JP3188660B2 - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板貼合せ成形
加工用ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金属
板に貼合せて絞り加工等の製缶加工をする際優れた成形
加工性を示し、耐衝撃性、耐熱性、耐レトルト性、保香
保味性等に優れた金属缶、例えば飲料缶、食品缶等を製
造し得る金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性を
得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性樹
脂フィルムによる被覆が試みられている。すなわち、ブ
リキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属板
に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り加工
等により製缶する方法の検討が進められている。この熱
可塑性樹脂フィルムとしてポリオレフィンフィルムやポ
リアミドフィルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香性、耐衝撃性のすべてを満足するものではなか
った。

【０００３】一方、ポリエステルフィルム、特にポリエ
チレンテレフタレートフィルムがバランスのとれた特性
を有するフィルムとして注目され、これをベースとした
幾つかの提案がされている。例えば、 （Ａ）二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開昭５６−１０４５１
号公報、特開平１−１９２５４６号公報）。 （Ｂ）非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエス
テルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料として
用いる（特開平１−１９２５４５号公報、特開平２−５
７３３９号公報）。 （Ｃ）低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭６４−２２５３０号公報）。

【０００４】しかし、本発明者らの研究によれば、いず
れも十分な特性が得られず、それぞれ次の問題があるこ
とがわかった。

【０００５】（Ａ）については、二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムは耐熱性、保香性に優れるが、
成形加工性が不十分であり、大きな変形を伴う製缶加工
ではフィルムの白化（微小クラックの発生）、破断が発
生する。

【０００６】（Ｂ）については、非晶性もしくは極めて
低結晶性の芳香族ポリエステルフィルムであるため成形
加工性は良好であるが、保香性が劣り、また製缶後の印
刷、レトルト殺菌処理等の後処理、更には長期の保存に
より脆化しやすく、缶外部からの衝撃によって割れやす
いフィルムに変質する恐れがある。

【０００７】（Ｃ）については、上記（Ａ）と（Ｂ）の
中間領域で効果を発揮せんとするものであるが、未だ製
缶加工に適用可能な低配向には達しておらず、また、変
形度の小さい領域で加工し得たとしても、その後の印
刷、缶内容物を滅菌するレトルト処理により脆化しやす
くなり、前記（Ｂ）と同様に缶外部からの衝撃により割
れやすいフィルムに変質する恐れがある。

【０００８】かかる問題を解決するために、本発明者等
は、共重合ポリエステルからなるフィルムを使用するこ
とを考え、種々検討を重ねてきた。その結果、共重合ポ
リエステルフィルムは、成形加工性、耐熱性、耐レトル
ト性、保香性には優れているものの、耐衝撃性、特に１
５℃以下の低温での耐衝撃性が不十分であり、このフィ
ルムを貼合せた金属缶を低温で落下させたりして衝撃を
与えると、フィルムにひび割れが生じやすいことがわか
ってきた。低温下での耐衝撃性が悪いことは、ジュー
ス、清涼飲料水用の金属缶のように冷却した状態で取り
扱われる用途では、大きな問題となる。

【０００９】また、フィルムの耐衝撃性を向上させる目
的で、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位と
するポリエステル（Ｉ）とブチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とするポリエステル（II）とからなる
ポリエステル組成物においてポリエステル（Ｉ）とポリ
エステル（II）とを互いにエステル交換反応を起こさせ
たものをフィルムに用いる方法が提案されている。しか
し、かかる方法においてはエステル交換反応が進みすぎ
るとポリマー劣化が起こり、フィルムの諸特性が低下す
る問題がある。従って、このエステル交換反応を制御す
ることがフィルムの特性向上に不可欠であるが、これま
で技術的に困難であった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題を解消し、耐衝撃性に優れ、かつ成形加工性、耐
熱性、耐レトルト性、保香保味性等に優れた金属缶、例
えば飲料缶、食品缶等を製造し得る金属板貼合せ成形加
工用ポリエステルフィルムを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決すべく鋭意検討した結果、フィルムを積層フィ
ルムとし、その中の１層をエチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とする共重合ポリエステルと、ブチレ
ンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエス
テルとからなるポリエステル組成物から形成せしめ、さ
らにブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルのＯＨ末端基量を特定の範囲とすること
により本発明の目的を達成するに至った。

【００１２】すなわち、融点が２１０〜２４５℃である
イソフタル酸共重合ポリエステルから形成された第１層
（Ａ）と、融点が２１０〜２４５℃のエチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とする共重合ポリエステル
（Ｉ）９９〜５０重量％と融点が１８０〜２２３℃のブ
チレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリ
エステル（II）１〜５０重量％とからなるポリエステル
組成物から形成された第２層（Ｂ）とを積層してなる積
層ポリエステルフィルムであって、第２層（Ｂ）におけ
る溶融混合前のポリエステル（II）のブチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とするポリエステル（II）
のＯＨ末端量が５０〜１５０当量／ｔｏｎであることを
特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィル
ムである。

【００１３】本発明において、イソフタル共重合ポリエ
ステルから形成される第１層（Ａ）は優れた保香保味性
を発現する層であって、イソフタル酸共重合ポリエステ
ルで構成されており、イソフタル酸成分を共重合した共
重合ポリエチレンテレフタレート（イソフタル酸共重合
ポリエチレンテレフタレート）がその代表例として挙げ
られる。このイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レートは、イソフタル酸以外の酸成分またはアルコール
成分が、その特性を損なわない範囲、例えば全酸成分又
は全アルコール成分に対して３モル％以下の割合で、共
重合されていてもよい。該共重合酸成分としてはフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン
酸；アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジ
カルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸等が例示でき、
またアルコール成分としてはブタンジオール、ヘキサン
ジオール、ネオペンチルグリコール等の如き脂肪族ジオ
ール；シクロヘキサンジメタノールの如き脂肪族ジオー
ル等が例示できる。これらは単独または二種以上を使用
することができる。

【００１４】イソフタル酸及びその他の共重合成分の割
合は、ポリマーの融点が２１０〜２４５℃、好ましくは
２１５〜２３５℃の範囲となる割合である。ポリマーの
融点が２１０℃未満では積層フィルムの耐熱性が劣り好
ましくなく、一方、２４５℃を超えると、ポリマーの結
晶性が大きくなりすぎて積層フィルムの成形加工性が損
なわれるので好ましくない。

【００１５】なお、イソフタル酸共重合ポリエステルの
融点測定は、Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ
９１０ ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピー
クを求める方法による。なお、サンプル量は約２０ｍｇ
とする。

【００１６】また、イソフタル酸共重合ポリエステルの
固有粘度は０．５２〜０．８０であることが好ましく、
更に好ましくは０．５４〜０．７０、特に好ましくは
０．５７〜０．６５である。

【００１７】なお、イソフタル酸共重合ポリエステルの
固有粘度は、ο−クロロフェノール中、３５℃で測定し
た値である。

【００１８】本発明において、第２層（Ｂ）を構成する
共重合ポリエステル（Ｉ）は、エチレンテレフタレート
を主たる繰り返し単位とするポリエステルである。この
共重合成分は、酸成分でも、アルコール成分でも良い。
該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸；アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等
の如き脂肪族ジカルボン酸等が例示でき、またアルコー
ル成分としてはブタンジオール、ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール等の如き脂肪族ジオール；シクロ
ヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等が例示で
きる。これらは単独または２種以上を使用することがで
きる。これらの中、イソフタル酸が好ましい。

【００１９】共重合成分の割合は、ポリマーの融点が２
１０〜２４５℃、好ましくは２１５〜２３５℃の範囲と
なる割合である。ポリマーの融点が２１０℃未満では積
層フィルムの耐熱性が劣り好ましくなく、一方、ポリマ
ーの融点が２４５℃を超えると、ポリマーの結晶性が大
きすぎてフィルムの成形加工性が損なわれるため好まし
くない。

【００２０】なお、共重合ポリエステル（Ｉ）の融点測
定法は、前述のイソフタル酸共重合ポリエステルの融点
測定と同じ方法により行う。

【００２１】また、共重合ポリエステル（Ｉ）の固有粘
度は０．５２〜０．８０であることが好ましく、更に好
ましくは０．５４〜０．７０、特に好ましくは０．５７
〜０．６５である。共重合ポリエステル（Ｉ）の固有粘
度は、ο−クロロフェノール中、３５℃で測定した値で
ある。

【００２２】また、第２層（Ｂ）を構成するポリエステ
ル（II）は、ブチレンテレフタレートを主たる繰り返し
単位とするポリエステルである。ブチレンテレフタレー
トを主たる繰り返し単位とするポリエステルとしては、
ポリブチレンテレフタレートホモポリマーであってもよ
いし、酸成分及び／又はアルコール成分を共重合したも
のであっても良い。共重合可能な酸成分としては、H00C
-(CH₂)_n-COOH（但し、ｎ＝４〜８）で表わされる脂肪族
ジカルボン酸；デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカ
ルボン酸等、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸等が例示でき、一
方、共重合可能なアルコール成分としては、エチレング
リコール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール
等の如き脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール
の如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは単独ま
たは２種以上を使用することができる。これらの中、H0
0C-(CH₂)_n-COOH（但し、ｎ＝４〜８）で表わされる脂肪
族ジカルボン酸が好ましく、アジピン酸がさらに好まし
い。

【００２３】共重合成分の割合は、ポリマーの融点が１
８０〜２２３℃、好ましくは２００〜２２３℃、更に好
ましくは２１０〜２２３℃の範囲となる割合である。ポ
リマーの融点が１８０℃未満では積層フィルムの耐熱性
が劣り好ましくない。なお、ポリブチレンテレフタレー
トホモポリマーの融点は２２３℃である。

【００２４】積層フィルムの耐衝撃性の点から特に好ま
しい態様としては、酸成分としてアジピン酸を５〜４０
モル％共重合したものが挙げられる。

【００２５】なお、このポリエステルの融点測定も、前
述のイソフタル酸共重合ポリエステルと同じ方法により
行う。

【００２６】また、ポリエステル（II）の固有粘度は
０．７０〜２．００であることが好ましく、更に好まし
くは０．８０〜１．７０、特に好ましくは０．８５〜
１．５０である。

【００２７】なお、ポリエステル（II）の固有粘度も、
前述のイソフタル酸共重合ポリエステルと同じ方法によ
り行う。

【００２８】本発明の積層ポリエステルフィルムにおい
て、第２層（Ｂ）は、融点が２１０〜２４５℃のエチレ
ンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする共重合ポ
リエステル（Ｉ）９９〜５０重量％と融点が１８０〜２
２３℃のブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位
とするポリエステル（II）１〜５０重量％から形成され
ていることが必要である。

【００２９】ブチレンテレフタレートを主たる繰り返し
単位とするポリエステル(II)が１重量％未満で、エチレ
ンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする共重合ポ
リエステル（Ｉ）が９９重量％を超えると、積層フィル
ムの低温下での耐衝撃性を改善することができないため
好ましくない。また、ブチレンテレフタレートを主たる
繰り返し単位とするポリエステル(II)が５０重量％を超
え、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
る共重合ポリエステル（Ｉ）が５０重量％未満の場合
は、積層フィルムの耐熱性が低下し、耐衝撃性も不充分
となるため好ましくない。

【００３０】本発明において、第１層（Ａ）に用いられ
るイソフタル酸共重合ポリエステル、第２層(Ｂ）の共
重合ポリエステル（Ｉ）に用いられるエチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とする共重合ポリエステ
ル、及び第２層（Ｂ）のポリエステル（II）に用いられ
るブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする
ポリエステルは、その製造方法によって限定されること
はない。例えば、共重合ポリエチレンテレフタレートの
場合、テレフタル酸、エチレングリコール及び共重合成
分をエステル化反応させ、次いで得られる反応生成物を
重縮合反応させて共重合ポリエステルとする方法、ある
いはジメチルテレフタレート、エチレングリコール及び
共重合成分をエステル交換反応させ、次いで得られる反
応生成物を重縮合反応させて共重合ポリエステルとする
方法が好ましく用いられる。

【００３１】ポリエステルの製造においては、必要に応
じ他の添加剤例えば蛍光増白剤、酸化防止剤、帯電防止
剤等も添加することができる。

【００３２】本発明においては、共重合ポリエステル
（Ｉ）とポリエステル（II）とのエステル交換反応がフ
ィルムの結晶性等の特性に大きく関係する。例えば、エ
ステル交換反応率が低いとポリマーが高結晶性となり積
層フィルムの耐衝撃性が低下する。すなわち、共重合ポ
リエステル（Ｉ）とポリエステル（II）とのエステル交
換反応を進めることが必要である。その手段として、ポ
リマー溶融時の滞留時間を長くしたり、滞留温度を高く
する方法が挙げられる。しかし、滞留時間を長くしたり
滞留温度を高くするとエステル交換反応率は高くなる
が、ポリマーの劣化という弊害が発生する。

【００３３】本発明者らはエステル交換反応を進めつつ
この弊害を伴わない技術を鋭意検討した結果、驚くべき
ことに第２層（Ｂ）のポリエステル（II）の溶融混合前
のＯＨ末端量が５０〜１５０当量／ｔｏｎとすると、共
重合ポリエステル（Ｉ）とポリエステル（II）とのエス
テル交換反応が進みやすくかつ制御されて本目的が達成
することが判明した。

【００３４】ＯＨ末端量が５０当量／ｔｏｎ未満である
と、かかるエステル交換反応率が低くなり、ポリマーの
結晶性が上がり、積層フィルムの加工性や耐衝撃性が不
十分となるため好ましくない。一方、ＯＨ末端量が１５
０当量／ｔｏｎを超えるものはポリマー重合反応時に条
件制約が生じ過剰品質となり不経済である。

【００３５】なお、ＯＨ末端量はサンプル１０ｍｇをο
−クロロフェノール／重クロロホルム＝３／１の混合溶
媒０．５ｍｌに溶解し４００ＭＨｚ−プロトンＮＭＲを
用い８０℃で測定する。

【００３６】ポリエステル（II）のＯＨ末端量とエステ
ル交換反応性との関係は不明だが、おそらくポリエステ
ル（II）のＯＨ末端基の化学的活性が強いため選択的に
反応が起こるため反応するＯＨ末端量が多いほうが、エ
ステル交換反応が進むと思われる。

【００３７】本発明において、第２層（Ｂ）を形成する
ポリエステル組成物の融点により該ポリエステル組成物
のエステル反応率を表わすことができる。すなわち、ポ
リエステル組成物の融点が低いとエステル交換反応が進
んでおり、逆に融点が高いとエステル交換反応が進んで
いないと言うことができる。かかるポリエステル組成物
の融点は２２０〜２４０℃であることが好ましい。

【００３８】なお、このポリエステル組成物の融点測定
も、前述のイソフタル酸共重合ポリエステルの融点測定
と同じ方法にて行う。

【００３９】本発明の積層ポリエステルフィルムは、イ
ソフタル酸共重合から形成される第１層（Ａ）とポリエ
ステル組成物から形成される第２層（Ｂ）とを積層した
構造を有するものであり、かかる積層構造のフィルム
は、例えば、それぞれの層を構成するイソフタル酸共重
合ポリエステルとポリエステル組成物を別々に溶融し
て、共押し出し、固化前に積層融着させた後、二軸延
伸、熱固定する方法、イソフタル酸共重合ポリエステル
とポリエステル組成物を別々に溶融、押し出してフィル
ム化し、未延伸状態または延伸後、両者を積層させる方
法等により製造することができる。

【００４０】本発明の積層ポリエステルフィルムは、未
延伸フィルムであってもよいが、二軸延伸された後熱固
定された二軸延伸フィルムの形態であるのが好ましい。
この場合、イソフタル酸共重合ポリエステルから形成さ
れる第１層(Ａ)の厚さ方向の屈折率は、１．４９０〜
１．５５０であることが好ましく、更に好ましくは１．
５０５を超え１．５４０以下である。この屈折率が低す
ぎると成形加工性が不十分となり、一方、高すぎると非
晶に近い構造となるため耐熱性が低下することがある。

【００４１】本発明の積層ポリエステルフィルムは、好
ましくは厚みが６〜７５μｍである。更に好ましくは１
０〜７５μｍ、特に好ましくは１５〜５０μｍである。
厚みが６μｍ未満では加工時に破れ等が生じやすくな
り、一方、７５μｍを超えるものは過剰品質であって不
経済である。

【００４２】第１層（Ａ）の厚みＴ_Aと、第２層（Ｂ）
の厚みＴ_Bとの比（Ｔ_A／Ｔ_B）は、０．０２〜１．５が
好ましく、更に好ましくは０．０４〜０．６７、特に好
ましくは０．０４〜０．２５である。具体的には、例え
ば厚みが２０μｍのポリエステルフィルムの場合、第１
層（Ａ）の厚みを０．５〜１５μｍ、好ましくは１〜１
０μｍ、更に好ましくは１〜４μｍとするのが好まし
い。

【００４３】本発明の積層ポリエステルフィルムが貼合
せられる金属板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、
ティンフリースチール、アルミニウム等の板が適切であ
る。金属板への積層ポリエステルフィルムの貼合せは、
例えば下記（ア）、（イ）の方法で行うことができる。 （ア）金属板をフィルムの融点以上に加熱しておいてフ
ィルムを貼合せた後冷却し、金属板に接するフィルムの
表層部（薄層部）を非晶化して密着させる。 （イ）フィルムにあらかじめ接着剤をプライマーコート
しておき、この面と金属板を貼合せる。かかる接着剤と
しては公知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、エ
ポキシ−エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用
いることができる。

【００４４】なお、本発明のポリエステルフィルムを金
属板へ貼合せる際には、第２層（Ｂ）の側を金属板に貼
合せるようにする。更に、本発明のポリエステルフィル
ムにおいては、必要に応じて、第１層（Ａ）と第２層
（Ｂ）との間又は片側に、他の追加の層を積層させても
よい。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。

【００４６】［実施例１〜８、比較例１〜６］表１に示
す成分を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート
（固有粘度０．６４）が第１層（Ａ）、同じく表１に示
すポリエステル組成物が第２層（Ｂ）となるように、そ
れぞれ別々に常法により乾燥し、２８０℃で溶融した
後、互いに隣接したダイから共押出して、積層、融着さ
せて急冷固化し、未延伸積層フィルムを作成した。次い
で、この未延伸フィルムを１３０℃で３．２倍に縦延伸
した後、１２０℃で３．３倍に横延伸し、１８０℃で熱
固定して二軸配向積層フィルムを得た。得られたフィル
ムの厚みは２０μｍであり、第１層（Ａ）及び第２層
（Ｂ）の厚みは、それぞれ４μｍ及び１６μｍであっ
た。

【００４７】

【表１】

【００４８】上記実施例１〜８、比較例１〜６で得られ
たフィルムを、２３０℃に加熱した板厚０．２５ｍｍの
ティンフリースチールの両面に、第２層（Ｂ）の表面が
ティンフリースチールに接するように貼合せ、水冷した
後、１５０ｍｍ径の円板状に切り取り、絞りダイスとポ
ンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５ｍｍ径の側面
無継目容器（以下、缶と略することがある）を作成し
た。

【００４９】この缶について以下の観察及び試験を行い
評価した。 （１）固有粘度 ο−クロロフェノール中、３５℃で測定した。

【００５０】（２）融点及びガラス転移温度 Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０ ＤＳＣ
を用い、昇温速度２０℃／分で融解ピーク及びガラス転
移温度を求めた。なお、サンプル量は約２０ｍｇとし
た。

【００５１】（３）ＯＨ末端基量 サンプル１０ｍｇをο−クロロフェノール／重クロロホ
ルム＝３／１の混合溶媒０．５ｍｌに溶解し４００ＭＨ
ｚ−プロトンＮＭＲを用い８０℃で測定した。

【００５２】（４）深絞り加工性 缶に貼合わされたフィルムを目視観察し、下記の基準で
評価した。 ○：フィルムに異状なく加工され、フィルムに白化や破
断が認められない。 △：フィルムの缶上部に白化が認められる。 ×：フィルムの一部にフィルム破断が認められる。

【００５３】（５）耐衝撃性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、１０℃に
冷却した後、各テストにつき１０個ずつを高さ３０ｃｍ
から塩ビタイル床面に落とした後、缶内フィルム面の防
錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内にいれ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ＥＲＶ試験と略することがある）を行
い、下記の基準で評価した。 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡを超えていた。 ×：６個以上について０．２ｍＡを超えているかあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００５４】（６）保香性 深絞り成形が良好な缶について、サイダーを充填し密封
した。３７℃で３０日間保持した後、開缶し、香りの変
化を官能検査により調べ、下記の基準で評価した。 ○：香りの変化はなかった。 △：わずかに香りの変化が認められた。 ×：香りの変化が認められた。

【００５５】（７）保味性 （６）に記した保香性と同様にして、味の変化を官能試
験により調べ、下記の基準で評価した。 ○：味の変化はなかった。 △：わずかに味の変化が認められた。 ×：味の変化が認められた。 評価結果を表２に示す。

【００５６】

【表２】

【００５７】表２の結果から明らかなように、本発明の
積層ポリエステルフィルムを使用した缶では、深絞り加
工性、保香性に優れているとともに、耐衝撃性、特に低
温下での耐衝撃性に優れており、しかも清涼飲料水など
の味を悪化させることがない。

【００５８】

【発明の効果】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエ
ステルフィルムは、優れた成形加工性、耐熱性、耐レト
ルト性、保香性を有するとともに、耐衝撃性、特に低温
下での耐衝撃性に優れており、しかも清涼飲料水などの
味を悪化させることがない。従って、冷却して低温下で
取り扱われることの多い清涼飲料水用などの金属缶に貼
合せて用いるのに、特に好適である。

フロントページの続き (72)発明者 長谷川 哲也 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (56)参考文献 特開 平６−218895（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が２１０〜２４５℃であるイソフタ
   ル酸共重合ポリエステルから形成された第１層（Ａ）
   と、融点が２１０〜２４５℃のエチレンテレフタレート
   を主たる繰り返し単位とする共重合ポリエステル（Ｉ）
   ９９〜５０重量％と融点が１８０〜２２３℃のブチレン
   テレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステ
   ル（II）１〜５０重量％とからなるポリエステル組成物
   から形成された第２層（Ｂ）とを積層してなる積層ポリ
   エステルフィルムであって、第２層（Ｂ）における溶融
   混合前のポリエステル（II）のブチレンテレフタレート
   を主たる繰り返し単位とするポリエステル（II）のＯＨ
   末端量が５０〜１５０当量／ｔｏｎであることを特徴と
   する金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 第２層（Ｂ）におけるブチレンテレフタ
   レートを主たる繰り返し単位とするポリエステル（II）
   が、H00C-(CH₂)_n-COOH（但し、ｎ＝４〜８）を５〜４０
   モル％共重合していることを特徴とする請求項１記載の
   金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 第２層（Ｂ）を構成するポリエステル組
   成物の融点が２２０〜２４０℃であることを特徴とする
   請求項１〜２のいずれかに記載の金属板貼合せ成形加工
   用ポリエステルフィルム。