JPH05156040A - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム - Google Patents
金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムInfo
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- JPH05156040A JPH05156040A JP34409791A JP34409791A JPH05156040A JP H05156040 A JPH05156040 A JP H05156040A JP 34409791 A JP34409791 A JP 34409791A JP 34409791 A JP34409791 A JP 34409791A JP H05156040 A JPH05156040 A JP H05156040A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属板と貼合せて絞り加工等の製缶加工をす
る際、優れた成形加工性を示し、かつ耐熱性及び保香性
に優れた金属缶を製造するのに有用なポリエステルフィ
ルムを提供する。 【構成】 融点が２１０〜２４５℃のエチレンテレフタ
レートを主たる繰返し単位とする共重合ポリエステル
（Ｉ）９９〜６０重量％と融点が１８０〜２２３℃のブ
チレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエ
ステル（II）１〜４０重量％とを配合したポリエステル
組成物からなり、該ポリエステル組成物は平均粒径２．
５μｍ以下の滑剤を含有し、フィルムの面配向係数が
０．０８〜０．１６、１５０℃での熱収縮率が１０％以
下、かつ密度が１．３８５ｇ／ｃｍ3 未満であることを
特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィル
ム。
る際、優れた成形加工性を示し、かつ耐熱性及び保香性
に優れた金属缶を製造するのに有用なポリエステルフィ
ルムを提供する。 【構成】 融点が２１０〜２４５℃のエチレンテレフタ
レートを主たる繰返し単位とする共重合ポリエステル
（Ｉ）９９〜６０重量％と融点が１８０〜２２３℃のブ
チレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエ
ステル（II）１〜４０重量％とを配合したポリエステル
組成物からなり、該ポリエステル組成物は平均粒径２．
５μｍ以下の滑剤を含有し、フィルムの面配向係数が
０．０８〜０．１６、１５０℃での熱収縮率が１０％以
下、かつ密度が１．３８５ｇ／ｃｍ3 未満であることを
特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィル
ム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金属板と貼
合せて絞り加工等の製缶加工をする際優れた成形加工性
を示し、かつ耐熱性及び保香性に優れた金属缶例えば飲
料缶、食品缶等を製造し得る金属板貼合せ成形加工用ポ
リエステルフィルムに関する。
ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金属板と貼
合せて絞り加工等の製缶加工をする際優れた成形加工性
を示し、かつ耐熱性及び保香性に優れた金属缶例えば飲
料缶、食品缶等を製造し得る金属板貼合せ成形加工用ポ
リエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性
を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性
樹脂フィルムによる被覆が試みられている。すなわち、
ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属
板に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り加
工等により製缶する方法の検討が進められている。この
熱可塑性樹脂フィルムとしてポリオレフィンフィルムや
ポリアミドフィルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香性の全てを満足するものでない。
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性
を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性
樹脂フィルムによる被覆が試みられている。すなわち、
ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属
板に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り加
工等により製缶する方法の検討が進められている。この
熱可塑性樹脂フィルムとしてポリオレフィンフィルムや
ポリアミドフィルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香性の全てを満足するものでない。
【０００３】一方、ポリエステルフィルム、特にポリエ
チレンテレフタレートフィルムがバランスのとれた特性
を有するとして注目され、これをベースとしたいくつか
の提案がされている。すなわち、 （Ａ） 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム
を低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネ
ートし、製缶材料として用いる（特開昭５６―１０４５
１号、特開平１―１９２５４６号）。 （Ｂ） 非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエ
ステルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料とし
て用いる（特開平１―１９２５４５号、特開平２―５７
３３９号）。 （Ｃ） 低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムを金属板にラミネートし、製缶
材料として用いる（特開昭６４―２２５３０号）。
チレンテレフタレートフィルムがバランスのとれた特性
を有するとして注目され、これをベースとしたいくつか
の提案がされている。すなわち、 （Ａ） 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム
を低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネ
ートし、製缶材料として用いる（特開昭５６―１０４５
１号、特開平１―１９２５４６号）。 （Ｂ） 非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエ
ステルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料とし
て用いる（特開平１―１９２５４５号、特開平２―５７
３３９号）。 （Ｃ） 低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムを金属板にラミネートし、製缶
材料として用いる（特開昭６４―２２５３０号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らの
検討では、いずれも十分な特性が得られず、それぞれ次
の問題のあることが明らかとなった。
検討では、いずれも十分な特性が得られず、それぞれ次
の問題のあることが明らかとなった。
【０００５】（Ａ）については、二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムは耐熱性、保香性に優れるが、
成形加工性が不充分であり、大きな変形を伴う製缶加工
ではフィルムの白化（微小クラックの発生）、破断が発
生する。
テレフタレートフィルムは耐熱性、保香性に優れるが、
成形加工性が不充分であり、大きな変形を伴う製缶加工
ではフィルムの白化（微小クラックの発生）、破断が発
生する。
【０００６】（Ｂ）については、非晶性もしくは極めて
低結晶性の芳香族ポリエステルフィルムであるため成形
加工性は良好であるが、保香性が劣り、また製缶後の印
刷、レトルト殺菌処理等の後処理により脆化しやすく、
缶外部からの衝撃により割れ易いフィルムに変質する。
低結晶性の芳香族ポリエステルフィルムであるため成形
加工性は良好であるが、保香性が劣り、また製缶後の印
刷、レトルト殺菌処理等の後処理により脆化しやすく、
缶外部からの衝撃により割れ易いフィルムに変質する。
【０００７】（Ｃ）については、上記（Ａ）と（Ｂ）の
中間領域で効果を発揮せんとするものであるが、フィル
ム面の等方性が保障されないので、製缶加工（深絞り加
工）のように全方位の変形が行われる場合フィルムの特
定方向において成形加工性不充分となる場合がある。
中間領域で効果を発揮せんとするものであるが、フィル
ム面の等方性が保障されないので、製缶加工（深絞り加
工）のように全方位の変形が行われる場合フィルムの特
定方向において成形加工性不充分となる場合がある。
【０００８】また、特に内圧の加わる缶については、缶
外部からの衝撃により割れ易くなっており、耐衝撃性の
優れた材質にする必要性がある。
外部からの衝撃により割れ易くなっており、耐衝撃性の
優れた材質にする必要性がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、さらにこ
れらの問題のない製缶加工用ポリエステルフィルムを開
発すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。
れらの問題のない製缶加工用ポリエステルフィルムを開
発すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。
【００１０】すなわち、本発明は融点が２１０〜２４５
℃のエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
共重合ポリエステル（Ｉ）９９〜６０重量％と融点が１
８０〜２２３℃のブチレンテレフタレートを主たる繰返
し単位とするポリエステル（II）１〜４０重量％とを配
合したポリエステル組成物からなり、該ポリエステル組
成物は平均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有し、フィル
ムの面配向係数が０．０８〜０．１６、１５０℃での熱
収縮率が１０％以下、かつ密度が１．３８５ｇ／ｃｍ3
未満であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポ
リエステルフィルムである。
℃のエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
共重合ポリエステル（Ｉ）９９〜６０重量％と融点が１
８０〜２２３℃のブチレンテレフタレートを主たる繰返
し単位とするポリエステル（II）１〜４０重量％とを配
合したポリエステル組成物からなり、該ポリエステル組
成物は平均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有し、フィル
ムの面配向係数が０．０８〜０．１６、１５０℃での熱
収縮率が１０％以下、かつ密度が１．３８５ｇ／ｃｍ3
未満であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポ
リエステルフィルムである。
【００１１】本発明において共重合ポリエステル（Ｉ）
は、エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
共重合ポリエステルであり、共重合成分は酸成分でもア
ルコール成分でもよい。この共重合酸成分としてはイソ
フタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き
芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボ
ン酸等が例示でき、また共重合アルコール成分としては
ブタンジオール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族ジオ
ール、シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオー
ル等が例示できる。これらは単独または二種以上を使用
することができる。
は、エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
共重合ポリエステルであり、共重合成分は酸成分でもア
ルコール成分でもよい。この共重合酸成分としてはイソ
フタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き
芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボ
ン酸等が例示でき、また共重合アルコール成分としては
ブタンジオール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族ジオ
ール、シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオー
ル等が例示できる。これらは単独または二種以上を使用
することができる。
【００１２】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ましく
は２１５〜２４０℃、更に好ましくは２２０〜２３５℃
の範囲になる割合である。ポリマー融点が２１０℃未満
では耐熱性が劣る為、製缶後の印刷における加熱に耐え
られない。一方、ポリマー融点が２４５℃を越えると、
ポリマーの結晶性が大きすぎて成形加工性が損われる。
結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ましく
は２１５〜２４０℃、更に好ましくは２２０〜２３５℃
の範囲になる割合である。ポリマー融点が２１０℃未満
では耐熱性が劣る為、製缶後の印刷における加熱に耐え
られない。一方、ポリマー融点が２４５℃を越えると、
ポリマーの結晶性が大きすぎて成形加工性が損われる。
【００１３】また、本発明においてポリエステル（II）
は、ブチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
ポリエステルであり、ホモポリマーでもコポリマーでも
よい。コポリマーでの共重合成分は酸成分でもアルコー
ル成分でもよい。この共重合酸成分としてはイソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族
ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸
等が例示でき、また共重合アルコール成分としてはエチ
レングリコール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族ジオ
ール、シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオー
ル等が例示できる。これらは単独または二種以上を使用
することができる。
は、ブチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
ポリエステルであり、ホモポリマーでもコポリマーでも
よい。コポリマーでの共重合成分は酸成分でもアルコー
ル成分でもよい。この共重合酸成分としてはイソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族
ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸
等が例示でき、また共重合アルコール成分としてはエチ
レングリコール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族ジオ
ール、シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオー
ル等が例示できる。これらは単独または二種以上を使用
することができる。
【００１４】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果としてポリマー融点が１８０〜２２３℃、好ましく
は２００〜２２３℃、更に好ましくは２１０〜２２３℃
の範囲になる割合である。ポリマー融点が１８０℃未満
では耐熱性が劣る為、製缶後の印刷における加熱に耐え
られない。おな、ポリブチレンテレフタレートホモポリ
マーの融点は２２３℃である。
結果としてポリマー融点が１８０〜２２３℃、好ましく
は２００〜２２３℃、更に好ましくは２１０〜２２３℃
の範囲になる割合である。ポリマー融点が１８０℃未満
では耐熱性が劣る為、製缶後の印刷における加熱に耐え
られない。おな、ポリブチレンテレフタレートホモポリ
マーの融点は２２３℃である。
【００１５】ここで、ポリエステルの融点測定は、Ｄｕ
Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０ＤＳＣを
用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める方法に
よる。尚、サンプル量は約２０mgとする。
Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０ＤＳＣを
用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める方法に
よる。尚、サンプル量は約２０mgとする。
【００１６】本発明における共重合ポリエステル（Ｉ）
及びポリエステル（II）は、各々その製法によって限定
されることはない。例えば、テレフタル酸、エチレング
リコール及び共重合成分をエステル化反応させ、次いで
得られる反応生成物を重縮合反応させて共重合ポリエス
テルとする方法、或はジメチルテレフタレート、エチレ
ングリコール及び共重合成分をエステル交換反応させ、
次いで得られる反応生成物を重縮合反応させて共重合ポ
リエステルとする方法、が好ましく用いられる。ポリエ
ステルの製造においては、必要に応じ、他の添加剤例え
ば、滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤等も添加することができる。
及びポリエステル（II）は、各々その製法によって限定
されることはない。例えば、テレフタル酸、エチレング
リコール及び共重合成分をエステル化反応させ、次いで
得られる反応生成物を重縮合反応させて共重合ポリエス
テルとする方法、或はジメチルテレフタレート、エチレ
ングリコール及び共重合成分をエステル交換反応させ、
次いで得られる反応生成物を重縮合反応させて共重合ポ
リエステルとする方法、が好ましく用いられる。ポリエ
ステルの製造においては、必要に応じ、他の添加剤例え
ば、滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤等も添加することができる。
【００１７】本発明におけるポリエステル組成物は共重
合ポリエステル（Ｉ）９９〜６０重量％とポリエステル
（II）１〜４０重量％とを配合した組成物である。そし
てこのポリエステル組成物は、平均粒径２．５μｍ以下
の滑剤を含有する。この滑剤は無機、有機系の如何を問
わないが、無機系が好ましい。無機系滑剤としては、シ
リカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム等が例示でき、有機系滑剤としてはシリコーン
粒子等が例示できる。いずれも平均粒径が２．５μｍ以
下であることを要する。滑剤の平均粒径が２．５μｍを
越える場合は、深絞り製缶等の加工により変形した部分
の、粗大粒子（例えば１０μｍ以上の粒子）が起点とな
り、ピンホールを生じたり、場合によっては破断するの
で、好ましくない。
合ポリエステル（Ｉ）９９〜６０重量％とポリエステル
（II）１〜４０重量％とを配合した組成物である。そし
てこのポリエステル組成物は、平均粒径２．５μｍ以下
の滑剤を含有する。この滑剤は無機、有機系の如何を問
わないが、無機系が好ましい。無機系滑剤としては、シ
リカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム等が例示でき、有機系滑剤としてはシリコーン
粒子等が例示できる。いずれも平均粒径が２．５μｍ以
下であることを要する。滑剤の平均粒径が２．５μｍを
越える場合は、深絞り製缶等の加工により変形した部分
の、粗大粒子（例えば１０μｍ以上の粒子）が起点とな
り、ピンホールを生じたり、場合によっては破断するの
で、好ましくない。
【００１８】ポリエステル組成物中の滑剤の量は、フィ
ルム製造工程における巻取り性によって決めるとよい。
一般に粒径の大なるものは少量、小なるものは多量添加
するのが好ましい。例えば、平均粒径２．０μｍのシリ
カの場合は０．０５重量％、平均粒径０．３μｍの二酸
化チタンでは０．３重量％程度添加するのが好ましい。
また意図的に滑剤の含量を調整することにより、フィル
ムを不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを
１０〜１５重量％添加することにより、白色のフィルム
とすることができる。
ルム製造工程における巻取り性によって決めるとよい。
一般に粒径の大なるものは少量、小なるものは多量添加
するのが好ましい。例えば、平均粒径２．０μｍのシリ
カの場合は０．０５重量％、平均粒径０．３μｍの二酸
化チタンでは０．３重量％程度添加するのが好ましい。
また意図的に滑剤の含量を調整することにより、フィル
ムを不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを
１０〜１５重量％添加することにより、白色のフィルム
とすることができる。
【００１９】ポリエステル組成物に滑剤を含有させる手
段としては従来から知られている手段を用いることがで
き、特に限定されないが、共重合ポリエステル（Ｉ）及
び／又はポリエステル（II）の製造時に滑剤を添加する
方法が好ましい。
段としては従来から知られている手段を用いることがで
き、特に限定されないが、共重合ポリエステル（Ｉ）及
び／又はポリエステル（II）の製造時に滑剤を添加する
方法が好ましい。
【００２０】本発明のポリエステルフィルムの製造で
は、先ず共重合ポリエステル（Ｉ）及びポリエステル
（II）を各々所定の量配合して溶融押出すが、このとき
所定の滑剤含有量となるように上記ポリエステルのいず
れか一方、又は両方に滑剤含有させておくか、或は押出
時に所定の量をブレンドして押出す方法を採用すること
ができる。
は、先ず共重合ポリエステル（Ｉ）及びポリエステル
（II）を各々所定の量配合して溶融押出すが、このとき
所定の滑剤含有量となるように上記ポリエステルのいず
れか一方、又は両方に滑剤含有させておくか、或は押出
時に所定の量をブレンドして押出す方法を採用すること
ができる。
【００２１】このようにして溶融押出しダイより吐出し
てフィルム状に成形し、次いで二軸延伸、熱固定して二
軸配向フィルムとする。このフィルムの量配向係数は
０．０８以上０．１６以下、好ましくは０．０９を超え
０．１５以下、更に好ましくは０．１０を超え０．１４
以下であることを要する。フィルムの面配向係数が０．
０８未満では、深絞り加工の深絞り比が高くなった場
合、クラックが入る等の問題が生ずるので好ましくな
い。一方、面配向係数が０．１６を超えると、深絞り加
工時破断が生じ、深絞り加工そのものが不可能となる。
てフィルム状に成形し、次いで二軸延伸、熱固定して二
軸配向フィルムとする。このフィルムの量配向係数は
０．０８以上０．１６以下、好ましくは０．０９を超え
０．１５以下、更に好ましくは０．１０を超え０．１４
以下であることを要する。フィルムの面配向係数が０．
０８未満では、深絞り加工の深絞り比が高くなった場
合、クラックが入る等の問題が生ずるので好ましくな
い。一方、面配向係数が０．１６を超えると、深絞り加
工時破断が生じ、深絞り加工そのものが不可能となる。
【００２２】ここで、面配向係数とは、以下の式により
定義されるものである。 ｆ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２］−ｎｚ 上記式において、ｆ：面配向係数、ｎｘ，ｎｙ，ｎｚ：
それぞれ、フィルムの横、縦、厚さ方向の屈折率であ
る。なお、屈折率は以下のようにして測定する。
定義されるものである。 ｆ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２］−ｎｚ 上記式において、ｆ：面配向係数、ｎｘ，ｎｙ，ｎｚ：
それぞれ、フィルムの横、縦、厚さ方向の屈折率であ
る。なお、屈折率は以下のようにして測定する。
【００２３】アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライ
ザーを取り付け、単色光ＮａＤ線で、それぞれの屈折率
を測定する。マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定
温度は２５℃である。
ザーを取り付け、単色光ＮａＤ線で、それぞれの屈折率
を測定する。マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定
温度は２５℃である。
【００２４】本発明のポリエステルフィルムは、更に、
１５０℃での熱収縮率が１０％以下、好ましくは７％以
下、特に好ましくは６％以下であり、かつ密度が１．３
８５ｇ／ｃｍ3 未満、好ましくは１．３８０〜１．３５
０ｇ／ｃｍ3 、更に好ましくは１．３７５〜１．３５５
ｇ／ｃｍ3 であることを要する。
１５０℃での熱収縮率が１０％以下、好ましくは７％以
下、特に好ましくは６％以下であり、かつ密度が１．３
８５ｇ／ｃｍ3 未満、好ましくは１．３８０〜１．３５
０ｇ／ｃｍ3 、更に好ましくは１．３７５〜１．３５５
ｇ／ｃｍ3 であることを要する。
【００２５】ここで、熱収縮率は、室温にてサンプルフ
ィルムに２点（約１０ｃｍの間隔）の標点をつけ、１５
０℃の熱風循環型オーブン内に３０分間保持し、その後
室温に戻して上記標点の間隔を測定し、１５０℃での温
度保持前後の差を求め、この差と１５０℃での温度保持
前の標点間隔とから算出する。そして、フィルムの縦方
向の熱収縮率をもって代表させる。また、密度は密度勾
配管にて測定する。
ィルムに２点（約１０ｃｍの間隔）の標点をつけ、１５
０℃の熱風循環型オーブン内に３０分間保持し、その後
室温に戻して上記標点の間隔を測定し、１５０℃での温
度保持前後の差を求め、この差と１５０℃での温度保持
前の標点間隔とから算出する。そして、フィルムの縦方
向の熱収縮率をもって代表させる。また、密度は密度勾
配管にて測定する。
【００２６】ポリエステルの熱収縮率（１５０℃）が１
０％を超えると、金属板に貼合せた時に寸法収縮が大き
く、フィルムにしわが入る等の欠点が生じ、好ましくな
い。この熱収縮率が１０％以下、更には７％以下、特に
６％以下であれば、金属板に貼合せた時フィルムに入る
等の欠が少なく、良好な結果が得られる。
０％を超えると、金属板に貼合せた時に寸法収縮が大き
く、フィルムにしわが入る等の欠点が生じ、好ましくな
い。この熱収縮率が１０％以下、更には７％以下、特に
６％以下であれば、金属板に貼合せた時フィルムに入る
等の欠が少なく、良好な結果が得られる。
【００２７】上述した面配向係数、熱収縮率（１５０
℃）及び密度を満足するポリエステルフィルムを得るに
は、例えば逐次二軸延伸において、縦延伸倍率を２．５
〜３．６倍の範囲から、横延伸倍率を２．７〜２．６倍
の範囲から、熱固定温度を１５０〜２２０℃、好ましく
は１６０〜２００℃の範囲から選定し、これらを組合せ
ることで行うとよい。
℃）及び密度を満足するポリエステルフィルムを得るに
は、例えば逐次二軸延伸において、縦延伸倍率を２．５
〜３．６倍の範囲から、横延伸倍率を２．７〜２．６倍
の範囲から、熱固定温度を１５０〜２２０℃、好ましく
は１６０〜２００℃の範囲から選定し、これらを組合せ
ることで行うとよい。
【００２８】本発明の目的は、上述したポリエステル配
合割合、融点、面配向係数、熱収縮率（１５０℃）及び
密度の５つの条件が全て満されて始めて達成されるもの
である。例えば、ポリエチレチンテレフタレートホモポ
リマーでは、面配向係数、１５０℃での熱収縮率、密度
の条件が満たされても、十分な製缶時の深絞り加工性は
得られない。また上述の共重合ポリエステル（Ｉ）のみ
では、特に内圧の加わる缶については、缶外部からの衝
撃により割れ易く、缶の品質上優れたものが得られな
い。
合割合、融点、面配向係数、熱収縮率（１５０℃）及び
密度の５つの条件が全て満されて始めて達成されるもの
である。例えば、ポリエチレチンテレフタレートホモポ
リマーでは、面配向係数、１５０℃での熱収縮率、密度
の条件が満たされても、十分な製缶時の深絞り加工性は
得られない。また上述の共重合ポリエステル（Ｉ）のみ
では、特に内圧の加わる缶については、缶外部からの衝
撃により割れ易く、缶の品質上優れたものが得られな
い。
【００２９】本発明のポリエステルフィルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μ
ｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが
６μｍ未満では加工時に破れ等が生じやすくなり、一方
７５μｍを越えるものは過剰品質であって不経済であ
る。
くは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μ
ｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが
６μｍ未満では加工時に破れ等が生じやすくなり、一方
７５μｍを越えるものは過剰品質であって不経済であ
る。
【００３０】本発明のポリエステルフィルムが貼合せら
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウム等の板が適切である。金属板へのポ
リエステルフィルムの貼合せは、例えば下記，の方
法で行うことができる。
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウム等の板が適切である。金属板へのポ
リエステルフィルムの貼合せは、例えば下記，の方
法で行うことができる。
【００３１】 金属板をフィルムの融点以上に加熱し
ておいてフィルムを貼合せた後急冷し、金属板に接する
フィルムの表層部（薄膜部）を非晶化して密着させる。
ておいてフィルムを貼合せた後急冷し、金属板に接する
フィルムの表層部（薄膜部）を非晶化して密着させる。
【００３２】 フィルムに予め接着剤層をプライマー
コートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層
としては公知の樹脂接着剤例えばエポキシ系接着剤、エ
ポキシ―エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用
いることができる。
コートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層
としては公知の樹脂接着剤例えばエポキシ系接着剤、エ
ポキシ―エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用
いることができる。
【００３３】
【実施例】以下実施例を掲げて本発明を更に説明する。
【００３４】
【実施例１〜５及び比較例１〜６】平均粒径１．５μｍ
の塊状シリカを添加含有し、表１に示す成分を共重合し
たポリエチレンテレフタレート系コポリエステル（固有
粘度０．６０：共重合ポリエステル（Ｉ））と、表１に
示す成分を共重合したポリブチレンテレフタレート系コ
ポリエステル又はポリブチレンテレフタレート（ポリエ
ステル（II））とを、表１に示す割合で配合してポリエ
ステル組成物を調製し、該ポリエステル組成物を２８０
℃で溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルムを得た。
の塊状シリカを添加含有し、表１に示す成分を共重合し
たポリエチレンテレフタレート系コポリエステル（固有
粘度０．６０：共重合ポリエステル（Ｉ））と、表１に
示す成分を共重合したポリブチレンテレフタレート系コ
ポリエステル又はポリブチレンテレフタレート（ポリエ
ステル（II））とを、表１に示す割合で配合してポリエ
ステル組成物を調製し、該ポリエステル組成物を２８０
℃で溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルムを得た。
【００３５】次いで、この未延伸フィルムを同表に示す
条件で縦延伸し、横延伸し、続いて熱固定処理して厚み
２５μｍの二軸配向フィルムを得た。
条件で縦延伸し、横延伸し、続いて熱固定処理して厚み
２５μｍの二軸配向フィルムを得た。
【００３６】このフィルムの特性を表４に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【実施例６及び比較例７】表２に示す滑剤を添加含有す
る以外は実施例１と同じポリエステル組成物を２８０℃
で溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルムとし、次い
で該未延伸フィルムを縦延伸温度９０℃、縦延伸倍率
３．０倍、横延伸温度１００℃、横延伸倍率３．１倍で
逐次二軸延伸し、次いで熱固定温度１９０℃で熱固定し
た。
る以外は実施例１と同じポリエステル組成物を２８０℃
で溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルムとし、次い
で該未延伸フィルムを縦延伸温度９０℃、縦延伸倍率
３．０倍、横延伸温度１００℃、横延伸倍率３．１倍で
逐次二軸延伸し、次いで熱固定温度１９０℃で熱固定し
た。
【００３９】得られた二軸配向フィルムの特性を表４に
示す。
示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【比較例８〜１１】平均粒径２．０μｍの塊状シリカ
０．０５重量％を添加含有する以外は実施例１と同一の
ポリエステル組成物を２８０℃で溶融押出し、急冷固化
して未延伸フィルムを得た。次いで、この未延伸フィル
ムを表３に示す条件で縦延伸し、横延伸し、続いて熱固
定を行ない二軸配向フィルムを得た。このフィルムの特
性を表４に示す。
０．０５重量％を添加含有する以外は実施例１と同一の
ポリエステル組成物を２８０℃で溶融押出し、急冷固化
して未延伸フィルムを得た。次いで、この未延伸フィル
ムを表３に示す条件で縦延伸し、横延伸し、続いて熱固
定を行ない二軸配向フィルムを得た。このフィルムの特
性を表４に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】上記実施例１〜６、比較例１〜１２で得ら
れた計１８種のフィルムを、２３０℃に加熱した板圧
０．２５ｍｍのティンフリースチールの両面に貼合せ、
水冷した後１５０ｍｍ径の円板状に切取り、絞りダイス
とポンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５ｍｍ径の
側面無継目容器（以下、缶と略す）を作成した。
れた計１８種のフィルムを、２３０℃に加熱した板圧
０．２５ｍｍのティンフリースチールの両面に貼合せ、
水冷した後１５０ｍｍ径の円板状に切取り、絞りダイス
とポンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５ｍｍ径の
側面無継目容器（以下、缶と略す）を作成した。
【００４４】この缶について以下の観察および試験を行
い、各々下記の基準で評価した。
い、各々下記の基準で評価した。
【００４５】（１）ラミ適性 ○：しわなく、ラミネート可能なもの △：ラミネート時巾収縮の著しいもの ×：ラミネート時しわの入るもの
【００４６】（２）深絞り加工性―１ ○：内外面ともフィルムに異常なく加工され、缶内外面
のフィルムに白化や破断が認められない △：缶内外面のフィルムの缶上部に白化が認められる ×：缶内外面のフィルムの一部にフィルム破断が認めら
れる
のフィルムに白化や破断が認められない △：缶内外面のフィルムの缶上部に白化が認められる ×：缶内外面のフィルムの一部にフィルム破断が認めら
れる
【００４７】（３）深絞り加工性―２ ○：内外面とも異常なく加工され、缶内フィルム面の防
錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内に入れ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．１ｍＡ
以下を示す ×：内外面ともフィルムに異常はないが、ＥＲＶ試験で
電流値が０．１ｍＡ以上であり、通電個所を拡大観察す
るとフィルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割
れが認められる
錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内に入れ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．１ｍＡ
以下を示す ×：内外面ともフィルムに異常はないが、ＥＲＶ試験で
電流値が０．１ｍＡ以上であり、通電個所を拡大観察す
るとフィルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割
れが認められる
【００４８】（４）耐衝撃割れ性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、各テスト
につき１０個ずつ高さ１０ｃｍから塩ビタイル床面に落
した後、缶内のＥＲＶ試験を行った結果、 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった △：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であったあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた
につき１０個ずつ高さ１０ｃｍから塩ビタイル床面に落
した後、缶内のＥＲＶ試験を行った結果、 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった △：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であったあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた
【００４９】（５）耐熱脆化性 深絞り成形が良好であった缶を２００℃×５分間加熱保
持した後、（３）に記した耐衝撃割れ性評価を行った結
果、 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった △：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であったあるいは
２００℃×５分間熱後、既にフィルムのひび割れが認め
られた
持した後、（３）に記した耐衝撃割れ性評価を行った結
果、 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった △：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であったあるいは
２００℃×５分間熱後、既にフィルムのひび割れが認め
られた
【００５０】以上５種の評価結果を表４に示す。
【００５１】
【表４】 表４の結果から実施例のフィルムが深絞り加工性、耐衝
撃割れ性、耐熱性全てに対して優れていることがわか
る。
撃割れ性、耐熱性全てに対して優れていることがわか
る。
【００５２】また、比較例５，９のフィルムについてテ
ィンフリースチールの加熱温度を種々変えてみたが、加
熱温度を上げても、下げても総合評価で良好（○）にな
る領域は見つからなかった。
ィンフリースチールの加熱温度を種々変えてみたが、加
熱温度を上げても、下げても総合評価で良好（○）にな
る領域は見つからなかった。
【００５３】
【発明の効果】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエ
ステルフィルムは、金属板と貼合せ後製缶加工例えば深
絞り加工して金属缶を成形するにあたり深絞り加工性、
製缶後の耐衝撃性及び耐熱性に優れたものであり、金属
容器用として極めて有用である。
ステルフィルムは、金属板と貼合せ後製缶加工例えば深
絞り加工して金属缶を成形するにあたり深絞り加工性、
製缶後の耐衝撃性及び耐熱性に優れたものであり、金属
容器用として極めて有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 融点が２１０〜２４５℃のエチレンテレ
フタレートを主たる繰返し単位とする共重合ポリエステ
ル（Ｉ）９９〜６０重量％と融点が１８０〜２２３℃の
ブチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリ
エステル（II）１〜４０重量％とを配合したポリエステ
ル組成物からなり、該ポリエステル組成物は平均粒径
２．５μｍ以下の滑剤を含有し、フィルムの面配向係数
が０．０８〜０．１６、１５０℃での熱収縮率が１０％
以下、かつ密度が１．３８５ｇ／ｃｍ3 未満であること
を特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィ
ルム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34409791A JP2851468B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム |
| TW082100268A TW224110B (ja) | 1991-12-03 | 1993-01-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34409791A JP2851468B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156040A true JPH05156040A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2851468B2 JP2851468B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=18366625
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34409791A Expired - Fee Related JP2851468B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851468B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07117120A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Toray Ind Inc | 金属貼り合わせ用フイルム |
| US5976676A (en) * | 1996-01-10 | 1999-11-02 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Polyester film and decorative plate using same |
| JP2002088143A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-03-27 | Toray Ind Inc | 成形用ポリエステルフィルム |
| JP2002178471A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム、およびこれを用いてなる金属板、金属容器 |
| JP2002338709A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Riken Technos Corp | 化粧フィルム及び該フィルムを積層してなるラミネート金属板 |
| JP2007203570A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | 金属板貼り合わせ成形加工用積層フィルム |
| US7691483B2 (en) | 2004-04-01 | 2010-04-06 | Jfe Steel Corporation | Resin-coated metal sheet |
| JP2010194913A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Jfe Steel Corp | 容器用樹脂被覆金属板 |
| WO2013099563A1 (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ラミネート金属板および食品用缶詰容器 |
| WO2013157379A1 (ja) | 2012-04-19 | 2013-10-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ラミネート金属板および食品用缶詰容器 |
| WO2014132541A1 (ja) | 2013-02-28 | 2014-09-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ２ピース缶用ラミネート金属板および２ピースラミネート缶体 |
| CN110920166A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种双层聚酯薄膜的制备方法以及覆膜金属板 |
| CN110920168A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种双层聚酯薄膜及覆膜金属板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3025859B1 (en) | 2013-07-22 | 2021-05-12 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Organic-resin-coated metal sheet, process for producing same, metallic can obtained by processing said organic-resin-coated metal sheet, and can lid |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP34409791A patent/JP2851468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07117120A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Toray Ind Inc | 金属貼り合わせ用フイルム |
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| US6217986B1 (en) | 1996-01-10 | 2001-04-17 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Polyester film and decorative plate using same |
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| JP2010194913A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Jfe Steel Corp | 容器用樹脂被覆金属板 |
| WO2013099563A1 (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ラミネート金属板および食品用缶詰容器 |
| WO2013157379A1 (ja) | 2012-04-19 | 2013-10-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ラミネート金属板および食品用缶詰容器 |
| KR20140135221A (ko) | 2012-04-19 | 2014-11-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 라미네이트 금속판 및 식품용 통조림 용기 |
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| CN105008232A (zh) * | 2013-02-28 | 2015-10-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 二片罐用层合金属板及二片层合罐体 |
| US10227156B2 (en) | 2013-02-28 | 2019-03-12 | Jfe Steel Corporation | Laminated metal sheet for two-piece can and two-piece laminated can body |
| CN110920166A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种双层聚酯薄膜的制备方法以及覆膜金属板 |
| CN110920168A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种双层聚酯薄膜及覆膜金属板 |
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| CN110920168B (zh) * | 2018-09-19 | 2021-02-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种双层聚酯薄膜及覆膜金属板 |
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|---|---|
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