JPS6149887A - 単体感圧記録シ−ト - Google Patents
単体感圧記録シ−トInfo
- Publication number
- JPS6149887A JPS6149887A JP59171326A JP17132684A JPS6149887A JP S6149887 A JPS6149887 A JP S6149887A JP 59171326 A JP59171326 A JP 59171326A JP 17132684 A JP17132684 A JP 17132684A JP S6149887 A JPS6149887 A JP S6149887A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording sheet
- sensitive recording
- solid acid
- polyvinyl alcohol
- inorganic solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/132—Chemical colour-forming components; Additives or binders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/132—Chemical colour-forming components; Additives or binders therefor
- B41M5/155—Colour-developing components, e.g. acidic compounds; Additives or binders therefor; Layers containing such colour-developing components, additives or binders
- B41M5/1555—Inorganic mineral developers, e.g. clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Color Printing (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は良好な発色性を有し且つ接触、擦れ等による発
色汚れが少なく、しかも印刷適性に優れた単体感圧記録
シートに関するものである。
色汚れが少なく、しかも印刷適性に優れた単体感圧記録
シートに関するものである。
「従来の技術」
単体感圧記録シートは、電子供与性発色剤と電子受容性
呈色剤の発色反応を利用した感圧複写シートの一実施形
態であり、一般にトリアリルメタン系、ジフェニルメタ
ン系、チアジン系、スピロ系、ラクタム系、フルオラン
系等の各種発色剤を熔解した油滴を内包するマイクロカ
プセルと呈色剤とを支持体上に積層（通常はマイクロカ
プセルが下層で呈色剤が上層）或いは両者を混合した単
一層として塗布することによって製造される。
呈色剤の発色反応を利用した感圧複写シートの一実施形
態であり、一般にトリアリルメタン系、ジフェニルメタ
ン系、チアジン系、スピロ系、ラクタム系、フルオラン
系等の各種発色剤を熔解した油滴を内包するマイクロカ
プセルと呈色剤とを支持体上に積層（通常はマイクロカ
プセルが下層で呈色剤が上層）或いは両者を混合した単
一層として塗布することによって製造される。
・ｉ層形態の単体感圧記録シートに比較して単一
□層形態の単体感圧記録シートは、発色剤と呈色剤が近
接して混在しているため弱い圧力で良好な記録が得られ
、しかも塗布工程が一度で済むという操業面での大きな
メリットがある。
□層形態の単体感圧記録シートは、発色剤と呈色剤が近
接して混在しているため弱い圧力で良好な記録が得られ
、しかも塗布工程が一度で済むという操業面での大きな
メリットがある。
しかし、現実に商品化されている単体感圧記録シートの
大部分は積層形態のものであり、単一層形態のものは極
めて少ない。それは、」二記の如く発色剤と呈色剤が近
接して混在しているため、得られた記録シートが接触、
擦れ等によって簡単に発色汚れを起してしまうためであ
る。
大部分は積層形態のものであり、単一層形態のものは極
めて少ない。それは、」二記の如く発色剤と呈色剤が近
接して混在しているため、得られた記録シートが接触、
擦れ等によって簡単に発色汚れを起してしまうためであ
る。
そのため、発色汚れの改良について各種の提案がなされ
ているが、発色汚れの改良に伴って単一層形態の単体感
圧記録シートが有する重要な特徴である優れた発色性が
大幅に低下する傾向にあるため必ずしも満足すべき結果
が得られていないのが現状である。
ているが、発色汚れの改良に伴って単一層形態の単体感
圧記録シートが有する重要な特徴である優れた発色性が
大幅に低下する傾向にあるため必ずしも満足すべき結果
が得られていないのが現状である。
［発明が解決しようとする問題点Ｊ
かかる現状に鑑み、本発明者等は良好な発色性を有し、
かつ接触、擦れ等による発色汚れが少なく、しかも優れ
た印刷適性を有する単一層形態の単体感圧記録シートを
開発するべく鋭意研究した結果、呈色剤として無機固体
酸を使用した単一層形態の単体感圧記録シートにおいて
は、無機固体酸に対して適当量のポリビニルアルコール
を併用すると、かかる目的が効率良く達成されることを
見出し本発明を完成するに至った。
かつ接触、擦れ等による発色汚れが少なく、しかも優れ
た印刷適性を有する単一層形態の単体感圧記録シートを
開発するべく鋭意研究した結果、呈色剤として無機固体
酸を使用した単一層形態の単体感圧記録シートにおいて
は、無機固体酸に対して適当量のポリビニルアルコール
を併用すると、かかる目的が効率良く達成されることを
見出し本発明を完成するに至った。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、発色剤含有マイクロカプセル及び呈色剤であ
る無機固体酸を含有した塗布液を支持体に塗布、乾燥し
てなる単体感圧記録シートにおいて、該塗布液中に無機
固体酸に対して１０〜３０重量％の割合でポリビニルア
ルコールを含有せしめたことを特徴とする単体感圧記録
シートである。
る無機固体酸を含有した塗布液を支持体に塗布、乾燥し
てなる単体感圧記録シートにおいて、該塗布液中に無機
固体酸に対して１０〜３０重量％の割合でポリビニルア
ルコールを含有せしめたことを特徴とする単体感圧記録
シートである。
「作用」
従来、感圧記録シート用の呈色剤としては各種のフェノ
ール化合物、ノボラック型フェノールレジン、芳香族カ
ルボン酸あるいはその多価金属塩等の有機呈色剤及び酸
性白土、アクパルジャイトクレー等の天然粘土鉱物、酸
性白土を鉱酸で軽度又は中程度に処理した活性白土等の
無機固体酸が用いられているが、上記の如く本発明の単
体感圧記録シートでは特に無機固体酸が選択的に使用さ
れるものである。
ール化合物、ノボラック型フェノールレジン、芳香族カ
ルボン酸あるいはその多価金属塩等の有機呈色剤及び酸
性白土、アクパルジャイトクレー等の天然粘土鉱物、酸
性白土を鉱酸で軽度又は中程度に処理した活性白土等の
無機固体酸が用いられているが、上記の如く本発明の単
体感圧記録シートでは特に無機固体酸が選択的に使用さ
れるものである。
そして、無機固体酸に対して特定量のポリビニルアルコ
ールを併用することによって、初めて本発明の所望の効
果を得ているものである。
ールを併用することによって、初めて本発明の所望の効
果を得ているものである。
無機固体酸としては、上記の如き各種の粘土鉱物が使用
可能であるが、とりわけ半合成的製造法によって得られ
る無機固体酸を用いると一層すぐれた作用効果が得られ
ることが明らかとなった。
可能であるが、とりわけ半合成的製造法によって得られ
る無機固体酸を用いると一層すぐれた作用効果が得られ
ることが明らかとなった。
ここでいう半合成的製造法によって得られる無機固体酸
とは、特開昭５７−１５９９６号公報に記載の半合成固
体酸であり、シリカの正四面体から成る層構造を有する
粘土鉱物を乾燥基準（１０５℃で３時間乾燥）でＳｉＯ
２含量が８２〜９６．５重量％となるように酸処理し、
得られる粘土鉱物を水性媒体中で、該媒体に少なくとも
部分的に可溶性＝５− のマグネシウム及び／又はアルミニウムの化合物と接触
させ、この可溶性化合物が水酸化物以外の場合には水酸
化物が形成されるようにアルカリ又は酸で中和して該酸
処理粘土鉱物中にマグネシウム及び／又はアルミニウム
成分を導入し、所望により乾燥分級して得られる固体酸
である。（以下、かかる固体酸を“半合成固体酸”と称
する。）無機固体酸に対して特定量のポリビニルアルコ
ールを併用することによって、良好な発色性を有し、か
つ接触、擦れ等による発色汚れが少なく、しかも優れた
印刷適性を有する単一層形態の単体感圧記録シートが得
られる理由については、必ずしも明らかではない。
とは、特開昭５７−１５９９６号公報に記載の半合成固
体酸であり、シリカの正四面体から成る層構造を有する
粘土鉱物を乾燥基準（１０５℃で３時間乾燥）でＳｉＯ
２含量が８２〜９６．５重量％となるように酸処理し、
得られる粘土鉱物を水性媒体中で、該媒体に少なくとも
部分的に可溶性＝５− のマグネシウム及び／又はアルミニウムの化合物と接触
させ、この可溶性化合物が水酸化物以外の場合には水酸
化物が形成されるようにアルカリ又は酸で中和して該酸
処理粘土鉱物中にマグネシウム及び／又はアルミニウム
成分を導入し、所望により乾燥分級して得られる固体酸
である。（以下、かかる固体酸を“半合成固体酸”と称
する。）無機固体酸に対して特定量のポリビニルアルコ
ールを併用することによって、良好な発色性を有し、か
つ接触、擦れ等による発色汚れが少なく、しかも優れた
印刷適性を有する単一層形態の単体感圧記録シートが得
られる理由については、必ずしも明らかではない。
しかし、本発明者等の詳細な研究の結果では、無機固体
酸にポリビニルアルコールを併用した場合、無機固体酸
粒子の凝集が起っており、この無機固体酸粒子の凝集体
が本発明の優れた作用効果の発現に大きく寄与している
ものと推測される。
酸にポリビニルアルコールを併用した場合、無機固体酸
粒子の凝集が起っており、この無機固体酸粒子の凝集体
が本発明の優れた作用効果の発現に大きく寄与している
ものと推測される。
即ち、ポリビニルアルコール分子鎖のＯＨ基が無機固体
酸表面のケイ酸層の酸素原子と水素結合し６一 て、無機固体酸粒子に強く吸着し、結果的に無機固体酸
粒子表面が吸着されたポリビニルアルコールの炭化水素
主鎖で覆われて疎水化し、水中での自由表面エネルギー
を最少とするべ（Ｖａｎ ｄｅｒ ＩＡａａｌｓ力によ
って凝集するものと思われる。
酸表面のケイ酸層の酸素原子と水素結合し６一 て、無機固体酸粒子に強く吸着し、結果的に無機固体酸
粒子表面が吸着されたポリビニルアルコールの炭化水素
主鎖で覆われて疎水化し、水中での自由表面エネルギー
を最少とするべ（Ｖａｎ ｄｅｒ ＩＡａａｌｓ力によ
って凝集するものと思われる。
かくして形成された無機固体酸粒子の凝集体は極めてマ
イクロポーラスな凝集体粒子であり、結果的に発色剤を
溶解した油滴の吸着性に優れており発色性が一層高めら
れ、且つ凝集体粒子そのものがスチルト物質（緩衝材）
として機能しマイクロカプセルの破壊を防止するため、
発色性と発色汚れという二律背反する特性が極めてバラ
ンス良く高められているものと推測される。
イクロポーラスな凝集体粒子であり、結果的に発色剤を
溶解した油滴の吸着性に優れており発色性が一層高めら
れ、且つ凝集体粒子そのものがスチルト物質（緩衝材）
として機能しマイクロカプセルの破壊を防止するため、
発色性と発色汚れという二律背反する特性が極めてバラ
ンス良く高められているものと推測される。
なお、前述の半合成固体酸はバルクデンシティ−が低い
ため、凝集によって生成されるミクロフロックの嵩が高
く、結果的に通常の無機固体酸に比較して、発色性及び
発色汚れがよりバランス良く改良される。従って本発明
において特に好ましい無機固体酸として使用されるもの
である。
ため、凝集によって生成されるミクロフロックの嵩が高
く、結果的に通常の無機固体酸に比較して、発色性及び
発色汚れがよりバランス良く改良される。従って本発明
において特に好ましい無機固体酸として使用されるもの
である。
無機固体酸粒子の凝集はポリビニルアルコールの重合度
に大きく依存し、且つその添加量によっても大幅に変動
する。従って、本発明においては、重合度が４００〜２
４００、より好ましくは５゜Ｏ〜１７００のポリビニル
アルコールを選択的に使用するのが望ましく、その添加
量は無機固体酸に対し１０〜３０重量％の範囲で調節さ
れる。
に大きく依存し、且つその添加量によっても大幅に変動
する。従って、本発明においては、重合度が４００〜２
４００、より好ましくは５゜Ｏ〜１７００のポリビニル
アルコールを選択的に使用するのが望ましく、その添加
量は無機固体酸に対し１０〜３０重量％の範囲で調節さ
れる。
重合度が４００より小さなポリビニルアルコール或いは
、添加量が１０重量％未満の場合には充分な無機固体酸
粒子の凝集を得ることができない。
、添加量が１０重量％未満の場合には充分な無機固体酸
粒子の凝集を得ることができない。
しかし、重合度が２４００より大きなポリビニルアルコ
ール或いは、添加量が３０重量％を超えると塗布液の粘
度が著しく上昇してしまい取り扱いが困難となる。
ール或いは、添加量が３０重量％を超えると塗布液の粘
度が著しく上昇してしまい取り扱いが困難となる。
なお、ポリビニルアルコールとしては、完全ケン化物、
部分ケン化物あるいはブロック的に不均一化した物（す
なわち、残存酢酸基の分子内分布が集団的な物）、さら
にはスルホン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性
ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール等
が適宜選択して使用される。
部分ケン化物あるいはブロック的に不均一化した物（す
なわち、残存酢酸基の分子内分布が集団的な物）、さら
にはスルホン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性
ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール等
が適宜選択して使用される。
本発明の単体感圧記録シートを構成する発色剤含有マイ
クロカプセルは、従来から感圧記録シートの製造に際し
て利用されているコンプレックスコアセルベーション法
、シンプルコアセルベージコン法、１ｎ−ｓｉｔｕ法、
界面型合法等各種のカプセル化法によって適宜製造され
る。
クロカプセルは、従来から感圧記録シートの製造に際し
て利用されているコンプレックスコアセルベーション法
、シンプルコアセルベージコン法、１ｎ−ｓｉｔｕ法、
界面型合法等各種のカプセル化法によって適宜製造され
る。
コアセルベーション法としては、ゼラチンとアラビアゴ
ム、ゼラチンとカルボキシメチルセルロース等を用いる
二成分系コンプレックスコアセルベーション法、ゼラチ
ンとカルボキシメチルセルロースとメチルビニルエーテ
ル無水マレイン酸共重合物等を用いる三成分系コンプレ
ックスコアセルベーション法、さらには合点を有するポ
リビニルアルコール等を用いるシンプルコアセルベーシ
ョン法等があげられる。
ム、ゼラチンとカルボキシメチルセルロース等を用いる
二成分系コンプレックスコアセルベーション法、ゼラチ
ンとカルボキシメチルセルロースとメチルビニルエーテ
ル無水マレイン酸共重合物等を用いる三成分系コンプレ
ックスコアセルベーション法、さらには合点を有するポ
リビニルアルコール等を用いるシンプルコアセルベーシ
ョン法等があげられる。
１ｎ−ｓｉｔｕ重合法としては、尿素−ホルマリン樹脂
、メラミン−ホルマリン樹脂等を用いる方法があげられ
る。
、メラミン−ホルマリン樹脂等を用いる方法があげられ
る。
界面重合法としては、酸クロライドとアミン、多価イソ
シアネートと水、多価イソシアネートとポリアミン、多
価イソシアネートとポリオール、イソチオシアネートと
水、イソチオシアネートとポリアミン、イソチオシアネ
ートとポリオール等を用いる方法があげられる。
シアネートと水、多価イソシアネートとポリアミン、多
価イソシアネートとポリオール、イソチオシアネートと
水、イソチオシアネートとポリアミン、イソチオシアネ
ートとポリオール等を用いる方法があげられる。
本発明の単体感圧記録シートを構成する発色剤含有マイ
クロカプセルは、上記の如く各種のカプセル化法によっ
て適宜製造されるものであるが、ｔｎ−ｓｉｔｕ法、界
面型合法等合成高分子のカプセル壁膜を形成する方法で
製造されるマイクロカプセルは比較的壁膜強度が強くカ
プセルの安定性（耐水性、耐熱性、耐光性など）に優れ
ているため、特に本発明の如く発色剤含有マイクロカプ
セルと呈色剤である無機固体酸を同一塗布液中に分散し
て支持体に塗布する方式で単体感圧記録シートを製造す
る場合には最も好ましいカプセルとして採用されるもの
である。
クロカプセルは、上記の如く各種のカプセル化法によっ
て適宜製造されるものであるが、ｔｎ−ｓｉｔｕ法、界
面型合法等合成高分子のカプセル壁膜を形成する方法で
製造されるマイクロカプセルは比較的壁膜強度が強くカ
プセルの安定性（耐水性、耐熱性、耐光性など）に優れ
ているため、特に本発明の如く発色剤含有マイクロカプ
セルと呈色剤である無機固体酸を同一塗布液中に分散し
て支持体に塗布する方式で単体感圧記録シートを製造す
る場合には最も好ましいカプセルとして採用されるもの
である。
なお、界面重合法で使用される多価イソシアネート化合
物としては、トリフェニルジメチレントリイソシアネー
ト、テトラフェニルトリメチレンテトライソシアネート
、ペンタフェニルテトラメチレンペンタイソシアネート
の如き芳香族系多価イソシアネート、トリメチレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、プロ
ピレン−１，２−ジイソシアネート、ブチレン−１，２
−ジイソシアネート、エチリジンジイソシアネート、ヘ
キサトリアコンタメチレンジイソシアネート或いはこれ
らと多価ヒドロキシ化合物、多価アミン、多価カルボン
酸、多価チオール、エポキシ化合物との付加物等のポリ
イソシアネートプレポリマー、さらにはエチレンジイソ
シアネート、デカメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート、トリメチルへキサメチレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族多
価イソシアネートの三量体物質で構造式が ○ （Ｒはイソシアネート基を１個以上持つ脂肪族化合物）
で表されるイソシアネート、リジンエステルトリイソシ
アネート、４−イソシアネートメチル−１，８−オクタ
メチレンジイソシアネート、１．３．６−ヘキサメチレ
ントリイソシアネート、４−イソシアネートメチル−１
，８〜オクタメチレンジイソシアネートの如き脂肪族系
多価イソシアネート、構造式が０ＣＮＣＨ２（ＣＦ２
）４ ＣＨ２ＮＣ０等で示される含フツ素ジイソシアネ
ート等が挙げられる。
物としては、トリフェニルジメチレントリイソシアネー
ト、テトラフェニルトリメチレンテトライソシアネート
、ペンタフェニルテトラメチレンペンタイソシアネート
の如き芳香族系多価イソシアネート、トリメチレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、プロ
ピレン−１，２−ジイソシアネート、ブチレン−１，２
−ジイソシアネート、エチリジンジイソシアネート、ヘ
キサトリアコンタメチレンジイソシアネート或いはこれ
らと多価ヒドロキシ化合物、多価アミン、多価カルボン
酸、多価チオール、エポキシ化合物との付加物等のポリ
イソシアネートプレポリマー、さらにはエチレンジイソ
シアネート、デカメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート、トリメチルへキサメチレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族多
価イソシアネートの三量体物質で構造式が ○ （Ｒはイソシアネート基を１個以上持つ脂肪族化合物）
で表されるイソシアネート、リジンエステルトリイソシ
アネート、４−イソシアネートメチル−１，８−オクタ
メチレンジイソシアネート、１．３．６−ヘキサメチレ
ントリイソシアネート、４−イソシアネートメチル−１
，８〜オクタメチレンジイソシアネートの如き脂肪族系
多価イソシアネート、構造式が０ＣＮＣＨ２（ＣＦ２
）４ ＣＨ２ＮＣ０等で示される含フツ素ジイソシアネ
ート等が挙げられる。
また多価アミンとしては分子中に２（Ｉｌｉ１以上のＮ
Ｈ基又はＮＨ基を有し、連続相を形成する親水性液体に
溶解あるいは分散可能なもの、例えばジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミン、１゜３−プロピレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン等の如き脂肪族多価ア
ミン：脂肪族多価アミンのエポキシ化合物付加物：ピペ
ラジン等の如き脂環式多価アミン、３．９−ビス−アミ
ノプロピル−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ−
〔５゜５−ウンデカンの如き複素環状ジアミン等が挙げ
られる。
Ｈ基又はＮＨ基を有し、連続相を形成する親水性液体に
溶解あるいは分散可能なもの、例えばジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミン、１゜３−プロピレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン等の如き脂肪族多価ア
ミン：脂肪族多価アミンのエポキシ化合物付加物：ピペ
ラジン等の如き脂環式多価アミン、３．９−ビス−アミ
ノプロピル−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ−
〔５゜５−ウンデカンの如き複素環状ジアミン等が挙げ
られる。
さらに、前述の如く本発明の無機固体酸粒子はポリビニ
ルアルコールの作用によって凝集化サレるものと推測さ
れるが、マイクロカプセル自身がポリビニルアルコール
を含有していると、カプセル自身のポリビニルアルコー
ルも無機固体酸粒子の新築に寄与し、結果的にカプセル
表面に無機固体酸粒子が凝集体として吸着し、発色性を
より改良する効果を発揮する。しかも、カプセルの不必
要な破壊を防止する効果も一層助長されるため、発色汚
れも極めて効率良く改良されるものである。
ルアルコールの作用によって凝集化サレるものと推測さ
れるが、マイクロカプセル自身がポリビニルアルコール
を含有していると、カプセル自身のポリビニルアルコー
ルも無機固体酸粒子の新築に寄与し、結果的にカプセル
表面に無機固体酸粒子が凝集体として吸着し、発色性を
より改良する効果を発揮する。しかも、カプセルの不必
要な破壊を防止する効果も一層助長されるため、発色汚
れも極めて効率良く改良されるものである。
本発明において、発色剤含有マイクロカプセル、無機固
体酸呈色剤及びポリビニルアルコールを含有する塗布液
中にはポリビニルアルコール以外にラテンラス類、澱粉
類等の各種接着剤や顔料、染料その他の各種助剤を必要
に応じて適宜配合することができる。
体酸呈色剤及びポリビニルアルコールを含有する塗布液
中にはポリビニルアルコール以外にラテンラス類、澱粉
類等の各種接着剤や顔料、染料その他の各種助剤を必要
に応じて適宜配合することができる。
かかる塗布液を塗布する支持体については特に限定され
ず、例えば紙、合成紙、合成フィルムなどが好ましく使
用される。また、塗布方法、仕上方法等についても特に
限定されず、各種の塗工手段仕上手段等が適宜採用され
るものである。
ず、例えば紙、合成紙、合成フィルムなどが好ましく使
用される。また、塗布方法、仕上方法等についても特に
限定されず、各種の塗工手段仕上手段等が適宜採用され
るものである。
「実施例」
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。
、勿論これらに限定されるものではない。
なお、例中の部及び％は特に断らない限りそれぞれぞれ
重量部及び重量％を示す。
重量部及び重量％を示す。
実施例１
１）発色剤含有マイクロカプセル分散液の調製クリスタ
ルバイオレットラクトン３部、Ｎ−ｎ−ブチル−３−〔
ビス（４−（Ｎ−メチルアニリノ）フェニル）メチル〕
カルバゾール０．５部、ローダミンラクタム０．１部を
ジイソプロピルナフタレン１００部中に熔解し、この油
性液中に芳香族系多価イソシアネート（日本ポリウレタ
ン社製、商品名「ミリオネートＭＲ５００」）を４部と
脂肪族系多価イソシアネートであルヒウレット結合を有
するヘキサメチレンジイソシアネートの３量体８部を熔
解した。
ルバイオレットラクトン３部、Ｎ−ｎ−ブチル−３−〔
ビス（４−（Ｎ−メチルアニリノ）フェニル）メチル〕
カルバゾール０．５部、ローダミンラクタム０．１部を
ジイソプロピルナフタレン１００部中に熔解し、この油
性液中に芳香族系多価イソシアネート（日本ポリウレタ
ン社製、商品名「ミリオネートＭＲ５００」）を４部と
脂肪族系多価イソシアネートであルヒウレット結合を有
するヘキサメチレンジイソシアネートの３量体８部を熔
解した。
この油性液をポリビニルアルコール（クラレ社製、商品
名ｒＰＶＡ−１１７ｊ ）の２％水溶液３００部中に添
加し、ホモミキサーを用いて乳化して平均粒径１０μの
分散液を得た。この分散液にビスフェノールＡとエピク
ロルヒドリンとアルキルアミンの多価アミン付加物２部
を添加し、室温下で１５分間攪拌したのち系の温度を９
０°Ｃまで加温し４時間反応させた後室温まで冷却して
発色剤含有マイクロカプセル分散液を得た。
名ｒＰＶＡ−１１７ｊ ）の２％水溶液３００部中に添
加し、ホモミキサーを用いて乳化して平均粒径１０μの
分散液を得た。この分散液にビスフェノールＡとエピク
ロルヒドリンとアルキルアミンの多価アミン付加物２部
を添加し、室温下で１５分間攪拌したのち系の温度を９
０°Ｃまで加温し４時間反応させた後室温まで冷却して
発色剤含有マイクロカプセル分散液を得た。
２）呈色剤分散液の調製
水２００部にピロリン酸ソーダ０．１部を熔解し、パ半
合成固体酸”１００部を充分に分散した後、２０％酸化
澱粉水溶液１５部、スチレンブタジェン共重合体ラテッ
クス（固型分５０％）３０部を加え、呈色剤分散液を調
製した。
合成固体酸”１００部を充分に分散した後、２０％酸化
澱粉水溶液１５部、スチレンブタジェン共重合体ラテッ
クス（固型分５０％）３０部を加え、呈色剤分散液を調
製した。
３）単一層形態の単体感圧記録シートの製造上記発色剤
含有マイクロカプセル分散液１００部（固型分換算）、
呈色剤分散液１５０部（固型分換算）、ケン化度８７〜
８９％、重合度１７００のポリビニルアルコール（クラ
レ社製。
含有マイクロカプセル分散液１００部（固型分換算）、
呈色剤分散液１５０部（固型分換算）、ケン化度８７〜
８９％、重合度１７００のポリビニルアルコール（クラ
レ社製。
商品名ｒＰＶＡ−２１７Ｊ ） のｌ ０％水溶液３０
０部及びパルプ粉末８０部を混合し均一な単一塗布液を
開裂した。この単一塗布液を支持体上にエアーナイフコ
ーティングにより乾燥塗布量が１０ ｇ／ｍになるよう
に塗布し単一層形恕の単体感圧記録シートを得た。
０部及びパルプ粉末８０部を混合し均一な単一塗布液を
開裂した。この単一塗布液を支持体上にエアーナイフコ
ーティングにより乾燥塗布量が１０ ｇ／ｍになるよう
に塗布し単一層形恕の単体感圧記録シートを得た。
実施例２
１）発色剤含有マイクロカプセル分散液の調製水１２０
部にポリ−２−アクリルアミド−２−メチル−プロパン
スルボン酸ソーダの２０％水溶液２５部を溶解し、燐酸
でＰ Ｈ４，５にｆＪｆｉｔ製して６０°Ｃに加温した
。クリスタルバイオレットラクトン３部、Ｎ−ｎ−ブチ
ル−３−〔ビス（４−−（Ｎ−メチルアニリノ）フェニ
ル）メチル〕カルバゾール０．５部、ローダミンラクタ
ム０．１部をジイソプロピルナフタレン１００部に溶解
して上記水性液中に添加しホモミキサーで乳化し、平均
粒径４．５μの分散液を得た。別にメラミン１モル及び
ホルムアルデヒド５．２５モルからなる水可溶性初期縮
合物（メラミン１分子につき約２．３個の０ＣＲ３基を
含有する）１５部を水２０部に溶解しＰＨを４．５に調
整して得た溶液を６０℃に加温して上記分散液に添加し
た。
部にポリ−２−アクリルアミド−２−メチル−プロパン
スルボン酸ソーダの２０％水溶液２５部を溶解し、燐酸
でＰ Ｈ４，５にｆＪｆｉｔ製して６０°Ｃに加温した
。クリスタルバイオレットラクトン３部、Ｎ−ｎ−ブチ
ル−３−〔ビス（４−−（Ｎ−メチルアニリノ）フェニ
ル）メチル〕カルバゾール０．５部、ローダミンラクタ
ム０．１部をジイソプロピルナフタレン１００部に溶解
して上記水性液中に添加しホモミキサーで乳化し、平均
粒径４．５μの分散液を得た。別にメラミン１モル及び
ホルムアルデヒド５．２５モルからなる水可溶性初期縮
合物（メラミン１分子につき約２．３個の０ＣＲ３基を
含有する）１５部を水２０部に溶解しＰＨを４．５に調
整して得た溶液を６０℃に加温して上記分散液に添加し
た。
６０℃で４時間反応後冷却し、Ｐ Ｈ７，０に調整して
エチレン尿素３部を添加後室塩で２４時間攪拌を続は発
色剤含有マイクロカプセル分散液を得た。
エチレン尿素３部を添加後室塩で２４時間攪拌を続は発
色剤含有マイクロカプセル分散液を得た。
２）呈色剤分散液の調製
水３００部にピロリン酸ソーダ０．５部を溶解し、活性
白土１００部、水酸化ナトリウム４部を充分に分散し、
さらにスチレン・ブタジェン共重合体ラテックス（固型
分５０％）２０部を加えて呈色剤分散液を調製した。
白土１００部、水酸化ナトリウム４部を充分に分散し、
さらにスチレン・ブタジェン共重合体ラテックス（固型
分５０％）２０部を加えて呈色剤分散液を調製した。
３）単一層形態の単体感圧記録シートの製造上記発色含
有マイクロカプセル分散液１００部（固型分換算）、呈
色剤分散液１２０部（固型分換算）、ケン化度８７〜８
９％、重合度５００のポリビニルアルコール（クラレ社
製、商品名ｒＰＶＡ−２０５ｊ ）（７）２０％水溶液
１００部及び、パルプ粉末６０部を混合し均一な単−塗
布液を得た。この単一塗布液を支持体上にエアーナイフ
コーティングにより乾燥塗布量が１１ ｇ／ｒｄになる
ように塗布し単一層形態の単体感圧記録シートを得た。
有マイクロカプセル分散液１００部（固型分換算）、呈
色剤分散液１２０部（固型分換算）、ケン化度８７〜８
９％、重合度５００のポリビニルアルコール（クラレ社
製、商品名ｒＰＶＡ−２０５ｊ ）（７）２０％水溶液
１００部及び、パルプ粉末６０部を混合し均一な単−塗
布液を得た。この単一塗布液を支持体上にエアーナイフ
コーティングにより乾燥塗布量が１１ ｇ／ｒｄになる
ように塗布し単一層形態の単体感圧記録シートを得た。
実施例３
１）発色剤含有マイクロカプセル分散液の調製３％エチ
レン・無水マレイン酸共重合体水溶液１００部、尿素１
０部、レゾルシン１部を水２００部に熔解し２０％水酸
化ナトリウム水溶液を用いてＰＨを３．３に調整した。
レン・無水マレイン酸共重合体水溶液１００部、尿素１
０部、レゾルシン１部を水２００部に熔解し２０％水酸
化ナトリウム水溶液を用いてＰＨを３．３に調整した。
クリスタルバイオレットラクトン３部、Ｎ−ｎ−ブチル
−３−〔ビス（４−（Ｎ−メチルアニリノ）フェニル）
メチル〕カルバゾールｏ、ｓ部、ローダミンラクタム０
．１部をジイソプロピルナフタレン１００部に熔解した
後、上記混合水溶液中にホモミキサーを用いて乳化し平
均粒径４．６μの・分散液を得た。
−３−〔ビス（４−（Ｎ−メチルアニリノ）フェニル）
メチル〕カルバゾールｏ、ｓ部、ローダミンラクタム０
．１部をジイソプロピルナフタレン１００部に熔解した
後、上記混合水溶液中にホモミキサーを用いて乳化し平
均粒径４．６μの・分散液を得た。
３７％ホルムアルデヒド水溶液２５部を加え攪拌しなが
ら系の温度を５５°Ｃに加温し３時間放冷し、発色剤含
有マイクロカプセル分散液を得た。
ら系の温度を５５°Ｃに加温し３時間放冷し、発色剤含
有マイクロカプセル分散液を得た。
２）呈色剤分散液の調製
水２００部にビロリン酸ソーダ１．０部を溶解しパ半合
成固体酸”１００部を充分に分散し、カルボキシメチル
セルロース０．５部を添加熔解後、スヂレン・ブタジェ
ン共重合体ラテックス（固型分５０％）４０部を加え呈
色剤分散液を得た。
成固体酸”１００部を充分に分散し、カルボキシメチル
セルロース０．５部を添加熔解後、スヂレン・ブタジェ
ン共重合体ラテックス（固型分５０％）４０部を加え呈
色剤分散液を得た。
３）単一層形態の単体感圧記録シートの製造上記発色剤
含有マイクロカプセル分散液１００部（固型分換算）、
呈色剤分散液１３０部（固型分換算）、ケン化度９８〜
９９％、重合度ｌ５００のポリビニルアルコール（クラ
レ社製。
含有マイクロカプセル分散液１００部（固型分換算）、
呈色剤分散液１３０部（固型分換算）、ケン化度９８〜
９９％、重合度ｌ５００のポリビニルアルコール（クラ
レ社製。
商品名ｒＰＶＡ−１１５Ｊ ）の１０％水溶液２５０部
及びパルプ粉末７０部を混合し均一な単一塗布液を得た
。この単一塗布液を支持体上にエアーナイフコーティン
グにより乾燥塗布量が１０ｇ／ｍになるように塗布し単
一層形態の単体感圧記録シートを得た。
及びパルプ粉末７０部を混合し均一な単一塗布液を得た
。この単一塗布液を支持体上にエアーナイフコーティン
グにより乾燥塗布量が１０ｇ／ｍになるように塗布し単
一層形態の単体感圧記録シートを得た。
実施例４
１〉発色剤含有マイクロカプセル分散液の調製クリスタ
ルバイオレットラクトン３部、Ｎ−ｎ−ブチル−３−〔
ビス（４−（Ｎ−メチルアニリノ）フェニル）メチル〕
カルバゾール０．５部、ローダミンラクタム０．１部を
ジイソプロピルナフタレン１００部中に熔解し、この油
性液中に芳香族多価イソシアネートであるポリメチレン
ポリフェチルイソシアネート （日本ポリウレタン社製
、商品名「ミリオネートＭＲ−５００」）を６部と脂肪
族系多価イソシアネートであるリジンジイソシアネート
β−イソシアネートエチルエステル（東し製、商品名ｒ
Ｔ−１００Ｊ６部を溶解した。
ルバイオレットラクトン３部、Ｎ−ｎ−ブチル−３−〔
ビス（４−（Ｎ−メチルアニリノ）フェニル）メチル〕
カルバゾール０．５部、ローダミンラクタム０．１部を
ジイソプロピルナフタレン１００部中に熔解し、この油
性液中に芳香族多価イソシアネートであるポリメチレン
ポリフェチルイソシアネート （日本ポリウレタン社製
、商品名「ミリオネートＭＲ−５００」）を６部と脂肪
族系多価イソシアネートであるリジンジイソシアネート
β−イソシアネートエチルエステル（東し製、商品名ｒ
Ｔ−１００Ｊ６部を溶解した。
この油性液を一部がナトリウム塩に置換されたポリビニ
ルヘンゼンスルホン酸（カネボウ、エヌエスシー社製、
商品名ｒＶＢＲ３Ａ ＴＬ−５００Ｊ）の４％水溶液
２００部中にホモミキサーを用いて乳化し平均粒径９μ
の分散液を得た。この分散液に多価アミンであるジエチ
レントリアミン１．０部とへキサメチレンジアミン０゜
２部を添加し、室温下で１５分攪拌したのち系の温度を
８０°Ｃに加温し４時間反応させ更に室温まで冷却して
発色剤含有マイクロカプセル分散液を得た。
ルヘンゼンスルホン酸（カネボウ、エヌエスシー社製、
商品名ｒＶＢＲ３Ａ ＴＬ−５００Ｊ）の４％水溶液
２００部中にホモミキサーを用いて乳化し平均粒径９μ
の分散液を得た。この分散液に多価アミンであるジエチ
レントリアミン１．０部とへキサメチレンジアミン０゜
２部を添加し、室温下で１５分攪拌したのち系の温度を
８０°Ｃに加温し４時間反応させ更に室温まで冷却して
発色剤含有マイクロカプセル分散液を得た。
２）呈色剤分散液の調製
実施例３と同様にして呈色剤分散液を得た。
３）単一層形態の単体感圧記録シートの製造上記発色剤
含有マイクロカプセル分散液１００部（固型付換Ｗ、）
、呈色剤分散液１５０部（固型付換Ｗ−）、ケン化度８
７〜８９％、重合度１７００のブロック的に不均一化さ
れたポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名ｒＰＶ
Ａ−２１７ＥＥＪ）の１５％水溶液２００部及びパルプ
粉末８０部を混合し均一な単一塗布液を得た。この単一
塗布液を支持体上にエアーナイフコーティングにより乾
燥塗布量が９ｇ／ｍになる様に塗布し単一層形態の単体
感圧記録シートを得た。
含有マイクロカプセル分散液１００部（固型付換Ｗ、）
、呈色剤分散液１５０部（固型付換Ｗ−）、ケン化度８
７〜８９％、重合度１７００のブロック的に不均一化さ
れたポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名ｒＰＶ
Ａ−２１７ＥＥＪ）の１５％水溶液２００部及びパルプ
粉末８０部を混合し均一な単一塗布液を得た。この単一
塗布液を支持体上にエアーナイフコーティングにより乾
燥塗布量が９ｇ／ｍになる様に塗布し単一層形態の単体
感圧記録シートを得た。
比較例１
実施例１において、ケン化度８７〜８９％、重合皮１７
００のポリビニルアルコールを添加しなかった以外は実
施例１と同様にして単一層形態の単体感圧記録シートを
得た。
００のポリビニルアルコールを添加しなかった以外は実
施例１と同様にして単一層形態の単体感圧記録シートを
得た。
比較例２
実施例２において、ケン化度８７〜８９％、重合度５０
０のポリビニルアルコールを添加しなかった以外は実施
例２と同様にして単一層形態の単体感圧記録シートを得
た。
０のポリビニルアルコールを添加しなかった以外は実施
例２と同様にして単一層形態の単体感圧記録シートを得
た。
比較例３
実施例３において、ケン化度９８〜９９％、重合度１５
００のポリビニルアルコールを添加しなかった以外は実
施例３と同様にして単一層形態の単体感圧記録シートを
得た。
００のポリビニルアルコールを添加しなかった以外は実
施例３と同様にして単一層形態の単体感圧記録シートを
得た。
比較例４
実施例４において、ケン化度８７〜８９％、重合度１７
００のブロック的に不均一化されたポリビニルアルコー
ルを添加しなかった以外は実施例４と同様にして単一層
形態の単体感圧記録シートを得た。
００のブロック的に不均一化されたポリビニルアルコー
ルを添加しなかった以外は実施例４と同様にして単一層
形態の単体感圧記録シートを得た。
比較例５
実施例１において、ケン化度８７〜８９％、重合度１７
００のポリビニルアルコールを無機固体酸１００部に対
し４０部添加した以外は実施例１と同様にして単一層形
態の単体感圧記録シートを得た。
００のポリビニルアルコールを無機固体酸１００部に対
し４０部添加した以外は実施例１と同様にして単一層形
態の単体感圧記録シートを得た。
比較例６
実施例４において、ケン化度８７〜８９％、重合度１７
００のブロック的に不均一化されたポリビニルアルコー
ルを無機固体酸１００部に対し５部（固型分換算）添加
した以外は実施例４と同様にして単一層形態の単体感圧
記録シートを得た。
００のブロック的に不均一化されたポリビニルアルコー
ルを無機固体酸１００部に対し５部（固型分換算）添加
した以外は実施例４と同様にして単一層形態の単体感圧
記録シートを得た。
かくして得られた１０種類の単一層形態の単体感圧記録
シートについて品質テストを行い、その結果を第１表に
記載した。
シートについて品質テストを行い、その結果を第１表に
記載した。
第１表
注、記録濃度は、タイプライタ−（ｌｌｅｒｍｅｓ −
７００ＥＬ）により下記条件で打圧発色させ、発色後３
時間経過した後の発色濃度をマクヘス色濃度針（Ｒｅｄ
Ｆｉｌｔｅｒ）にて測定した。
７００ＥＬ）により下記条件で打圧発色させ、発色後３
時間経過した後の発色濃度をマクヘス色濃度針（Ｒｅｄ
Ｆｉｌｔｅｒ）にて測定した。
（数値が大きい程記録適性良好）
・活字：２ｍｍ四方のベタ活字
・Ｔｙｐｅ圧：＋（強）
プレス汚れは、６０ｋｇ／ｃｎの圧をかけた時に生じる
発色汚れをマクヘス濃度針（Ｒｅｄ Ｆｉｌｔｅｒ）に
て測定した。
発色汚れをマクヘス濃度針（Ｒｅｄ Ｆｉｌｔｅｒ）に
て測定した。
（数値が大きい程プレス汚れが悪いことを表わす）擦れ
汚れは、上質紙と単体感圧記録シートの塗布面が対向す
るように重ね合せ、３００ｇ／ｃＪの荷重をかけた状態
で５回こすり合せ、記録面の発色汚れを目視判定した。
汚れは、上質紙と単体感圧記録シートの塗布面が対向す
るように重ね合せ、３００ｇ／ｃＪの荷重をかけた状態
で５回こすり合せ、記録面の発色汚れを目視判定した。
（Ａ・・・はとんど汚れない、Ｂ・・・汚れ少ない、Ｃ
・・・汚れ多い、） 「効果」 第−表の結果から明らかなように、本発明の単体感圧記
録シートは全て良好な発色性を示しており、しかも接触
、擦れ等による発色汚れも少なく、商品価値の高い極め
て優秀な品質を有していた。
・・・汚れ多い、） 「効果」 第−表の結果から明らかなように、本発明の単体感圧記
録シートは全て良好な発色性を示しており、しかも接触
、擦れ等による発色汚れも少なく、商品価値の高い極め
て優秀な品質を有していた。
Claims (3)
- （１）発色剤含有マイクロカプセル及び呈色剤である無
機固体酸を含有した塗布液を支持体に塗布、乾燥してな
る単体感圧記録シートにおいて、該塗布液中に無機固体
酸に対して１０〜３０重量％の割合でポリビニルアルコ
ールを含有せしめたことを特徴とする単体感圧記録シー
ト。 - （２）無機固体酸が、シリカの正四面体から成る層構造
を有する粘土鉱物を乾燥基準（１０５℃で３時間乾燥）
でＳｉＯ＿２含量が８２〜９６．５重量％となるように
酸処理し、得られる粘土鉱物を水性媒体中で、該媒体に
少なくとも部分的に可溶性のマグネシウム及び／又はア
ルミニウムの化合物と接触させ、この可溶性化合物が水
酸化物以外の場合には水酸化物が形成されるようにアル
カリ又は酸で中和して該酸処理粘土鉱物中にマグネシウ
ム及び／又はアルミニウム成分を導入し、所望により乾
燥分級して得られる固体酸である特許請求の範囲第１項
記載の単体感圧記録シート。 - （３）ポリビニルアルコールの重合度が４００〜２４０
０である特許請求の範囲第１項記載の単体感圧記録シー
ト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171326A JPS6149887A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 単体感圧記録シ−ト |
| US06/763,703 US4680597A (en) | 1984-08-16 | 1985-08-08 | Self-contained type pressure sensitive record sheet |
| AU45996/85A AU576614B2 (en) | 1984-08-16 | 1985-08-12 | Pressure sensitive record sheet |
| DE8585110165T DE3580804D1 (de) | 1984-08-16 | 1985-08-13 | Einschichtiges, druckempfindliches aufzeichnungsmaterial. |
| EP85110165A EP0171795B1 (en) | 1984-08-16 | 1985-08-13 | Self-contained type pressure sensitive record sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171326A JPS6149887A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 単体感圧記録シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149887A true JPS6149887A (ja) | 1986-03-11 |
Family
ID=15921163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171326A Pending JPS6149887A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 単体感圧記録シ−ト |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4680597A (ja) |
| EP (1) | EP0171795B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6149887A (ja) |
| AU (1) | AU576614B2 (ja) |
| DE (1) | DE3580804D1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6367179A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録シ−ト |
| JPS6367180A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録シ−ト |
| DE3850461T2 (de) * | 1987-08-21 | 1995-01-26 | Moore Business Forms Inc | "Self-contained" druckempfindliche Aufzeichnungsschicht ohne Kohlenstoff mit Abriebschutzschicht. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515811A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-04 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Color developed paper for pressure sensitive copying paper |
| JPS56113493A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Developer sheet for no-carbon copying paper |
| JPS5715996A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Mizusawa Ind Chem Ltd | Novel clay mineral based color former for heat-sensitive copying paper and production thereof |
| JPS58217389A (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-17 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 粘土鉱物系感圧複写紙用発色剤組成物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3617334A (en) * | 1968-11-08 | 1971-11-02 | Ncr Co | Pressure-sensitive sheet material |
| GB2058111B (en) * | 1979-06-08 | 1983-08-03 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Microcapsule dispersions |
| JPS5892592A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-01 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 単体感圧記録シ−ト |
| US4536220A (en) * | 1982-12-27 | 1985-08-20 | Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd. | Fluoran derivatives as new compounds and recording system utilizing the same as colorless chromogenic material |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP59171326A patent/JPS6149887A/ja active Pending
-
1985
- 1985-08-08 US US06/763,703 patent/US4680597A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-12 AU AU45996/85A patent/AU576614B2/en not_active Ceased
- 1985-08-13 EP EP85110165A patent/EP0171795B1/en not_active Revoked
- 1985-08-13 DE DE8585110165T patent/DE3580804D1/de not_active Revoked
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515811A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-04 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Color developed paper for pressure sensitive copying paper |
| JPS56113493A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Developer sheet for no-carbon copying paper |
| JPS5715996A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Mizusawa Ind Chem Ltd | Novel clay mineral based color former for heat-sensitive copying paper and production thereof |
| JPS58217389A (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-17 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 粘土鉱物系感圧複写紙用発色剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0171795A2 (en) | 1986-02-19 |
| US4680597A (en) | 1987-07-14 |
| AU4599685A (en) | 1986-02-20 |
| AU576614B2 (en) | 1988-09-01 |
| EP0171795A3 (en) | 1987-10-21 |
| EP0171795B1 (en) | 1990-12-05 |
| DE3580804D1 (de) | 1991-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4162165A (en) | Process for the production of microcapsular coating compositions containing pigment particles and compositions produced thereby | |
| JPS6317636B2 (ja) | ||
| JPH0119934B2 (ja) | ||
| US4404251A (en) | Copying systems, a process for their production, and suitable printing inks for both offset and book printing | |
| EP0054277B1 (en) | Dyestuff-containing microscopic capsule suspension for record materials | |
| JPS6410357B2 (ja) | ||
| JPS6149887A (ja) | 単体感圧記録シ−ト | |
| JPH0550397B2 (ja) | ||
| US5330566A (en) | Capsule coating | |
| JPS646038B2 (ja) | ||
| US4725315A (en) | Desensitizer composition for color developer sheet in pressure sensitive recording system contains a piperidine derivative | |
| JPS6236738B2 (ja) | ||
| JP3112374B2 (ja) | 記録材料 | |
| JP3905241B2 (ja) | 感圧記録材料及び感圧記録材料の製造方法 | |
| JPS58116192A (ja) | 単体感圧記録シ−ト | |
| JPS5829751B2 (ja) | カンアツフクシヤシ | |
| JPS5841758B2 (ja) | 記録シ−ト | |
| JPS60131289A (ja) | 減感剤組成物 | |
| JPS6343235B2 (ja) | ||
| JPH06183140A (ja) | 感圧記録用顕色シート | |
| JPH0469278A (ja) | 感圧記録材料 | |
| JPS62193641A (ja) | マイクロカプセルの製造方法 | |
| JP2001150808A (ja) | 感圧複写紙 | |
| JPH05104852A (ja) | 感圧記録用顕色シート | |
| JPH01301364A (ja) | 感圧複写紙用減感剤組成物 |