JP2808975B2 - 電気部品 - Google Patents
電気部品Info
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- JP2808975B2 JP2808975B2 JP4079700A JP7970092A JP2808975B2 JP 2808975 B2 JP2808975 B2 JP 2808975B2 JP 4079700 A JP4079700 A JP 4079700A JP 7970092 A JP7970092 A JP 7970092A JP 2808975 B2 JP2808975 B2 JP 2808975B2
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- JP
- Japan
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- printed circuit
- circuit board
- electrical component
- positioning
- component
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/182—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with components mounted in printed circuit boards [PCB], e.g. insert-mounted components [IMC]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント基板及びプリン
ト基板に実装される部品における相互の位置決め機構に
関する。
ト基板に実装される部品における相互の位置決め機構に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント基板に部品を実装する場
合、図３（ａ）に示すように、プリント基板３１内に丸
穴３２ａ，３２ｂを加工し、その丸穴３２ａ，３２ｂの
中に部品３３の外形から突起させたピン状の突起３４
ａ，３４ｂを挿入する事により、相互の位置決めを行う
のが一般的であった。又、プリント基板内に穴が明けら
れない場合、図３（ｂ）に示すように、プリント基板４
１の外形端面に金型加工による凹部４２ａ，４２ｂを設
け、その中に部品４３から突起させたピン状の突起４４
ａ，４４ｂを挿入する事により、相互の位置決めを行っ
ていた。
合、図３（ａ）に示すように、プリント基板３１内に丸
穴３２ａ，３２ｂを加工し、その丸穴３２ａ，３２ｂの
中に部品３３の外形から突起させたピン状の突起３４
ａ，３４ｂを挿入する事により、相互の位置決めを行う
のが一般的であった。又、プリント基板内に穴が明けら
れない場合、図３（ｂ）に示すように、プリント基板４
１の外形端面に金型加工による凹部４２ａ，４２ｂを設
け、その中に部品４３から突起させたピン状の突起４４
ａ，４４ｂを挿入する事により、相互の位置決めを行っ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来のプリント基
板と部品では、いずれもプリント基板上に部品を搭載す
る形となっている。近年、製品の小型化及び高機能化が
進展するにともない、プリント基板内に位置決め穴を設
ける図３（ａ）のような構造が採用しにくくなって来
た。又、図３（ｂ）のような構造においては、プリント
基板外形が金型加工によって構成されている為、型ぬき
時のずれやばり等によって精密な位置決めを行う事が困
難である。故に、部品が小形化、高精度化して行くに従
い、部品リードとパターンの合わせ精度、又はプリント
基板外形と部品位置精度の要求に対応出来ない状況とな
っていた。さらにいずれの場合においても部品はプリン
ト基板面上に実装されている為、部品が製品外面に直接
露出するような場合には、プリント基板の取付け高さ位
置と部品高さによって、製品外形が影響を受けてしまう
という欠点があった。
板と部品では、いずれもプリント基板上に部品を搭載す
る形となっている。近年、製品の小型化及び高機能化が
進展するにともない、プリント基板内に位置決め穴を設
ける図３（ａ）のような構造が採用しにくくなって来
た。又、図３（ｂ）のような構造においては、プリント
基板外形が金型加工によって構成されている為、型ぬき
時のずれやばり等によって精密な位置決めを行う事が困
難である。故に、部品が小形化、高精度化して行くに従
い、部品リードとパターンの合わせ精度、又はプリント
基板外形と部品位置精度の要求に対応出来ない状況とな
っていた。さらにいずれの場合においても部品はプリン
ト基板面上に実装されている為、部品が製品外面に直接
露出するような場合には、プリント基板の取付け高さ位
置と部品高さによって、製品外形が影響を受けてしまう
という欠点があった。
【０００４】本発明は上記従来の欠点を除去し、プリン
ト基板の外形形状を利用して実装部品との位置決め精度
を得るプリント基板及びその実装部品を提供するもので
ある。
ト基板の外形形状を利用して実装部品との位置決め精度
を得るプリント基板及びその実装部品を提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明の電気部品は、
プリント基板の角部に切り欠いて形成した略長方形の切
り欠き部に、電気部品の背面及び側面の２面が前記プリ
ント基板の前記切り欠いた端面に接するように取り付け
られる電気部品であって、前記電気部品の前記プリント
基板に対向する背面及び側面の２面に凸部を有し、前記
凸部は前記プリント基板の前記端面に設けられた凹部と
係合する位置に設けられていることを特徴とし、また、
前記凸部は弾性のない凸部であることが好ましい。
プリント基板の角部に切り欠いて形成した略長方形の切
り欠き部に、電気部品の背面及び側面の２面が前記プリ
ント基板の前記切り欠いた端面に接するように取り付け
られる電気部品であって、前記電気部品の前記プリント
基板に対向する背面及び側面の２面に凸部を有し、前記
凸部は前記プリント基板の前記端面に設けられた凹部と
係合する位置に設けられていることを特徴とし、また、
前記凸部は弾性のない凸部であることが好ましい。
【０００６】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００７】図１は本発明の第１の実施例の斜視図、図
２は本発明の第２の実施例の斜視図である。
２は本発明の第２の実施例の斜視図である。
【０００８】図１に示す第１の実施例において、プリン
ト基板１１には基板製造時の穴明け工程にてドリル加工
された３個のスルーホール又は非スルーホールの穴の一
部１２ａ，１２ｂ，１２ｃを含んで外形線の端面の一部
が形成され、またこのプリント基板１１に実装される部
品１３には、スルーホール又は非スルーホールの穴の一
部１２ａ，１２ｂ，１２ｃにそれぞれ係合して位置決め
を行うための３個の突起１４ａ，１４ｂ，１４ｃが設け
られている。即ち、プリント基板１１の外形線の一部を
利用して、基板と実装部品との相対的な位置決めを行わ
んとするものである。
ト基板１１には基板製造時の穴明け工程にてドリル加工
された３個のスルーホール又は非スルーホールの穴の一
部１２ａ，１２ｂ，１２ｃを含んで外形線の端面の一部
が形成され、またこのプリント基板１１に実装される部
品１３には、スルーホール又は非スルーホールの穴の一
部１２ａ，１２ｂ，１２ｃにそれぞれ係合して位置決め
を行うための３個の突起１４ａ，１４ｂ，１４ｃが設け
られている。即ち、プリント基板１１の外形線の一部を
利用して、基板と実装部品との相対的な位置決めを行わ
んとするものである。
【０００９】プリント基板１１の外形は金型加工によっ
て行われており、プリント基板１１内のパターン１５
ａ，１５ｂ，１５ｃとの位置精度は、型ぬき時のばり及
びぬきずれ等の影響により±０．２ｍｍ程度となってい
る。これに比べプリント基板１の外形線の端面の一部で
あり、ドリル穴加工によって形成されたスルーホール又
は非スルーホールの穴の一部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
は、パターン１５ａ，１５ｂ，１５ｃとの相対位置精度
はドリル加工時の機械加工精度のみに依存する為、±
０．０５ｍｍ程度の精度が保たれている。一方、部品１
３の外形からは、スルーホール又は非スルーホールの穴
の一部１２ａ，１２ｂ，１２ｃに挿入係合される突起１
４ａ，１４ｂ，１４ｃが形成されている。この突起１４
ａ，１４ｂ，１４ｃがスルーホール又は非スルーホール
の穴の一部１２ａ，１２ｂ，１２ｃと係合して接触する
事により、部品１３の外形の突起１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ以外の部分は、プリント基板１１の外形線と接しな
い。従って、プリント基板１１内のパターン１５ａ，１
５ｂ，１５ｃと部品１３とはドリル加工時の精度±０．
０５ｍｍに位置決め誤差±０．０５ｍｍを加えた±０．
１ｍｍ程度に相対位置精度が保たれる。
て行われており、プリント基板１１内のパターン１５
ａ，１５ｂ，１５ｃとの位置精度は、型ぬき時のばり及
びぬきずれ等の影響により±０．２ｍｍ程度となってい
る。これに比べプリント基板１の外形線の端面の一部で
あり、ドリル穴加工によって形成されたスルーホール又
は非スルーホールの穴の一部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
は、パターン１５ａ，１５ｂ，１５ｃとの相対位置精度
はドリル加工時の機械加工精度のみに依存する為、±
０．０５ｍｍ程度の精度が保たれている。一方、部品１
３の外形からは、スルーホール又は非スルーホールの穴
の一部１２ａ，１２ｂ，１２ｃに挿入係合される突起１
４ａ，１４ｂ，１４ｃが形成されている。この突起１４
ａ，１４ｂ，１４ｃがスルーホール又は非スルーホール
の穴の一部１２ａ，１２ｂ，１２ｃと係合して接触する
事により、部品１３の外形の突起１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ以外の部分は、プリント基板１１の外形線と接しな
い。従って、プリント基板１１内のパターン１５ａ，１
５ｂ，１５ｃと部品１３とはドリル加工時の精度±０．
０５ｍｍに位置決め誤差±０．０５ｍｍを加えた±０．
１ｍｍ程度に相対位置精度が保たれる。
【００１０】図２に示す第２の実施例において、部品２
３にはプリント基板２１との高さ位置を決定するよう
な、プリント基板２１を上下方向からはさみ込む基板は
さみ込み爪２４ａ，２４ｂが付与されている。プリント
基板２１と部品２３には、第１の実施例と同様に、スル
ーホール又は非スルーホールの穴の一部２２ａ，２２
ｂ，２２ｃを含んだ外形線の端面の一部と、これらの穴
の一部２２ａ，２２ｂ，２２ｃに係合する突起２４ａ，
２４ｂ，２４ｃが設けられていることは勿論である。こ
れらにより、２次元方向（水平方向）の位置決めのみな
らず、垂直方向における部品２３とプリント基板２１と
の位置決めも自動的に行う事が出来ることとなる。
３にはプリント基板２１との高さ位置を決定するよう
な、プリント基板２１を上下方向からはさみ込む基板は
さみ込み爪２４ａ，２４ｂが付与されている。プリント
基板２１と部品２３には、第１の実施例と同様に、スル
ーホール又は非スルーホールの穴の一部２２ａ，２２
ｂ，２２ｃを含んだ外形線の端面の一部と、これらの穴
の一部２２ａ，２２ｂ，２２ｃに係合する突起２４ａ，
２４ｂ，２４ｃが設けられていることは勿論である。こ
れらにより、２次元方向（水平方向）の位置決めのみな
らず、垂直方向における部品２３とプリント基板２１と
の位置決めも自動的に行う事が出来ることとなる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
プリント基板製造工程における従来工法との組み合せに
より、基板上のパターンに対して精度の良い外形形状を
提供し、その外形形状によって位置決めされる搭載実装
部品とパターンとの相対位置決め精度を、特別に製造コ
ストを上昇させることなく達成出来る効果がある。又、
部品自体に高さ方向の位置決め機構を付与する事によ
り、水平及び垂直いずれの方向に対しても任意に精度の
良い位置決めを行う事が出来る為、製造工程における自
動組立やロボットハンドリングにおける製造容易性を高
める事が出来ると同時に、基板位置と部品高さによる製
品外形への影響を少なくできる効果がある。さらに、外
形線上に形成した穴の一部を位置決め用として使用する
事により、従来、ねじ穴にたよっていた位置決め穴をね
じ止め機構に干渉されないでロスの少ない基準点とする
ことが出来る効果もある。
プリント基板製造工程における従来工法との組み合せに
より、基板上のパターンに対して精度の良い外形形状を
提供し、その外形形状によって位置決めされる搭載実装
部品とパターンとの相対位置決め精度を、特別に製造コ
ストを上昇させることなく達成出来る効果がある。又、
部品自体に高さ方向の位置決め機構を付与する事によ
り、水平及び垂直いずれの方向に対しても任意に精度の
良い位置決めを行う事が出来る為、製造工程における自
動組立やロボットハンドリングにおける製造容易性を高
める事が出来ると同時に、基板位置と部品高さによる製
品外形への影響を少なくできる効果がある。さらに、外
形線上に形成した穴の一部を位置決め用として使用する
事により、従来、ねじ穴にたよっていた位置決め穴をね
じ止め機構に干渉されないでロスの少ない基準点とする
ことが出来る効果もある。
【図１】本発明の第１の実施例の斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施例の斜視図である。
【図３】従来のプリント基板と部品の実装状況の２例を
（ａ），（ｂ）で示す斜視図である。
（ａ），（ｂ）で示す斜視図である。
１１，２１，３１，４１ プリント基板 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ
スルーホール又は非スルーホールの穴の一部 １３，２３，３３，４３ 部品 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，３
４ａ，３４ｂ，４４ａ，４４ｂ 突起 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ パターン ２５ａ，２５ｂ 基板はさみ込み爪 ３２ａ，３２ｂ 丸穴 ４２ａ，４２ｂ 凹部
スルーホール又は非スルーホールの穴の一部 １３，２３，３３，４３ 部品 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，３
４ａ，３４ｂ，４４ａ，４４ｂ 突起 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ パターン ２５ａ，２５ｂ 基板はさみ込み爪 ３２ａ，３２ｂ 丸穴 ４２ａ，４２ｂ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板の角部に切り欠いて形成し
た略長方形の切り欠き部に、電気部品の背面及び側面の
２面が前記プリント基板の前記切り欠いた端面に接する
ように取り付けられる電気部品であって、前記電気部品
の前記プリント基板に対向する背面及び側面の２面に凸
部を有し、前記凸部は前記プリント基板の前記端面に設
けられた凹部と係合する位置に設けられていることを特
徴とする電気部品。 - 【請求項２】 前記凸部は弾性のない凸部であることを
特徴とする請求項１記載の電気部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079700A JP2808975B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 電気部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079700A JP2808975B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 電気部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05315032A JPH05315032A (ja) | 1993-11-26 |
| JP2808975B2 true JP2808975B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=13697490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4079700A Expired - Fee Related JP2808975B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 電気部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808975B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5893764A (en) * | 1997-01-24 | 1999-04-13 | Molex Incorporated | Board straddle mounted electrical connector |
| US5855484A (en) * | 1997-01-30 | 1999-01-05 | Molex Incorporated | Board mounted electrical connector with improved retention means |
| US6790052B2 (en) | 2000-02-14 | 2004-09-14 | Molex Incorporated | Circuit board straddle mounted connector |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232986A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Sony Corp | 基板及びその製造法 |
| JPH02148579U (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-18 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP4079700A patent/JP2808975B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05315032A (ja) | 1993-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980630 |
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