JP2908191B2 - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金属板と貼
合せて絞り加工等の製缶加工をする際優れた成形加工性
を示し、巻取性が良好であり、かつ耐熱性、耐レトルト
性、保香保味性、耐衝撃性等に優れた金属缶、例えば飲
料缶、食品缶等を製造し得る金属板貼合せ成形加工用ポ
リエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性
を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性
樹脂フィルムによる被覆が試みられている。すなわち、
ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属
板に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り加
工等により製缶する方法の検討が進められている。この
熱可塑性樹脂フィルムとしてポリオレフィンフィルムや
ポリアミドフィルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香保味性、耐衝撃性の全てを満足するものでな
い。

【０００３】一方、ポリエステルフィルム、特にポリエ
チレンテレフタレートフィルムがバランスのとれた特性
を有するとして注目され、これをベースとしたいくつか
の提案がされている。すなわち、 （Ａ） 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム
を低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネ
ートし、製缶材料として用いる（特開昭５６―１０４５
１号、特開平１―１９２５４６号）。 （Ｂ） 非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエ
ステルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料とし
て用いる（特開平１―１９２５４５号、特開平２―５７
３３９号）。 （Ｃ） 低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムを金属板にラミネートし、製缶
材料として用いる（特開昭６４―２２５３０号）。

【０００４】しかし、本発明者らの検討では、いずれも
充分な特性が得られず、それぞれ次の問題のあることが
明らかとなった。

【０００５】（Ａ）については、二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムは耐熱性、保香性に優れるが、
成形加工性が不充分であり、大きな変形を伴う製缶加工
ではフィルムの白化（微小クラックの発生）、破断が発
生する。

【０００６】（Ｂ）については、非晶性もしくは極めて
低結晶性の芳香族ポリエステルフィルムであるため成形
加工性は良好であるが、保香性が劣り、また製缶後の印
刷、レトルト殺菌処理等の後処理、更には長期の保存に
より脆化しやすく、缶外部からの衝撃により割れ易いフ
ィルムに変質する恐れがある。

【０００７】（Ｃ）については、上記（Ａ）と（Ｂ）の
中間領域で効果を発揮せんとするものであるが、未だ製
缶加工に適用可能な低配向には達しておらず、また変形
度の小さい領域で加工し得たとしても、その後の印刷、
缶内容物を滅菌する他のレトルト処理により、脆化しや
すくなり、缶外部からの衝撃により割れやすいフィルム
に変質する恐れがある事は前記（Ｂ）と同様である。

【０００８】かかる問題を解決するために、本発明者ら
は、共重合ポリエステルからなるフィルムを使用するこ
とを考え、種々検討を重ねてきた。その結果、共重合ポ
リエステルフィルムは、成形加工性、耐熱性、耐レトル
ト性、保香性には優れているものの、保味性、耐衝撃
性、特に１５℃以下の低温での耐衝撃性が不十分であ
り、このフィルムを貼合せた金属缶を低温下で落下させ
たりして衝撃を与えると、フィルムにひび割れが生じ易
いことがわかってきた。低温下での耐衝撃性が悪いこと
は、ジュース、清涼飲料水用の金属缶のように冷却した
状態で取扱われるものでは、大きな問題となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、共重
合ポリエステルフィルムが持っている優れた成形加工
性、耐熱性、耐レトルト性、保香性を保持しながら、耐
衝撃性を改善し、特に低温下で衝撃によりひび割れが生
じ難く、しかも清涼飲料水などの味を悪くすることのな
い金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムを提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、フィルムをエチレ
ンを主たる繰返し単位とするポリエステルとブチレンテ
レフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルと
を特定割合配合したポリエステル組成物の層を含む２層
で構成し、各層の表面粗さをそれぞれ特定の範囲に限定
することにより、低温下での耐衝撃性及び保味性が著し
く改善され、しかも巻取性の悪化も避けられることを見
出し、本発明を完成した。

【００１１】即ち、本発明は、融点が２１０〜２４５
℃、ガラス転移温度が６０℃以上である共重合ポリエス
テル層（Ａ）と、融点が２１０〜２４５℃のエチレンテ
レフタレートを主たる繰返し単位とする共重合ポリエス
テル（Ｉ）８０〜４５重量％と融点が１８０〜２２３℃
のブチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポ
リエステル（II）２０〜５５重量％とを配合したポリエ
ステル組成物からなるポリエステル層（Ｂ）とを積層し
てなり、該共重合ポリエステル層（Ａ）の表面粗さ（Ｒ
ａ）が１５ｎｍ以下、該ポリエステル層（Ｂ）の表面粗
さ（Ｒａ）が１５ｎｍ以上であることを特徴とする金属
板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムである。

【００１２】本発明において、共重合ポリエステル層
（Ａ）及びポリエステル層（Ｂ）の共重合ポリエステル
（Ｉ）に用いられる共重合ポリエステルとしては共重合
ポリエチレンテレフタレートが代表例として挙げられ
る。この共重合成分は、酸成分でも、アルコール成分で
も良い。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボ
ン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示でき、また
アルコール成分としてはブタンジオール、ヘキサンジオ
ール等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノ
ールの如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは単
独または二種以上を使用することができる。

【００１３】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果として融点が２１０〜２４５℃、好ましくは２１５
〜２３５℃の範囲になる割合である。融点が２１０℃未
満では耐熱性が劣ることになる。一方、融点が２４５℃
を超えると、ポリマーの結晶性が大きすぎて成形加工性
が損われる。

【００１４】ここで、共重合ポリエステルの融点測定
は、Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０
ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求
める方法による。なおサンプル量は約２０ｍｇとする。

【００１５】また、共重合ポリエステルの固有粘度は
０．５２〜０．８０であることが好ましく、更に好まし
くは０．５４〜０．７０、特に好ましくは０．５７〜
０．６５である。

【００１６】更に、本発明における共重合ポリエステル
層（Ａ）を構成する共重合ポリエステルは、ガラス転移
温度が６０℃以上であることが必要であり、好ましくは
７０℃以上である。二次転移点が６０℃未満では、満足
できる保香性が得られない。かかる共重合ポリエステル
としては、ガラス転移温度の高い共重合ポリエステルが
得られることから、特にイソフタル酸共重合ポリエチレ
ンテレフタレートが好適である。

【００１７】また、本発明において、ポリエステル層
（Ｂ）を構成するポリエステル（II）は、ブチレンテレ
フタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルであ
り、ホモポリマーでもコポリマーでもよい。

【００１８】コポリマーでの共重合成分は、酸成分でも
アルコール成分でもよい。この共重合酸成分としてはイ
ソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の如
き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカル
ボン酸等が例示でき、また共重合アルコール成分として
はエチレングリコール、ヘキサンジオール等の如き脂肪
族ジオール、シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等が例示できる。これらは単独または二種以上
を使用することができる。

【００１９】共重合成分の割合は、その種類にもよる
が、結果として融点が１８０〜２２３℃、好ましくは２
００〜２２３℃、更に好ましくは２１０〜２２３℃の範
囲になる割合である。融点が１８０℃未満では耐熱性が
劣ることになる。なおポリブチレンテレフタレートホモ
ポリマーの融点は２２３℃である。

【００２０】なお、このポリエステルの融点測定も、前
記共重合ポリエステルの測定と同様に、Ｄｕ Ｐｏｎｔ
Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０ ＤＳＣを用いて行
う。

【００２１】本発明のポリエステルフィルムにおいて、
ポリエステル層（Ｂ）は、ポリエチレンテレフタレート
を主体とする融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエス
テル８０〜４５重量％、好ましくは７０〜４５重量％、
更に好ましくは５９〜５０重量％と、ポリブチレンテレ
フタレート又はポリブチレンテレフタレートを主体とす
る融点が１８０〜２２３℃の共重合ポリエステル２０〜
５５重量％、好ましくは３０〜５５重量％、更に好まし
くは４１〜５０重量％からなる。ポリブチレンテレフタ
レート又はポリブチレンテレフタレート共重合ポリエス
テルが２０重量％未満で、ポリエチレンテレフタレート
共重合ポリエステルが８０重量％を超える場合は、低温
下での耐衝撃性を改善することができない。また、ポリ
ブチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレー
ト共重合ポリエステルが５５重量％を超え、ポリエチレ
ンテレフタレート共重合ポリエステルが４５重量％未満
の場合は、フィルムの耐熱性が低下し、耐衝撃性も不充
分となる。

【００２２】本発明において、共重合ポリエステル層
（Ａ）及びポリエステル層（Ｂ）の共重合ポリエステル
（Ｉ）に用いられる共重合ポリエステル、並びにポリエ
ステル層（Ｂ）のポリエステル（II）に用いられるポリ
エステルは、その製法によって限定されることはない。
例えば、ポリエチレンテレフタレートを主体とする共重
合ポリエステルの場合は、テレフタル酸、エチレングリ
コール及び共重合成分をエステル化反応させ、次いで得
られる反応生成物を重縮合反応させて共重合ポリエステ
ルとする方法、或はジメチルテレフタレート、エチレン
グリコール及び共重合成分をエステル交換反応させ、次
いで得られる反応生成物を重縮合反応させて共重合ポリ
エステルとする方法が好ましく用いられる。各共重合ポ
リエステル及びポリブチレンテレフタレートの製造にお
いては、必要に応じ、他の添加剤、例えば酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等も添加すること
ができる。

【００２３】また、共重合ポリエステル層（Ａ）は、そ
の表面粗さ（Ｒａ）が１５ｎｍ以下であることが必要で
ある。好ましくは１２ｎｍ以下、更に好ましくは１０ｎ
ｍ以下である。共重合ポリエステル層（Ａ）は、金属缶
に貼合せた場合、缶の内容物と接する側に位置する層で
あり、この表面粗さ（Ｒａ）を１５ｎｍ以下とすること
により、内容物、特に清涼飲料水の味が悪くなるのを防
ぐことができる。

【００２４】表面粗さ（Ｒａ）を１５ｎｍ以下にするに
は、共重合ポリエステルに添加する滑剤の平均粒径、添
加量を適宜選択すればよい。例えば、滑剤としてシリカ
を使用する場合は、平均粒径１．５μｍのシリカであれ
ば０．０４重量％以下、平均粒径０．８μｍのシリカで
あれば０．３６重量％以下添加すればよい。また、添加
量が０．２重量％のときは、シリカの平均粒径を０．９
５μｍ以下に、添加量が０．０５重量％のときは、シリ
カの平均粒径を１．３３μｍ以下とすればよい。この場
合、種類、平均粒径の異なる滑剤を混合して使用しても
よい。

【００２５】更に、ポリエステル層（Ｂ）は、その表面
粗さ（Ｒａ）が１５ｎｍ以上であることが必要である。
この表面粗さ（Ｒａ）が１５ｎｍ未満であると、フィル
ムの取扱性（巻取性）が悪化するので不適当である。

【００２６】ポリエステル層（Ｂ）は、フィルムを金属
缶に貼合せた場合、金属缶に接着される側の層であり、
缶の内容物と直接接することがないので、表面粗さ（Ｒ
ａ）が１５ｎｍ以上であっても、内容物の味を悪くする
ようなことはない。

【００２７】ポリエステル層（Ｂ）の場合も、共重合ポ
リエステルに添加する滑剤の平均粒径、添加量を適宜制
御することによって、所望の表面粗さ（Ｒａ）を得るこ
とができる。

【００２８】共重合ポリエステル層（Ａ）及びポリエス
テル層（Ｂ）に添加する滑剤は、無機、有機系の如何を
問わないが、無機系が好ましい。無機系滑剤としては、
シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム等が例示でき、有機系滑剤としてはシリコー
ン樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子等が例示できる。特
に、耐ピンホール性の点で好ましい滑剤は、粒径比（長
径／短径）が１．０〜１．２である単分散の滑剤であ
る。このような滑剤としては、真球状シリカ、真球状シ
リコーン粒子等が例示できる。

【００２９】なお、フィルムの表面粗さ（Ｒａ）は、Ｊ
ＩＳ―Ｂ０６０１に準じて求めた中心線平均粗さであ
り、フィルム表面粗さ曲線からその中心線の方向に測定
長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線を
Ｘ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝
ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与えられる値（Ｒ
ａ：ｎｍ）をフィルム表面粗さとして定義する。

【００３０】

【数１】

【００３１】本発明では、基準長を２．５ｍｍとして５
個測定し、値の大きい方から１個を除いた４個の平均値
としてＲａを表わす。

【００３２】本発明のポリエステルフィルムは、共重合
ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）とを積層
した構造を有するものであり、かかる二層構造のフィル
ムは、例えば、それぞれの層を構成する共重合ポリエス
テルとポリエステル組成物を別々に溶融して、共押出
し、固化前に積層融着させた後、二軸延伸、熱固定する
方法、共重合ポリエステルとポリエステル組成物を別々
に溶融、押出してフィルム化し、未延伸状態又は延伸
後、両者を積層融着させる方法などにより製造すること
ができる。

【００３３】ポリエステルフィルムが、表面粗さ（Ｒ
ａ）１５ｎｍ以下の共重合ポリエステル層（Ａ）のみで
構成されている場合は、低温での耐衝撃性が不十分とな
り、更に取扱性（巻取性）が悪くなる。逆に、表面粗さ
（Ｒａ）が１５ｎｍ以上のポリエステル層（Ｂ）のみで
構成されている場合は、保味性が悪化し、缶内容物の味
が悪くなるので適当でない。

【００３４】本発明のポリエステルフィルムは、未延伸
フィルムであってもよいが、通常は二軸延伸し、熱固定
した状態で使用される。この場合、共重合ポリエステル
層（Ａ）の厚さ方向の屈折率は、１．５０５〜１．５５
０であることが好ましく、更に好ましくは１．５１０を
超え１．５４０以下である。この屈折率が低すぎると成
形加工性が不十分となり、一方、高すぎると、非晶に近
い構造となるため耐熱性が低下することがある。

【００３５】本発明のポリエステルフィルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μ
ｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが
６μｍ未満では加工時に破れ等が生じやすくなり、一方
７５μｍを超えるものは過剰品質であって不経済であ
る。

【００３６】共重合ポリエステル層（Ａ）の厚みＴ
_A と、ポリエステル層（Ｂ）の厚みＴ_Bとの比（Ｔ_A ／
Ｔ_B ）は、０．０２〜０．６７程度が好ましく、更に好
ましくは０．０４〜０．４３、特に好ましくは０．０４
〜０．２５である。具体的には、例えば厚みが２５μｍ
のポリエステルフィルムの場合、ポリエステル層（Ｂ）
の厚みを０．５〜１０μｍ、好ましくは１〜７．５μ
ｍ、更に好ましくは１〜５μｍとする。

【００３７】本発明のポリエステルフィルムが貼合せら
れる金属板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、ティ
ンフリースチール、アルミニウム等の板が適切である。
金属板へのポリエステルフィルムの貼合せは、例えば下
記，の方法で行うことができる。

【００３８】 金属板をフィルムの融点以上に加熱し
ておいてフィルムを貼合せた後冷却し、金属板に接する
フィルムの表層部（薄層部）を非晶化して密着させる。

【００３９】 フィルムに予め接着剤層をプライマー
コートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層
としては公知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、
エポキシ―エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を
用いることができる。

【００４０】なお、本発明のポリエステルフィルムを金
属板へ貼り合せる場合には、表面粗さ（Ｒａ）が１５ｎ
ｍ以下の共重合ポリエステル層（Ａ）が内容物と接する
ように貼り合せる。例えば、金属缶の内側に本発明のポ
リエステルフィルムを貼り合せる場合は、ポリエステル
層（Ｂ）の側を缶に貼り合せるようにする。

【００４１】更に、本発明のポリエステルフィルムにお
いては、必要に応じて、共重合ポリエステル層（Ａ）と
ポリエステル層（Ｂ）との間に、他の追加の層を積層さ
せてもよい。

【００４２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。

【００４３】

【実施例１〜８及び比較例１〜７】表１に示す成分を共
重合したポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６
４、粒径比１．１、平均粒径０．３μｍの真球状シリカ
を０．１重量％含有）が共重合ポリエステル層（Ａ）、
同じく表１に示すポリエステル組成物（粒径比が１．
１、平均粒径が１．５μｍの真球状シリカを０．１重量
％含有）が共重合ポリエステル層（Ｂ）となるように、
それぞれ別々に常法により乾燥、溶融した後、互いに隣
接したダイから共押出しして、積層、融着させて急冷固
化し、未延伸積層フィルムを作成した。

【００４４】次いで、この未延伸フィルムを１１０℃で
３．０倍に縦延伸した後、１２５℃で３倍に横延伸し、
１９０℃で熱固定して二軸配向積層フィルムを得た。

【００４５】得られたフィルムの厚みは２５μｍであ
り、共重合ポリエステル層（Ａ）及び共重合ポリエステ
ル層（Ｂ）の厚みは、それぞれ５μｍ及び２０μｍ、表
面粗さ（Ｒａ）は、それぞれ５ｎｍ及び２３ｎｍであっ
た。

【００４６】なお、表面粗さ（Ｒａ）は、（株）小坂研
究所製、触針式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ Ｓ
Ｅ―３０Ｃ）を用いて、触針半径２μｍ、測定圧０．０
３ｇ、カットオフ値０．２５ｍｍの条件下で測定した。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【比較例８〜９】実施例２において、二層積層構造とせ
ずに、共重合ポリエステル層（Ａ）（比較例８）、及び
ポリエステル層（Ｂ）（比較例９）のみの厚み２５μｍ
の単層フィルムを作成した。

【００４９】

【実施例９〜１０及び比較例１０〜１１】実施例２にお
いて、共重合ポリエステル層（Ａ）及び共重合ポリエス
テル層（Ｂ）に含まれる真球状シリカの平均粒径及び量
を表２に示すように変更して、それぞれ表面粗さ（Ｒ
ａ）を変更し、その他の条件は実施例２と同じにして二
軸配向積層フィルムを得た。

【００５０】

【表２】

【００５１】上記実施例１〜１０、比較例１〜１１で得
られた計２１種のフィルムを、２３０℃に加熱した板圧
０．２５ｍｍのティンフリースチールの両面に貼合せ、
水冷した後１５０ｍｍ径の円板状に切取り、絞りダイス
とポンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５ｍｍ径の
側面無継目容器（以下、缶と略す）を作成した。

【００５２】この缶について以下の観察および試験を行
い、各々下記の標準で評価した。

【００５３】（１） 深絞り加工性―１ ○：フィルムに異常なく加工され、フィルムに白化や破
断が認められない。 △：フィルムの缶上部に白化が認められる。 ×：フィルムの一部にフィルム破断が認められる。

【００５４】（２） 深絞り加工性―２ ○：異常なく加工され、缶内フィルム面の防錆性試験
（１％ＮａＣｌ水を缶内に入れ、電極を挿入し、缶体を
陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を測定する。
以下ＥＲＶ試験と略す）において０．１ｍＡ以下を示
す。 ×：フィルムに異常はないが、ＥＲＶ試験で電流値が
０．１ｍＡ以上であり、通電個所を拡大観察するとフィ
ルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割れが認め
られる。

【００５５】（３） 耐衝撃性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、０℃に冷
却した後、各テストにつき１０個ずつを高さ３０ｃｍか
ら塩ビタイル床面に落した後、缶内のＥＲＶ試験を行っ
た結果、 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった。 ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であるかあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００５６】（４） 耐熱脆化性 深絞り成形が良好であった缶を２００℃×５分間加熱保
持した後、（３）に記した耐衝撃性評価を行った結果、 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった。 ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であるかあるいは
２００℃×５分間加熱後、既にフィルムにひび割れが認
められた。

【００５７】（５） 耐レトルト性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、蒸気滅菌
器で、１２０℃、１時間レトルト処理を行い、しかる
後、５０℃で３０日間保存した。得られた缶を各テスト
につき１０個ずつ高さ３０ｃｍから塩ビタイル床面に落
した後、缶内のＥＲＶ試験を行った。

【００５８】○：全１０個について０．１ｍＡ以下であ
った。 △：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった。 ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であったかあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００５９】（６） 保味性 深絞り成形が良好な缶について、サイダーを充填し、密
封した。３７℃で３０日間保持した後、開缶し、味の変
化を官能検査により調べた。 ○：味の変化はなかった。 △：わずかに味の変化が認められた。 ×：味の変化が認められた。

【００６０】以上２１種のフイルムの評価結果及び巻取
性は、表３に示す通りであった。

【００６１】

【表３】

【００６２】表３の結果から明らかなように、本発明の
ポリエステルフィルムを使用した缶では、深絞り加工
性、耐熱脆化性、耐レトルト性、保香性に優れていると
共に、耐衝撃性、特に低温下での耐衝撃性に優れてお
り、しかも清涼飲料水などの味を悪化させることがな
く、巻取性も良好である。

【００６３】

【発明の効果】本発明の金属板貼合せ成形加工用フィル
ムは、優れた成形加工性、耐熱性、耐レトルト性、保香
性を有すると共に、耐衝撃性、特に低温下での耐衝撃性
が改善され、更に清涼飲料水などの味を悪くすることが
なく、巻取性も良好である。従って、冷却して低温下で
取扱われることの多い清涼飲料水用などの金属缶に貼合
せて用いるのに、特に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 孝文 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (56)参考文献 特開 平５−338103（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−172556（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が２１０〜２４５℃、ガラス転移温
   度が６０℃以上である共重合ポリエステル層（Ａ）と、
   融点が２１０〜２４５℃のエチレンテレフタレートを主
   たる繰返し単位とする共重合ポリエステル（Ｉ）８０〜
   ４５重量％と融点が１８０〜２２３℃のブチレンテレフ
   タレートを主たる繰返し単位とするポリエステル（II）
   ２０〜５５重量％とを配合したポリエステル組成物から
   なるポリエステル層（Ｂ）とを積層してなり、該共重合
   ポリエステル層（Ａ）の表面粗さ（Ｒａ）が１５ｎｍ以
   下、該ポリエステル層（Ｂ）の表面粗さ（Ｒａ）が１５
   ｎｍ以上であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工
   用ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 共重合ポリエステル層（Ａ）が、イソフ
   タル酸共重合ポリエチレンテレフタレートからなる請求
   項１記載の金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィル
   ム。