JP2822287B2 - バーコード読み取り用感圧記録シート - Google Patents
バーコード読み取り用感圧記録シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バーコード読み取り用
感圧記録シートに関する。
感圧記録シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に慣用されている感圧複写紙
は次のような形態のものから成っている。即ち、電子供
与性の有機発色剤を溶解ないし分散している微小油滴を
内蔵するマイクロカプセルの塗布層を基体の片面に有す
る「上葉紙」、電子受容性の呈色剤の塗布層を支持基体
の片面に有する「下葉紙」、基体の一方の片面にマイク
ロカプセルの塗布層を、他の一方の片面に呈色剤の塗布
層を有する「中葉紙」があり、これらの上葉紙、中葉紙
及び下葉紙が実際に使用される際には上葉紙と下葉紙を
夫々の塗布面が対向するように重ね合せたり、或いは多
数枚の複写を得たいときには、上葉紙と下葉紙との間に
一枚ないし複数枚の中葉紙を挿入したりする。このよう
に重ね合わされてセットを成す感圧複写紙にタイプ或い
は筆記圧を加えると加圧部のマイクロカプセルが破壊さ
れ内部の発色剤が油と共に呈色剤層に転移して反応し、
発色像が得られる。
は次のような形態のものから成っている。即ち、電子供
与性の有機発色剤を溶解ないし分散している微小油滴を
内蔵するマイクロカプセルの塗布層を基体の片面に有す
る「上葉紙」、電子受容性の呈色剤の塗布層を支持基体
の片面に有する「下葉紙」、基体の一方の片面にマイク
ロカプセルの塗布層を、他の一方の片面に呈色剤の塗布
層を有する「中葉紙」があり、これらの上葉紙、中葉紙
及び下葉紙が実際に使用される際には上葉紙と下葉紙を
夫々の塗布面が対向するように重ね合せたり、或いは多
数枚の複写を得たいときには、上葉紙と下葉紙との間に
一枚ないし複数枚の中葉紙を挿入したりする。このよう
に重ね合わされてセットを成す感圧複写紙にタイプ或い
は筆記圧を加えると加圧部のマイクロカプセルが破壊さ
れ内部の発色剤が油と共に呈色剤層に転移して反応し、
発色像が得られる。
【０００３】近年、バーコードを用いることが多分野に
おいて行われており、感圧記録シートの分野においても
バーコードを印字し活用されている。上記に示したよう
な上葉紙、中葉紙及び下葉紙の組み合わせからなる感圧
記録シートは、複数枚に同時に記録を可能とし、同時記
録を必要とする書類等としては非常に重要とされてい
る。
おいて行われており、感圧記録シートの分野においても
バーコードを印字し活用されている。上記に示したよう
な上葉紙、中葉紙及び下葉紙の組み合わせからなる感圧
記録シートは、複数枚に同時に記録を可能とし、同時記
録を必要とする書類等としては非常に重要とされてい
る。
【０００４】しかしながら、このような公知の感圧記録
シートにバーコード印字を行い、印字後、上葉紙、中葉
紙、下葉紙を重ねた状態にしておくと上葉紙のすぐ下の
中葉紙または下葉紙のバーコード（発色像）がニジミや
消色を起し、バーコードの読み取りが不可能となってし
まうなどの問題が生じている。
シートにバーコード印字を行い、印字後、上葉紙、中葉
紙、下葉紙を重ねた状態にしておくと上葉紙のすぐ下の
中葉紙または下葉紙のバーコード（発色像）がニジミや
消色を起し、バーコードの読み取りが不可能となってし
まうなどの問題が生じている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らはこ
れらの問題を解決するため種々検討を重ねた結果、感圧
記録シートにバーコード印字の際、各葉紙に設けられた
マイクロカプセル層に含有されている発色剤が必要以上
に発色し、中葉紙または下葉紙のバーコードにニジミを
発生させることが判った。
れらの問題を解決するため種々検討を重ねた結果、感圧
記録シートにバーコード印字の際、各葉紙に設けられた
マイクロカプセル層に含有されている発色剤が必要以上
に発色し、中葉紙または下葉紙のバーコードにニジミを
発生させることが判った。
【０００６】したがって、本発明の目的は、バーコード
印字後重ね経時によるバーコードのニジミの起らない感
圧記録シートを提供することにある。
印字後重ね経時によるバーコードのニジミの起らない感
圧記録シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下に述べる
本発明によって達成された。即ち、本発明は、バーコー
ド読み取り用感圧記録シートにおいて、マイクロカプセ
ル層に含有されるカプセルオイルの４０重量％以上が沸
点（分留５０％）が２００℃以下のパラフィン系溶剤で
あることを特徴とするバーコード読み取り用感圧記録シ
ートである。
本発明によって達成された。即ち、本発明は、バーコー
ド読み取り用感圧記録シートにおいて、マイクロカプセ
ル層に含有されるカプセルオイルの４０重量％以上が沸
点（分留５０％）が２００℃以下のパラフィン系溶剤で
あることを特徴とするバーコード読み取り用感圧記録シ
ートである。
【０００８】このように本発明はパラフィン系溶剤がカ
プセルオイルの４０重量％以上用いられていることによ
り、発色剤の溶解性を抑え、必要以上の発色をなくし、
更に、パラフィン系溶剤が蒸発しやすいため、バーコー
ド印字後重ね経時によるバーコードのニジミを防止する
ことが可能となった。一方、パラフィン系溶剤が４０重
量％より少ない場合はバーコード印字後重ね経時により
バーコードのニジミが発生し、バーコードの読み取りが
不可能になるという問題が生じてしまう。
プセルオイルの４０重量％以上用いられていることによ
り、発色剤の溶解性を抑え、必要以上の発色をなくし、
更に、パラフィン系溶剤が蒸発しやすいため、バーコー
ド印字後重ね経時によるバーコードのニジミを防止する
ことが可能となった。一方、パラフィン系溶剤が４０重
量％より少ない場合はバーコード印字後重ね経時により
バーコードのニジミが発生し、バーコードの読み取りが
不可能になるという問題が生じてしまう。
【０００９】本発明のパラフィン系溶剤は好ましくは８
０重量％以下である。従来の記録シートにおいて、パラ
フィン系溶剤は希釈剤として用いられており、その使用
量は３０重量％以下であった。このようにパラフィン系
溶剤には発色剤が溶けにくいため補助的にしか用いられ
ていなかった。しかしながら発明者らは種々検討した結
果、このように発色剤がパラフィン系溶剤に溶けにくい
という点に着目し、バーコード印字後のバーコードのニ
ジミを防止できた感圧記録シートを提供できたものであ
る。
０重量％以下である。従来の記録シートにおいて、パラ
フィン系溶剤は希釈剤として用いられており、その使用
量は３０重量％以下であった。このようにパラフィン系
溶剤には発色剤が溶けにくいため補助的にしか用いられ
ていなかった。しかしながら発明者らは種々検討した結
果、このように発色剤がパラフィン系溶剤に溶けにくい
という点に着目し、バーコード印字後のバーコードのニ
ジミを防止できた感圧記録シートを提供できたものであ
る。
【００１０】更に、本発明で用いるパラフィン系溶剤の
沸点（分留５０％）が２００℃以下である。 以下、本発
明を詳細に説明する。
沸点（分留５０％）が２００℃以下である。 以下、本発
明を詳細に説明する。
【００１１】本発明で使用されるパラフィン系溶剤の例
としては、以下のものがあげられる。
としては、以下のものがあげられる。
【００１２】
【表１】 表 １ ─────────────────────────────────── 商品名 メーカー 沸点（℃） （分留５０％） ─────────────────────────────────── ＩＰソルベント１０１６ 出光石油化学 １１３ ＩＰソルベント１６２０ 〃 １７８ ＩＳＯＰＡＲ Ｌ エッソ・スタンダード石油 １９２ シェルソル ７１ シェル化学 １８２ ０号ソルベントＬ 日本石油 １９４ 日石アイソゾール２００ 〃 １１１ 日石アイソゾール３００ 〃 １８１ ───────────────────────────────────
【００１３】本発明では電子供与性染料（発色剤）とし
ては、従来感圧記録シートに用いられている無色ないし
淡色のトリアリルメタン系染料、ジフェニルメタン系染
料、スピロ系染料、フルオラン系染料等が用いられる
が、特にバーコードリーダーで読み取り率の高い画像を
得るためには、電子供与性染料として、電子受容性顕色
剤との反応により得られる発色像の吸収極大が６２０〜
７２０ｎｍにあるフタリド化合物、アザフタリド化合
物、ジアザフタリド化合物及びフルオラン化合物を用い
ることが好ましい。
ては、従来感圧記録シートに用いられている無色ないし
淡色のトリアリルメタン系染料、ジフェニルメタン系染
料、スピロ系染料、フルオラン系染料等が用いられる
が、特にバーコードリーダーで読み取り率の高い画像を
得るためには、電子供与性染料として、電子受容性顕色
剤との反応により得られる発色像の吸収極大が６２０〜
７２０ｎｍにあるフタリド化合物、アザフタリド化合
物、ジアザフタリド化合物及びフルオラン化合物を用い
ることが好ましい。
【００１４】これらの化合物の具体例を表Ａ、表Ｂ、表
Ｃに示す。
Ｃに示す。
【００１５】
【化１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【化２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【化３】
【００２０】
【化４】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【表５】
【００２３】本発明に使用する発色剤は溶媒に溶解し
て、カプセル化され支持体に塗布される。溶媒としては
本発明で使用するパラフィン系溶剤以外に、発色剤を溶
解する目的で天然又は合成油を併用して用いることがで
きる。溶媒の例として、綿実油、大豆油、オリーブ油な
どの植物油、ナフテン油、アルキル化ビフェニル、アル
キル化ターフェニル、塩素化パラフィン、アルキル化ナ
フタレン、ジアリールアルカン、フタル酸エステル等を
あげることができる。
て、カプセル化され支持体に塗布される。溶媒としては
本発明で使用するパラフィン系溶剤以外に、発色剤を溶
解する目的で天然又は合成油を併用して用いることがで
きる。溶媒の例として、綿実油、大豆油、オリーブ油な
どの植物油、ナフテン油、アルキル化ビフェニル、アル
キル化ターフェニル、塩素化パラフィン、アルキル化ナ
フタレン、ジアリールアルカン、フタル酸エステル等を
あげることができる。
【００２４】発色剤含有マイクロカプセルの製造方法と
しては、界面重合法、内部重合法、相分離法、外部重合
法、コアセルベーション法等が用いられる。発色剤含有
マイクロカプセルを含む塗布液を調製するにあたり一般
に水溶性バインダー、ラテックス系バインダーが使用さ
れる。更にカプセル保護剤例えば、セルロース粉末、デ
ンプン粒子、タルク等を添加して発色剤含有マイクロカ
プセル塗布液を得る。
しては、界面重合法、内部重合法、相分離法、外部重合
法、コアセルベーション法等が用いられる。発色剤含有
マイクロカプセルを含む塗布液を調製するにあたり一般
に水溶性バインダー、ラテックス系バインダーが使用さ
れる。更にカプセル保護剤例えば、セルロース粉末、デ
ンプン粒子、タルク等を添加して発色剤含有マイクロカ
プセル塗布液を得る。
【００２５】本発明の感圧記録シートに用いられる発色
剤と反応する顕色剤の例としては、酸性白土、活性白
土、アタパルジャイト、ゼオライト、ベントナイト、カ
オリンの如き粘土物質、芳香族カルボン酸の金属塩、フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。
剤と反応する顕色剤の例としては、酸性白土、活性白
土、アタパルジャイト、ゼオライト、ベントナイト、カ
オリンの如き粘土物質、芳香族カルボン酸の金属塩、フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。
【００２６】
実施例Ｉ−１ 〔発色剤含有マイクロカプセル液の調整〕発色剤として
表Ａで示される化合物の具体例（Ａ−１）３．６ｇと表
Ｃで示される化合物の具体例（Ｃ−１）２．０ｇと２−
アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミ
ルアミノフルオラン４．０ｇをジイソプロピルナフタレ
ン６０ｇに溶解する。この油性液にパラフィン系溶剤と
してＩＰソルベント１６２０（出光石油化学製）を６０
ｇ、多価イソシアネートとしてカルボジイミド変性ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン社
製、商品名「ミリオネート ＭＴＬ」）を１０ｇとヘキ
サメチレンジイソシアネートのピウレット体（住友バイ
エルウレタン社製、商品名「スミジュール Ｎ３２０
０」）５ｇとアミンのアルキレンオキサイド付加物とし
てエチレンジアミンのブチレンオキサイド付加物（エチ
レンジアミンに対するブチレンオキサイドの付加モル数
１６．８モル、分子量１２６７）３．０ｇを溶解し１次
溶液を調整した。
表Ａで示される化合物の具体例（Ａ−１）３．６ｇと表
Ｃで示される化合物の具体例（Ｃ−１）２．０ｇと２−
アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミ
ルアミノフルオラン４．０ｇをジイソプロピルナフタレ
ン６０ｇに溶解する。この油性液にパラフィン系溶剤と
してＩＰソルベント１６２０（出光石油化学製）を６０
ｇ、多価イソシアネートとしてカルボジイミド変性ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン社
製、商品名「ミリオネート ＭＴＬ」）を１０ｇとヘキ
サメチレンジイソシアネートのピウレット体（住友バイ
エルウレタン社製、商品名「スミジュール Ｎ３２０
０」）５ｇとアミンのアルキレンオキサイド付加物とし
てエチレンジアミンのブチレンオキサイド付加物（エチ
レンジアミンに対するブチレンオキサイドの付加モル数
１６．８モル、分子量１２６７）３．０ｇを溶解し１次
溶液を調整した。
【００２７】次に水１４０ｇにポリビニルアルコール１
０ｇ及びカルボキシメチルセルロース５ｇを溶解し２次
溶液を調整した。２次溶液は激しく攪拌しながら上記１
次溶液を注ぎ水中油滴型エマルションを形成させた。オ
イルドロップレットのサイズが５．０μになったところ
で攪拌を弱め、次いでこの乳化物中に２０℃の水１００
ｇを添加した後、系の温度を徐々に７０℃まで上昇さ
せ、この温度で９０分保った。
０ｇ及びカルボキシメチルセルロース５ｇを溶解し２次
溶液を調整した。２次溶液は激しく攪拌しながら上記１
次溶液を注ぎ水中油滴型エマルションを形成させた。オ
イルドロップレットのサイズが５．０μになったところ
で攪拌を弱め、次いでこの乳化物中に２０℃の水１００
ｇを添加した後、系の温度を徐々に７０℃まで上昇さ
せ、この温度で９０分保った。
【００２８】このようにして得られたカプセル液にポリ
ビニルアルコールの１５％水溶液８０ｇ、カルボキシ変
性ＳＢＲラテックスを固形分にて３０ｇ、澱粉粒子（平
均粒径１５μ）６０ｇを添加した。次いで、水を添加し
て固形分濃度を２０％に調節し、発色剤含有マイクロカ
プセル液を調整した。 〔顕色剤分散液の調製〕３，５−ビス（α−メチルベン
ジル）サリチル酸亜鉛１００ｇをキシレン８０ｇに加え
溶解した。
ビニルアルコールの１５％水溶液８０ｇ、カルボキシ変
性ＳＢＲラテックスを固形分にて３０ｇ、澱粉粒子（平
均粒径１５μ）６０ｇを添加した。次いで、水を添加し
て固形分濃度を２０％に調節し、発色剤含有マイクロカ
プセル液を調整した。 〔顕色剤分散液の調製〕３，５−ビス（α−メチルベン
ジル）サリチル酸亜鉛１００ｇをキシレン８０ｇに加え
溶解した。
【００２９】このキシレン溶液を４％ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ−２０５ クラレ製）水溶液１２０ｇ中に
添加し、更に界面活性剤として１０％ポリオキシエチレ
ンソルビタンオレエート水溶液を４ｇ加え、ホモジナイ
ザーにて乳化物の平均粒径が１．０μになるように乳化
分散液を調製した。次にこの乳化分散液に１８０ｇの水
を加えた後加熱し、キシレンと水を共沸させて乳化分散
液から除去し、固形分濃度を３０％に調節して、顕色剤
分散液を得た。 〔顕色剤塗布液の調製〕炭酸カルシウム１２０ｇ、酸化
亜鉛２０ｇ、ヘキサメタリン酸ナトリウム１ｇと水２０
０ｇを用い、サンドミルにより微粒化処理した無機顔料
分散液を得た。
ール（ＰＶＡ−２０５ クラレ製）水溶液１２０ｇ中に
添加し、更に界面活性剤として１０％ポリオキシエチレ
ンソルビタンオレエート水溶液を４ｇ加え、ホモジナイ
ザーにて乳化物の平均粒径が１．０μになるように乳化
分散液を調製した。次にこの乳化分散液に１８０ｇの水
を加えた後加熱し、キシレンと水を共沸させて乳化分散
液から除去し、固形分濃度を３０％に調節して、顕色剤
分散液を得た。 〔顕色剤塗布液の調製〕炭酸カルシウム１２０ｇ、酸化
亜鉛２０ｇ、ヘキサメタリン酸ナトリウム１ｇと水２０
０ｇを用い、サンドミルにより微粒化処理した無機顔料
分散液を得た。
【００３０】この無機顔料分散液３００ｇに９％ＰＶＡ
−１１７（クラレ製）水溶液２００ｇ及びカルボキシ変
性ＳＢＲラテックス（住友ノーガタック製、ＳＮ３０
７）４ｇ（固形分として）を添加し、更に上記顕色剤分
散液を１５ｇ添加し、固形分濃度が２０％になるように
加水調製し、顕色剤塗布液を得た。 〔中葉紙の塗布〕上記発色剤含有マイクロカプセル液を
４０ｇ／ｍ2 の原紙の一方の面に、４．０ｇ／ｍ2 の固
形分が塗布されるように、他面に上記顕色剤塗布液を
４．５ｇ／ｍ2 の固形分が塗布されるようにそれぞれエ
アーナイフコーターにて塗布、乾燥し中葉紙を得た。 実施例Ｉ−２ 実施例Ｉ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１６２０（出光石油化学製）６０
ｇの代わりに日石アイソゾール３００（日本石油製）６
０ｇを使用した以外は実施例Ｉ−１と同様にして、中葉
紙を得た。 実施例Ｉ−３ 実施例Ｉ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１６２０（出光石油化学製）６０
ｇの代わりに日石アイソゾール２００（日本石油製）６
０ｇを使用した以外は実施例Ｉ−１と同様にして、中葉
紙を得た。 比較例Ｉ−１ 実施例Ｉ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１６２０（出光石油化学製）６０
ｇの代わりにジイソプロピルナフタレン４０ｇとＩＰソ
ルベント１６２０（出光石油化学製）２０ｇを使用した
以外は実施例Ｉ−１と同様にして、中葉紙を得た。 比較例Ｉ−２ 実施例Ｉ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１６２０（出光石油化学製）６０
ｇの代わりにジイソプロピルナフタレン６０ｇを使用し
た以外は実施例Ｉ−１と同様にして、中葉紙を得た。 実施例ＩＩ−１ 〔発色剤含有マイクロカプセル液の調整〕発色剤として
表Ｂで示される化合物の具体例（Ｂ−２）２．０ｇと表
Ｃで示される化合物の具体例（Ｃ−２）１．０ｇと２−
アニリノ−３−メチル−６−ジブチルアミノフルオラン
４．０ｇを１−フェニル１−キシリルエタン５０ｇに溶
解する。この油性液にパラフィン系溶剤としてＩＰソル
ベント１０１６（出光石油化学製）を７０ｇ、多価イソ
シアネートとしてポリメチレンポリフェニルポリイソシ
アネート（日本ポリウレタン社製、商品名「ミリオネー
ト ＭＲ２００」）８ｇとヘキサメチレンジイソシアネ
ートのピウレット体（住友バイエルウレタン社製、商品
名「スミジュール Ｎ３２００」）８ｇを溶解し１次溶
液を調整した。
−１１７（クラレ製）水溶液２００ｇ及びカルボキシ変
性ＳＢＲラテックス（住友ノーガタック製、ＳＮ３０
７）４ｇ（固形分として）を添加し、更に上記顕色剤分
散液を１５ｇ添加し、固形分濃度が２０％になるように
加水調製し、顕色剤塗布液を得た。 〔中葉紙の塗布〕上記発色剤含有マイクロカプセル液を
４０ｇ／ｍ2 の原紙の一方の面に、４．０ｇ／ｍ2 の固
形分が塗布されるように、他面に上記顕色剤塗布液を
４．５ｇ／ｍ2 の固形分が塗布されるようにそれぞれエ
アーナイフコーターにて塗布、乾燥し中葉紙を得た。 実施例Ｉ−２ 実施例Ｉ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１６２０（出光石油化学製）６０
ｇの代わりに日石アイソゾール３００（日本石油製）６
０ｇを使用した以外は実施例Ｉ−１と同様にして、中葉
紙を得た。 実施例Ｉ−３ 実施例Ｉ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１６２０（出光石油化学製）６０
ｇの代わりに日石アイソゾール２００（日本石油製）６
０ｇを使用した以外は実施例Ｉ−１と同様にして、中葉
紙を得た。 比較例Ｉ−１ 実施例Ｉ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１６２０（出光石油化学製）６０
ｇの代わりにジイソプロピルナフタレン４０ｇとＩＰソ
ルベント１６２０（出光石油化学製）２０ｇを使用した
以外は実施例Ｉ−１と同様にして、中葉紙を得た。 比較例Ｉ−２ 実施例Ｉ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１６２０（出光石油化学製）６０
ｇの代わりにジイソプロピルナフタレン６０ｇを使用し
た以外は実施例Ｉ−１と同様にして、中葉紙を得た。 実施例ＩＩ−１ 〔発色剤含有マイクロカプセル液の調整〕発色剤として
表Ｂで示される化合物の具体例（Ｂ−２）２．０ｇと表
Ｃで示される化合物の具体例（Ｃ−２）１．０ｇと２−
アニリノ−３−メチル−６−ジブチルアミノフルオラン
４．０ｇを１−フェニル１−キシリルエタン５０ｇに溶
解する。この油性液にパラフィン系溶剤としてＩＰソル
ベント１０１６（出光石油化学製）を７０ｇ、多価イソ
シアネートとしてポリメチレンポリフェニルポリイソシ
アネート（日本ポリウレタン社製、商品名「ミリオネー
ト ＭＲ２００」）８ｇとヘキサメチレンジイソシアネ
ートのピウレット体（住友バイエルウレタン社製、商品
名「スミジュール Ｎ３２００」）８ｇを溶解し１次溶
液を調整した。
【００３１】次に水１４０ｇにポリビニルアルコール１
０ｇ及びカルボキシメチルセルロース５ｇを溶解し２次
溶液を調整した。２次溶液を激しく攪拌しながら上記１
次溶液を注ぎ水中油滴型エマルションを形成させた。オ
イルドロップレットのサイズが８．０μになったところ
で攪拌を弱め、次いでこの乳化物中に２０℃の水１００
ｇとジエチレントリアミン１．６ｇを添加した後、系の
温度を徐々に９０℃まで上昇させ、この温度で６０分保
った。このようにして得られたカプセル液にポリビニル
アルコールの１５％水溶液８０ｇ、カルボキシ変性ＳＢ
Ｒラテックスを固形分にて１５ｇ、澱粉粒子（平均粒径
１５μ）３０ｇを添加した。
０ｇ及びカルボキシメチルセルロース５ｇを溶解し２次
溶液を調整した。２次溶液を激しく攪拌しながら上記１
次溶液を注ぎ水中油滴型エマルションを形成させた。オ
イルドロップレットのサイズが８．０μになったところ
で攪拌を弱め、次いでこの乳化物中に２０℃の水１００
ｇとジエチレントリアミン１．６ｇを添加した後、系の
温度を徐々に９０℃まで上昇させ、この温度で６０分保
った。このようにして得られたカプセル液にポリビニル
アルコールの１５％水溶液８０ｇ、カルボキシ変性ＳＢ
Ｒラテックスを固形分にて１５ｇ、澱粉粒子（平均粒径
１５μ）３０ｇを添加した。
【００３２】次いで、水を添加して固形分濃度を２０％
に調節し、発色剤含有マイクロカプセル液を調整した。 〔中葉紙の塗布〕上記発色剤含有マイクロカプセル液を
４０ｇ／ｍ2 原紙の一方の面に、４．５ｇ／ｍ2 の固形
分が塗布されるように、他面に実施例Ｉ−１の顕色剤塗
布液を４．５ｇ／ｍ2 の固形分が塗布されるようにそれ
ぞれエアーナイフコーターにて塗布乾燥し、中葉紙を得
た。 実施例ＩＩ−２ 実施例ＩＩ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１０１６（出光石油化学製）７０
ｇの代わりにＩＰソルベント１６２０（出光石油化学
製）７０ｇを使用した以外は実施例Ｉ−１と同様にし
て、中葉紙を得た。 実施例ＩＩ−３ 実施例ＩＩ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１０１６（出光石油化学製）７０
ｇの代わりにＩＳＯＰＡＲ Ｌ（エッソスタンダード石
油製）７０ｇを使用した以外は実施例ＩＩ−１と同様に
して、中葉紙を得た。 比較例ＩＩ−１ 実施例ＩＩ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１０１６（出光石油化学製）７０
ｇの代わりに１−フェニル−１−キシリルエタン４５ｇ
とＩＰソルベント１０１６（出光石油化学製）２５ｇを
使用した以外は実施例ＩＩ−１と同様にして、中葉紙を
得た。 比較例ＩＩ−２ 実施例ＩＩ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１０１６（出光石油化学製）７０
ｇの代わりに１−フェニル−１−キシリルエタン７０ｇ
を使用した以外は実施例ＩＩ−１と同様にして、中葉紙
を得た。
に調節し、発色剤含有マイクロカプセル液を調整した。 〔中葉紙の塗布〕上記発色剤含有マイクロカプセル液を
４０ｇ／ｍ2 原紙の一方の面に、４．５ｇ／ｍ2 の固形
分が塗布されるように、他面に実施例Ｉ−１の顕色剤塗
布液を４．５ｇ／ｍ2 の固形分が塗布されるようにそれ
ぞれエアーナイフコーターにて塗布乾燥し、中葉紙を得
た。 実施例ＩＩ−２ 実施例ＩＩ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１０１６（出光石油化学製）７０
ｇの代わりにＩＰソルベント１６２０（出光石油化学
製）７０ｇを使用した以外は実施例Ｉ−１と同様にし
て、中葉紙を得た。 実施例ＩＩ−３ 実施例ＩＩ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１０１６（出光石油化学製）７０
ｇの代わりにＩＳＯＰＡＲ Ｌ（エッソスタンダード石
油製）７０ｇを使用した以外は実施例ＩＩ−１と同様に
して、中葉紙を得た。 比較例ＩＩ−１ 実施例ＩＩ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１０１６（出光石油化学製）７０
ｇの代わりに１−フェニル−１−キシリルエタン４５ｇ
とＩＰソルベント１０１６（出光石油化学製）２５ｇを
使用した以外は実施例ＩＩ−１と同様にして、中葉紙を
得た。 比較例ＩＩ−２ 実施例ＩＩ−１の〔発色剤含有マイクロカプセル液の調
整〕でＩＰソルベント１０１６（出光石油化学製）７０
ｇの代わりに１−フェニル−１−キシリルエタン７０ｇ
を使用した以外は実施例ＩＩ−１と同様にして、中葉紙
を得た。
【００３３】上記中葉紙のバーコード読み取り用感圧記
録シートとしての評価を行ない、その結果を表Ｉに記載
した。なお評価テストは以下の方法により行なった。 （１）バーコード印字 各中葉紙を４枚重ねてドットインパクトプリンター（沖
電気、ＭＩＣＲＯＬＩＮＥ ８３４０ＳＶ）で、ＣＯＤ
Ｅ３９の数字８けたを印字した。 （２）バーコード読み取り （１）で得られた印字サンプルを印字１０分後及び印字
後中葉紙４枚を重ね合わせて５０ｇ／ｃｍ2 の加重をか
け２週間室内（２３℃、ＲＨ６５％）に放置した後、２
枚目のバーコード印字をバーコードリーダー（日本電
装、ＢＨＴ−２０６１）で読み取りテストを行なった。 （３）バーコード印字のにじみ評価 （２）の室内放置した後の２枚目のバーコード印字のに
じみを目視で評価した。
録シートとしての評価を行ない、その結果を表Ｉに記載
した。なお評価テストは以下の方法により行なった。 （１）バーコード印字 各中葉紙を４枚重ねてドットインパクトプリンター（沖
電気、ＭＩＣＲＯＬＩＮＥ ８３４０ＳＶ）で、ＣＯＤ
Ｅ３９の数字８けたを印字した。 （２）バーコード読み取り （１）で得られた印字サンプルを印字１０分後及び印字
後中葉紙４枚を重ね合わせて５０ｇ／ｃｍ2 の加重をか
け２週間室内（２３℃、ＲＨ６５％）に放置した後、２
枚目のバーコード印字をバーコードリーダー（日本電
装、ＢＨＴ−２０６１）で読み取りテストを行なった。 （３）バーコード印字のにじみ評価 （２）の室内放置した後の２枚目のバーコード印字のに
じみを目視で評価した。
【００３４】
【表６】
【００３５】表１に示すように、本発明の感圧記録シー
トはバーコード印字後重ね経時によるバーコードのにじ
みが発生せず読み取りが可能である。
トはバーコード印字後重ね経時によるバーコードのにじ
みが発生せず読み取りが可能である。
【００３６】
【発明の効果】バーコード印字によって発色像のニジ
ミ、消色の起らない感圧記録シートを提供することがで
きる。
ミ、消色の起らない感圧記録シートを提供することがで
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】 バーコード読み取り用感圧記録シートに
おいて、マイクロカプセル層に含有されるカプセルオイ
ルの４０重量％以上が沸点（分留５０％）が２００℃以
下のパラフィン系溶剤であることを特徴とするバーコー
ド読み取り用感圧記録シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037000A JP2822287B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | バーコード読み取り用感圧記録シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037000A JP2822287B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | バーコード読み取り用感圧記録シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201125A JPH05201125A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2822287B2 true JP2822287B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=12485456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4037000A Expired - Fee Related JP2822287B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | バーコード読み取り用感圧記録シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822287B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347722A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-28 | Hitachi Ltd | Key input circuit |
| JPH07121612B2 (ja) * | 1986-11-20 | 1995-12-25 | 日本石油化学株式会社 | 複写材料 |
| JP2607925B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1997-05-07 | 日本石油化学株式会社 | 感圧複写材料 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4037000A patent/JP2822287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05201125A (ja) | 1993-08-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |