JPH10237193A - 燃料タンク内面被覆用ポリエステルフィルム - Google Patents
燃料タンク内面被覆用ポリエステルフィルムInfo
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- JPH10237193A JPH10237193A JP3752397A JP3752397A JPH10237193A JP H10237193 A JPH10237193 A JP H10237193A JP 3752397 A JP3752397 A JP 3752397A JP 3752397 A JP3752397 A JP 3752397A JP H10237193 A JPH10237193 A JP H10237193A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属板の燃料タンクの内面を形成する面に貼
り合わせて成形加工した場合、ひび割れが生じたりする
ことなく耐腐食性を保つことができる燃料タンク内面被
覆用ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 平均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有
し、融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステルから
なり、フィルムの厚さ方向の屈折率が１．５０５〜１．
５４５であることを特徴とする燃料タンク内面被覆用ポ
リエステルフィルム。
り合わせて成形加工した場合、ひび割れが生じたりする
ことなく耐腐食性を保つことができる燃料タンク内面被
覆用ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 平均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有
し、融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステルから
なり、フィルムの厚さ方向の屈折率が１．５０５〜１．
５４５であることを特徴とする燃料タンク内面被覆用ポ
リエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は燃料タンクの内面被
覆用ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金属板
と貼り合わせた後にタンク型への加工が可能で、かつ耐
溶剤性、防錆性に優れた燃料タンク、特に自動車、自動
二輪車などの燃料タンクの製造に有用な燃料タンク内面
被覆用ポリエステルフィルムに関する。
覆用ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金属板
と貼り合わせた後にタンク型への加工が可能で、かつ耐
溶剤性、防錆性に優れた燃料タンク、特に自動車、自動
二輪車などの燃料タンクの製造に有用な燃料タンク内面
被覆用ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、自動二輪車などに用いられる燃
料タンクには内面の腐食防止として、一般にエポキシ系
塗料などによる焼付塗装が施されている。しかし、最近
は、工程簡素化、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用
せずに防錆性を付与する方法の開発が望まれている。
料タンクには内面の腐食防止として、一般にエポキシ系
塗料などによる焼付塗装が施されている。しかし、最近
は、工程簡素化、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用
せずに防錆性を付与する方法の開発が望まれている。
【０００３】塗装に替わる内面腐食防止策として、樹脂
フィルムによるコーティングが知られている。また、耐
溶剤性を有する樹脂としてナイロン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリフェニレンスルフィドなどが知られて
いる。そこで、近年、燃料タンク内面にこれらの樹脂で
製膜したフィルムをコーティングすることが検討されて
いる。
フィルムによるコーティングが知られている。また、耐
溶剤性を有する樹脂としてナイロン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリフェニレンスルフィドなどが知られて
いる。そこで、近年、燃料タンク内面にこれらの樹脂で
製膜したフィルムをコーティングすることが検討されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
樹脂はそのままではコーティングが難しく、これを容易
に行うためには、タンクへの成形の前、すなわち金属板
の状態でラミネートする必要があるが、多くの樹脂はラ
ミネート後の成形には耐えられず、成形時に生じたクラ
ックから溶剤（燃料）などが染み込み、金属を腐食して
しまうことがわかった。
樹脂はそのままではコーティングが難しく、これを容易
に行うためには、タンクへの成形の前、すなわち金属板
の状態でラミネートする必要があるが、多くの樹脂はラ
ミネート後の成形には耐えられず、成形時に生じたクラ
ックから溶剤（燃料）などが染み込み、金属を腐食して
しまうことがわかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐溶剤性
（耐燃料性）に優れ、かつラミネート後の成形が容易
で、成形後も耐腐食性を保つことのできる、燃料タンク
内面被覆用樹脂フィルムを開発すべく鋭意研究した結
果、本発明に到達した。
（耐燃料性）に優れ、かつラミネート後の成形が容易
で、成形後も耐腐食性を保つことのできる、燃料タンク
内面被覆用樹脂フィルムを開発すべく鋭意研究した結
果、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、平均粒径２．５μｍ
以下の滑剤を含有し、融点が２１０〜２４５℃の共重合
ポリエステルからなり、フィルムの厚さ方向の屈折率が
１．５０５〜１．５４５であることを特徴とする燃料タ
ンク内面被覆用ポリエステルフィルムである。
以下の滑剤を含有し、融点が２１０〜２４５℃の共重合
ポリエステルからなり、フィルムの厚さ方向の屈折率が
１．５０５〜１．５４５であることを特徴とする燃料タ
ンク内面被覆用ポリエステルフィルムである。
【０００７】本発明における共重合ポリエステルとして
は、共重合ポリエチレンテレフタレートが代表例として
挙げられる。この共重合成分は、酸成分でもアルコール
成分でもよい。この酸成分としてはイソフタル酸、フタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボ
ン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカン
ジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示で
き、またアルコール成分としてはブタンジオール、ヘキ
サンジオール等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサン
ジメタノールの如き脂環族ジオール等が例示できる。こ
れらは単独または二種以上を使用することができる。
は、共重合ポリエチレンテレフタレートが代表例として
挙げられる。この共重合成分は、酸成分でもアルコール
成分でもよい。この酸成分としてはイソフタル酸、フタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボ
ン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカン
ジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示で
き、またアルコール成分としてはブタンジオール、ヘキ
サンジオール等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサン
ジメタノールの如き脂環族ジオール等が例示できる。こ
れらは単独または二種以上を使用することができる。
【０００８】共重合の成分の割合は、その種類にもよる
が、結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ま
しくは２１５〜２３５℃の範囲になる割合である。ポリ
マー融点が２１０℃未満では、ポリマー中の非晶成分の
割合が増加するために耐溶剤性が損なわれる。一方、ポ
リマー融点が２４５℃を超えると、ポリマーの結晶性が
大きすぎて成形加工性が損なわれる。
が、結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ま
しくは２１５〜２３５℃の範囲になる割合である。ポリ
マー融点が２１０℃未満では、ポリマー中の非晶成分の
割合が増加するために耐溶剤性が損なわれる。一方、ポ
リマー融点が２４５℃を超えると、ポリマーの結晶性が
大きすぎて成形加工性が損なわれる。
【０００９】前記共重合ポリエチレンテレフタレートは
融点が１８５℃以上のポリブチレンテレフタレート系ポ
リエステルと混合して用いることができる。この場合、
共重合ポリエチレンテレフタレートの割合は６０重量％
以上、さらには７０重量％以上であることが好ましい。
融点が１８５℃以上のポリブチレンテレフタレート系ポ
リエステルと混合して用いることができる。この場合、
共重合ポリエチレンテレフタレートの割合は６０重量％
以上、さらには７０重量％以上であることが好ましい。
【００１０】ポリブチレンテレフタレート系ポリエステ
ルとしては、ポリブチレンテレフテレート（ホモポリマ
ー）、共重合ポリブチレンテレフタレートが挙げられ
る。後者の共重合成分としては、共重合ポリエチレンテ
レフタレートの共重合成分として例示したものを挙げる
ことができる。共重合割合はポリマー融点が１８５℃以
上となる範囲である。
ルとしては、ポリブチレンテレフテレート（ホモポリマ
ー）、共重合ポリブチレンテレフタレートが挙げられ
る。後者の共重合成分としては、共重合ポリエチレンテ
レフタレートの共重合成分として例示したものを挙げる
ことができる。共重合割合はポリマー融点が１８５℃以
上となる範囲である。
【００１１】ここで、ポリエステルの融点測定は、Du P
ont Instruments 910 ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／
分で融解ピークを求める方法による。なおサンプル量は
約２０ｍｇとする。
ont Instruments 910 ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／
分で融解ピークを求める方法による。なおサンプル量は
約２０ｍｇとする。
【００１２】本発明における共重合ポリエステルは、平
均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有する。この滑剤は無
機、有機系の如何を問わないが、無機系が好ましい。無
機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、
炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどが例示でき、有機系
滑剤としてはシリコーン粒子などが例示できる。いずれ
も平均粒径が２．５μｍ以下であることを要する。滑剤
の平均粒径が２．５μｍを超える場合は、成形加工時に
加工した部分の粗大滑剤粒子（例えば１０μｍ以上の粒
子）が起点となりピンホールを生じやすくなるので好ま
しくない。
均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有する。この滑剤は無
機、有機系の如何を問わないが、無機系が好ましい。無
機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、
炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどが例示でき、有機系
滑剤としてはシリコーン粒子などが例示できる。いずれ
も平均粒径が２．５μｍ以下であることを要する。滑剤
の平均粒径が２．５μｍを超える場合は、成形加工時に
加工した部分の粗大滑剤粒子（例えば１０μｍ以上の粒
子）が起点となりピンホールを生じやすくなるので好ま
しくない。
【００１３】特に耐ピンホール性の点で好ましい滑剤
は、平均粒径が２．５μｍ以下であるとともに、粒径比
（長径／短径）が１．０〜１．２である単分散の滑剤で
ある。このような滑剤としては、真球状シリカ、真球状
酸化チタン、真球状ジルコニウム、真球状シリコーン等
が例示できる。
は、平均粒径が２．５μｍ以下であるとともに、粒径比
（長径／短径）が１．０〜１．２である単分散の滑剤で
ある。このような滑剤としては、真球状シリカ、真球状
酸化チタン、真球状ジルコニウム、真球状シリコーン等
が例示できる。
【００１４】ここで、球状単分散の滑剤の平均粒径及び
粒径比は、まず粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微
鏡にて例えば１万〜３万倍に拡大した映像から、長径、
短径及び面積円相当径を求め、次いでこれらを次式に当
てはめることによって算出される。 平均粒径＝測定粒子の面積円相当径の総和／測定粒子の
数 粒径比＝測定の平均長径／測定の平均短径
粒径比は、まず粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微
鏡にて例えば１万〜３万倍に拡大した映像から、長径、
短径及び面積円相当径を求め、次いでこれらを次式に当
てはめることによって算出される。 平均粒径＝測定粒子の面積円相当径の総和／測定粒子の
数 粒径比＝測定の平均長径／測定の平均短径
【００１５】また、球状滑剤粒子は粒径分布がシャープ
であることが望ましく、分布の急峻度を表す相対標準偏
差が０．５以下、さらには０．３以下であることが好ま
しい。この相対標準偏差は次式で表される。
であることが望ましく、分布の急峻度を表す相対標準偏
差が０．５以下、さらには０．３以下であることが好ま
しい。この相対標準偏差は次式で表される。
【００１６】
【数１】
【００１７】共重合ポリエステル中の滑剤の量は、フィ
ルム製造工程における巻取性によって決めるとよい。一
般に粒径の大なるものは少量、小なるものは多量添加す
るのが好ましい。例えば、平均粒径２．０μｍシリカの
場合は０．０５重量％、平均粒径０．３μｍの二酸化チ
タンでは０．３重量％程度するのが好ましい。また、意
図的に滑剤の含量を調整することにより、フィルムを不
透明化することもできる。例えば前記二酸化チタンを１
０〜２０重量％添加することにより、白色フィルムとす
ることができる。
ルム製造工程における巻取性によって決めるとよい。一
般に粒径の大なるものは少量、小なるものは多量添加す
るのが好ましい。例えば、平均粒径２．０μｍシリカの
場合は０．０５重量％、平均粒径０．３μｍの二酸化チ
タンでは０．３重量％程度するのが好ましい。また、意
図的に滑剤の含量を調整することにより、フィルムを不
透明化することもできる。例えば前記二酸化チタンを１
０〜２０重量％添加することにより、白色フィルムとす
ることができる。
【００１８】本発明における共重合ポリエステルは、そ
の製法によって限定されることはない。例えば、テレフ
タル酸、エチレングリコールおよび共重合成分をエステ
ル化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応
させて共重合ポリエステルとする方法、あるいはジメチ
ルテレフタレート、エチレングリコールおよび共重合成
分をエステル交換反応させ、次いで得られる反応生成物
を重縮合させて共重合ポリエステルとする方法が好まし
く用いられる。共重合ポリエステルの製造においては、
必要に応じ、他の添加剤例えば酸化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤等も添加することができる。
の製法によって限定されることはない。例えば、テレフ
タル酸、エチレングリコールおよび共重合成分をエステ
ル化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応
させて共重合ポリエステルとする方法、あるいはジメチ
ルテレフタレート、エチレングリコールおよび共重合成
分をエステル交換反応させ、次いで得られる反応生成物
を重縮合させて共重合ポリエステルとする方法が好まし
く用いられる。共重合ポリエステルの製造においては、
必要に応じ、他の添加剤例えば酸化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤等も添加することができる。
【００１９】本発明のポリエステルフィルムは、上記し
た滑剤含有共重合ポリエステルを溶融し、ダイより吐出
してフィルム状に成形し、二軸延伸、熱固定したもので
ある。そして、このフィルムの厚さ方向の屈折率は１．
５０５以上１．５４５以下、好ましくは１．５１０を超
え１．５４０以下、さらに好ましくは１．５１０を超え
１．５３０以下である。この屈折率が１．５０５未満で
は、成形加工性が不十分となり、一方１．５４５を超え
た場合には、非晶フィルム（無延伸フィルム）に近い構
造となるため、耐溶剤性が不充分となる場合が多く、好
ましくない。
た滑剤含有共重合ポリエステルを溶融し、ダイより吐出
してフィルム状に成形し、二軸延伸、熱固定したもので
ある。そして、このフィルムの厚さ方向の屈折率は１．
５０５以上１．５４５以下、好ましくは１．５１０を超
え１．５４０以下、さらに好ましくは１．５１０を超え
１．５３０以下である。この屈折率が１．５０５未満で
は、成形加工性が不十分となり、一方１．５４５を超え
た場合には、非晶フィルム（無延伸フィルム）に近い構
造となるため、耐溶剤性が不充分となる場合が多く、好
ましくない。
【００２０】ここで、フィルム厚み方向及び面方向の屈
折率は、以下のようにして測定する。アッベの屈折計の
接眼側に偏向板アナライザーを取り付け、単色光ＮａＤ
線で、それぞれの屈折率を測定する。マウント溶液はヨ
ウ化メチレンを用い、測定温度は２５℃である。
折率は、以下のようにして測定する。アッベの屈折計の
接眼側に偏向板アナライザーを取り付け、単色光ＮａＤ
線で、それぞれの屈折率を測定する。マウント溶液はヨ
ウ化メチレンを用い、測定温度は２５℃である。
【００２１】このような厚さ方向の屈折率及びフィルム
面方向の屈折率を得るには、二軸延伸特に逐次二軸延伸
において縦延伸倍率を２．５〜３．６倍、横延伸倍率を
２．７〜３．８倍、熱固定温度を１５０〜２３０℃の範
囲から選択して延伸熱処理をするとよい。さらに好まし
くは、かかる条件の中から、厚み方向の屈折率が１．５
０５以上１．５４５以下であるとともに、フィルム密度
が１．３９０ｇ／cm3未満、さらには１．３８０〜１．
３８８ｇ／ cm3になる条件をみつけて二軸延伸熱固定処
理を行うとよい。
面方向の屈折率を得るには、二軸延伸特に逐次二軸延伸
において縦延伸倍率を２．５〜３．６倍、横延伸倍率を
２．７〜３．８倍、熱固定温度を１５０〜２３０℃の範
囲から選択して延伸熱処理をするとよい。さらに好まし
くは、かかる条件の中から、厚み方向の屈折率が１．５
０５以上１．５４５以下であるとともに、フィルム密度
が１．３９０ｇ／cm3未満、さらには１．３８０〜１．
３８８ｇ／ cm3になる条件をみつけて二軸延伸熱固定処
理を行うとよい。
【００２２】本発明のポリエステルフィルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。この厚みは、さらに６
〜５０μｍ、特に８〜５０μｍであることが好ましい。
フィルム厚みが６μｍ未満では加工時に破れ等が生じや
すくなり、一方７５μｍを超えるものは過剰品質であっ
て不経済である。
くは厚みが６〜７５μｍである。この厚みは、さらに６
〜５０μｍ、特に８〜５０μｍであることが好ましい。
フィルム厚みが６μｍ未満では加工時に破れ等が生じや
すくなり、一方７５μｍを超えるものは過剰品質であっ
て不経済である。
【００２３】本発明のポリエステルフィルムの金属板へ
の貼り合わせは、例えば下記、の方法で行うことが
好ましい。 金属板をフィルムの融点以上に加熱しておいてフィ
ルムを貼り合わせた後急冷し、金属板に接するフィルム
の表層部（薄層部）を密着させて非晶化させる。 フィルムに予め接着剤層をプライマーコートしてお
き、この面と金属板を貼り合わせる。接着剤としては公
知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、エポキシ−
エステル系接着剤、アルキッド系接着剤を用いることが
できる。
の貼り合わせは、例えば下記、の方法で行うことが
好ましい。 金属板をフィルムの融点以上に加熱しておいてフィ
ルムを貼り合わせた後急冷し、金属板に接するフィルム
の表層部（薄層部）を密着させて非晶化させる。 フィルムに予め接着剤層をプライマーコートしてお
き、この面と金属板を貼り合わせる。接着剤としては公
知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、エポキシ−
エステル系接着剤、アルキッド系接着剤を用いることが
できる。
【００２４】本発明のポリエステルフィルムを貼り合わ
せる金属板は燃料タンク用として用いられているもの、
あるいは用いることのできるものである。
せる金属板は燃料タンク用として用いられているもの、
あるいは用いることのできるものである。
【００２５】
【実施例】以下実施例を掲げて本発明を更に説明する。
【００２６】［実施例１〜４および比較例１〜５］平均
粒径１．５μｍまたは２．０μｍの球状単分散シリカ
（粒径比１．０７、相対標準偏差０．１）を添加含有
し、表１に示す成分を共重合した共重合ポリエチレンテ
レフタレート（固有粘度０．７０）を同表に示す温度で
溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルムを得た。次い
で、この未延伸フィルムを同表に示す条件で縦延伸し、
横延伸し、続いて熱固定処理をして二軸配向フィルムを
得た。このフィルムの特性を表３に示す。
粒径１．５μｍまたは２．０μｍの球状単分散シリカ
（粒径比１．０７、相対標準偏差０．１）を添加含有
し、表１に示す成分を共重合した共重合ポリエチレンテ
レフタレート（固有粘度０．７０）を同表に示す温度で
溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルムを得た。次い
で、この未延伸フィルムを同表に示す条件で縦延伸し、
横延伸し、続いて熱固定処理をして二軸配向フィルムを
得た。このフィルムの特性を表３に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】［実施例５］平均粒径１．５μｍの球状単
分散シリカ（粒径比１．０７、相対標準偏差０．１）を
添加含有し、イソフタル酸（９モル％）共重合ポリエチ
レンテレフタレート７０重量％（固有粘度０．７０）と
ポリブチレンテレフタレート３０重量％（固有粘度１．
０７）をドライブレンドし、２８０℃で溶融押出し、急
冷固化して未延伸フィルムを得た。次いで、この未延伸
フィルムを延伸温度１００℃、延伸倍率３．２倍で縦延
伸し、延伸温度１１０℃、延伸倍率３．３倍で横延伸
し、続いて１８０℃で熱固定処理をして二軸配向フィル
ムを得た。このフィルムの特性を表３に示す。
分散シリカ（粒径比１．０７、相対標準偏差０．１）を
添加含有し、イソフタル酸（９モル％）共重合ポリエチ
レンテレフタレート７０重量％（固有粘度０．７０）と
ポリブチレンテレフタレート３０重量％（固有粘度１．
０７）をドライブレンドし、２８０℃で溶融押出し、急
冷固化して未延伸フィルムを得た。次いで、この未延伸
フィルムを延伸温度１００℃、延伸倍率３．２倍で縦延
伸し、延伸温度１１０℃、延伸倍率３．３倍で横延伸
し、続いて１８０℃で熱固定処理をして二軸配向フィル
ムを得た。このフィルムの特性を表３に示す。
【００２９】［実施例６および比較例６］表２に示す滑
剤を添加含有するイソフタル酸（１２モル％）共重合ポ
リエチレンテレフタレートを２８０℃で溶融押出し、急
冷固化して未延伸フィルムを得た。次いで、この未延伸
フィルムを延伸温度１１０℃、延伸倍率３．０倍で縦延
伸し、延伸温度１２０℃、延伸倍率３．１倍で横延伸
し、続いて１８０℃で熱固定処理をして二軸配向フィル
ムを得た。このフィルムの特性を表３に示す。
剤を添加含有するイソフタル酸（１２モル％）共重合ポ
リエチレンテレフタレートを２８０℃で溶融押出し、急
冷固化して未延伸フィルムを得た。次いで、この未延伸
フィルムを延伸温度１１０℃、延伸倍率３．０倍で縦延
伸し、延伸温度１２０℃、延伸倍率３．１倍で横延伸
し、続いて１８０℃で熱固定処理をして二軸配向フィル
ムを得た。このフィルムの特性を表３に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】上記実施例１〜６、比較例１〜６で得られ
た計１２種類のフィルムを２６０℃に加熱した板厚０．
５ｍｍのティンフリースチールの両面に貼り合わせ、水
冷した後、縦横３００ｍｍの正方形に切り取り金型およ
びポンチを用いて１段階で縦横２５０ｍｍ、深さ５０ｍ
ｍ（角部Ｒ＝２０ｍｍ）の箱型容器を作成した。
た計１２種類のフィルムを２６０℃に加熱した板厚０．
５ｍｍのティンフリースチールの両面に貼り合わせ、水
冷した後、縦横３００ｍｍの正方形に切り取り金型およ
びポンチを用いて１段階で縦横２５０ｍｍ、深さ５０ｍ
ｍ（角部Ｒ＝２０ｍｍ）の箱型容器を作成した。
【００３２】この容器について、以下の観察および試験
を行い、各々下記の基準で評価した。 （１）成形加工性−１ ○：内外面ともフィルムに異常なく加工され、フィルム
に白化や破断が認められない △：フィルムの破断なく成形できるが、内外面のフィル
ムに白化が認められる ×：内外面のフィルムの一部に破断が認められる。
を行い、各々下記の基準で評価した。 （１）成形加工性−１ ○：内外面ともフィルムに異常なく加工され、フィルム
に白化や破断が認められない △：フィルムの破断なく成形できるが、内外面のフィル
ムに白化が認められる ×：内外面のフィルムの一部に破断が認められる。
【００３３】（２）成型加工性−２ 箱型容器に１％食塩水を満たして電極を挿入し、容器を
形成している金属板を陽極にして６Ｖの電圧をかけたと
きの電流値を測定する。このとき、 ○：電流値が０．２ｍＡ未満である ×：電流値が０．２ｍＡ以上であり、通電個所を拡大観
察するとフィルムにピンホール状の割れが認められる。
形成している金属板を陽極にして６Ｖの電圧をかけたと
きの電流値を測定する。このとき、 ○：電流値が０．２ｍＡ未満である ×：電流値が０．２ｍＡ以上であり、通電個所を拡大観
察するとフィルムにピンホール状の割れが認められる。
【００３４】（３）耐溶剤性 成形加工性が良好であった箱型容器について、石油エー
テルを満注し、ポリテトラフルオロエチレン製のふたで
密閉して１週間経時後に観察した結果、 ○：内面のフィルムには異常がなく、透明性を保ってい
る ×：一部が白化しており、浮き（密着力低下）が発生し
ている。 以上３種の評価結果を表３に示す。
テルを満注し、ポリテトラフルオロエチレン製のふたで
密閉して１週間経時後に観察した結果、 ○：内面のフィルムには異常がなく、透明性を保ってい
る ×：一部が白化しており、浮き（密着力低下）が発生し
ている。 以上３種の評価結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】表３の結果から、実施例のフィルムは成形
加工性、耐溶剤性に対して優れ、燃料タンク内面被覆用
に有用であることがわかる。
加工性、耐溶剤性に対して優れ、燃料タンク内面被覆用
に有用であることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の燃料タンク内面貼合用ポリエス
テルフィルムは、金属板と貼り合せた後成形加工するに
あたり良好な成形性を示し、成形後の耐溶剤性にも優
れ、燃料タンク用として極めて有用である。
テルフィルムは、金属板と貼り合せた後成形加工するに
あたり良好な成形性を示し、成形後の耐溶剤性にも優
れ、燃料タンク用として極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｇ 63/183 Ｃ０８Ｇ 63/183 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径２．５μｍ以下の滑剤を含有
し、融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステルから
なり、フィルムの厚さ方向の屈折率が１．５０５〜１．
５４５であることを特徴とする燃料タンク内面被覆用ポ
リエステルフィルム。 - 【請求項２】 共重合ポリエステルがイソフタル酸共重
合ポリエチレンテレフタレートである請求項１記載の燃
料タンク内面被覆用ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3752397A JPH10237193A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 燃料タンク内面被覆用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3752397A JPH10237193A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 燃料タンク内面被覆用ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237193A true JPH10237193A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12499914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3752397A Pending JPH10237193A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 燃料タンク内面被覆用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10237193A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339081A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Kawasaki Steel Corp | ポリエステル樹脂被覆錫合金めっき鋼板 |
| JP2010208154A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Nippon Steel Corp | 金属製燃料容器の製造方法および金属製燃料容器 |
| JP2013129700A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 液晶ポリエステル含有液状組成物および液晶ポリエステル含有液状組成物の製造方法 |
| JP2019218542A (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | ミツビシ ポリエステル フィルム ジーエムビーエイチ | 熱成形可能な透明二軸延伸ポリエステルフィルム、その製造方法ならびにその使用 |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP3752397A patent/JPH10237193A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339081A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Kawasaki Steel Corp | ポリエステル樹脂被覆錫合金めっき鋼板 |
| JP2010208154A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Nippon Steel Corp | 金属製燃料容器の製造方法および金属製燃料容器 |
| JP2013129700A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 液晶ポリエステル含有液状組成物および液晶ポリエステル含有液状組成物の製造方法 |
| JP2019218542A (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | ミツビシ ポリエステル フィルム ジーエムビーエイチ | 熱成形可能な透明二軸延伸ポリエステルフィルム、その製造方法ならびにその使用 |
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Legal Events
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