JPH0550397B2 - - Google Patents
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Description
(産業上の利用分野)
本発明は感圧記録シートに関する。更に詳細に
は電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との反応
により発色像を得る感圧記録シートに関する。 (従来技術) 感圧記録シートは、ほぼ無色の電子供与性発色
剤を適当な溶媒に溶解し、その油滴をマイクロカ
プセル化したマイクロカプセルを含む発色剤層
(マイクロカプセル層)を支持体上に塗布した上
葉紙、電子受容性顕色剤を含む顕色剤層を他の支
持体上に塗布した下葉紙、及び場合によつては、
支持体上の一方の面に発色剤層を、他面に顕色剤
層を塗布した中葉紙の繰み合わせよりなるもの、
あるいは支持体の同一面に前記のカプセルと顕色
剤が含有されたもの、或いは支持体中前記のカプ
セルが顕色剤の一方が含有され、他の一方が塗布
されたもの等がある。 これらの感圧記録シートは、例えば米国特許第
2505470号、同2505489号、同2550471号、同
2730457号、同3418250号、等に記載されている。 (発明が解決しようとする問題点) しかし、これらの感圧記録シートは必ずしも満
足な性能を有しているものではなく、例えば、上
葉紙または中葉紙に印刷を行なつた後、発色剤含
有発色剤層が中葉紙または下葉紙の顕色剤層面と
対向するように重ね、経時しておくと、顕色剤層
面にかぶりを生じる。また上葉紙単独でもカプセ
ルが破壊された場合、発色剤層が発色し汚れを生
じるというような欠点を有している。 発色剤層の発色汚れは、発色剤層のバインダー
としてスチレン−ブタジエンラテツクスを含んだ
系において特にいちぢるしい。 本発明の第1の目的は、印刷により顕色剤層面
にかぶりを起こさない感圧記録シートを提供する
ことであり、第2の目的は発色剤層に汚れを生じ
ない感圧記録シートを提供することである。 (問題を解決するための手段) 本発明の目的は、支持体の表面上に、電子供与
性発色剤を含有する多数のマイクロカプセルが分
散状態でバインダーにより固定されてなる感圧記
録シートであつて、隣接するマイクロカプセル間
にPH8.5以上の顔料がバインダーにより固定され
て配置されていることを特徴とする感圧記録シー
トにより達成される。ここで言うPHとは顔料10重
量%水分散物をPHメーターで測定した値である。 本発明に用いられる塩基性顔料は、とくに限定
されないが、具体例を示せば、酸化カルシウム、
水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、メタケイ酸
カルシウム、炭酸カルシウムマグネシウム、水酸
化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アムミニウ
ム、カルシウムコーテイングケイ酸等の中より、
PH8.5以上のものを選択して用いる。 顔料の塗布量は0.01〜1.0g/m2が良く、好ま
しくは0.05〜0.5g/m2である。添加方法は、マ
イクロカプセルを含む塗布液に直接添加してもよ
く、ヘキサメタリン酸ソーダ、ポリビニルアルコ
ール、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の
分散助剤とともに、サンドミル、ボールミル、ア
トライター、ケデイーミル等で水に分散した後添
加してもよい。 本発明は、発色剤層にスチレン−ブタジエンラ
テツクス、特にカルボキシ変性スチレン−ブタジ
エンラテツクスを含む系で特に効果的である。 本発明の記録シートに用いられる発色剤は、と
くに限定されないが、これらの発色剤の具体的化
合物を示せば、トリアリールメタン系化合物、ジ
フエニルメタン系化合物、キサンテン系化合物、
チアジン系化合物、スピロ系化合物等、或いはこ
れらの混合物を挙げることができる。 これらの発色剤は溶媒に溶解してカプセル化し
て支持体に塗布される。 溶媒としては天然又は合成油を単独又は併用し
て用いることができる。溶媒の例として、綿実
油、灯油、パラフイン、ナフテン油、アルキル化
ビフエニル、アルキル化ターフエル、塩素化パラ
フイン、アルキル化ナフタレン、ジフエニルアル
カンなどを挙げることができる。発色剤含有マイ
クロカプセルの製造方法としては、界面重合法、
内部重合法、相分離法、外部重合法、コアセルベ
ーシヨン法などが用いられる。 発色剤含有マイクロカプセルを含む塗液を調製
するにあたり一般に水溶性バインダー、ラテツク
ス系バインダーが使用される。さらにカプセル保
護剤例えば、セルロース粉末、デンプン粒子、タ
ルクなどを添加して発色剤含有マイクロカプセル
塗布液を得る。 本発明の記録シートに用いられる発色剤と反応
する顕色剤の例としては、酸性白土、活性白土、
アタバルジヤイト、ゼオライト、ベントナイト、
カオリンの如き粘土物質、芳香族カルボン酸の金
属塩およびフエノール樹脂があげられる。 これらの顕色剤は、スチレンブタジエンラテツ
クスの如きバインダーと共に紙、等の支持体に塗
布される。 本発明の感圧記録用マイクロカプセルシートは
次に示す顕色剤シートを用いてその性能を試験し
た。 (顕色剤シートの調製) 水70部に酸化亜鉛2部と炭酸カルシウム18部及
び3,5−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜
鉛4部を添加混合し、次にアトライターにより30
分分散した液に、カルボキシ変性SBRラテツク
スを固形分にて2.5部と10wt%PVA(ケン化度99
%重合度1000)水溶液12部を添加し、均一に撹拌
して塗布液とした。この塗布液を50g/m2の原紙
に4g/m2の固形分が塗布されるようなエアナイ
フ塗布機にて塗布乾燥して顕色剤層を形成し、顕
色剤シートを得た。 (実施例) 以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 実施例1〜3、比較例1 水溶性高分子として、ポリビニルベンゼンスル
ホン酸の一部ナトリウム塩(ナシヨナルスターチ
社製 VERSA TL500、平均分子量500000)を
用いた。VERSA TL5005gを約80℃の熱水95g
に撹拌しながら添加溶解し冷却した。水溶液のPH
は、2〜3であり、これに20重量%水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えてPH6.0とした。 一方発色剤としてクリスタルバイオレツトラク
トン(CVL)4gをKMC−113〔クレハ化学(株)
製、ジイソプロピルナフタレンを主成分とするア
ルキルナフタレン〕100gに加熱溶解して、内包
されるべき疎水性溶液を得た。この疎水性溶液を
20℃に冷却後、4,4′−ジフエニルメタンジイソ
シアナート(MDI)多量体混合物0.3g〔日本ポ
リウレタン工業製ミリオネート MR100〕を溶
解し、この溶液を上記水溶性高分子水溶液中に激
しく撹拌しながら加えて乳化し、O/W型エマル
ジヨンを生成させ、油滴サイズが数平均5.0μにな
つたところで撹拌をとめて、乳化液を得た。 別にメラミン6g、37重量%ホルムアルデヒド
水溶液11g、水83gを60℃に加熱撹拌して30分後
に透明なメラミンとホルムアルデヒド及びメラミ
ン−ホルムアルデヒド初期縮合物の混合水溶液を
得た。この混合水溶液のPHは6〜8であつた。こ
れを上記乳化液に添加混合し、撹拌しながら10重
量%のリン酸水溶液にてPHを6.0に調節し、液温
を65℃に上げ撹拌し続け約1時間でカプセル化を
終了した。 このカプセル液を室温まで冷却し、20重量%の
水酸化ナトリウムでPH9.0に調節した。 この液にPVA(ケン化度88%、重合度500)の
15%水溶液100g、カルボキシ変性SBRラテツク
スを固形分にて40g、澱粉粒子(平均粒径15μ)
47gを添加した。 ついで水を添加して固形分濃度を20%に調節
し、マイクロカプセル液を調製した。 この液に第1表に示す顔料を添加したものを実
施例1〜3の試料とした。また何も添加しないも
のを比較例1の試料とした。 実施例4〜6、比較例2 実施例1〜3において使用する発色剤の種類を
変え、すなわち〔2−アニリノ−6−(N−エチ
ル−N−イソペンチルアミノ)−3−メチル〕キ
サンテン−9−スピロ−1′−(3′−イソベンゾフ
ラノン)3.6g、3−ジエチルアミノ−7−ジベ
ンジルアミノフルオラン1.0gを溶解したKCM−
113 100gで同様のカプセル化、マイクロカプセ
ル液を調製した。 この液に第1表に示す顔料を添加したものを実
施例4〜7の試料とした。何も添加しないものを
比較例2、PHが8.5以下の顔料を添加したものを
比較例3とした。 これらのマイクロカプセル液を乾燥重量で4.0
g/m2となるように、40g/m2原紙上にエアーナ
イフ塗布機にて塗布乾燥して発色剤層を形成し、
マイクロカプセルシートを得た。 上記各マイクロカプセルシートと顕色剤シート
を組み合わせて感圧記録シートとしての評価テス
トを行い、その結果を第1表に記載した。なお評
価テストは以下の方法により行つた。 (1) 印刷時のかぶり 実施例及び比較例において作製した感圧複写
用マイクロカプセルシートのカプセル面に凸版
印刷を施し、印刷面を顕色剤シートの顕色剤面
に重ね合わせて25℃、65RH%の雰囲気下で50
g/cm2の加重をかけ1週間放置した。1週間後
顕色剤シートを取り出しかぶりを観察した。 印刷時のかぶりを下記の基準で評価した。 A かぶりが認られない。 B わずかではあるがかぶりが認られる。 C かぶりが認られる。 D 著しくかぶりが発生している。 (2) 耐汚れ性 上葉紙どうしを重ね合わせ、300g/cm2の荷
重をかけた状態で5回擦り合わせ、1日経時後
のカプセル面の発色汚れの程度を観察した。 よごれの程度を下記の基準で評価した。 A:よごれが認られない。 B:わずかによごれが認められる。 C:よごれが認められる。 比較例 4 比較例1と同様にしてマイクロカプセルシート
を作成し、その発色剤層上に、0.1規定の水酸化
ナトリウム水溶液をスプレーで塗布し、乾燥して
表面に水酸化ナトリウム層を有するマイクロカプ
セルシートを得た。 上記マイクロカプセルシートと顕色剤シートを
組み合わせて感圧記録シートとして上記の(1)印刷
時のかぶりに関する評価テストを行なつた。 その結果、評価はCであつた。
は電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との反応
により発色像を得る感圧記録シートに関する。 (従来技術) 感圧記録シートは、ほぼ無色の電子供与性発色
剤を適当な溶媒に溶解し、その油滴をマイクロカ
プセル化したマイクロカプセルを含む発色剤層
(マイクロカプセル層)を支持体上に塗布した上
葉紙、電子受容性顕色剤を含む顕色剤層を他の支
持体上に塗布した下葉紙、及び場合によつては、
支持体上の一方の面に発色剤層を、他面に顕色剤
層を塗布した中葉紙の繰み合わせよりなるもの、
あるいは支持体の同一面に前記のカプセルと顕色
剤が含有されたもの、或いは支持体中前記のカプ
セルが顕色剤の一方が含有され、他の一方が塗布
されたもの等がある。 これらの感圧記録シートは、例えば米国特許第
2505470号、同2505489号、同2550471号、同
2730457号、同3418250号、等に記載されている。 (発明が解決しようとする問題点) しかし、これらの感圧記録シートは必ずしも満
足な性能を有しているものではなく、例えば、上
葉紙または中葉紙に印刷を行なつた後、発色剤含
有発色剤層が中葉紙または下葉紙の顕色剤層面と
対向するように重ね、経時しておくと、顕色剤層
面にかぶりを生じる。また上葉紙単独でもカプセ
ルが破壊された場合、発色剤層が発色し汚れを生
じるというような欠点を有している。 発色剤層の発色汚れは、発色剤層のバインダー
としてスチレン−ブタジエンラテツクスを含んだ
系において特にいちぢるしい。 本発明の第1の目的は、印刷により顕色剤層面
にかぶりを起こさない感圧記録シートを提供する
ことであり、第2の目的は発色剤層に汚れを生じ
ない感圧記録シートを提供することである。 (問題を解決するための手段) 本発明の目的は、支持体の表面上に、電子供与
性発色剤を含有する多数のマイクロカプセルが分
散状態でバインダーにより固定されてなる感圧記
録シートであつて、隣接するマイクロカプセル間
にPH8.5以上の顔料がバインダーにより固定され
て配置されていることを特徴とする感圧記録シー
トにより達成される。ここで言うPHとは顔料10重
量%水分散物をPHメーターで測定した値である。 本発明に用いられる塩基性顔料は、とくに限定
されないが、具体例を示せば、酸化カルシウム、
水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、メタケイ酸
カルシウム、炭酸カルシウムマグネシウム、水酸
化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アムミニウ
ム、カルシウムコーテイングケイ酸等の中より、
PH8.5以上のものを選択して用いる。 顔料の塗布量は0.01〜1.0g/m2が良く、好ま
しくは0.05〜0.5g/m2である。添加方法は、マ
イクロカプセルを含む塗布液に直接添加してもよ
く、ヘキサメタリン酸ソーダ、ポリビニルアルコ
ール、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の
分散助剤とともに、サンドミル、ボールミル、ア
トライター、ケデイーミル等で水に分散した後添
加してもよい。 本発明は、発色剤層にスチレン−ブタジエンラ
テツクス、特にカルボキシ変性スチレン−ブタジ
エンラテツクスを含む系で特に効果的である。 本発明の記録シートに用いられる発色剤は、と
くに限定されないが、これらの発色剤の具体的化
合物を示せば、トリアリールメタン系化合物、ジ
フエニルメタン系化合物、キサンテン系化合物、
チアジン系化合物、スピロ系化合物等、或いはこ
れらの混合物を挙げることができる。 これらの発色剤は溶媒に溶解してカプセル化し
て支持体に塗布される。 溶媒としては天然又は合成油を単独又は併用し
て用いることができる。溶媒の例として、綿実
油、灯油、パラフイン、ナフテン油、アルキル化
ビフエニル、アルキル化ターフエル、塩素化パラ
フイン、アルキル化ナフタレン、ジフエニルアル
カンなどを挙げることができる。発色剤含有マイ
クロカプセルの製造方法としては、界面重合法、
内部重合法、相分離法、外部重合法、コアセルベ
ーシヨン法などが用いられる。 発色剤含有マイクロカプセルを含む塗液を調製
するにあたり一般に水溶性バインダー、ラテツク
ス系バインダーが使用される。さらにカプセル保
護剤例えば、セルロース粉末、デンプン粒子、タ
ルクなどを添加して発色剤含有マイクロカプセル
塗布液を得る。 本発明の記録シートに用いられる発色剤と反応
する顕色剤の例としては、酸性白土、活性白土、
アタバルジヤイト、ゼオライト、ベントナイト、
カオリンの如き粘土物質、芳香族カルボン酸の金
属塩およびフエノール樹脂があげられる。 これらの顕色剤は、スチレンブタジエンラテツ
クスの如きバインダーと共に紙、等の支持体に塗
布される。 本発明の感圧記録用マイクロカプセルシートは
次に示す顕色剤シートを用いてその性能を試験し
た。 (顕色剤シートの調製) 水70部に酸化亜鉛2部と炭酸カルシウム18部及
び3,5−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜
鉛4部を添加混合し、次にアトライターにより30
分分散した液に、カルボキシ変性SBRラテツク
スを固形分にて2.5部と10wt%PVA(ケン化度99
%重合度1000)水溶液12部を添加し、均一に撹拌
して塗布液とした。この塗布液を50g/m2の原紙
に4g/m2の固形分が塗布されるようなエアナイ
フ塗布機にて塗布乾燥して顕色剤層を形成し、顕
色剤シートを得た。 (実施例) 以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 実施例1〜3、比較例1 水溶性高分子として、ポリビニルベンゼンスル
ホン酸の一部ナトリウム塩(ナシヨナルスターチ
社製 VERSA TL500、平均分子量500000)を
用いた。VERSA TL5005gを約80℃の熱水95g
に撹拌しながら添加溶解し冷却した。水溶液のPH
は、2〜3であり、これに20重量%水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えてPH6.0とした。 一方発色剤としてクリスタルバイオレツトラク
トン(CVL)4gをKMC−113〔クレハ化学(株)
製、ジイソプロピルナフタレンを主成分とするア
ルキルナフタレン〕100gに加熱溶解して、内包
されるべき疎水性溶液を得た。この疎水性溶液を
20℃に冷却後、4,4′−ジフエニルメタンジイソ
シアナート(MDI)多量体混合物0.3g〔日本ポ
リウレタン工業製ミリオネート MR100〕を溶
解し、この溶液を上記水溶性高分子水溶液中に激
しく撹拌しながら加えて乳化し、O/W型エマル
ジヨンを生成させ、油滴サイズが数平均5.0μにな
つたところで撹拌をとめて、乳化液を得た。 別にメラミン6g、37重量%ホルムアルデヒド
水溶液11g、水83gを60℃に加熱撹拌して30分後
に透明なメラミンとホルムアルデヒド及びメラミ
ン−ホルムアルデヒド初期縮合物の混合水溶液を
得た。この混合水溶液のPHは6〜8であつた。こ
れを上記乳化液に添加混合し、撹拌しながら10重
量%のリン酸水溶液にてPHを6.0に調節し、液温
を65℃に上げ撹拌し続け約1時間でカプセル化を
終了した。 このカプセル液を室温まで冷却し、20重量%の
水酸化ナトリウムでPH9.0に調節した。 この液にPVA(ケン化度88%、重合度500)の
15%水溶液100g、カルボキシ変性SBRラテツク
スを固形分にて40g、澱粉粒子(平均粒径15μ)
47gを添加した。 ついで水を添加して固形分濃度を20%に調節
し、マイクロカプセル液を調製した。 この液に第1表に示す顔料を添加したものを実
施例1〜3の試料とした。また何も添加しないも
のを比較例1の試料とした。 実施例4〜6、比較例2 実施例1〜3において使用する発色剤の種類を
変え、すなわち〔2−アニリノ−6−(N−エチ
ル−N−イソペンチルアミノ)−3−メチル〕キ
サンテン−9−スピロ−1′−(3′−イソベンゾフ
ラノン)3.6g、3−ジエチルアミノ−7−ジベ
ンジルアミノフルオラン1.0gを溶解したKCM−
113 100gで同様のカプセル化、マイクロカプセ
ル液を調製した。 この液に第1表に示す顔料を添加したものを実
施例4〜7の試料とした。何も添加しないものを
比較例2、PHが8.5以下の顔料を添加したものを
比較例3とした。 これらのマイクロカプセル液を乾燥重量で4.0
g/m2となるように、40g/m2原紙上にエアーナ
イフ塗布機にて塗布乾燥して発色剤層を形成し、
マイクロカプセルシートを得た。 上記各マイクロカプセルシートと顕色剤シート
を組み合わせて感圧記録シートとしての評価テス
トを行い、その結果を第1表に記載した。なお評
価テストは以下の方法により行つた。 (1) 印刷時のかぶり 実施例及び比較例において作製した感圧複写
用マイクロカプセルシートのカプセル面に凸版
印刷を施し、印刷面を顕色剤シートの顕色剤面
に重ね合わせて25℃、65RH%の雰囲気下で50
g/cm2の加重をかけ1週間放置した。1週間後
顕色剤シートを取り出しかぶりを観察した。 印刷時のかぶりを下記の基準で評価した。 A かぶりが認られない。 B わずかではあるがかぶりが認られる。 C かぶりが認られる。 D 著しくかぶりが発生している。 (2) 耐汚れ性 上葉紙どうしを重ね合わせ、300g/cm2の荷
重をかけた状態で5回擦り合わせ、1日経時後
のカプセル面の発色汚れの程度を観察した。 よごれの程度を下記の基準で評価した。 A:よごれが認られない。 B:わずかによごれが認められる。 C:よごれが認められる。 比較例 4 比較例1と同様にしてマイクロカプセルシート
を作成し、その発色剤層上に、0.1規定の水酸化
ナトリウム水溶液をスプレーで塗布し、乾燥して
表面に水酸化ナトリウム層を有するマイクロカプ
セルシートを得た。 上記マイクロカプセルシートと顕色剤シートを
組み合わせて感圧記録シートとして上記の(1)印刷
時のかぶりに関する評価テストを行なつた。 その結果、評価はCであつた。
【表】
第1表に示すように本発明の感圧記録紙用マイ
クロカプセルシートは比較例に比べ印刷時のかぶ
り、上葉紙の発色汚れがないことがわかる。また
PH≧8.5でその効果が著しい。 上記実施例から、カプセル層中のマイクロカプ
セルは、油滴サイズ5.0μmをカプセル化したもの
で、カプセル壁の厚さを考えるとそのサイズは
5.0μmより少なくとも大きいものであり、PHが
8.5以上の顔料についても5.0μmより大きいもの
が一般的である。また、カプセル層の厚さは、乾
燥重量で4.0g/m2とあり、層の比重を約1とす
ると約4μmである。従つて、マイクロカプセル
と顔料は4μm以上の高さを有し、残りのバイン
ダー成分は4μmよりはるかに薄い層厚で存在し
ていることになる。このため、マイクロカプセル
と顔料は、それらの下部をバインダーに固定され
且つ互いに隣接して存在していることがわかる。 (発明の効果) マイクロカプセル含有層に塩基性顔料を用いる
ことにより、印刷時のかぶり、上葉紙の発色汚れ
のない高品質の感圧記録シートを得ることができ
る。
クロカプセルシートは比較例に比べ印刷時のかぶ
り、上葉紙の発色汚れがないことがわかる。また
PH≧8.5でその効果が著しい。 上記実施例から、カプセル層中のマイクロカプ
セルは、油滴サイズ5.0μmをカプセル化したもの
で、カプセル壁の厚さを考えるとそのサイズは
5.0μmより少なくとも大きいものであり、PHが
8.5以上の顔料についても5.0μmより大きいもの
が一般的である。また、カプセル層の厚さは、乾
燥重量で4.0g/m2とあり、層の比重を約1とす
ると約4μmである。従つて、マイクロカプセル
と顔料は4μm以上の高さを有し、残りのバイン
ダー成分は4μmよりはるかに薄い層厚で存在し
ていることになる。このため、マイクロカプセル
と顔料は、それらの下部をバインダーに固定され
且つ互いに隣接して存在していることがわかる。 (発明の効果) マイクロカプセル含有層に塩基性顔料を用いる
ことにより、印刷時のかぶり、上葉紙の発色汚れ
のない高品質の感圧記録シートを得ることができ
る。
Claims (1)
- 1 支持体の表面上に、電子供与性発色剤を含有
する多数のマイクロカプセルが分散状態でバイン
ダーにより固定されてなる感圧記録シートであつ
て、隣接するマイクロカプセル間にPH8.5以上の
顔料がバインダーにより固定されて配置されてい
ることを特徴とする感圧記録シート。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61252851A JPS63107582A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 感圧記録シ−ト |
GB8724563A GB2198160B (en) | 1986-10-24 | 1987-10-20 | Pressure sensitive recording sheet material |
US07/112,172 US4822768A (en) | 1986-10-24 | 1987-10-26 | Pressure sensitive recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61252851A JPS63107582A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 感圧記録シ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63107582A JPS63107582A (ja) | 1988-05-12 |
JPH0550397B2 true JPH0550397B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=17243056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61252851A Granted JPS63107582A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 感圧記録シ−ト |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4822768A (ja) |
JP (1) | JPS63107582A (ja) |
GB (1) | GB2198160B (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0532040A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感圧記録シート |
US5330566A (en) * | 1992-02-24 | 1994-07-19 | Appleton Papers Inc. | Capsule coating |
US5525572A (en) * | 1992-08-20 | 1996-06-11 | Moore Business Forms, Inc. | Coated front for carbonless copy paper and method of use thereof |
US6372329B1 (en) | 1998-11-30 | 2002-04-16 | Arkwright, Incorporated | Ink-jet recording media having ink-receptive layers comprising modified poly(vinyl alcohols) |
US20050165131A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-07-28 | Terry Stovold | Invisible ink |
WO2005037905A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Nocopi Technologies, Inc. | Invisible ink |
US8053494B2 (en) * | 2003-10-06 | 2011-11-08 | Nocopi Technologies, Inc. | Invisible ink and scratch pad |
US7727319B2 (en) * | 2006-04-19 | 2010-06-01 | Crayola Llc | Water-based ink system |
US7815723B2 (en) * | 2006-04-19 | 2010-10-19 | Crayola Llc | Water-based ink system |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4833206B1 (ja) * | 1970-04-28 | 1973-10-12 | ||
US3894168A (en) * | 1971-04-30 | 1975-07-08 | Ncr Co | Paper coating pigment material |
US4154462A (en) * | 1975-10-30 | 1979-05-15 | Champion International Corporation | Transfer sheet coated with microcapsules and oil-absorptive particles |
US4162165A (en) * | 1977-06-16 | 1979-07-24 | The Mead Corporation | Process for the production of microcapsular coating compositions containing pigment particles and compositions produced thereby |
JPS54150210A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-26 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Microcapsuleecoated paper for pressureesensitive copying |
EP0037477B1 (de) * | 1980-03-26 | 1984-08-22 | Bayer Ag | Durchschreibesysteme und Verfahren zu deren Herstellung, sowie geeignete Offsetdruck- bzw. Buchdruckfarben |
US4327939A (en) * | 1980-06-16 | 1982-05-04 | Frye Copysystems, Inc. | Chemical carbonless copy paper and image receptor medium therefor |
JPS5892592A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-01 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 単体感圧記録シ−ト |
US4448446A (en) * | 1981-12-09 | 1984-05-15 | The Sherwin-Williams Company | Process for the purification of triphenylmethane compounds and pressure sensitive copysheet containing same |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61252851A patent/JPS63107582A/ja active Granted
-
1987
- 1987-10-20 GB GB8724563A patent/GB2198160B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-26 US US07/112,172 patent/US4822768A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2198160B (en) | 1991-01-30 |
US4822768A (en) | 1989-04-18 |
JPS63107582A (ja) | 1988-05-12 |
GB2198160A (en) | 1988-06-08 |
GB8724563D0 (en) | 1987-11-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |