インチ以下であることが必要であり、好ましくは0.3mg/平方インチ以下、更に好ましくは0.1mg/平方インチ以下である。ここで、抽出オリゴマー量とは、120℃のイオン交換水中に2時間浸漬した際に抽出されるオリゴマー量であり、この抽出オリゴマー量が0.5mg/平方インチを超えると、保味保香性が悪化するうえ、レトルト処理の際の減量が多くなり、耐レトルト性が低下する。
【0025】
抽出オリゴマー量を0.5mg/平方インチ以下とするには、PEN、PEN共重合体、ポリエステル(I)および/またはポリエステル(II)に含まれるオリゴマーの量そのものを低下させてもよいが、例えば溶融押出成形した未延伸フィルムを縦方向に多段延伸することにより、抽出オリゴマー量を低下させることも可能である。この縦方向の多段延伸は、フィルムの面配向性を低下させることになり、製缶、深絞り加工する際の成形加工性を向上させるという効果も有している。
【0026】
また、本発明のポリエステルフィルムのポリエステル層(A)は、表面粗さ(Ra)が4〜30nmであることが必要であり、好ましくは5〜20nmである。ここに表面粗さ(Ra)とは、後述する中心線平均粗さ(JIS−B 0601)をいう。
【0027】
ポリエステル層(A)は缶の内容物と接する側の層であり、この表面粗さと、飲料缶や食品缶における保味保香性とに相関性があることは、一見奇異に感ずるものであるが、原料の調整、製膜延伸、金属板との貼合せ及び成形加工に際し、保味保香性に関係のある潜在的性能が、表面粗さの特定範囲と強い相関があり、顕在的にフィルムの表面粗さが保味保香性と関係していると推測される。もっとも、潜在的性能が何であるかは、現時点では判明していない。しかしながら、表面粗さ(Ra)が4〜30nmであれば飲料缶や食品缶としての保味保香性が優れている。
【0028】
なお、ポリエステル層(A)の表面粗さ(Ra)が4nm未満では、フィルムの取扱性(巻取性)が悪化し、逆に30nmを超える粗いものではピンホールができやすいため保味保香性が悪化する(即ち、缶の内容物の味を悪くする)原因となる。
【0029】
ポリエステル層(A)の表面粗さ(Ra)を4〜30nmとするには、PEN、PEN共重合体、またはポリエステル(I)およびポリエステル(II)とからなるポリエステル組成物に添加する滑剤の平均粒径、添加量を適宜選択すればよい。例えば、滑剤としてシリカを使用する場合は、平均粒径が0.05〜1.5μmのものを0.01〜1重量%添加すればよい。この場合、種類、平均粒径の異なる滑剤を混合して使用してもよい。
【0030】
かかる滑剤は、無機系、有機系の如何を問わないが無機系が好ましい。無機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウムを例示することができ、有機系滑剤としてはシリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子等を例示することができる。特に、耐ピンホール性の点で好ましい滑剤は、粒径比(長径/短径)が1.0〜1.2である単分散の滑剤である。このような滑剤としては、真球状シリカ、真球状シリコーン樹脂粒子、球状架橋ポリスチレン等を例示することができる。
【0031】
なお、表面粗さ(Ra)は、JIS−B0601に準じて求めた中心線平均粗さであり、表面粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さLの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をX軸とし、縦倍率の方向をY軸として、粗さ曲線Y=f(x)で表わしたとき、次の式で与えられる値(Ra:nm)をフィルム表面粗さとして定義する。
【0032】
【数1】
【0033】
本発明では、基準長を2.5mmとして5個測定し、値の大きい方から1個を除いた4個の平均値としてRaを表わす。
【0034】
本発明で用いるPEN、PEN共重合体、ポリエステル(I)およびポリエステル(II)は、保味保香性を改善するうえで、重合触媒としてゲルマニウム化合物を用いて製造するものであることが好ましい。ゲルマニウム触媒としては、
(イ)無定形酸化ゲルマニウム、
(ロ)微細な結晶性酸化ゲルマニウム、
(ハ)酸化ゲルマニウムをアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属又はそれらの化合物の存在下にグリコールに溶解した溶液、或は
(ニ)酸化ゲルマニウムを水に溶解した溶液
等が用いられる。
【0035】
ゲルマニウム化合物触媒の量は、PEN、PEN共重合体、またはポリエステル(I)およびポリエステル(II)からなるポリエステル組成物中に残存するゲルマニウム原子量として40〜200ppmが好ましく、60〜150ppmが更に好ましい。
【0036】
本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムは、前述のポリエステル層(A)と、融点が210〜245℃の共重合ポリエステルからなる共重合ポリエステル層(B)とを積層してなる構成をとる。この共重合ポリエステル層(B)が積層されていないと、金属板との接着性が十分でなく、過酷な条件下ではフィルムの剥離が生じることがあり、不適当である。
【0037】
本発明において、共重合ポリエステル層(B)に用いる共重合ポリエステルとしては共重合ポリエチレンテレフタレートが代表例として挙げられる。この共重合成分は、酸成分でも、アルコール成分でも良い。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示でき、またアルコール成分としてはブタンジオール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは単独または2種以上を使用することができる。
【0038】
共重合成分の割合は、その種類にもよるが結果として、ポリマー融点が210〜245℃、好ましくは215〜235℃の範囲になる割合である。融点が210℃未満では耐熱性が劣ることになる。一方、融点が245℃を超えると、ポリマーの結晶性が大きすぎて成形加工性が損われる。
【0039】
ここで、共重合ポリエステルの融点測定は、Du Pont Instruments 910 DSCを用い、昇温速度20℃/分で融解ピークを求める方法による。なおサンプル量は約20mgとする。
【0040】
本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステル層(A)と共重合ポリエステル層(B)とを積層した構造をとるものであり、かかる2層構造のフィルムは、例えば、それぞれの層を構成するポリエステルと共重合ポリエステルとを別々に溶融して、ダイより共押出し、固化前に積層融着させた後、二軸延伸、熱固定する方法、各ポリエステルを別々に溶融、押出してフィルム化し、未延伸状態又は延伸後、両者を積層融着させる方法などにより製造することができる。
【0041】
本発明のポリエステルフィルムは、好ましくは厚みが6〜75μmである。さらに10〜75μm、特に15〜50μmであることが好ましい。厚みが6μm未満では加工時に破れ等が生じやすくなり、一方75μmを超えるものは過剰品質であって不経済である。
【0042】
ポリエステル層(A)の厚みTAと、共重合ポリエステル層(B)の厚みTBとの比(TA/TB)は、0.02〜1.5が好ましく、更に好ましくは0.04〜0.67、特に好ましくは0.04〜0.25である。具体的には、例えば厚みが25μmのポリエステルフィルムの場合、ポリエステル層(A)の厚みを0.5〜15μm、好ましくは1〜10μm、更に好ましくは1〜5μmとする。
【0043】
なお、共重合ポリエステル層(B)は、フィルムを金属缶に貼り合わせた場合、金属缶に接着される側の層となるため、缶の内容物と直接接することがないので、表面粗さ(Ra)を大きくしてフィルムの取扱性(巻取り性)を向上させることができる。
【0044】
本発明のポリエステルフィルムが貼合せられる金属板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の板が適切である。金属板へのポリエステルフィルムの貼合せは、例えば下記(イ)、(ロ)の方法で行うことができる。
(イ)金属板をフィルムの融点以上に加熱しておいてフィルムを貼合せた後冷却し、金属板に接するフィルムの表層部(薄層部)を非晶化して密着させる。
(ロ)フィルムに予め接着剤層をプライマーコートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層としては公知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、エポキシ−エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用いることができる。
【0045】
なお、本発明のポリエステルフィルムを金属板へ貼り合せる場合には、共重合ポリエステル層(B)の側を金属板に貼り合せるようにする。
更に、本発明のポリエステルフィルムにおいては、必要に応じて、ポリエステル層(A)と共重合ポリエステル層(B)との間又は片側に、他の追加の層を積層させてもよい。
【0046】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、フィルムの各特性は下記の方法で測定、評価した。
(1)表面粗さ(Ra)
触針式表面粗さ計(小坂研究所(株)製、SURFCORDER SE−30C)を用いて、触針半径2μm、測定圧0.03g、カットオフ値0.25mmの条件で測定した。
【0047】
(2)深絞り加工性
フィルムを、230℃に加熱した厚み0.25mmのティンフリースチールの両面に貼り合せ、水冷した後、150mm径の円形状に切り取り、絞りダイスとポンチを用いて4段階で深絞り加工し、55mm径の側面無継目容器(以下、缶と略す)を作成した。この缶について、以下の観察および試験を行い、それぞれ下記の基準で評価した。
【0048】
▲1▼深絞り加工性−1
○:フィルムに異常なく加工され、フィルムに白化や破断が認められない。
△:フィルムの缶上部に白化が認められる。
×:フィルムの一部にフィルム破断が認められる。
▲2▼深絞り加工性−2
○:異常なく加工され、缶内フィルム面の防錆性試験(1%NaCl水を缶内に入れ、電極を挿入し、缶体を陽極にして6Vの電圧をかけた時の電流値を測定する。以下ERV試験と略す)において0.1mA未満を示す。
×:フィルムに異常はないが、ERV試験で電流値が0.1mA以上であり、通電個所を拡大観察するとフィルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割れが認められる。
【0049】
(3)耐レトルト性
(2)で作成した缶について、水を満注し、蒸気滅菌器で、120℃、1時間レトルト処理を行い、しかる後、50cmで30日間保存した。得られた缶を各テストにつき10個ずつ高さ50cmからポリ塩化ビニル製タイル床面に落とした後、缶内のERV試験を行った。
○:全10個について0.1mA以下であった。
△:1〜5個について0.1mAを超えていた。
×:6個以上について0.1mAを超えていたかあるいは、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。
【0050】
(4)保味保香性
(2)で作成した缶について、サイダーを充填し、密封した。37℃で60日間保持した後、開缶し、香り、味の変化を官能検査により調べた。
◎:香り、味の変化はまったくなかった。
○:ほとんど香り、味の変化はなかった。
△:わずかに香り、味の変化が認められた。
×:香り、味の変化が認められた。
【0051】
(5)接着性
フィルムを230℃に加熱した板厚0.25mmのティンフリースチールの片面に共重合ポリエステル層(B)の表面がティンフリースチールに接するように貼合せ、水冷して得たラミネート板から、幅1cm長さ10cmのテストピースを作成し、このテストピースを数回折り曲げ、ティンフリースチールを切断し、ティンフリースチールからフィルムを緩やかに引き剥がし、剥離の程度を調べ、下記の基準で評価した。
○:フィルムが剥離せず、破断した。
△:フィルムが剥離したが、剥離した長さが5mm以下で破断した。
×:フィルムが剥離し、剥離した長さが5mm以上であった。
【0052】
[実施例1〜5及び比較例1〜12]
重合触媒として二酸化ゲルマニウムを用い、重合条件、ジエチレングリコールの添加量、滑剤としての真球状シリカの粒径、添加量を変更して製造した固有粘度が0.65のPENがポリエステル層(A)、イソフタル酸を12モル%共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.65、平均粒径0.30μmの真球状シリカを0.1重量%含有、融点228℃)が共重合ポリエステル層(B)となるようにそれぞれ別々に常法により乾燥し、前者ポリマーを300℃、後者ポリマーを285℃で溶融した後、互いに隣接したダイから共押出しして積層、融着させ、急冷固化させて未延伸積層フィルムを得た。次いで縦方向に150℃で1.7倍に延伸した後、更に160℃で1.8倍に2段延伸し、ついで横方向に3.0倍延伸し、180℃にて熱固定して、表1に示すようにポリエステル層(A)のジエチレングリコール含有量、抽出オリゴマー量及び表面粗さ(Ra)の異なる種々のフィルムを得た。
【0053】
PEN中の残存ゲルマニウム量は、ゲルマニウム原子量として90〜100ppmであった。また、得られたフィルムの厚みは、いずれも約25μmであり、ポリエステル層(A)および共重合ポリエステル層(B)の厚みはそれぞれ5μmおよび20μmであった。また、共重合ポリエステル層(B)の表面粗さ(Ra)は22nmであった。
【0054】
結果は表1に示す通りであり、本発明のポリエステルフィルム(実施例1〜5)を使用した缶では、深絞り加工性、耐レトルト性、保味保香性が優れており、清涼飲料水などの味を悪化させることがなく、フィルム製造に際しての巻取り性、缶との接着性も良好であった。
【0055】
【表1】
【0056】
[実施例6〜8及び比較例13〜15]
実施例2において、表2に示すとおり共重合成分および共重合量を変更して、共重合ポリエステル層(B)を構成する共重合ポリエステルの融点を変更した以外は実施例2と同様にして、二軸配向積層フィルムを作成した。
【0057】
なお、比較例15は共重合ポリエステル層(B)を積層せず、ポリエステル層(A)のみの厚さ25μmの単層フィルムとした。
【0058】
結果は表2に示すとおりであり、本発明のポリエステルフィルム(実施例6〜8)を使用した缶では、深絞り加工性、耐レトルト性、保味保香性が優れており、巻取り性、缶との接着性も良好であった。これに対し、ポリエステル層(A)のみのフィルム(比較例15)の場合は、缶との接着性が劣っていた。
【0059】
【表2】
【0060】
[実施例9〜13および比較例16〜27]
重合触媒として二酸化ゲルマニウムを用い、重合条件、ジエチレングリコールの添加量、滑剤としての真球状シリカの粒径、添加量を変更し、12モル%のイソフタル酸を共重合して製造した固有粘度が0.65のPEN共重合体がポリエステル層(A)、イソフタル酸を12モル%共重合したポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.65、平均粒径0.30μmの真球状シリカを0.1重量%含有、融点228℃)が共重合ポリエステル層(B)となるように、それぞれ別々に常法により乾燥し、前者を300℃、後者を285℃で溶融した後、互いに隣接したダイから共押出しして積層融着させ、急冷固化して未延伸積層フィルムを得た。次いで縦方向に150℃で1.7倍に延伸した後、更に160℃で1.8倍に2段延伸し、横方向に3.0倍延伸し、180℃にて熱固定して、表3に示すようにポリエステル層(A)のジエチレングリコール含有量、抽出オリゴマー量及び表面粗さ(Ra)の異なる種々のフィルムを得た。
【0061】
PEN共重合体中の残存ゲルマニウム量は、ゲルマニウム原子量として90〜100ppmであった。また、得られたフィルムの厚みは、いずれも約25μmであり、ポリエステル層(A)および共重合ポリエステル層(B)の厚みはそれぞれ5μmおよび20μmであった。また、共重合ポリエステル層(B)の表面粗さ(Ra)は22nmであった。
【0062】
結果は表3に示す通りであり、本発明のポリエステルフィルム(実施例9〜13)を使用した缶では、深絞り加工性、耐レトルト性、保味保香性が優れており、清涼飲料水などの味を悪化させることがなく、フィルム製造に際しての巻取り性、缶との接着性も良好であった。
【0063】
【表3】
【0064】
[実施例14〜15および比較例28〜31]
実施例10において、PEN共重合体に共重合する第3成分の種類および共重合量を表4に示すとおり変更した。
【0065】
結果は表4に示す通りであり、本発明のポリエステルフィルム(実施例14〜15)を使用した缶では、深絞り加工性、耐レトルト性、保味保香性が優れており、清涼飲料水などの味を悪化させることがなく、フィルム製造に際しての巻取り性、缶との接着性も良好であった。これに対し、PENホモポリマーからなるフィルム(比較例28)は、深絞り加工性が悪く、缶にできないため、耐レトルト性、保味保香性は試験できなかった。
【0066】
なお、共重合成分が5モル%未満(実施例14)では、成形加工がやや難しく、20モル%を超えると(比較例30)保味保香性がやや悪くなった。
【0067】
【表4】
【0068】
[実施例16〜18および比較例32〜34]
実施例10において、表5に示すとおり共重合成分および共重合量を変更して、共重合ポリエステル層(B)を構成する共重合ポリエステルの融点を変更した以外は実施例10と同様にして、二軸配向積層フィルムを作成した。
【0069】
なお、比較例34は共重合ポリエステル層(B)を積層せず、ポリエステル層(A)のみの厚さ25μmの単層フィルムとした。
【0070】
結果は表5に示すとおりであり、本発明のポリエステルフィルム(実施例16〜18)を使用した缶では、深絞り加工性、耐レトルト性、保味保香性が優れており、巻取り性、缶との接着性も良好であった。これに対し、ポリエステル層(A)のみのフィルム(比較例34)の場合は、缶との接着性が劣っていた。
【0071】
【表5】
【0072】
[実施例19〜23および比較例35〜46]
重合触媒として二酸化ゲルマニウムを用い、重合条件、ジエチレングリコールの添加量、滑剤としての真球状シリカの粒径、添加量を変更し、固有粘度が0.64のPEN(ポリエステル(I))、および固有粘度が0.65のポリエチレンテレフタレート(ポリエステル(II))を製造し、ポリエステル(I)とポリエステル(II)の配合比(I/II)が85/15となるように混合したポリエステル組成物がポリエステル層(A)、イソフタル酸を12モル%共重合したポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.65、平均粒径0.30μmの真球状シリカを0.1重量%含有、融点228℃)が共重合ポリエステル層(B)となるように、それぞれ別々に常法により乾燥し、前者を300℃、後者を285℃で溶融した後、互いに隣接したダイから共押出しして積層融着させ、急冷固化して未延伸積層フィルムを得た。次いで縦方向に140℃で1.7倍に延伸した後、更に150℃で1.8倍に2段延伸し、横方向に3.0倍延伸し、180℃にて熱固定して、表6に示すようにポリエステル層(A)のジエチレングリコール含有量、抽出オリゴマー量及び表面粗さ(Ra)の異なる種々のフィルムを得た。
【0073】
ポリエステルフィルム中の残存ゲルマニウム量は、ゲルマニウム原子量として90〜100ppmであった。また、得られたフィルムの厚みは、いずれも約25μmであり、ポリエステル層(A)および共重合ポリエステル層(B)の厚みはそれぞれ5μmおよび20μmであった。また、共重合ポリエステル層(B)の表面粗さ(Ra)は22nmであった。
【0074】
結果は表6に示す通りであり、本発明のポリエステルフィルム(実施例19〜23)を使用した缶では、深絞り加工性、耐レトルト性、保味保香性が優れており、清涼飲料水などの味を悪化させることがなく、フィルム製造に際しての巻取り性、缶との接着性も良好であった。
【0075】
【表6】
【0076】
[実施例24〜27および比較例47〜49]
実施例20において、ポリエステル層(A)のポリエステル(I)およびポリエステル(II)の共重合成分、共重合量および配合割合を表7に示すとおり変更した。
【0077】
【表7】
【0078】
なお、表7において固有粘度は配合前のポリエステルの固有粘度を示す。
【0079】
結果は表8に示す通りであり、本発明のポリエステルフィルム(実施例24〜27)を使用した缶では、深絞り加工性、耐レトルト性、保味保香性が優れており、清涼飲料水などの味を悪化させることがなく、フィルム製造に際しての巻取り性、缶との接着性も良好であった。
【0080】
これに対し、エチレン−2,6−ナフタレートを繰返し単位とするポリエステル(I)のみからなるフィルム(比較例47)は深絞り成形性が劣り、エチレンテレフタレートを繰返し単位とするポリエステル(II)のみからなるフィルム(比較例49)は保味保香性が不良であった。
【0081】
【表8】
【0082】
[実施例28〜30および比較例50〜52]
実施例20において、表9に示すとおり共重合成分および共重合量を変更して共重合ポリエステル層(B)を構成する共重合ポリエステルの融点を変更した以外は実施例20と同様にして二軸配向フィルムを作成した。
【0083】
なお、比較例52は、共重合ポリエステル層(B)を積層せず、ポリエステル層(A)のみの厚さ25μmの単層フィルムとした。
【0084】
結果は表9に示すとおりであり、本発明のポリエステルフィルム(実施例28〜30)を使用した缶では、深絞り加工性、耐レトルト性、保味保香性が優れており、巻取り性、缶との接着性も良好であった。共重合ポリエステル層(B)を積層せず、ポリエステル層(A)のみの場合(比較例52)は缶との接着性が劣っていた。
【0085】
【表9】
【0086】
【発明の効果】
本発明の金属板貼合せ加工用フィルムは、優れた成形加工性、耐レトルト性、保味保香性を有し、清涼飲料水など味を悪くすることがなく、取扱性、接着性も良好である。
Claims (2)
- 下記(1)、(2)および(3)から選ばれた1種以上の重合体からなり、全グリコール成分に対するジエチレングリコール含有量が0.5〜3モル%であり、抽出オリゴマー量が0.13mg/平方インチ以下、かつ表面粗さ(Ra)が5〜20nmであるポリエステル層(A)と、融点が210〜245℃の共重合ポリエステルからなる共重合ポリエステル層(B)とを積層してなり、ポリエステル層(B)が金属板と接着されることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム。
(1)ポリエチレン−2,6−ナフタレート。
(2)共重合量が12モル%以下であるポリエチレン−2,6−ナフタレート共重合体。
(3)エチレン−2,6−ナフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル(I)とエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル(II)の混合物であり、かつ混合物中のポリエステル(I)の割合が70重量%以上である混合物。 - 重合体が、重合触媒としてゲルマニウム化合物を用いて製造されたものである請求項1記載の金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14934698A JP3865934B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14934698A JP3865934B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11334016A JPH11334016A (ja) | 1999-12-07 |
JP3865934B2 true JP3865934B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=15473121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14934698A Expired - Lifetime JP3865934B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3865934B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003326627A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-19 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 金属板被覆用着色フィルム |
JP6727366B2 (ja) * | 2018-09-06 | 2020-07-22 | ユニチカ株式会社 | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14934698A patent/JP3865934B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11334016A (ja) | 1999-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3095891B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JP2908160B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JP2941640B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム | |
JP3865934B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
EP0685332B1 (en) | Laminated polyester film for metal lamination | |
JPH11207909A (ja) | 金属板貼合せ成形加工用積層ポリエステルフィルム | |
JP3258255B2 (ja) | 金属板貼合せ加工用ポリエステルフィルム | |
JP3383358B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JP3653355B2 (ja) | 金属貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
US5874163A (en) | Laminated polyester film to be laminated on metal plate | |
JP3188660B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JP3107960B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用積層ポリエステルフイルム | |
JP3653356B2 (ja) | 金属貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JPH0639981A (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JP3709027B2 (ja) | 金属貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JP2908193B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム | |
JP2908191B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JP2908192B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JP2908190B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JP2908159B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JP2941537B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム | |
JP2908196B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JP2001192475A (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
WO1996002387A1 (fr) | Feuille mince en polyester stratifie pour stratifie metallique | |
JP3626592B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050113 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060221 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060421 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060519 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060912 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061004 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091013 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101013 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111013 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111013 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131013 Year of fee payment: 7 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |