JPS6057905A - 積層型電圧非直線抵抗器 - Google Patents
積層型電圧非直線抵抗器Info
- Publication number
- JPS6057905A JPS6057905A JP58167262A JP16726283A JPS6057905A JP S6057905 A JPS6057905 A JP S6057905A JP 58167262 A JP58167262 A JP 58167262A JP 16726283 A JP16726283 A JP 16726283A JP S6057905 A JPS6057905 A JP S6057905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- sintered body
- varistor
- composition sintered
- insulating composition
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された積層型の電圧非直線抵抗器（以下バ
リスタと称す）に関する。
リスタと称す）に関する。
一般に電子部品の高密度実装化指向が強く望まれる昨今
、バリスタにおいても例外でな（このような要請にこた
えたものとして各種回路基板に直接ハンダ付けできるよ
うにした内部構造が積層化した積層型バリスタが提案さ
れている。しかして従来積層型バリスタとしては特公昭
５８−２３９２１号公報に開示されたものがある。すな
わち該公報に開示されたものは第１図および第２図に示
すように複数の内部電極（］）とＺｎ０ｖ主成分とした
焼結体（２）とが積層構造となっており、前（２） 配向部電極（１）の外部取り出し電極部（３）以外を前
記焼結体（２）で囲まれた構造からなるものである。し
かしてこのような構成になるバリスタの外部取り出し電
極部（３）間絶縁は第３図に示すように焼結体（２）の
粒界層部分、すなわちＺｎＯの良導電結晶（４）間に存
在するＰ線層（５）で維持するために電界が絶縁層（５
）姥集中し絶縁耐力が低（焼結体（２）表面での放電劣
化が発生し、さらに耐湿度試験やサージ試験によって絶
縁層（５）部分に水分が付着し放電劣化を促進し焼結体
（２）の表面が変質し低電流領域の漏れ電流が急激に増
大し信頼性に劣る欠点化もっていた。 また上記公報に
開示された技術は内部電極（１） ＆配した生シートケ
複数枚積み重ね一体化した後に焼結ケする手段である。
、バリスタにおいても例外でな（このような要請にこた
えたものとして各種回路基板に直接ハンダ付けできるよ
うにした内部構造が積層化した積層型バリスタが提案さ
れている。しかして従来積層型バリスタとしては特公昭
５８−２３９２１号公報に開示されたものがある。すな
わち該公報に開示されたものは第１図および第２図に示
すように複数の内部電極（］）とＺｎ０ｖ主成分とした
焼結体（２）とが積層構造となっており、前（２） 配向部電極（１）の外部取り出し電極部（３）以外を前
記焼結体（２）で囲まれた構造からなるものである。し
かしてこのような構成になるバリスタの外部取り出し電
極部（３）間絶縁は第３図に示すように焼結体（２）の
粒界層部分、すなわちＺｎＯの良導電結晶（４）間に存
在するＰ線層（５）で維持するために電界が絶縁層（５
）姥集中し絶縁耐力が低（焼結体（２）表面での放電劣
化が発生し、さらに耐湿度試験やサージ試験によって絶
縁層（５）部分に水分が付着し放電劣化を促進し焼結体
（２）の表面が変質し低電流領域の漏れ電流が急激に増
大し信頼性に劣る欠点化もっていた。 また上記公報に
開示された技術は内部電極（１） ＆配した生シートケ
複数枚積み重ね一体化した後に焼結ケする手段である。
すなわち内部電極（］）と生クシ−が同時に焼結が進む
ことになり生シート中に含まれる成分の中で特にビスマ
スは第３図に示すように内部電極（］）に拡散すること
になり内部電極（１）のほとんどが高抵抗化部（６）と
なり内部電極（１）の焼結状態が変化し抵抗値上昇の大
きな要因となる点を考慮し、ビスマスの添加量ヲＢ ｉ
２０３に換算して０．０５モル％以下としたものであ
る。
ことになり生シート中に含まれる成分の中で特にビスマ
スは第３図に示すように内部電極（］）に拡散すること
になり内部電極（１）のほとんどが高抵抗化部（６）と
なり内部電極（１）の焼結状態が変化し抵抗値上昇の大
きな要因となる点を考慮し、ビスマスの添加量ヲＢ ｉ
２０３に換算して０．０５モル％以下としたものであ
る。
しかしながら反面ビスマスの添加量が少ないため電圧非
直線性（α）が小さく、さらに制限電圧比（ＶＩＯＡ／
Ｖ１ｍＡ）が大きくなるなど バ］ノスタ特性そのもの
が低下する欠点をもっていた。
直線性（α）が小さく、さらに制限電圧比（ＶＩＯＡ／
Ｖ１ｍＡ）が大きくなるなど バ］ノスタ特性そのもの
が低下する欠点をもっていた。
本発明は−に記の点に鑑みてなされたもので内部電極の
表裏いずれか一方が焼結後に絶縁体になる組成物に接し
、かつ最外層に絶縁体が位置するようにすることによっ
て、電圧非直線性、制限電圧比さらには耐湿性および耐
サージ性などの緒特性がすぐれた積層型の電圧非直線抵
抗器を提供すること乞［１的とするものである。
表裏いずれか一方が焼結後に絶縁体になる組成物に接し
、かつ最外層に絶縁体が位置するようにすることによっ
て、電圧非直線性、制限電圧比さらには耐湿性および耐
サージ性などの緒特性がすぐれた積層型の電圧非直線抵
抗器を提供すること乞［１的とするものである。
以下本発明について図面を参照して説明する。
すなわち第５図および第６図に示すように複数の内部型
ｆｉ１ｍ（１１）とバリスタ組成物焼結体（１２）およ
び絶縁組成物焼結体（１３）が積層化してなる構造にお
いて前記内部電極（１１）の表裏いずれか一方が絶縁組
成物焼結体（１３）に接し、かつ最外層が絶縁組成物焼
結体（１３）からなり前記内部電極（１１）が外部取り
出し電極（１４）と接続する部分ケ除いて前記バリスタ
組成物焼結体（］２）および絶縁組成物焼結体（１３）
で囲まれている構造としたものであり、その製造手段の
一例につき説明すると、まず焼結後バリスタ機能ケ有ｆ
る焼結体となる原料として酸化亜鉛を主成分とし、添加
物として酸化ビスマスとそのほかに酸化コバルト、酸化
マンガン、酸化ニッケル、酸化クロム、酸化マグネシウ
ム、酸化鉛。
ｆｉ１ｍ（１１）とバリスタ組成物焼結体（１２）およ
び絶縁組成物焼結体（１３）が積層化してなる構造にお
いて前記内部電極（１１）の表裏いずれか一方が絶縁組
成物焼結体（１３）に接し、かつ最外層が絶縁組成物焼
結体（１３）からなり前記内部電極（１１）が外部取り
出し電極（１４）と接続する部分ケ除いて前記バリスタ
組成物焼結体（］２）および絶縁組成物焼結体（１３）
で囲まれている構造としたものであり、その製造手段の
一例につき説明すると、まず焼結後バリスタ機能ケ有ｆ
る焼結体となる原料として酸化亜鉛を主成分とし、添加
物として酸化ビスマスとそのほかに酸化コバルト、酸化
マンガン、酸化ニッケル、酸化クロム、酸化マグネシウ
ム、酸化鉛。
酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化アンチモン。
酸化バリウム、酸化硅素、酸化硼素などの中から２種類
または３種類以上加えボールミルで混合し乾燥後６００
〜９５０Ｃで仮焼し、しかるのち粉砕し有機バインダー
とともに溶媒中に分散させスラリー状とする。つぎにこ
れケドクター・ブレード法によって１０μ關〜３１１１
Ｉ厚程度の均一な焼結後バリスタ機能を有する生シート
ケ形成する。また一方焼結後絶縁体となる原料として酸
化亜鉛ケ主成分とし、添加物として酸化銅、酸化リチウ
ム。
または３種類以上加えボールミルで混合し乾燥後６００
〜９５０Ｃで仮焼し、しかるのち粉砕し有機バインダー
とともに溶媒中に分散させスラリー状とする。つぎにこ
れケドクター・ブレード法によって１０μ關〜３１１１
Ｉ厚程度の均一な焼結後バリスタ機能を有する生シート
ケ形成する。また一方焼結後絶縁体となる原料として酸
化亜鉛ケ主成分とし、添加物として酸化銅、酸化リチウ
ム。
酸化カリウム、酸化銀などの酸化亜鉛絶縁体化成分の中
の１種以上を加えボールミルで混合し乾燥後６００〜９
５０°０で仮焼し、しかるのち粉砕し有機バインダとと
もに溶媒中に分散させスラリー状とする。つぎにこれケ
ドクター・ブレード法によって１０μｍ〜５００μｍ厚
程度の均一な焼結後絶縁機能を有する生シー）・ケ形成
する。しかして前記焼結後バリスタ機能を有する生シー
トの上下両面に金、白金、パラジウム、銀、ロジウムま
たはこれらの内の２つ以上の合金からなる金属ペースト
ケ用いて所定の大きさにスクリーン印刷によって内部電
極ケ形成し上下面に前記焼結後絶縁機能ケ有する生シー
トケ積み重ね圧着したのち所定の大きさに切断し９００
〜１２００“Ｃで０．５〜８時間焼１枯し内部電極？導
出させた両端に銀電極乞塗布し４５０〜８５０ ’（’
Ｉで焼付けてなるようにしたものである。
の１種以上を加えボールミルで混合し乾燥後６００〜９
５０°０で仮焼し、しかるのち粉砕し有機バインダとと
もに溶媒中に分散させスラリー状とする。つぎにこれケ
ドクター・ブレード法によって１０μｍ〜５００μｍ厚
程度の均一な焼結後絶縁機能を有する生シー）・ケ形成
する。しかして前記焼結後バリスタ機能を有する生シー
トの上下両面に金、白金、パラジウム、銀、ロジウムま
たはこれらの内の２つ以上の合金からなる金属ペースト
ケ用いて所定の大きさにスクリーン印刷によって内部電
極ケ形成し上下面に前記焼結後絶縁機能ケ有する生シー
トケ積み重ね圧着したのち所定の大きさに切断し９００
〜１２００“Ｃで０．５〜８時間焼１枯し内部電極？導
出させた両端に銀電極乞塗布し４５０〜８５０ ’（’
Ｉで焼付けてなるようにしたものである。
以上のような構成になる積層型のバ１ノスタによれば第
７図に示すように絶縁組成物焼結体（１３）＆構成する
結晶粒（１５）自体が絶縁体化しているため電界は表面
全体に分散し絶縁組成物焼結体（１３）表面での放電劣
化はな（すぐれた絶縁効果を発揮できると同時に、耐湿
およびサージ試験によって信ｔ ｒ ） 軸性が失われることはない。 またバリスタ組成物焼結
体（１２凄−麟鴫内叫にすぐれたバリスタ特性火傷るだ
けのビスマスが添加されていたとしても第８図に示−丁
ように内部電極（１１）の片面は絶縁組成物焼結体（１
３）に接しているためビスマス拡散による内部電極（１
１）の高抵抗化部（１６）は片側のみで内部電極（１１
）の絶縁組成物焼結体（１３）側は抵抗値上昇などの劣
化はなく内部電極（１１）の劣化による直列抵抗分によ
る制限電圧特性の悪化は完全に防止できる。 さらに内
部電極（１１）の劣化化絶縁組成物焼結体（１３）側で
防止できたことによりバリスタ組成物焼結体（１２）中
のビスマスの量；ｋ ０．０５モル％をはるかに越えて
２モル％まで添加できることが可能であり、従来構造で
は得ることのできない効果ケ得ることができる。
７図に示すように絶縁組成物焼結体（１３）＆構成する
結晶粒（１５）自体が絶縁体化しているため電界は表面
全体に分散し絶縁組成物焼結体（１３）表面での放電劣
化はな（すぐれた絶縁効果を発揮できると同時に、耐湿
およびサージ試験によって信ｔ ｒ ） 軸性が失われることはない。 またバリスタ組成物焼結
体（１２凄−麟鴫内叫にすぐれたバリスタ特性火傷るだ
けのビスマスが添加されていたとしても第８図に示−丁
ように内部電極（１１）の片面は絶縁組成物焼結体（１
３）に接しているためビスマス拡散による内部電極（１
１）の高抵抗化部（１６）は片側のみで内部電極（１１
）の絶縁組成物焼結体（１３）側は抵抗値上昇などの劣
化はなく内部電極（１１）の劣化による直列抵抗分によ
る制限電圧特性の悪化は完全に防止できる。 さらに内
部電極（１１）の劣化化絶縁組成物焼結体（１３）側で
防止できたことによりバリスタ組成物焼結体（１２）中
のビスマスの量；ｋ ０．０５モル％をはるかに越えて
２モル％まで添加できることが可能であり、従来構造で
は得ることのできない効果ケ得ることができる。
つぎに本発明の効果について実施例によって説明する。
実 施 例 １
表１に示す■〜■のバリスタ組成比により秤量した原料
に純水火加えボールミルで２４時間混合し水分ケ乾燥さ
せた後６００γ９５０°Ｃで２時間仮焼し、さらに粉砕
し有機バインダ、分散剤、溶媒ケ加えスラリーとしドク
ター・ブレード法によって焼結後の厚みが５００μｍに
なる生シートを形成し、焼結径内部電極の上下クロス部
分が５ Ｘ ５ ｍｙになる白金からなる内部電極材ゲ
印刷した生シートを３層積層圧着し８×１０１に打ち抜
き、９００〜１２５０ ｃで２時間焼結し内部電極の取
り出し部に外部取り出し電極として銀電極ケ塗布し６５
０ ’Ｃで焼付けてなる従来例ｔＢｌそれぞれと、同じ
く表１に示す■〜■のバリスタ組成比により秤量した原
料に純水を加え従来例と同じ方法にてバリスタ組成生シ
ートを形成シ、該生シートとは別に表１の絶縁物組成比
により秤量した原料に純水を加えボールミルで２４時間
混合し水分を乾燥した後６００〜９５０°Ｃで２時間仮
焼し、さらに粉砕し有機バインダー、分散剤、溶媒？加
えスラリーとしドクター・ブレード法によって厚さ５０
μｍの絶縁組成生シートケ形成し、前記バリスタ組成生
シート両面に白金からなる内部電極材ケ印刷したバリス
タ組成生シート上下面に絶縁組成生シートケ積層圧着し
８ Ｘ １０ ＭＭに打ち抜き、９００〜ｌ ２５０
’Ｃ！で２時間焼結し内部電極の取り出し部に外部取り
出し電極として銀電極を塗布し６５０Ｃで焼き付けてな
る本発明（Ａｌそれおよび第９図ならびに第１０図に示
すようになった。なお第１０図は便宜上ビスマスの添加
量に対する（α）および（ＶＩＯＡ／Ｖ１ｍＡ）特性ケ
示した。
に純水火加えボールミルで２４時間混合し水分ケ乾燥さ
せた後６００γ９５０°Ｃで２時間仮焼し、さらに粉砕
し有機バインダ、分散剤、溶媒ケ加えスラリーとしドク
ター・ブレード法によって焼結後の厚みが５００μｍに
なる生シートを形成し、焼結径内部電極の上下クロス部
分が５ Ｘ ５ ｍｙになる白金からなる内部電極材ゲ
印刷した生シートを３層積層圧着し８×１０１に打ち抜
き、９００〜１２５０ ｃで２時間焼結し内部電極の取
り出し部に外部取り出し電極として銀電極ケ塗布し６５
０ ’Ｃで焼付けてなる従来例ｔＢｌそれぞれと、同じ
く表１に示す■〜■のバリスタ組成比により秤量した原
料に純水を加え従来例と同じ方法にてバリスタ組成生シ
ートを形成シ、該生シートとは別に表１の絶縁物組成比
により秤量した原料に純水を加えボールミルで２４時間
混合し水分を乾燥した後６００〜９５０°Ｃで２時間仮
焼し、さらに粉砕し有機バインダー、分散剤、溶媒？加
えスラリーとしドクター・ブレード法によって厚さ５０
μｍの絶縁組成生シートケ形成し、前記バリスタ組成生
シート両面に白金からなる内部電極材ケ印刷したバリス
タ組成生シート上下面に絶縁組成生シートケ積層圧着し
８ Ｘ １０ ＭＭに打ち抜き、９００〜ｌ ２５０
’Ｃ！で２時間焼結し内部電極の取り出し部に外部取り
出し電極として銀電極を塗布し６５０Ｃで焼き付けてな
る本発明（Ａｌそれおよび第９図ならびに第１０図に示
すようになった。なお第１０図は便宜上ビスマスの添加
量に対する（α）および（ＶＩＯＡ／Ｖ１ｍＡ）特性ケ
示した。
（９）
表１
肴中妻および第９図および第１０図から明らかなように
従来例（Ｂ１はビスマス添加量が０．０５モル％で（α
）および（ＶＪＯＡ／Ｖ］ｍＡ）特性が最もよく０．０
５モル％ケ越えると両特性とも劣化の傾向にあるのに対
し、本発明体）のものはビスマス添加量として０．０５
モル％ケ越えた方が（α）および（ＶＩＯＡ／Ｖ１ｍＡ
）特性がよくなる傾向ケ示し２．０モル％添加量におい
てもなんら問題なく良好な結果を示しすぐれたバリスタ
特性ケ得るだけのビスマス添加ケ保証しながら内部電極
へのビスマス拡散を制御することによる内部電極の抵抗
値−Ｌ昇ン防止できること化実証した。
従来例（Ｂ１はビスマス添加量が０．０５モル％で（α
）および（ＶＪＯＡ／Ｖ］ｍＡ）特性が最もよく０．０
５モル％ケ越えると両特性とも劣化の傾向にあるのに対
し、本発明体）のものはビスマス添加量として０．０５
モル％ケ越えた方が（α）および（ＶＩＯＡ／Ｖ１ｍＡ
）特性がよくなる傾向ケ示し２．０モル％添加量におい
てもなんら問題なく良好な結果を示しすぐれたバリスタ
特性ケ得るだけのビスマス添加ケ保証しながら内部電極
へのビスマス拡散を制御することによる内部電極の抵抗
値−Ｌ昇ン防止できること化実証した。
実施例２
つぎにバリスタ組成ケ同一にし絶縁組成ケ種々変えた場
合の本発明＋Ａｌの実施結果を表２に示した。
合の本発明＋Ａｌの実施結果を表２に示した。
なお試料■〜■の製造条件、形状等は実施例１０本発明
（Ａ＋の説明で述べたとおりである。
（Ａ＋の説明で述べたとおりである。
（１１）
（１２）
表２から明らかなように絶縁組成ケ種々変えても電圧非
直線性（α）および制限電圧比（ＶＩＯＡ／Ｖ １ｍＡ
）特性は安定していることが明らかとなった。
直線性（α）および制限電圧比（ＶＩＯＡ／Ｖ １ｍＡ
）特性は安定していることが明らかとなった。
実 施 例 ３
酸化亜鉛、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化ニッケル
、＃化アンチモン、酸化硼素、酸化ビスマス、酸化クロ
ム、酸化硅素、酸化マグネシウム、酸化銀、酸化鉛、酸
化チタン、酸化アルミニウムｙＺ、ｎＯ，Ｃｏｏ、Ｍｎ
Ｏ，Ｎｉｐ、５ｂｚ０３゜Ｂ２Ｏ３，Ｂｉ ２ｈａ、Ｃ
ｒ２Ｏ３，５ｉｏｚ、ＭｇＯ。
、＃化アンチモン、酸化硼素、酸化ビスマス、酸化クロ
ム、酸化硅素、酸化マグネシウム、酸化銀、酸化鉛、酸
化チタン、酸化アルミニウムｙＺ、ｎＯ，Ｃｏｏ、Ｍｎ
Ｏ，Ｎｉｐ、５ｂｚ０３゜Ｂ２Ｏ３，Ｂｉ ２ｈａ、Ｃ
ｒ２Ｏ３，５ｉｏｚ、ＭｇＯ。
ＡｇｚＯ，ＰＩ）Ｏ，Ｔｉ０ｚ、Ａｌ２Ｏ３の形に換算
してＺ ｎ Ｏ９６、７７モ／ｌ／％、Ｏｏ０ ０．５
モル％。
してＺ ｎ Ｏ９６、７７モ／ｌ／％、Ｏｏ０ ０．５
モル％。
ＭｎＯ０，５モル％、Ｎｉ００．２モル％。
５ｂ２０ｓ ０．５モル％、Ｂ２Ｏ３０，１モル％。
Ｂｉ２０ｉ ０．５モＡ／％、Ｃｒ、＋Ｏｓ Ｑ、２％
／ｌ／％。
／ｌ／％。
５ｉＯｚ０．１モル％、Ｍｇ０ ０．５モル％。
Ａｇ２Ｏ０，０１モル％、Ｐｂ０ ０．１モル％。
Ｔｉ０ｚ ０．０１モル％、Ａｌ２Ｏ３０，０１モル％
からなるバリスタ原料と水をボールミルに入れ２４時間
混合粉砕し乾燥したのち６００〜９５０Ｃで２時間仮焼
し再び粉砕する。しか１−て有機バインダ、溶媒９分散
剤を加えて適当な粘度に混練したのち、圧延ロール機に
かけて厚さ１．５ｉｙのバリスタ蝋成生シートケ形成し
内部電極の上下クロス部分が５ ｘ ５ ｙｎｍ （焼
結後寸法）になるように白金からなる内部電極利を印刷
］〜た後、前記バリスタ組成中シ〜ｌ・上下面に表３の
絶縁物組成欄に示す組成からなり上記バリスタ組成生シ
ート製造と同じ圧延ロール方式によって形成した厚さ０
５ ｍＷの絶縁・組成生シートを積層圧着し８Ｘ１０ｍ
ｌ（焼結後寸法）になるよう打ち抜き、９００〜１２５
０°Ｃで２時間焼結し内部電極の取り出し部に外部取り
出し電極として銀。
からなるバリスタ原料と水をボールミルに入れ２４時間
混合粉砕し乾燥したのち６００〜９５０Ｃで２時間仮焼
し再び粉砕する。しか１−て有機バインダ、溶媒９分散
剤を加えて適当な粘度に混練したのち、圧延ロール機に
かけて厚さ１．５ｉｙのバリスタ蝋成生シートケ形成し
内部電極の上下クロス部分が５ ｘ ５ ｙｎｍ （焼
結後寸法）になるように白金からなる内部電極利を印刷
］〜た後、前記バリスタ組成中シ〜ｌ・上下面に表３の
絶縁物組成欄に示す組成からなり上記バリスタ組成生シ
ート製造と同じ圧延ロール方式によって形成した厚さ０
５ ｍＷの絶縁・組成生シートを積層圧着し８Ｘ１０ｍ
ｌ（焼結後寸法）になるよう打ち抜き、９００〜１２５
０°Ｃで２時間焼結し内部電極の取り出し部に外部取り
出し電極として銀。
パラジウム電極ケ塗布し６５０°Ｃで焼き付けてなる本
発明ｔＡ＋それぞれの電圧非直線性（α）および制限電
圧比（Ｖ １００Ａ／Ｖ １ ｍＡ ） Ｙ測定した結
果表３に示すようになった。
発明ｔＡ＋それぞれの電圧非直線性（α）および制限電
圧比（Ｖ １００Ａ／Ｖ １ ｍＡ ） Ｙ測定した結
果表３に示すようになった。
なお参考までに上記バリスタ組成生シートのみを３層積
層した従来例（Ｂｌのものを試料番号＠とし記した。
層した従来例（Ｂｌのものを試料番号＠とし記した。
（ＩＪ ）
表 ３
表３から明らかなように各特性は実施例１または実施例
２で述べたドクター・ブレード法によって得た結果と同
じ傾向ケ示し、圧延ロール方式によっても同効であるこ
とが明らかになった１実施例４ つぎに」二記各実施例でとりあげた本発明体）および従
来例（１つ）の代表的試料欠選びだし耐サージ特性およ
び耐湿特性欠調べた結果、表４に示すようになった。
なお試験方法のうちザージ試験は８ Ｘ ２０ ／ｊｓ
ｅｃ ５０ＱＡ−１０回印加後の△Ｖ］ｍＡ（％）測定
どし耐湿試験は４０°Ｃ−９５％Ｈ１１下で１０００時
間経過後ノ△■１ｍＡ（％）測定とした。
２で述べたドクター・ブレード法によって得た結果と同
じ傾向ケ示し、圧延ロール方式によっても同効であるこ
とが明らかになった１実施例４ つぎに」二記各実施例でとりあげた本発明体）および従
来例（１つ）の代表的試料欠選びだし耐サージ特性およ
び耐湿特性欠調べた結果、表４に示すようになった。
なお試験方法のうちザージ試験は８ Ｘ ２０ ／ｊｓ
ｅｃ ５０ＱＡ−１０回印加後の△Ｖ］ｍＡ（％）測定
どし耐湿試験は４０°Ｃ−９５％Ｈ１１下で１０００時
間経過後ノ△■１ｍＡ（％）測定とした。
表４において應■ど／１６ （ｊＪ 、Δ６■と扁＠、
／Ｉ６＠と應Ｏはそれぞれ同一ハリスタ組成によるもの
である。しかＩ−て表４から明らかなように本発明ｆＡ
＋のものは従来例用のものと比較して耐サージ特性およ
び１ｍ１湿特性とも著しくすぐれている結果 を′ 示
Ｉ−プこ。
／Ｉ６＠と應Ｏはそれぞれ同一ハリスタ組成によるもの
である。しかＩ−て表４から明らかなように本発明ｆＡ
＋のものは従来例用のものと比較して耐サージ特性およ
び１ｍ１湿特性とも著しくすぐれている結果 を′ 示
Ｉ−プこ。
なお積層数は−に記者実施例で述べたものに限定される
ことな（必要に応じ適宜設定してかまわない。またバリ
スタ焼結体が露出する側面部にガラスコート層またはセ
ラミツクコ−１・層ヲ形成すればさらに耐湿性ケ向上で
きる利点ケ有するものである。
ことな（必要に応じ適宜設定してかまわない。またバリ
スタ焼結体が露出する側面部にガラスコート層またはセ
ラミツクコ−１・層ヲ形成すればさらに耐湿性ケ向上で
きる利点ケ有するものである。
以上述べたように本発明によれば複数の内部電極が焼結
体で囲まれた積層型電圧非直線抵抗器において、内部電
極の表裏いずれか一方がバリスタ機能のない絶縁組成物
焼結体に接し、かつ最外層が絶縁組成物焼結体が位置す
るようにすることによって電圧非直線性、制限電圧比は
もとより耐サージ性ならびに耐湿性などの諸物件がすぐ
れた積層型電圧非直線抵抗器ケ得ることができる。
体で囲まれた積層型電圧非直線抵抗器において、内部電
極の表裏いずれか一方がバリスタ機能のない絶縁組成物
焼結体に接し、かつ最外層が絶縁組成物焼結体が位置す
るようにすることによって電圧非直線性、制限電圧比は
もとより耐サージ性ならびに耐湿性などの諸物件がすぐ
れた積層型電圧非直線抵抗器ケ得ることができる。
第１図〜第４図は従来例に係り第１図は積層型電圧非直
線抵抗器ゲ示す斜視図、第２図は同断面図、第３図は第
２図イ部拡犬図、第４図は第２図口部拡大図、第５図〜
第８図は本発明に係り第５図は積層型電圧非直線抵抗器
ケ示す斜視図、第６図は同断面図、第７図は第６図イ′
拡犬図、第８図は第６図ロ′拡大図、第９図は電圧非直
線性特性曲線図、第１０図は制限電圧比特性曲線図であ
る。 （１７） （］］、）−＠−・内部電極 （１２）・・・・・バリスタ組成物焼結体（１３）・・
・・・絶縁組成物焼結体 （１４）・・・・・外部取り出し電極。 特許出願人 マルコン電子株式会社 （１８） 宅 起 ミ ′！：！ ミ 噂 づ
線抵抗器ゲ示す斜視図、第２図は同断面図、第３図は第
２図イ部拡犬図、第４図は第２図口部拡大図、第５図〜
第８図は本発明に係り第５図は積層型電圧非直線抵抗器
ケ示す斜視図、第６図は同断面図、第７図は第６図イ′
拡犬図、第８図は第６図ロ′拡大図、第９図は電圧非直
線性特性曲線図、第１０図は制限電圧比特性曲線図であ
る。 （１７） （］］、）−＠−・内部電極 （１２）・・・・・バリスタ組成物焼結体（１３）・・
・・・絶縁組成物焼結体 （１４）・・・・・外部取り出し電極。 特許出願人 マルコン電子株式会社 （１８） 宅 起 ミ ′！：！ ミ 噂 づ
Claims (3)
- （１）複数の内部電極とバリスタ組成物焼結体および絶
縁組成物焼結体ケ積層化してなる構造において、前記内
部電極の表裏いずれか一方が前記絶縁組成物焼結体に接
し、かつ最外層が絶縁組成物焼結体からなり、前記内部
電極の外部取り出し電極と接続する部分欠除いて前記バ
リスタ組成物焼結体および絶縁組成物焼結体で囲まれて
いることケ特徴とする積層型電圧非直線抵抗器。 - （２）バリスタ組成物焼結体が酸化亜鉛に主成分とし添
加物として酸化ビスマスとそのほかに酸化コバルト、酸
化マンガン、酸化ニッケル、酸化クロム、酸化マグネシ
ウム、酸化鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ア
ンチモン、酸化銀。 酸化バリウム、酸化硅素、酸化硼素などの中の数種類に
添加したものからなることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の積層型電圧非直（１） 線抵抗器。 - （３）絶縁組成物焼結体が酸化亜鉛ケ主成分とし、添加
物として酸化銅、酸化リチウム、酸化カリウム、酸化銀
などの中から１種以−トを添加したものからなること欠
特徴とする特許請求の範囲第（１）項または第（２）項
記載の積層型電圧非直線抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167262A JPS6057905A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 積層型電圧非直線抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167262A JPS6057905A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 積層型電圧非直線抵抗器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6057905A true JPS6057905A (ja) | 1985-04-03 |
| JPH0142611B2 JPH0142611B2 (ja) | 1989-09-13 |
Family
ID=15846473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167262A Granted JPS6057905A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 積層型電圧非直線抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057905A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6072203A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-24 | 株式会社東芝 | 電圧電流非直線抵抗体 |
| JPS61158901U (ja) * | 1985-03-23 | 1986-10-02 | ||
| JPS62282409A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | 松下電器産業株式会社 | 電圧依存性非直線抵抗器 |
| JPS6378503A (ja) * | 1986-09-20 | 1988-04-08 | 株式会社村田製作所 | 高温サ−ミスタ |
| JPS63150902A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-23 | 株式会社村田製作所 | サ−ミスタ素子 |
| JPS63281402A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Murata Mfg Co Ltd | サ−ミスタ |
| JPH01291404A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-24 | Avx Corp | バリスタ、キャパシタ及びその製法 |
| JPH0214501A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電圧非直線抵抗器 |
| JP2006253459A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層セラミック電子部品 |
| JP2008182280A (ja) * | 2008-04-21 | 2008-08-07 | Tdk Corp | 積層型チップバリスタ |
| JP2022552069A (ja) * | 2020-08-26 | 2022-12-15 | ティーディーケイ・エレクトロニクス・アクチェンゲゼルシャフト | 多層バリスタ及び多層バリスタの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP58167262A patent/JPS6057905A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0580802B2 (ja) * | 1983-09-29 | 1993-11-10 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS6072203A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-24 | 株式会社東芝 | 電圧電流非直線抵抗体 |
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| JPH01291404A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-24 | Avx Corp | バリスタ、キャパシタ及びその製法 |
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| JP4715248B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2011-07-06 | パナソニック株式会社 | 積層セラミック電子部品 |
| JP2008182280A (ja) * | 2008-04-21 | 2008-08-07 | Tdk Corp | 積層型チップバリスタ |
| JP2022552069A (ja) * | 2020-08-26 | 2022-12-15 | ティーディーケイ・エレクトロニクス・アクチェンゲゼルシャフト | 多層バリスタ及び多層バリスタの製造方法 |
| US11901100B2 (en) | 2020-08-26 | 2024-02-13 | Tdk Electronics Ag | Multilayer varistor and method for manufacturing a multilayer varistor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142611B2 (ja) | 1989-09-13 |
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