JP2001150808A - 感圧複写紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工時等の誤発色による地肌汚れや印刷に伴
って発生する地肌汚れが少なく、かつ発色濃度が良好な
感圧複写紙を提供すること。 【解決手段】 電子供与性無色染料と電子受容性顕色剤
との発色反応を利用した感圧複写紙において、支持体の
一方の面および他方の面の少なくとも１つの面の上に、
顕色能力を実質的に有しない無機顔料とバインダーを主
成分とする中間層が乾燥重量で０．１〜７．０ｇ／ｍ²
設けられ、また、支持体の一方の面であってかつ中間層
が設けられた面の上に、電子供与性無色染料が溶解され
た高沸点有機溶媒を封入するマイクロカプセルを含み、
かつ高沸点有機溶媒の塗布量が０．３〜２．０ｇ／ｍ²
である発色剤層が設けられていることを特徴とする感圧
複写紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発色剤を含有する
マイクロカプセルを含む発色剤層と顕色剤を含む顕色剤
層を加圧接触させることにより、マイクロカプセルを破
壊し発色反応を起こさせる感圧複写紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】感圧複写紙としては、例えば、支持体の
片面に発色剤層を形成した上用紙、支持体の片面に発色
剤層を形成し、その反対側の面に顕色剤層を形成した中
用紙、及び支持体の片面に顕色剤層を形成した下用紙の
三種のシートをこの順に重ねた三枚コピー型のノンカー
ボン紙型記録材料、あるいは中用紙を２枚使用した四枚
コピー型のノンカーボン紙型記録材料等が知られてい
る。例えば、上用紙、中用紙及び下用紙からなる感圧複
写紙の上用紙の上からボールペンなどにより記録を行う
と、上用紙と中用紙、及び中用紙と下用紙の間におい
て、発色剤層と顕色剤層が加圧接触してマイクロカプセ
ルが破壊することにより発色反応が生じ、中用紙及び下
用紙の上に発色反応に基づく記録が行われ、結局同時に
三枚の記録を行うことができる。前記マイクロカプセル
は通常有機溶媒、例えば灯油、パラフィン、ナフテン
油、アルキルナフタレン等の石油系溶媒に発色剤を溶解
させたものを、ポリイソシアネート化合物等を用いてマ
イクロカプセル化したものが用いられている。

【０００３】前記感圧複写紙は、上用紙、中用紙及び下
用紙をそれぞれ別個に作製し、その後上用紙、中用紙及
び下用紙を重ねて感圧記録シートに加工するが、加工時
に加えられる圧力によりマイクロカプセルが破壊され、
マイクロカプセル中の発色剤が顕色剤と反応して発色
し、いわゆる地肌汚れ（加工汚れ）となる。また感圧複
写紙の記録面には、通常印刷が施されるが、その際印刷
ロールによってもマイクロカプセルが破壊されることが
あり、それに起因して地肌汚れ（印刷汚れ）が発生す
る。

【０００４】一方、感圧複写紙は充分な発色濃度を有し
ている必要があり、通常、発色濃度を上げる手段として
は、発色剤内包マイクロカプセルの塗布量を増やす、マ
イクロカプセルの粒径を大きくする、マイクロカプセル
の壁厚を薄くする等の手段が採られるが、それらの何れ
もが加工汚れ・印刷汚れを悪化させてしまう。

【０００５】これに対し、特許第２８７５８０４号公報
では、発色剤層における疎水性芯物質塗布量を０．６〜
１．４ｇ／ｍ²に限定することにより地肌汚れを少なく
することが提案されているが、疎水性芯物質塗布量の許
容幅が狭く、実際の商品に適応できない場合が多々発生
することがあり、また、地肌汚れ低下の効果も充分とは
いえない。また、少量の疎水性物質で発色剤を溶解する
為に、発色剤の溶解度が高い疎水性物質を用いる必要が
ある等の問題があった。

【０００６】一方、特開昭５４−１５０２１０号公報に
は、支持体と発色層との間に無機固体微粒子の層を設
け、ボールペン筆記性、発色性等を向上させることが提
案されている。しかし、この公報では疎水性芯物質塗布
量については従来の塗布量が踏襲されており、加工・印
刷時等の地肌汚れが発生する等の問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、加工時等の誤
発色による地肌汚れや印刷に伴って発生する地肌汚れが
少なく、かつ発色濃度が良好な感圧複写紙を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的は、以下の感圧
複写紙を提供することにより解決される。 （１）電子供与性無色染料と電子受容性顕色剤との発色
反応を利用した感圧複写紙において、支持体の一方の面
および他方の面の少なくとも１つの面の上に、顕色能力
を実質的に有しない無機顔料とバインダーを主成分とす
る中間層が乾燥重量で０．１〜７．０ｇ／ｍ²設けら
れ、また、支持体の一方の面であってかつ中間層が設け
られた面の上に、電子供与性無色染料が溶解された高沸
点有機溶媒を封入するマイクロカプセルを含み、かつ高
沸点有機溶媒の塗布量が０．３〜２．０ｇ／ｍ²である
発色剤層が設けられることを特徴とする感圧複写紙。 （２）顔料の１０〜１００重量％がカオリンであること
を特徴とする前記（１）に記載の感圧複写紙。 （３）バインダーの１０〜１００重量％（固形分）がラ
テックスであることを特徴とする前記（１）または
（２）に記載の感圧複写紙。 （４）発色剤層がカーテン塗布方式で設けられることを
特徴とする前記（１）ないし（３）のいずれか１に記載
の感圧複写紙。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の感圧複写紙は、支持体の
一方の面であってかつ中間層が設けられた面の上に、顕
色能力を実質的に有しない無機顔料とバインダーを主成
分とする中間層が乾燥重量で０．１〜７．０ｇ／ｍ²設
けられ、また、中間層が設けられた支持体の一方の面の
上に、電子受容性顕色剤と反応する電子供与性無色染料
が溶解された高沸点有機溶媒を封入するマイクロカプセ
ルを含み、かつ高沸点有機溶媒の塗布量が０．３〜２．
０ｇ／ｍ²である発色剤層が設けられることを特徴とす
る。この構成により、加工時および印刷時の地肌汚れが
防止され、かつ発色濃度も充分な感圧複写紙が得られ
る。また、高沸点有機溶媒の塗布量の範囲も広範囲にす
ることが可能であるので、種々の商品に対応することが
可能で、さらに使用する発色剤に対し高沸点有機溶媒の
種類が制限されることもない。

【００１０】まず、本発明の感圧複写紙における中間層
について説明する。中間層には少なくとも無機顔料とバ
インダーが含まれる。前記無機顔料としては、カオリ
ン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネ
シウム、酸化亜鉛、タルク等の１種以上が用いられ、中
でもカオリン、炭酸カルシウムが好ましく用いられる。
特に、カオリンが好ましく用いられ、全顔料の１０〜１
００重量％がカオリンであることが好ましい。中間層に
おける顔料の含有量は、１０〜９０重量％、好ましくは
５０〜９０重量％である。

【００１１】前記バインダーとしてはゼラチン、アラビ
アゴム、カゼイン、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、デンプン、ポリビニルアルコール、カル
ボキシル変性ポリビニルアルコール等の水溶性バインダ
ー、カルボキシ変性ＳＢＲラテックス等のラテックス系
バインダー等を使用することができる。カルボキシ変性
ＳＢＲラテックスとしては、後述の発色剤マイクロカプ
セル分散液に加えるＳＢＲラテックスが同様に好ましく
使用される。本発明においてはラテックス系バインダー
が好ましく使用され、全バインダーの１０〜１００重量
％（固形分）がラテックス系バインダーであることが好
ましい。中間層中におけるバインダーの含有量は、無機
顔料やバインダーの種類によっても変わるが、一般に無
機顔料に対し、バインダーを固形分として５〜２０重量
％使用することが好ましい。中間層形成用の塗布液中に
は、更に周知の助剤、例えば、アルギン酸ナトリウム、
カルボキシメチルセルロース等の粘度調節剤や、ポリア
クリル酸ナトリウム等、ヘキサメタリン酸ナトリウムの
ような分散剤、界面活性剤、消泡剤等を添加してもよ
い。

【００１２】中間層は、無機顔料をバインダーと共に水
中に分散させて塗布液を調製し、この塗布液を例えば、
エアーナイフ塗布方法、ブレード塗布方法、カーテン塗
布方法等によって支持体上に塗布し乾燥することによっ
て形成することができる。中でもブレード塗布方式によ
る塗布方法が好ましい。

【００１３】また、中間層は、支持体の一方の面および
他方の面の少なくとも１つの面の上に設けられ、また、
少なくとも支持体と発色剤層の間に中間層が存在するこ
とが必要である。三枚コピー型のノンカーボン紙型感圧
複写紙の場合には、上用紙および中用紙に発色剤の層が
設けられるが、各々の発色剤層と支持体の間に中間層が
設けられる。中間層形成用塗布液の塗布量は、乾燥重量
で０．１〜７．０ｇ／ｍ²、好ましくは０．２５〜５ｇ
／ｍ²の範囲にあることが適している。０．１ｇ／ｍ²よ
り少ない場合には、発色濃度および地肌汚れ防止の効果
が不充分である。また塗布量の上限は、主に発色性能と
コストとの関係から適宜選択され、前記範囲にあること
が適している。

【００１４】次に発色剤層について説明する。発色剤層
は少なくとも、電子供与性無色染料からなる発色剤を高
沸点有機溶剤に溶解した溶液が封入されたマイクロカプ
セルを含む。使用する発色剤としては、たとえば、トリ
フェニルメタンフタリド系化合物、フルオラン系化合
物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化
合物、インドリルアザフタリド系化合物、ロイコオーラ
ミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェ
ニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラ
ン系化合物、フルオレン系化合物等を挙げることができ
るが、これらに制限されるものではない。

【００１５】上記の発色剤を溶解させる高沸点有機溶媒
としては、天然又は合成油を単独で又は混合して用いる
ことができる。このような溶媒の例としては、灯油、植
物油、パラフィン、ナフテン油、アルキル化ビフェニ
ル、アルキル化ターフェニル、塩素化パラフィン、アル
キル化ナフタレン、ジアリールアルカン、フタル酸エス
テル等を挙げることができる。

【００１６】発色剤を溶解させた高沸点有機溶媒を封入
するマイクロカプセルは、それ自体公知の任意の方法で
ある界面重合法により製造することができる。マイクロ
カプセルの壁材としては、従来感圧複写紙の発色剤含有
マイクロカプセルの壁材として使用されている水不溶
性、油不溶性のポリマーであれば特に制限されることな
く使用できるが、熱カブリに対する耐性が大きいことか
らポリウレタンウレア樹脂であることが特に好ましい。
発色剤を含有するポリウレタンウレア壁材のマイクロカ
プセルの分散液を調製する方法としては、例えば以下の
方法が挙げられる。すなわち、まず、上記のようにして
調製した発色剤を溶解した高沸点溶媒の溶液に、ポリイ
ソシアネート及び分子中に２個以上の活性水素を有する
化合物を溶解した溶液を加えて一次溶液とする。分子中
に２個以上の活性水素を有する化合物としては、水、多
価ヒドロキシ化合物及び／又は多価アミンである。多価
ヒドロキシ化合物と多価アミンは両方を用いてもよく、
何れか一方を用いてもよい。多価アミンを使用しない場
合、一般にポリイソシアネートの水との反応する割合が
増大する。次に、前記一次溶液を親水性液体中に乳化分
散させ、得られた乳化分散液中に多価アミンを添加し、
乳化分散液中の高沸点有機溶媒溶液の液滴をポリウレタ
ンウレア樹脂で被覆してマイクロカプセル化を行う。上
記の多価ヒドロキシ化合物の具体例としては、脂肪族又
は芳香族の多価アルコール、ヒドロキシポリエステル、
ヒドロキシポリアルキレンエーテル、多価アミンのアル
キレンオキサイド付加物等を挙げることができる。ここ
で多価アミンとしては、下記のごとき、一次溶液からの
乳化分散液に加える多価アミンを同様に使用することが
できる。

【００１７】本発明で使用される多価イソシアネートと
しては、水添キシリレンジイソシアネート（一般に水添
ＸＤＩと呼ばれる）のイソシアヌレート体、イソホロン
ジイソシアネート（一般にＩＰＤＩと呼ばれる）のイソ
シアヌレート体、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチ
ロールプロパンとの付加物、ヘキサメチレンジイソシア
ネートのビウレット体、ヘキサメチレンジイソシアネー
トのイソシアヌレート体、ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリレンジイソシアネートとトリメチ
ロールプロパンとの付加物、キシリレンジイソシアネー
トとトリメチロールプロパンとの付加物、トリレンジイ
ソシアネートのイソシアヌレート体、水添キシリレンジ
イソシアネートとトリメチロールプロパンとの付加体、
イソホロンジイソシアネートとトリメチロールプロパン
との付加体、キシリレンジイソシアネートのビウレット
体及びトリス−（ｐ−イソシアネートフェニル）チオホ
スファイト等を挙げることができる。

【００１８】上記の一次溶液からの乳化分散液に加える
多価アミンは、分子中に−ＮＨ−基又は−ＮＨ₂ 基を二
個以上有する化合物であって、親水性液体に可溶性のも
のである。多価アミンの具体例としては、エチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、テトラエチレンペンタミン、１，３−プロピレンジ
アミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン等のような脂
肪族アミン、ｏ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレン
ジアミン、ジアミノナフタレン、キシリレンジアミン等
の芳香族アミンを挙げることができる。多価アミンは、
単独で使用しても二種以上を併用してもよい。

【００１９】多価アミンの使用量は、多価イソシアネー
トの使用合計重量に対して０．５〜１００重量％、特に
２〜５０重量％であることが好ましい。

【００２０】上記のようにして調製されたマイクロカプ
セルの分散液はそのまま発色剤層形成用塗布液とする
か、又はこのマイクロカプセル分散液に更にバインダ
ー、カプセル保護剤等を添加して発色剤層形成用塗布液
を調製し、それ自体公知の方法によって支持体上に塗布
し、乾燥することによりノーカーボン紙型感圧複写紙の
発色剤層を形成する。バインダーとしては水溶性バイン
ダー、ラテックス系バインダー等を使用することがで
き、カプセル保護剤としては、セルロース粉末、デンプ
ン粒子、タルク等を使用することができる。

【００２１】特に、本発明の感圧複写紙において、前記
マイクロカプセル分散液にスチレン−ブタジエン系共重
合ゴム（ＳＢＲ）とポリビニルアルコールを加えて発色
剤塗布液とすることが好ましい。ＳＢＲとしてはスチレ
ンモノマーを３０〜６０重量％含むものが好ましく用い
られ、また、分子中にカルボキシル基を有するＳＢＲも
バインダー力向上の点から好ましく用いられる。発色剤
層形成用塗布液に添加するＳＢＲは水分散液としたもの
（ＳＢＲラテックス）を用いることが好ましい。

【００２２】また、ポリビニルアルコールとしては、完
全鹸化ポリビニルアルコール、部分鹸化ポリビニルアル
コールのいずれも用いることができるが、鹸化率８０〜
９０％の部分鹸化ポリビニルアルコールがカプセル液の
安定性向上及び疎水性向上の点で好ましく用いられる。

【００２３】支持体に塗布する高沸点有機溶媒の最終塗
布量は０．３〜２．０ｇ／ｍ²、好ましくは０．５〜
１．７ｇ／ｍ² である。支持体に塗布する発色剤の最終
塗布量は、０．０５〜０．３０ｇ／ｍ² 、好ましくは
０．０８〜０．２０ｇ／ｍ² が適当である。

【００２４】支持体上への発色剤層の形成はそれ自体公
知の方法、例えば、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗
布方法、カーテン塗布方法等により行うことができる。
高速塗布が可能であること、塗布層の均一性が良好であ
ること、地肌汚れが少ないなどの点からカーテン塗布方
法により発色剤層を形成することが有利である。

【００２５】本発明の感圧複写紙における顕色剤層は少
なくとも顕色剤とバインダーを含有する。顕色剤として
は、酸性白土、活性白土、アタパルジャイト、ゼオライ
ト、ベントナイトのような粘土物質、芳香族カルボン酸
の金属塩、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂等が使用
されるが、これらに限定されるものではない。バインダ
ーとして、カルボキシ変成ＳＢＲラテックス、ＳＢＲラ
テックス、酢酸ビニル系ラテックス、アクリル酸エステ
ル系ラテックス、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸、無水マレイン酸−スチレン−共重合体、デンプン、
カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロース等の合成又は天然高分子
物質が使用できる。上記顕色剤層を形成するための塗布
液は、それ自体公知の方法により調製することができ
る。また、支持体への前記塗布液の塗布方法も特に制限
されない。支持体に塗布する顕色剤の最終塗布量は、
０．１ｇ／ｍ² 〜４．０ｇ／ｍ² 、好ましくは０．１ｇ
／ｍ² 〜３．０ｇ／ｍ² が適当である。

【００２６】支持体としては、従来感圧複写紙の支持体
として使用されている、木材パルプからの紙、この紙を
表面処理した紙、プラスチックス材料からの合成紙、プ
ラスチックスフィルム等のどのような支持体でも使用す
ることができ、例えば、上質紙、中質紙、更紙、マシン
コート紙、アート紙、キャストコート紙、合成紙、レジ
ンコーティッド紙、プラスチックフィルム紙等を挙げる
ことができる。

【００２７】

【実施例】以下に実施例を示し本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。 （実施例１） ＜中間層形成用塗布液の調製＞カオリン２０ｇ、ヘキサ
メタリン酸ナトリウム０．２ｇ、水８０ｇをディゾルバ
ー分散機を用いて分散処理して無機顔料分散液を調製し
た。この分散液１００ｇに、カルボキシ変性ＳＢＲラテ
ックス（住友ノーガタック（株）製、商品名「ＳＮ−３
０７」）を固形分として６ｇを添加し、固形分濃度が２
０重量％になるように加水調製して、中間層形成用塗布
液を調製した。

【００２８】＜発色剤内包マイクロカプセル塗布液の調
製＞発色剤としてクリスタルバイオレットラクトン６．
５ｇとベンゾイルロイコメチレンブルー１．５ｇとをジ
イソプロピルナフタレン１００ｇに溶解した。得られた
油性液にイソパラフィン（出光石油化学株式会社製、商
品名「ＩＰソルベント」）５０ｇ、カルボジイミド変性
ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン
株式会社製、商品名「ミリオネートＭＴＬ」）１０ｇ、
ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体（住友
バイエルウレタン株式会社製、商品名「スミジュールＮ
３２００」）５ｇ及びエチレンジアミンのブチレンオキ
サイド付加物（エチレンジアミンに対するブチレンオキ
サイドの付加モル数１６．８モル、分子量１２６７）
３．０ｇを溶解して、一次溶液を調製した。

【００２９】次に、水１３５ｇにポリビニルアルコール
１５ｇをステンレススチール製容器中で加熱溶解して二
次溶液を調製した。二次溶液を激しく攪拌しながら、こ
れに上記一次溶液を注いで水中油滴型エマルジョンを形
成させた。平均油滴サイズが６．０μｍになったところ
で攪拌を弱め、次いでこのエマルジョン中に８０℃のテ
トラエチレンペンタミンの２重量％水溶液１００ｇを添
加した後、系の温度を８０℃にまで上昇させ、この温度
で１２０分間維持してカプセル分散液を調製した。

【００３０】このようにして得られたカプセル分散液を
２０℃に冷却し、これにポリビニルアルコールの１０重
量％水溶液を１００ｇ、カルボキシ変性ＳＢＲラテック
ス（４８重量％）を固形分量で２０ｇ、およびデンプン
粒子（平均粒径１５μｍ）を５０ｇ添加した。次いで水
を添加して固形分濃度を３０重量％に調整し、これに更
にアニオン性界面活性剤としてアルキルベンゼンスルフ
ォン酸ナトリウムを液中の全固形分に対して０．４重量
％添加して、発色剤含有マイクロカプセル塗布液を調製
した。

【００３１】［上用紙（カプセルシート）の作製］坪量
４０ｇ／ｍ²の原紙の一方の面に、上記中間層形成用塗
布液を固形分塗布量が５．０ｇ／ｍ²になるようにエア
ーナイフ塗布機を使用して塗布し、更にその上に上記発
色剤内包マイクロカプセル塗布液を固形分塗布量が３．
０ｇ／ｍ²になるようにカーテン塗布機を使用して塗布
し、塗膜を乾燥して、感圧複写紙用上用紙を得た。本実
施例の場合、カプセル塗布液中の総固形分２７４ｇに対
し、カプセル中の高沸点有機溶媒の量は１５０ｇである
ため、得られた上用紙の高沸点有機溶媒の塗布量は１．
６ｇ／ｍ²となる。

【００３２】［下用紙（顕色シート）の作製］３，５−
ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜鉛１５重量部、炭
酸カルシウム１２０重量部、活性白土３０重量部、酸化
亜鉛２０重量部、ヘキサメタリン酸ナトリウム１重量部
及び水２００重量部を、サンドグラインダーを用いて平
均粒子径が３μｍになるように分散させて分散液を調製
した。次いで、この分散液４００重量部、ポリビニルア
ルコール（株式会社クラレ製、商品名「ＰＶＡ−２０
３」）の１０％水溶液１０重量部、ポリビニルアルコー
ル（株式会社クラレ製、商品名「ＰＶＡ−１１７」）の
１０％水溶液１００重量部及びカルボキシ変性ＳＢＲラ
テックス（住友ノーガタック株式会社製、商品名「ＳＮ
−３０７」）を固形分として１０重量部添加し、固形分
濃度が２０重量％になるように加水調整して、顕色剤含
有塗布液を調製した。坪量４０ｇ／ｍ²の原紙の一方の
面に、顕色剤含有塗布液を固形分塗布量が５．０ｇ／ｍ
²になるようにエアーナイフ塗布機を使用して塗布し
た。

【００３３】［中用紙の作成］坪量４０ｇ／ｍ²の原紙
の一方の面に、上記下用紙と同じ条件で顕色剤層を形成
し、その後、顕色剤層形成面の反対面に、上記の上用紙
の作製と同じ条件で中間層と発色剤層を順次形成して感
圧複写紙用中用紙を得た。

【００３４】（実施例２） ＜中間層形成用塗布液の調製＞実施例１の上用紙および
中用紙の中間層の形成において、無機顔料をカオリン１
０ｇと炭酸カルシウム１０ｇに変更する他は、実施例１
と同様にして中間層を形成し、他は実施例１と同様にし
て、上用紙、中用紙および下用紙を作製して感圧複写紙
とした。

【００３５】（実施例３）実施例１の上用紙および中用
紙の中間層の形成において、無機顔料をカオリン１０ｇ
と炭酸カルシウム１０ｇに変更し、かつ、バインダーと
してカルボキシ変性ＳＢＲラテックスを固形分として４
ｇ及びポリビニルアルコール（（株）クラレ製、商品名
「ＰＶＡ−１１７」）の１０％水溶液２０ｇに変更する
他は、実施例１と同様にして中間層を形成し、他は実施
例１と同様にして、上用紙、中用紙および下用紙を作製
して感圧複写紙とした。

【００３６】（実施例４）実施例１の上用紙および中用
紙において、発色剤層が１．８g／ｍ²になるようにマイ
クロカプセル塗布液を塗布する他は、実施例１と同様に
して、上用紙、中用紙および下用紙を作製して感圧複写
紙とした。本実施例の場合、高沸点有機溶媒の塗布量は
１．０ｇ／ｍ²となる。 （比較例１）実施例１の上用紙および中用紙において、
中間層が設けられていない他は実施例１と同様にして、
上用紙、中用紙および下用紙を作製して感圧複写紙とし
た。

【００３７】（比較例２）実施例１の上用紙および中用
紙において、発色剤層が４．０g／ｍ²になるようにマイ
クロカプセル塗布液を塗布する他は、実施例１と同様に
して、上用紙、中用紙および下用紙を作製して感圧複写
紙とした。本実施例の場合、高沸点有機溶媒の塗布量は
２．２ｇ／ｍ²となる。

【００３８】（比較例３）比較例２の上用紙および中用
紙において、中間層がない他は、比較例２と同様にして
上用紙、中用紙および下用紙を作製して感圧複写紙とし
た。

【００３９】（比較例４）実施例４の上用紙および中用
紙において、中間層がない他は、実施例４と同様にして
上用紙、中用紙および下用紙を作製して感圧複写紙とし
た。

【００４０】［感圧複写紙の評価］実施例１ないし４、
および比較例１ないし４で作製した感圧複写紙について
以下の評価を行った。結果を表１および表２に示す。 ＜発色性の評価＞上記の上用紙と下用紙とを、発色剤内
包マイクロカプセル層と顕色剤層とが接触するように重
ね、上用紙の上からドットインパクトプリンター（ＮＥ
Ｃ（株）製、ＰＣ−ＰＲ１０１／６３）を使用して印字
を行い、１時間後にその発色濃度をマクベス色濃度計で
測定した。（数値が大きい程、発色濃度が高い。） ＜加工汚れの評価＞圧力が可変出来る油圧式加重計に、
上記の上用紙と下用紙とを、発色剤内包マイクロカプセ
ル層と顕色剤層とが接触するように重ね、加圧（２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ ²）し発色させ、１時間後にその発色濃度を
マクベス色濃度計で測定した。（数値が大きい程、汚れ
が大きい。） ＜印刷汚れの評価＞ビジネスフォーム印刷機（太陽機械
製作所製、ＴＯＦ−１１１）で中用紙の顕色剤塗布面に
オフセット印刷方式で印刷を行い、５００ｍ巻き取っ
た。３５℃・８０％ＲＨの条件下で１４日間放置した
後、巻芯より５０ｍ程度の所の顕色剤塗布面の汚れをマ
クベス色濃度計で測定した。（数値が大きい程、汚れが
大きい。）

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】実施例１ないし４に示すように、本発明の
感圧複写紙は、高い発色濃度が得られるとともに、加工
地肌汚れおよび印刷地肌汚れが少ないのに対し、中間層
を設けない比較例１、３および４は発色濃度、加工地肌
汚れおよび印刷地肌汚れについて劣っており、また中間
層を設けた比較例２においては、高沸点有機溶媒の塗布
量が本発明の範囲を超えているため、発色濃度において
は各実施例と同等であるが、加工地肌汚れおよび印刷地
肌汚れが大きくなっている。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、上記の構成により、加工時お
よび印刷時の地肌汚れが防止され、かつ発色濃度も充分
な感圧複写紙が得られる。また、高沸点有機溶媒の塗布
量の範囲も広範囲にすることが可能であるので、種々の
商品に対応することが可能で、さらに使用する発色剤に
対し高沸点有機溶媒の種類が制限されることもない。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子供与性無色染料と電子受容性顕色剤
   との発色反応を利用した感圧複写紙において、支持体の
   一方の面および他方の面の少なくとも１つの面の上に、
   顕色能力を実質的に有しない無機顔料とバインダーを主
   成分とする中間層が乾燥重量で０．１〜７．０ｇ／ｍ²
   設けられ、また、支持体の一方の面であってかつ中間層
   が設けられた面の上に、電子供与性無色染料が溶解され
   た高沸点有機溶媒を封入するマイクロカプセルを含み、
   かつ高沸点有機溶媒の塗布量が０．３〜２．０ｇ／ｍ²
   である発色剤層が設けられていることを特徴とする感圧
   複写紙。
2. 【請求項２】 顔料の１０〜１００重量％がカオリンで
   あることを特徴とする請求項１に記載の感圧複写紙。
3. 【請求項３】 バインダーの１０〜１００重量％（固形
   分）がラテックスであることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の感圧複写紙。
4. 【請求項４】 発色剤層がカーテン塗布方式で設けられ
   ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
   １項に記載の感圧複写紙。