JP2800896B2 - 電圧非直線抵抗体 - Google Patents
電圧非直線抵抗体Info
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- varistor
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- linear resistor
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/1006—Thick film varistors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、複数の内部電極と焼結体とが積層構造とな
っている電圧非直線抵抗体に関する。 従来の技術 この種の電圧非直線抵抗体としての積層バリスタの典
型的な先行技術は、特公昭58−23921号公報に開示され
ている。即ち、この先行技術の積層バリスタ１は、第４
図および第５図に示されるように、バリスタ特性を有す
る６枚のグリーンシート2a〜2fを積層して加圧されたバ
リスタ素子３と、内部側のグリーンシート2b〜2e表面に
所定のパターンで形成された内部電極４と、内部電極４
と電気的に接続された外部電極５とを含み、前記内部電
極４はバリスタ素子３両端に交互に露出するよう、換言
すれば内部電極３の外部への取出し部分以外の部分はグ
リーンシート2a〜2fで囲まれた構成となっている。 発明が解決しようとする問題点 上記先行技術では、積層化、薄層化によって低バリス
タ電圧でかつ特性の優れたバリスタを得ることができ
る。しかしながら、各グリーンシート2a〜2f相互の接合
は、内部電極４の周縁部６で行われているだけであり、
したがって抗折強度が比較的弱く、そのためサージ並び
にエネルギー耐量が劣っているという問題を有してい
る。 本発明は、上述の技術的課題を解決し、低バリスタ電
圧でかつ特性が優れ、しかも抗折強度を上げ、サージ並
びにエネルギー耐量を向上するようにした電圧非直線抵
抗体を提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するため、本発明は複数の内部電極と
焼結体とが積層構造となっている電圧非直線抵抗体にお
いて、前記内部電極は、外部接続用電極部分のみが焼結
体外部に露出し残余の部分が焼結体に囲まれている第１
種類の内部電極と、外部接続用電極部分を有さずかつす
べての電極部分が焼結体外部に露出せずに焼結体に囲ま
れている第２種類の内部電極とを有し、これらの第１種
類の内部電極と第２種類の内部電極とは交互に積層され
ていると共に、第１種類の内部電極は途中で分断されて
いることを特徴としている。 作用 上記構成によれば、第１種類の内部電極は途中で分断
されている。したがって内部電極の周縁部だけでなく、
分断部分でも焼結体相互の接合がなされる。また一方、
第２種類の内部電極はすべての電極部分が外部に露出せ
ず焼結体に囲まれているので、第２電極の全周において
焼結体相互の接合がなされる。 そして、第１種類の電極と第２種類の電極が交互に接
続されているところから焼結体全体にわたって抗折強度
を上げることができ、これによってサージ並びにエネル
ギー耐量を向上することが可能となる。 尚、抗折強度が上がるとサージ及びエネルギー耐量が
増すのは次の理由による。即ち、バリスタにサージ等の
電圧が加わって電流が流れると、そのエネルギーによっ
てバリスタが局部的に発熱する。そして、この発熱によ
る局部的な熱膨張により歪みが生じ、バリスタがそれに
耐えられなくなると破壊に至る。つまり熱破壊である。
それ故バリスタの機械的強度が強ければ強いほど、発生
した歪みに対して耐えて破壊しにくくなるのである。 実 施 例 以下、本発明の一実施例説明する。第１図は本発明に
係る電圧非直線抵抗体の断面図であり、第２図は電圧非
直線抵抗体の斜視図であり、第３図はその分解斜視図で
ある。電圧非直線抵抗体としてのバリスタ10は、バリス
タ特性を有する７枚のグリーンシート11a〜11g（総称す
るときは参照符11で示す）を積層して加圧圧着されたバ
リスタ素子12と、内部側のグリーンシート11b〜11f表面
に所定のパターンで形成された内部電極13と、バリスタ
素子12両端に設けられている外部電極14とから構成され
ている。 内部電極13は、外部電極14と電気的に接続される外部
接続用電極部分15aを有する第１種類の内部電極15と、
外部接続用電極部分を有さない第２種類の内部電極16と
を有する。第１種類の内部電極15は、外部接続用電極部
分15aのみがバリスタ素子12両端に露出しており、残余
の電極部分15bがグリーンシート11に囲まれており、し
かも途中で分断されている。この分断部分15cを設ける
ことによって、内部電極13の周縁部だけでなく分断部分
15cにおいてもグリーンシート11相互の接合がなされる
ため、その分抗折強度を大とすることができる。 一方、第２種類の内部電極16は、そのすべての電極部
分がグリーンシート11に囲まれて構成されている。これ
らの第１種類の内部電極15と第２種類の内部電極16と
は、交互に積層されており、相互の間隔l1はたとえば0.
2mm以下に選ばれている。0.2mm以下にする理由は、単板
では厚みが0.2mm以下のものを製造することが困難であ
り、仮に製造することができても抗折強度が弱いけれど
も、本実施例のようにグリーンシートを使用することに
よって厚みが0.2mm以下のものを容易に製造することが
でき、さらに積層構造とすることによってバリスタ全体
としての抗折強度が向上することができるからである。
またこのようにして薄形化を達成することができその結
果立上がり電圧V1mAの低下を実現することができる。 また前記分断部分15cの間隔l2は0.1mm以上でかつ、第
２種類の内部電極16とグリーンシート11端面との間隔l3
は0.1mm以上に選ばれている。0.1mm以下では、接合面が
小さくなり過ぎ、充分な抗折強度を得ることができない
からである。 ところで、バリスタに対して直流を印加した際には、
従来の積層バリスタでは個々の内部電極がそれぞれ外部
接続用電極部分を有しているため、個々の内部電極の電
界が或る一方向に向くのに対して、本発明に係る積層バ
リスタ10では第１図の参照符Ｍで示すように第２種類の
内部電極16の電界が二方向となる。したがって本発明に
係るバリスタ10では、電界が有効に分散され、これによ
ってサージ並びにエネルギー耐量が増加する。 次に上記構成を有するバリスタ10の製造方法を説明す
る。先ずグリーンシート11a〜11gを成型する。具体的に
説明すれば、組成比（モル％）がZnO:Bi2O3:Co2O3:Sn2O
3:Cr2O3＝97.0:0.5:0.5:0.5:1.0:0.5からなる原料に有
機バインダを加えた材料で薄膜状に成形されたものを、
所定の大きさにカッティングしてグリーンシート11a〜1
1gが得られる。次にグリーンシート11b〜11fに内部電極
13を形成する。具体的に説明すれば、Pd,Ag,Zn,ワニ
ス、溶剤からなるペーストＡをグリーンシート11a〜11g
のうちの内方側の５枚のグリーンシート11b〜11fの表面
に第３図に示すように所定のパターンで厚さ１〜20μｍ
となるように印刷された後、後述するように焼成されて
形成される。こうして、第１種類の内部電極15がグリー
ンシート11b,11d,11fに形成され、第２種類の内部電極1
6がグリーンシート11c,11eに形成される。 次に第３図に示すように第１種類の内部電極15と第２
種類の内部電極16とが交互に配置されるようにグリーン
シート11a〜11gを順次積層して加圧圧着し、圧着後は、
空気中で1000〜1350℃で焼成する。こうして内部電極1
5,16が設けられたバリスタ素子12に、両端に露出した外
部接続用電極部分15aと電気的に接続するための外部電
極14が設けられて、バリスタ10が得られる。 なお、前述の実施例では、内部電極13の主体金属とし
てPd,Agが用いられ、添加金属としてZnが用いられたけ
れども、本考案はこれに限定されるものではなく主体金
属は導電性が高く、かつグリーンシート11との一体焼成
可能なものであればよく、また添加金属は内部電極13と
グリーンシート11とのぬれをよくするものであればよ
い。具体的には、主体金属としては、Pt,Pd,Au,Ag,Ni,C
uのうちの１種あるいは２種以上の金属あるいは合金で
あり、添加金属としてはAl,Zn,Sb,Bi,Cdのうちの少なく
とも１種以上である。 次に従来のバリスタおよび本件発明に係るバリスタに
対しての1mAでのバリスタ電圧V1mA、非直線係数α、サ
ージ耐量（Ａ）、エネルギー耐量（Ｊ）、および抗折強
度（kg）に関する本件発明者の実験データが第１表に示
されている。ここで試料No.1〜No.3は従来のバリスタで
あり、試料No.4〜No.9は本件発明に係るバリスタであ
る。また試料No.1〜No.3はその層数が第２表に示された
ものが使用され、試料No.4〜No.9はその層数および内部
電極15,16の各層数が第３表に示されたものが使用され
た。また試料No.1〜No.9はいずれもそのサイズが3,2
（縦）mm×1.6（横）mm×1.0（厚み）mmのものが使用さ
れた。なお、サージ耐量は８×20μsecの衝撃波形パル
スを印加したときに試料のバリスタ電圧の変化が10％以
内にとどまる限界の電流ピーク値を表したものである。
またエネルギー耐量は2msecの矩形電圧を試料に印加し
たときに試料のバリスタ電圧の変化が10％以下にとどま
る限界のエネルギー値を表したものである。 第１表から明らかなように本件発明に係るバリスタの
方が、従来のバリスタよりも、サージ耐量、エネルギー
耐量が増加し、また抗折強度が大きくなった。 発明の効果 以上のように本発明によれば、各焼結体は内部電極の
周縁部だけでなく分断部分でも接合されるため、従来の
ものよりも抗折強度を上げることができる。また抗折強
度の向上によってサージ並びにエネルギー耐量を増加す
ることができる。さらに直流印加の際、従来の積層構造
のバリスタでは、個々の内部電極の電界がある一方向に
向くのに対し、本発明では第２種類の内部電極の電界が
二方向となるため電界が有効に分散され、これによって
もまたサージ並びにエネルギー耐量を増加することがで
きる。
っている電圧非直線抵抗体に関する。 従来の技術 この種の電圧非直線抵抗体としての積層バリスタの典
型的な先行技術は、特公昭58−23921号公報に開示され
ている。即ち、この先行技術の積層バリスタ１は、第４
図および第５図に示されるように、バリスタ特性を有す
る６枚のグリーンシート2a〜2fを積層して加圧されたバ
リスタ素子３と、内部側のグリーンシート2b〜2e表面に
所定のパターンで形成された内部電極４と、内部電極４
と電気的に接続された外部電極５とを含み、前記内部電
極４はバリスタ素子３両端に交互に露出するよう、換言
すれば内部電極３の外部への取出し部分以外の部分はグ
リーンシート2a〜2fで囲まれた構成となっている。 発明が解決しようとする問題点 上記先行技術では、積層化、薄層化によって低バリス
タ電圧でかつ特性の優れたバリスタを得ることができ
る。しかしながら、各グリーンシート2a〜2f相互の接合
は、内部電極４の周縁部６で行われているだけであり、
したがって抗折強度が比較的弱く、そのためサージ並び
にエネルギー耐量が劣っているという問題を有してい
る。 本発明は、上述の技術的課題を解決し、低バリスタ電
圧でかつ特性が優れ、しかも抗折強度を上げ、サージ並
びにエネルギー耐量を向上するようにした電圧非直線抵
抗体を提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するため、本発明は複数の内部電極と
焼結体とが積層構造となっている電圧非直線抵抗体にお
いて、前記内部電極は、外部接続用電極部分のみが焼結
体外部に露出し残余の部分が焼結体に囲まれている第１
種類の内部電極と、外部接続用電極部分を有さずかつす
べての電極部分が焼結体外部に露出せずに焼結体に囲ま
れている第２種類の内部電極とを有し、これらの第１種
類の内部電極と第２種類の内部電極とは交互に積層され
ていると共に、第１種類の内部電極は途中で分断されて
いることを特徴としている。 作用 上記構成によれば、第１種類の内部電極は途中で分断
されている。したがって内部電極の周縁部だけでなく、
分断部分でも焼結体相互の接合がなされる。また一方、
第２種類の内部電極はすべての電極部分が外部に露出せ
ず焼結体に囲まれているので、第２電極の全周において
焼結体相互の接合がなされる。 そして、第１種類の電極と第２種類の電極が交互に接
続されているところから焼結体全体にわたって抗折強度
を上げることができ、これによってサージ並びにエネル
ギー耐量を向上することが可能となる。 尚、抗折強度が上がるとサージ及びエネルギー耐量が
増すのは次の理由による。即ち、バリスタにサージ等の
電圧が加わって電流が流れると、そのエネルギーによっ
てバリスタが局部的に発熱する。そして、この発熱によ
る局部的な熱膨張により歪みが生じ、バリスタがそれに
耐えられなくなると破壊に至る。つまり熱破壊である。
それ故バリスタの機械的強度が強ければ強いほど、発生
した歪みに対して耐えて破壊しにくくなるのである。 実 施 例 以下、本発明の一実施例説明する。第１図は本発明に
係る電圧非直線抵抗体の断面図であり、第２図は電圧非
直線抵抗体の斜視図であり、第３図はその分解斜視図で
ある。電圧非直線抵抗体としてのバリスタ10は、バリス
タ特性を有する７枚のグリーンシート11a〜11g（総称す
るときは参照符11で示す）を積層して加圧圧着されたバ
リスタ素子12と、内部側のグリーンシート11b〜11f表面
に所定のパターンで形成された内部電極13と、バリスタ
素子12両端に設けられている外部電極14とから構成され
ている。 内部電極13は、外部電極14と電気的に接続される外部
接続用電極部分15aを有する第１種類の内部電極15と、
外部接続用電極部分を有さない第２種類の内部電極16と
を有する。第１種類の内部電極15は、外部接続用電極部
分15aのみがバリスタ素子12両端に露出しており、残余
の電極部分15bがグリーンシート11に囲まれており、し
かも途中で分断されている。この分断部分15cを設ける
ことによって、内部電極13の周縁部だけでなく分断部分
15cにおいてもグリーンシート11相互の接合がなされる
ため、その分抗折強度を大とすることができる。 一方、第２種類の内部電極16は、そのすべての電極部
分がグリーンシート11に囲まれて構成されている。これ
らの第１種類の内部電極15と第２種類の内部電極16と
は、交互に積層されており、相互の間隔l1はたとえば0.
2mm以下に選ばれている。0.2mm以下にする理由は、単板
では厚みが0.2mm以下のものを製造することが困難であ
り、仮に製造することができても抗折強度が弱いけれど
も、本実施例のようにグリーンシートを使用することに
よって厚みが0.2mm以下のものを容易に製造することが
でき、さらに積層構造とすることによってバリスタ全体
としての抗折強度が向上することができるからである。
またこのようにして薄形化を達成することができその結
果立上がり電圧V1mAの低下を実現することができる。 また前記分断部分15cの間隔l2は0.1mm以上でかつ、第
２種類の内部電極16とグリーンシート11端面との間隔l3
は0.1mm以上に選ばれている。0.1mm以下では、接合面が
小さくなり過ぎ、充分な抗折強度を得ることができない
からである。 ところで、バリスタに対して直流を印加した際には、
従来の積層バリスタでは個々の内部電極がそれぞれ外部
接続用電極部分を有しているため、個々の内部電極の電
界が或る一方向に向くのに対して、本発明に係る積層バ
リスタ10では第１図の参照符Ｍで示すように第２種類の
内部電極16の電界が二方向となる。したがって本発明に
係るバリスタ10では、電界が有効に分散され、これによ
ってサージ並びにエネルギー耐量が増加する。 次に上記構成を有するバリスタ10の製造方法を説明す
る。先ずグリーンシート11a〜11gを成型する。具体的に
説明すれば、組成比（モル％）がZnO:Bi2O3:Co2O3:Sn2O
3:Cr2O3＝97.0:0.5:0.5:0.5:1.0:0.5からなる原料に有
機バインダを加えた材料で薄膜状に成形されたものを、
所定の大きさにカッティングしてグリーンシート11a〜1
1gが得られる。次にグリーンシート11b〜11fに内部電極
13を形成する。具体的に説明すれば、Pd,Ag,Zn,ワニ
ス、溶剤からなるペーストＡをグリーンシート11a〜11g
のうちの内方側の５枚のグリーンシート11b〜11fの表面
に第３図に示すように所定のパターンで厚さ１〜20μｍ
となるように印刷された後、後述するように焼成されて
形成される。こうして、第１種類の内部電極15がグリー
ンシート11b,11d,11fに形成され、第２種類の内部電極1
6がグリーンシート11c,11eに形成される。 次に第３図に示すように第１種類の内部電極15と第２
種類の内部電極16とが交互に配置されるようにグリーン
シート11a〜11gを順次積層して加圧圧着し、圧着後は、
空気中で1000〜1350℃で焼成する。こうして内部電極1
5,16が設けられたバリスタ素子12に、両端に露出した外
部接続用電極部分15aと電気的に接続するための外部電
極14が設けられて、バリスタ10が得られる。 なお、前述の実施例では、内部電極13の主体金属とし
てPd,Agが用いられ、添加金属としてZnが用いられたけ
れども、本考案はこれに限定されるものではなく主体金
属は導電性が高く、かつグリーンシート11との一体焼成
可能なものであればよく、また添加金属は内部電極13と
グリーンシート11とのぬれをよくするものであればよ
い。具体的には、主体金属としては、Pt,Pd,Au,Ag,Ni,C
uのうちの１種あるいは２種以上の金属あるいは合金で
あり、添加金属としてはAl,Zn,Sb,Bi,Cdのうちの少なく
とも１種以上である。 次に従来のバリスタおよび本件発明に係るバリスタに
対しての1mAでのバリスタ電圧V1mA、非直線係数α、サ
ージ耐量（Ａ）、エネルギー耐量（Ｊ）、および抗折強
度（kg）に関する本件発明者の実験データが第１表に示
されている。ここで試料No.1〜No.3は従来のバリスタで
あり、試料No.4〜No.9は本件発明に係るバリスタであ
る。また試料No.1〜No.3はその層数が第２表に示された
ものが使用され、試料No.4〜No.9はその層数および内部
電極15,16の各層数が第３表に示されたものが使用され
た。また試料No.1〜No.9はいずれもそのサイズが3,2
（縦）mm×1.6（横）mm×1.0（厚み）mmのものが使用さ
れた。なお、サージ耐量は８×20μsecの衝撃波形パル
スを印加したときに試料のバリスタ電圧の変化が10％以
内にとどまる限界の電流ピーク値を表したものである。
またエネルギー耐量は2msecの矩形電圧を試料に印加し
たときに試料のバリスタ電圧の変化が10％以下にとどま
る限界のエネルギー値を表したものである。 第１表から明らかなように本件発明に係るバリスタの
方が、従来のバリスタよりも、サージ耐量、エネルギー
耐量が増加し、また抗折強度が大きくなった。 発明の効果 以上のように本発明によれば、各焼結体は内部電極の
周縁部だけでなく分断部分でも接合されるため、従来の
ものよりも抗折強度を上げることができる。また抗折強
度の向上によってサージ並びにエネルギー耐量を増加す
ることができる。さらに直流印加の際、従来の積層構造
のバリスタでは、個々の内部電極の電界がある一方向に
向くのに対し、本発明では第２種類の内部電極の電界が
二方向となるため電界が有効に分散され、これによって
もまたサージ並びにエネルギー耐量を増加することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る電圧非直線抵抗体の断面図、第２
図は電圧非直線抵抗体の斜視図、第３図はその分解斜視
図、第４図は従来の積層バリスタの断面図、第５図は従
来の積層バリスタの分解斜視図である。 10……バリスタ、11a〜11g……グリーンシート、12……
バリスタ素子、13……内部電極、14……外部電極、15…
…第１種類の内部電極、16……第２種類の内部電極、15
a……外部接続用電極部分、15b……残余の電極部分、15
c……分断部分、l1……第１種類の内部電極15と第２種
類の内部電極16との間隔、l2……分断部分15cの間隔、l
3……第２種類の内部電極16とグリーンシート11端面と
の間隔。
図は電圧非直線抵抗体の斜視図、第３図はその分解斜視
図、第４図は従来の積層バリスタの断面図、第５図は従
来の積層バリスタの分解斜視図である。 10……バリスタ、11a〜11g……グリーンシート、12……
バリスタ素子、13……内部電極、14……外部電極、15…
…第１種類の内部電極、16……第２種類の内部電極、15
a……外部接続用電極部分、15b……残余の電極部分、15
c……分断部分、l1……第１種類の内部電極15と第２種
類の内部電極16との間隔、l2……分断部分15cの間隔、l
3……第２種類の内部電極16とグリーンシート11端面と
の間隔。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 島原 豊
京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株
式会社村田製作所内
合議体
審判長 小池 正利
審判官 林 晴男
審判官 清水 信行
(56)参考文献 特開 昭59−69902（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
H01C 7/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．複数の内部電極と焼結体とが積層構造となっている
電圧非直線抵抗体において、 前記内部電極は、外部接続用電極部分のみが焼結体外部
に露出し残余の部分が焼結体に囲まれている第１種類の
内部電極と、外部接続用電極部分を有さずかつすべての
電極部分が焼結体外部に露出せずに焼結体に囲まれてい
る第２種類の内部電極とを有し、 これらの第１種類の内部電極と第２種類の内部電極とは
交互に積層されていると共に、第１種類の内部電極は途
中で分断されていることを特徴とする電圧非直線抵抗
体。 ２．前記第１種類の内部電極と前記第２種類の内部電極
との間隔が、0.2mm以下であることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項に記載の電圧非直線抵抗体。 ３．第１種類の内部電極の前記分断されている間隔が0.
1mm以上でかつ、第２種類の内部電極と焼結体外部との
間隔が0.1mm以上であることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項に記載の電圧非直線抵抗体。 ４．内部電極はPt,Pd,Au,Ag,Ni,Cuのうちの１つの金属
又はこれらの金属から成る合金を主成分として形成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
載の電圧非直線抵抗体。 ５．内部電極はPt,Pd,Au,Ag,Ni,Cuのうちの１つの金属
又はこれらの金属から成る合金を主成分として、添加物
として、Al,Zn,Sb,Bi,Cdのうちの少なくとも１つ以上を
添加したものであることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項に記載の電圧非直線抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62224677A JP2800896B2 (ja) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | 電圧非直線抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62224677A JP2800896B2 (ja) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | 電圧非直線抵抗体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6466907A JPS6466907A (en) | 1989-03-13 |
| JP2800896B2 true JP2800896B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=16817490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62224677A Expired - Lifetime JP2800896B2 (ja) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | 電圧非直線抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800896B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11273914A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-08 | Murata Mfg Co Ltd | 積層型バリスタ |
| DE19931056B4 (de) * | 1999-07-06 | 2005-05-19 | Epcos Ag | Vielschichtvaristor niedriger Kapazität |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823921B2 (ja) * | 1978-02-10 | 1983-05-18 | 日本電気株式会社 | 電圧非直線抵抗器 |
| JPS5969902A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-20 | 日本電気株式会社 | 三端子型積層バリスタ |
-
1987
- 1987-09-07 JP JP62224677A patent/JP2800896B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6466907A (en) | 1989-03-13 |
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