JP2794312B2 - 小型電源用サージ吸収装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、小型電源に使用されるサージ吸収装置に関
し、さらに詳しくは、装置容積を小さくしたサージ吸収
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

小型電源用サージ吸収装置にマイクロギャップ式サー
ジ吸収素子を使用する場合には、この素子にサージによ
る放電が発生した際に、この放電に続いて電源からの電
流が流れ込んで放電が持続する現象『続流現象』が発生
するが、これを防止するために、酸化亜鉛バリスタをこ
のサージ吸収素子に接続している。第９図にこのサージ
吸収装置例の回路記号図を示した。第９図（ａ）はライ
ン・アース間のサージ対策用であるが、ライン間及びラ
イン・アース間のサージ保護対策が必要な場合には、第
９図（ｂ）に示すようにサージ吸収素子１と酸化亜鉛バ
リスタ２の組合わせを２組接続した３端子型のサージ吸
収装置が用いられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のサージ吸収装置に使用される酸化亜鉛バリスタ
は、要求されるサージ耐量に応じて一定以上の電極面積
を必要としている。従来、第８図に示すように、バリス
タ２は円盤型のものが使用されていたため、縦長のマイ
クロギャップ式サージ吸収素子１と組合わせて一つのサ
ージ吸収装置として使用する場合には、双方の形状が著
しく異なるため全体の形状が非常に大きくなっていた。
なお、第８図（ａ）は正面図、第８図（ｂ）は側面図で
ある。また、サージ耐量を増加させる場合には、バリス
タの直径が大きくなるため、形状がさらに大きくなると
いう問題点があった。

本発明は、マイクロギャップ式サージ吸収素子と電極
面の形状が長方形である酸化亜鉛バリスタを電気的に直
列に接続することにより、従来のものよりも小型な電源
用サージ吸収装置を提供することを課題とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、マイクロギャップ式サージ吸収素子と別体
のバリスタとを結合してなる小型電源用サージ吸収装置
において、 該バリスタの形状を電極面方向の長辺方向が20〜30m
m、短辺方向が５〜10mmの長方形に近い形状に形成し、
円柱状の外形を有するマイクロギャップ式サージ吸収素
子の形状に近似した形状とし、該バリスタと該マイクロ
ギャップ式サージ吸収素子とを直列に結合し、これらを
絶縁性の充填剤充填樹脂ケース内に収納又は絶縁チュー
ブで被覆し該サージ吸収装置の容積を最小にしたことを
特徴とする小型電源用サージ吸収装置である。

〔作用〕

本発明は、第１図に示すようにバリスタ2aの電極面形
状を長方形にすることにより、マイクロギャップ式サー
ジ吸収素子と組合わせた場合の全体の形状を小型化する
ことが可能となった。また、バリスタ2aの電極面積につ
いては、従来の円盤型の電極面積と同等以上にすること
ができる。

〔実施例〕

実施例−１ 第２図に本発明の実施例１を示す。使用したマイクロ
ギャップ式サージ吸収素子１の放電開始電圧は300Vであ
り、バリスタ2aにはバリスタ電圧が220Vのものを使用し
た。また比較例１として、従来の円盤状のバリスタを使
用した場合を第５図に示した。各素子の接続にはかしめ
３を用いた。これらの素子を適当な大きさの樹脂ケース
４に挿入し、内部を絶縁性の樹脂５で満たした。これら
のサージ吸収装置の全体の寸法及びサージ耐量を第１表
に示す。

第１表によれば、長方形のバリスタを使用した実施例
１が、円盤型バリスタを使用した比較例１よりも小型で
サージ耐量が大きくなっていることが分かる。

実施例−２ 第３図に本発明の実施例２を示す。使用したマイクロ
ギャップ式サージ吸収素子１の放電開始電圧は500Vであ
り、バリスタ2aにはバリスタ電圧が220Vのものを使用し
た。また実施例１の場合と同様に比較例２として、従来
の円盤状のバリスタを使用した場合を第６図に示した。
各素子の接続にはかしめ３を用いた。これらの素子を組
合わせた状態で熱収縮式の絶縁チューブ６で被覆した。
これらのサージ吸収装置の全体の寸法及びサージ耐量を
第２表に示す。

第２表によれば、長方形のバリスタを使用した実施例
２が、円盤型バリスタを使用した比較例２よりも小型で
サージ耐量が大きくなっている。

実施例−３ 第４図に本発明の実施例３を示す。本実施例は、第９
図（ｂ）に示したライン間、ライン・アース間のサージ
対策用の３端子型のサージ吸収装置である。実施例１、
２の場合と同様に比較例３として、従来の円盤状のバリ
スタを使用した場合を第７図に示した。本実施例で使用
したマイクロギャップ式サージ吸収素子１の放電開始電
圧は、ライン間用が300V、ライン・アース間用が2400V
である。バリスタ2aはいづれもバリスタ電圧が220Vのも
のを使用した。これらの素子を適当な大きさの樹脂ケー
ス４に挿着し、内部を絶縁性の樹脂５で満たした。この
サージ吸収装置の全体の寸法及びサージ耐量を第３表に
示す。

第３表によれば、長方形のバリスタを使用した実施例
３が、円盤型バリスタを使用した比較例３よりも小型で
サージ耐量が大きくなっていることが分かる。

なお、 本発明に使用されるマイクロギャップ式サージ吸収素
子は、その放電開始電圧が、サージ吸収装置が使用され
る回路電圧よりも十分高ければよく、他は特に限定され
るものではない。

本発明に使用されるバリスタは、電極面方向の形状
が、長辺方向が20〜30mm、短辺方向が５〜10mmの長方形
に近い形状であればよく、角もしくは短辺全体が丸みを
帯びていたり、全体の形状が楕円状であってもよい。バ
リスタ電圧は回路電圧よりも高いものが望ましいが、実
用上支障がなければ特に限定されるものではない。ま
た、材質についても同様に特に限定されるものではな
い。

マイクロギャップ式サージ吸収素子と酸化亜鉛バリス
タを一体化する手段は特に限定されるものではないが、
これらを樹脂ケースに挿入し、内部を絶縁性の充填剤で
満たすか、全体を絶縁チューブで被覆すればよい。

〔発明の効果〕

本発明により、小型でしかも、サージ耐量の大きな電
源用サージ吸収装置を得ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例のバリスタ形状の説明図で
あり、第１図（ａ）は正面図、第１図（ｂ）は側面図、
第２図は本発明の実施例１の正面の説明図、第３図は本
発明の実施例２の説明図であり、第３図（ａ）は正面
図、第３図（ｂ）は側面図、第３図（ｃ）は平面図、第
４図は本発明の実施例３の説明図であり、第４図（ａ）
は正面図、第４図（ｂ）は側面図、第４図（ｃ）は平面
図、第５図〜第７図は比較例の説明図であり、第５図
は、第２図に示す実施例１との比較例、第６図は第３図
に示す実施例２との比較例、第７図は第４図に示す実施
例３との比較例、第８図は従来の説明図、第９図は電源
用サージ吸収装置例の回路記号図である。 １……サージ吸収素子 ２、2a……バリスタ ３……かしめ ４……ケース ５……樹脂 ６……絶縁チューブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 秀晃 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三菱鉱業セメント株式会社セラミックス 研究所内 (72)発明者 新井 和行 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三菱鉱業セメント株式会社セラミックス 研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−236281（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−124983（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−152006（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−89035（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−30703（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−49536（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−117104（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マイクロギャップ式サージ吸収素子と別体
   のバリスタとを結合してなる小型電源用サージ吸収装置
   において、 該バリスタの形状を電極面方向の長辺方向が20〜30mm、
   短辺方向が５〜10mmの長方形に近い形状に形成し、円柱
   状の外形を有するマイクロギャップ式サージ吸収素子の
   形状に近似した形状とし、該バリスタと該マイクロギャ
   ップ式サージ吸収素子とを直列に結合し、これらを絶縁
   性の充填剤充填樹脂ケース内に収納又は絶縁チューブで
   被覆し該サージ吸収装置の容積を最小にしたことを特徴
   とする小型電源用サージ吸収装置。