JPH11181113A - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 深絞り加工性などの成形加工性、耐熱性、耐
衝撃性、保味保香性に優れた金属板貼合せ成形加工用ポ
リエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 エチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とし、融点が２１０〜２４５℃である共重合ポリ
エステルからなる二軸延伸フィルムであって、フィルム
の損失弾性率の最高温ピーク温度（Ｔｅ）とＤＳＣ測定
におけるガラス転移温度（Ｔｇ）が下記式（１）および
下記式（２）を満足し、かつ、Ｘ線回折強度比が下記式
（３）を満足すると共に、面配向係数が０．１００〜
０．１５０であることを特徴とする金属板貼合せ成形加
工用ポリエステルフィルム。 Ｔｇ≧７８ …（１） Ｔｅ−Ｔｇ≦３０ …（２） （ここで、Ｔｇは、２９０℃で加熱溶融―急冷後のＤＳ
Ｃ測定におけるガラス転移温度（℃）、Ｔｅは、フィル
ムの損失弾性率の最高温ピーク温度（℃）である。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属板貼合せ成形加
工用ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金属板
と貼合せて絞り加工などの製缶加工をする際優れた成形
加工性を示し、かつ耐熱性、耐レトルト性、保味保香
性、耐衝撃性などに優れた金属缶、例えば飲料缶、食品
缶などを製造し得る金属板貼合せ成形加工用ポリエステ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止などの目的で、有機溶剤を使用せずに防錆
性を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑
性樹脂フィルムによる被覆が試みられている。

【０００３】すなわち、ブリキ、ティンフリースチー
ル、アルミニウム等の金属板に熱可塑性樹脂フィルムを
ラミネートした後、絞り加工等により製缶する方法の検
討が進められている。

【０００４】この熱可塑性樹脂フィルムとしては、成形
加工性、耐熱性、耐衝撃性、保味保香性などの点で、共
重合ポリエステルフィルムが適していることが次第に明
らかになりつつある。しかしながら、このポリエステル
フィルムは緑茶類など極めて微妙な味わいが重要な飲
料、さらには無味無臭が要求されるミネラルウォーター
を内容物とした場合、必ずしも十分な保味保香性を示さ
ず、臭気や味に対する変化が感知される。

【０００５】これに対し、特開平６―１１６３７６号公
報では、特定量のアルカリ金属元素とゲルマニウム元素
を含有する共重合ポリエステルからなる、フレーバー性
を向上せしめた金属板成形加工用ポリエステルフィルム
が提案されている。しかし、このフィルムを用いた場
合、コールドバックシステムのような内容物をつめた段
階で熱のかからない工程では優れた保味保香性を示す
が、レトルト処理のような内容物をつめた段階で熱処理
が行われる工程においては、必ずしも十分な保味保香性
が得られない。

【０００６】また、耐熱性、耐衝撃性、耐レトルト性、
保味保香性、特にレトルト処理後の保味保香性が改善さ
れるフィルムが得られるように、ポリエステルの共重合
成分を選択すると、成形加工性が悪くなる傾向が認めら
れることもわかってきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、か
かる従来技術の問題点を解消し、共重合ポリエステルフ
ィルムが持っている優れた耐熱性、耐衝撃性、耐レトル
ト性を保持しながら、保味保香性、特にレトルト処理後
の保味保香性を改善し、しかも成形加工性の低下が生じ
ない金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムを提
供することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、共重合ポリエステ
ルのなかでも、エチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とし、ある特定の融点を有する共重合ポリエステ
ルを用い、特定のガラス転移温度、動的粘弾性、Ｘ線回
折強度比およびフィルム面方向の屈折率を有するフィル
ムとすれば、成形加工性を損なうことなく、保味保香
性、特にレトルト処理後の保味保香性を改善できること
を見出し、本発明を完成するに至った。エチレンテレフ
タレートを主たる繰り返し単位とし、融点が２１０〜２
４５℃である共重合ポリエステルからなる二軸延伸フィ
ルムであって、フィルムの損失弾性率の最高温ピーク温
度（Ｔｅ）とＤＳＣ測定におけるガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が下記式（１）および下記式（２）を満足し、か
つ、Ｘ線回折強度比が下記式（３）を満足すると共に、
フィルム面方向の屈折率が全方向について１．６２０〜
１．６７０であることを特徴とする金属板貼合せ成形加
工用ポリエステルフィルムである。

【０００９】

【数３】Ｔｇ≧７８ …（１） Ｔｅ−Ｔｇ≦３０ …（２） （ここで、Ｔｇは、２９０℃で加熱溶融―急冷後のＤＳ
Ｃ測定におけるガラス転移温度（℃）、Ｔｅは、フィル
ムの損失弾性率の最高温ピーク温度（℃）である。）

【００１０】

【数４】

【００１１】該共重合ポリエステルの共重合成分は、
２，６―ナフタレンジカルボン酸であることが好まし
く、また、該共重合ポリエステルフィルムをイオン交換
水で１２１℃、２時間抽出処理したときの抽出量が１平
方インチ当たり０．５ｍｇ以下であることが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明においては、種々の共重合
ポリエステルのなかでも、優れた耐熱性、耐衝撃性、耐
レトルト性を保持しながら、保味保香性、特にレトルト
処理後の保味保香性を改善できることから、エチレンテ
レフタレートを主たる繰り返し単位とし、融点が２１０
〜２４５℃、好ましくは２１５〜２４０℃である共重合
ポリエステルを使用する。

【００１３】本発明における共重合ポリエステルの共重
合成分としては、ジカルボン酸成分でもジオール成分で
もよい。

【００１４】このジカルボン酸成分としてはイソフタル
酸、フタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸等の如
き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカル
ボン酸等が例示でき、またジオール成分としては１，４
―ブタンジオール、１，６―ヘキサンジオール、ジエチ
レングリコール等の如き脂肪族ジオール、１，４―シク
ロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール、ビスフ
ェノールＡの如き芳香族ジオールが例示できる。これら
は単独または二種以上を使用することができる。

【００１５】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果として、ポリマー融点が２１０〜２４５℃、好まし
くは２１５〜２４０℃の範囲になる割合である。融点が
２１０℃未満では耐熱性が劣ることになる。一方、融点
が２４５℃を超えると、ポリマーの結晶性が大きすぎて
成形加工性が損なわれる。

【００１６】ここで、共重合ポリエステルの融点測定
は、Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０
ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求
める方法による。なおサンプル量は約２０ｍｇとする。

【００１７】さらに、本発明で用いる共重合ポリエステ
ルの固有粘度（オルトクロロフェノール、３５℃）は
０．５２〜１．５０であることが好ましく、さらに好ま
しくは０．５７〜１．００、特に好ましくは０．６０〜
０．８０である。この固有粘度が０．５２未満の場合に
は耐衝撃性が不足することがあり好ましくない。他方、
固有粘度が１．５０を超える場合には、成形加工性が損
なわれることがある。

【００１８】本発明における共重合ポリエステルは、そ
の製法により限定されることはないが、例えばポリエチ
レンテレフタレートの場合、テレフタル酸、エチレング
リコールおよび共重合成分をエステル化反応させ、つい
で得られた反応生成物を目的とする重合度になるまで重
縮合反応させて共重合ポリエチレンテレフタレートとす
る方法、あるいはテレフタル酸ジメチルエステル、エチ
レングリコールおよび共重合成分をエステル交換反応さ
せ、ついで得られた反応生成物を目的とする重合度にな
るまで重縮合反応させて共重合ポリエチレンテレフタレ
ートとする方法を好ましく挙げることができる。また、
上記の方法（溶融重合）により得られた共重合ポリエス
テルは、必要に応じて固相状態での重合方法（固相重
合）により、さらに重合度の高いポリマーとすることが
できる。

【００１９】前記共重合ポリエステルには必要に応じ
て、酸化防止剤、熱安定剤、粘度調整剤、可塑剤、色相
改良剤、滑剤、核剤、紫外線吸収剤などの添加剤を加え
ることができる。

【００２０】前記重縮合反応に使用する触媒としては、
アンチモン化合物（Ｓｂ化合物）、チタン化合物（Ｔｉ
化合物）、ゲルマニウム化合物（Ｇｅ化合物）などが好
ましく挙げられ、なかでも、チタン化合物、ゲルマニウ
ム化合物は、フィルムの保味保香性の点で好ましい。チ
タン化合物としては、例えばチタンテトラブトキシド、
酢酸チタンなどが好ましく挙げられる。また、ゲルマニ
ウム化合物としては、（イ）無定形酸化ゲルマニウム、
（ロ）微細な結晶性酸化ゲルマニウム、（ハ）酸化ゲル
マニウムをアルカリ金属又はアルカリ土類金属もしくは
それらの化合物の存在下にグリコールに溶解した溶液、
（ニ）酸化ゲルマニウムを水に溶解した溶液などが好ま
しく挙げられる。更に、アンチモン化合物とチタン化合
物を組合わせて使用すると、保味保香性の改善と共に、
コストを低減することもできるので好ましい。

【００２１】本発明で用いる共重合ポリエステルには、
フィルムの巻取り性を向上させる目的で滑剤を添加する
ことが好ましい。滑剤の種類は無機、有機系の如何を問
わないが、無機系が好ましい。無機系滑剤としては、シ
リカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどが例示でき、有機系滑剤としてはシリコーン
樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子などを例示できる。特
に、耐ピンホール性の点で好ましい滑剤は、粒径比（長
径／短径）が１．０〜１．２である単分散の滑剤であ
る。このような滑剤としては、真球状シリカ、真球状シ
リコーン樹脂粒子、球状架橋ポリスチレン等などが例示
できる。

【００２２】滑剤の粒径および量は、フィルムの巻取り
性と耐ピンホール性および保味保香性から決定するとよ
い。すなわち、平均粒径１．５μｍのシリカであれば
０．０６重量％以上０．２５重量％以下、平均粒径０．
８μｍのシリカであれば０．１重量％以上０．４５重量
％以下の範囲で添加することにより、保味保香性を損な
うことなく巻取り性を確保することができる。

【００２３】なお、滑剤は上記外部添加粒子に限るもの
でなく、例えばポリエステル製造時に用いた触媒などの
一部または全部を反応工程で析出させた内部析出粒子を
用いることもできる。また、外部添加粒子と内部析出粒
子を併用することも可能である。

【００２４】本発明のポリエステルフィルムは、特に食
品缶または飲料缶に用いられるものであるから、該フィ
ルムより溶出あるいは飛散する物質が少ないほど良い
が、それらの物質を全くなくすることは実質的に不可能
である。そこで、食品缶または飲料缶用途に使用するた
めには、例えばイオン交換水で１２１℃、２時間抽出し
たときのフィルム１平方インチ当りの抽出量が０．５ｍ
ｇ以下であることが好ましく、０．１ｍｇ以下であるこ
とが更に好ましい。

【００２５】このように抽出量を少なくするには、ポリ
エステルフィルムのガラス転移温度を高くすればよい。
ポリエステルフィルムのガラス転移温度は、該フィルム
を構成するポリマーのガラス転移温度と配向度によって
決まるが、配向度を上げると成形加工性が悪化するの
で、ポリマー（共重合ポリエステル）のガラス転移温度
をできるだけ高くするのが好ましい。

【００２６】本発明のポリエステルフィルムは、二軸延
伸、熱固定した状態で使用される。このとき、ポリエス
テルフィルムの損失弾性率の最高温ピーク温度（Ｔｅ）
と、ＤＳＣ測定におけるガラス転移温度（Ｔｇ）は下記
式（１）および下記式（２）を満足する必要がある。

【００２７】

【数５】Ｔｇ≧７８ …（１） Ｔｅ−Ｔｇ≦３０ …（２） （ここで、Ｔｇは、２９０℃で加熱溶融―急冷後のＤＳ
Ｃ測定におけるガラス転移温度（℃）、Ｔｅは、フィル
ムの損失弾性率の最高温ピーク温度（℃）である。）

【００２８】フィルムのＴｇが７８℃未満であると、耐
熱性が劣るようになりレトルト後の保味保香性が悪化す
る。このため、共重合ポリエステルの共重合成分として
は、少なくとも１成分に、共重合成分の割合を増加させ
たときにガラス転移温度が変化しないか、もしくは上昇
するような成分を用いることが好ましい。共重合成分の
割合を増加させたときにガラス転移温度を上昇させるよ
うな成分としては、ジカルボン酸成分としては２，６―
ナフタレンジカルボン酸が、ジオール成分としては１，
４―シクロヘキサンジメタノールが好ましく例示でき
る。

【００２９】ここで、ポリエステルのＴｇは、ＤＳＣ測
定用パンに２０ｍｇのフィルムサンプルを入れ、２９０
℃加熱ステージ上で５分間加熱溶融後、すばやく試料パ
ンを氷の上に敷いたアルミ箔上で急冷固化し、Ｄｕ Ｐ
ｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０ ＤＳＣを用
い、昇温速度２０℃／分でガラス転移点を求める方法に
よる。

【００３０】さらに、Ｔｅ−Ｔｇの値が３０を超える
と、フィルムの分子配向性や結晶性が高くなりすぎるた
めに成形加工性が著しく低下する。Ｔｅの値は共重合成
分および共重合量にもよるが、製膜条件により、特に二
軸延伸の倍率または延伸温度で調整する方法が好ましく
挙げられる。

【００３１】ここで、Ｔｅは動的粘弾性測定装置を用い
て測定周波数１０Ｈｚ、動的変位±２５×１０^-4ｃｍに
て求められる。

【００３２】また、本発明のポリエステルフィルムは、
Ｘ線回折強度比が下記式（３）を満足する必要がある。

【００３３】

【数６】

【００３４】このＸ線回折強度比が０．１０未満である
と、成形加工性が不十分となり、一方、Ｘ線回折強度比
が０．４０を超えると耐熱性が劣ったものとなるため、
不適当である。

【００３５】さらに、本発明のポリエステルフィルムフ
ィルム面方向の屈折率が全方向について１．６２０〜
１．６７０、好ましくは１．６２５〜１．６６５である
ことが必要である。製缶加工において多用される深絞り
加工や絞り―しごき加工では、全方向に亘って変形が均
一に行われなければならず、フィルムのすべての部分が
この変形に追従できなければならない。フィルム面方向
の屈折率が全方向について１．６２０未満の場合は、成
形加工性は良いが、耐熱性が劣り、一方、この屈折率が
１．６７０を超える場合は、成形加工性が劣るため、深
絞り加工時にフィルムの白化、破断が発生する。

【００３６】Ｘ線回折強度比、フィルム面方向の屈折率
を調整するには、例えば製膜条件、特に二軸延伸の延伸
倍率、延伸温度、熱固定温度を変更すればよい。

【００３７】上記Ｔｇ、Ｔｅ、Ｘ線回折強度比およびフ
ィルム面方向の屈折率をあわせ持つポリエステルフィル
ムを得るには、例えば、共重合ポリエステルを溶融押し
出し、急冷して未延伸フィルムを作り、これを二軸延伸
する際に、縦延伸倍率を２．５〜３．８倍（好ましくは
２．７〜３．６倍）、縦延伸温度を１００〜１５０℃
（好ましくは１１０〜１４０℃）、横延伸倍率を２．７
〜４．０倍（好ましくは２．８〜３．８倍）、横延伸温
度を１００〜１５０℃（好ましくは１１０〜１４０
℃）、熱固定温度を１４０〜２３０℃（好ましくは１４
０〜２１０℃）として、上記各特性値が所定の値となる
条件を選択すればよい。

【００３８】また、ポリエステルフィルムの厚さ方向の
屈折率は１．５００〜１．５４５であることが好まし
く、１．５０５〜１．５３０であることが更に好まし
い。この屈折率が低すぎると成形加工性が不十分とな
り、一方高すぎると非晶に近い構造となるため、耐熱性
が低下することがある。

【００３９】本発明のポリエステルフィルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。更に８〜７５μｍ、特
に１０〜５０μｍであることが好ましい。厚みが６μｍ
未満では加工時に破れなどが生じやすくなり、一方７５
μｍを超えるものは過剰品質であって不経済である。

【００４０】本発明のポリエステルフィルムが貼合せら
れる金属板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、ティ
ンフリースチール、アルミニウム等の板が適切である。
金属板へのポリエステルフィルムの貼合せは、例えば下
記、の方法で行うことができる。 金属板をフィルムの融点以上に加熱しておいてフィ
ルムを貼合せた後急冷し、金属板に接するフィルムの表
層部（薄層部）を非晶化して密着させる。 フィルムに予め接着剤層をプライマーコートしてお
き、この面と金属板を貼合せる。接着剤層としては公知
の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、エポキシ―エ
ステル系接着剤、アルキッド系接着剤などを用いること
ができる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。
なお、実施例中の特性は下記の方法で測定した。 （１）ポリエステルの固有粘度 オルトクロロフェノール中、３５℃で測定する。

【００４２】（２）ポリエステルの融点 Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０ Ｄ
ＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める
方法による。なおサンプル量は２０ｍｇとする。

【００４３】（３）ポリエステルのガラス転移温度（Ｔ
ｇ） ＤＳＣ測定用パンに２０ｍｇのフィルムサンプルを入
れ、２９０℃加熱ステージ上で５分間加熱溶融後、すば
やく試料パンを氷の上に敷いたアルミ箔上で急冷固化
し、Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０
ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分でガラス転移点を
求める方法による。

【００４４】（４）フィルムの損失弾性率の最高温ピー
ク温度（Ｔｅ） 動的粘弾性測定装置を用いて測定周波数１０Ｈｚ、動的
変位±２５×１０^-4ｃｍにて損失弾性率を求め、このと
きの最高温ピーク温度をもって示す。

【００４５】（５）Ｘ線回折強度比

【００４６】

【外１】

【００４７】（６）フイルム面方向及び厚さ方向の屈折
率 アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライザーを取り付
け、単色光ＮａＤ線で、それぞれの方向の屈折率を測定
する。マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定温度は
２５℃である。

【００４８】（７）深絞り加工性 フィルムをポリエステルの融点以上に加熱した板圧０．
２５ｍｍのティンフリースチールの両面に貼合せ、水冷
した後１５０ｍｍ径の円形状に切り取り、絞りダイスと
ポンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５ｍｍ径の側
面無継目容器（以下、缶と略す）を作成した。この缶に
ついて以下の観察および試験を行い、各々下記の基準で
評価した。 深絞り加工性―１ ◎：フィルムにまったく異常なく、加工されたフィルム
に白化や破断はまったく認められない。 ○：フィルムに異常なく、加工されたフィルムに白化や
破断が認められない。 △：フィルムの缶上部に白化が認められる。 ×：フィルムの一部にフィルム破断が認められる。 深絞り加工性―２ ◎：異常なく加工され、缶内フィルム面の防錆性試験
（１％ＮａＣｌ水溶液を缶内に入れ、電極を挿入し、缶
体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を測定す
る。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．１ｍＡ未満を
示す。 ○：異常なく加工され、ＥＲＶ試験において０．１〜
０．２ｍＡを示す。 ×：フィルムに異常はないが、ＥＲＶ試験では電流値が
０．２ｍＡを超え、通電個所を拡大観察するとフィルム
に粗大滑剤を起点としたピンホール状の割れが認められ
る。

【００４９】（８）耐衝撃性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、０℃に冷
却した後、各テストにつき１０個ずつを高さ３０ｃｍか
ら塩ビタイル床面に落とした後、缶内のＥＲＶ試験を行
った結果、 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡ以上であった。 ×：６個以上について０．２ｍＡ以上であるか、あるい
は落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００５０】（９）耐熱脆化性 深絞りが良好であった缶を２００℃×５分間加熱保持し
た後、（８）に記した耐衝撃性評価を行った結果、 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡ以上であった。 ×：６個以上について０．２ｍＡ以上であるか、あるい
は２００℃×５分間加熱後既にフィルムのひび割れが認
められた。

【００５１】（１０）耐レトルト性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、蒸気滅菌
器で１２０℃、１時間レトルト処理を行い、しかる後、
５０℃で３０日間保存した。得られた缶を各テストにつ
き１０個ずつ高さ５０ｃｍから塩ビタイル床面に落とし
た後、缶内のＥＲＶ試験を行った。 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡ以上であった。 ×：６個以上について０．２ｍＡ以上であるかあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００５２】（１１）保味保香性−１ 深絞り成形が良好な缶について、イオン交換水を充填
し、常温下（２０℃）３０日間保管する。その浸漬液を
用いて３０人のパネラーにて試飲テストを行い、比較用
のイオン交換水と比較し、下記基準で評価する。 ◎：３０人中３人以下が比較液と比べて味、香りの変化
を感じた。 ○：３０人中４人〜６人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 △：３０人中７人〜９人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 ×：３０人中１０人以上が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。

【００５３】（１２）保味保香性−２ 深絞り成形が良好な缶について、イオン交換水を充填
し、蒸気滅菌器で１２０℃、１時間レトルト処理を行
い、しかる後、常温下（２０℃）３０日間保管する。そ
の浸漬液を用いて３０人のパネラーにて試飲テストを行
い、比較用のイオン交換水と比較し、下記基準で評価す
る。 ◎：３０人中３人以下が比較液と比べて味、香りの変化
を感じた。 ○：３０人中４人〜６人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 △：３０人中７人〜９人が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。 ×：３０人中１０人以上が比較液と比べて味、香りの変
化を感じた。

【００５４】［実施例１〜５および比較例１、２］表１
に示す成分を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレ
ート（固有粘度０．６４、粒径比１．１、平均粒径０．
５μｍの真球状シリカを０．２重量％含有）を乾燥した
後、溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルムを得た。
次いで、この未延伸フィルムを表１に示す温度および倍
率で縦延伸した後、表１に示す温度および倍率で横延伸
し、更に１７０℃で熱固定して二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを得た。

【００５５】得られたフィルムの厚みは、２５μｍであ
った。また、フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）、損失
弾性率の最高ピーク温度（Ｔｅ）、Ｘ線回折強度比、フ
ィルムの各方向の屈折率およびイオン交換水による抽出
量を表２に、評価結果を表３に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】

【表３】

【００５９】表３からも明らかなように、共重合ポリエ
ステルの融点が２１０〜２４５℃である本発明の場合
（実施例１〜５）は、良好な結果が得られたが、融点が
２１０℃未満の場合（比較例１）は、耐熱性が劣り、レ
トルト後の保味保香性が悪く、２４５℃を超える場合
（比較例２）は、成形加工性が不良であった。

【００６０】［実施例６、７および比較例３、４］表４
に示す成分を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレ
ート（固有粘度０．６２、粒径比１．１、平均粒径０．
５μｍの真球状シリカを０．２重量％含有）を溶融押出
し、急冷固化して得た未延伸フィルムを、表４に示す条
件で延伸、熱固定し、二軸延伸ポリエステルフィルムを
得た。

【００６１】得られたフィルムの厚みは、２５μｍであ
った。また、フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）、損失
弾性率の最高ピーク温度（Ｔｅ）、Ｘ線回折強度比、フ
ィルムの各方向の屈折率およびイオン交換水による抽出
量は、表５に示す通りであった。

【００６２】評価結果は表６に示す通りであり、Ｔｇが
７８℃以上、Ｔｅ−Ｔｇが３０℃以下の本発明の場合
（実施例６、７）は、良好な結果が得られたが、Ｔｇが
７８℃未満の場合（比較例３）は、耐熱性が劣り、レト
ルト処理後の保味保香性が悪く、Ｔｅ−Ｔｇが３０℃を
超える場合（比較例４）は、成形加工性が低下した。

【００６３】

【表４】

【００６４】

【表５】

【００６５】

【表６】

【００６６】［実施例８〜１１および比較例５〜８］実
施例２において、延伸、熱固定条件を表７に示すように
変更し、表８に示す特性を有する（特に、Ｘ線回折強度
比およびフィルム面方向の屈折率を変更した）二軸延伸
ポリエステルフィルムを得た。

【００６７】結果は、表９に示す通りであり、Ｘ線回折
強度比が０．１０〜０．４０で、フィルム面方向の屈折
率が１．６２０〜１．６７０である本発明の場合（実施
例８〜１１）では、良好な結果が得られたが、Ｘ線回折
強度比が０．１０未満（比較例５）では、深絞り加工性
が劣り、０．４０を超える（比較例６）と、耐熱性が劣
り、レトルト後の保味保香性が悪くなった。また、フィ
ルム面方向の屈折率が、１．６２０未満の場合（比較例
７）では、深絞り加工性が悪化し、１．６７０を超える
（比較例８）と、耐熱性が低下し、レトルト処理後の保
味保香性が劣ったものとなった。

【００６８】

【表７】

【００６９】

【表８】

【００７０】

【表９】

【００７１】

【発明の効果】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエ
ステルフィルムは、金属板と貼合せた後、製缶加工、例
えば深絞り加工して金属缶を成形するにあたり、共重合
ポリエステルが持っている優れた耐熱性、耐衝撃性、耐
レトルト性を保持しながら、保味保香性、特にレトルト
処理後の保味保香性が改善され、しかも成形加工性が低
下しないものであり、金属容器用のフィルムとして極め
て有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンテレフタレートを主たる繰り返
   し単位とし、融点が２１０〜２４５℃である共重合ポリ
   エステルからなる二軸延伸フィルムであって、フィルム
   の損失弾性率の最高温ピーク温度（Ｔｅ）とＤＳＣ測定
   におけるガラス転移温度（Ｔｇ）が下記式（１）および
   下記式（２）を満足し、かつ、Ｘ線回折強度比が下記式
   （３）を満足すると共に、フィルム面方向の屈折率が全
   方向について１．６２０〜１．６７０であることを特徴
   とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム。 【数１】Ｔｇ≧７８ …（１） Ｔｅ−Ｔｇ≦３０ …（２） （ここで、Ｔｇは、２９０℃で加熱溶融―急冷後のＤＳ
   Ｃ測定におけるガラス転移温度（℃）、Ｔｅは、フィル
   ムの損失弾性率の最高温ピーク温度（℃）である。） 【数２】
2. 【請求項２】 共重合ポリエステルの共重合成分が、
   ２，６―ナフタレンジカルボン酸である請求項１記載の
   金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 フィルムをイオン交換水で１２１℃、２
   時間抽出処理したときの抽出量が１平方インチ当たり
   ０．５ｍｇ以下である請求項１又は２記載の金属板貼合
   せ成形加工用ポリエステルフィルム。