JPH056641Y2

JPH056641Y2 -

Info

Publication number: JPH056641Y2
Application number: JP1983068133U
Authority: JP
Priority date: 1983-05-07
Filing date: 1983-05-07
Publication date: 1993-02-19
Also published as: JPS59173302U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案は、例えばリレー接点の保護、半導体素
子の静電気に対する保護等に使用されるバリスタ
に関する。

〈従来の技術〉従来のこの種のバリスタとしては、第１図及び
第２図に示すものが良く知られている。図におい
て、１はバリスタ素子、２は取付板である。バリ
スタ素子１は、円板状等の平板状に形成された素
体１０１の両面に電極１０２及び１０３を付与
し、電極１０２側を取付金具２の一面上に固着す
る一方、電極１０３にリード線３を半田付け固着
した構造となつている。４はバリスタ素子１の全
体を被覆する絶縁樹脂コーテイング層、２０１は
取付け穴である。

上記のバリスタは、取付金具２を放熱板及び電
極端子板として兼用できるので、バリスタ素子１
に対する熱放散性が良好であること、取付けと同
時に電極１０２側を接地できること等の利点が得
られる。

〈考案が解決しようとする課題〉ところで、上述した従来のバリスタにおいて、
高密度実装化の要請等から、小型化を図る必要が
生じた場合、バリスタ素子１の直径を縮小させな
ければならない。バリスタ素子１の直径を縮小さ
せれば、当然に電極１０２，１０３の面積も縮小
される。

一方、バリスタはサージ吸収手段としての重要
な用途があり、その用途からサージ耐量が大きい
こととが望ましい。サージ耐量は、一般に、電極
面積に比例し、電極面積が小さくなるとそれにつ
れて低下する。

つまり、従来構造のバリスタでは、小型化とサ
ージ耐量の増大化とが二律背反の関係にあつて、
小型化を図りつつサージ耐量を増大させることは
不可能であつた。

そこで本考案の課題は、実質的な占有面積の増
大を招くことなく、電極面積を増大させて、サー
ジ耐量を倍増させることができ、または電極面積
及びサージ耐量を従来と同様の値に維持したまま
で、著しく小型化でき、しかも放熱性の良好なバ
リスタを提供することである。

〈課題を解決するための手段〉上述した課題解決のため、本考案に係るバリス
タは、金属板材で構成された取付金具の両面のそ
れぞれに、両面に電極を形成した少なくとも２つ
のバリスタ素子を、前記電極の一方が前記取付金
具の面に面接触する状態で固着し、前記取付金具
を外部に導出して放熱部及びリード端子部とし、
前記電極の他方を互いに電気的に導出させ、か
つ、リード導体を接続したものである。

〈作用〉金属板材で構成された取付金具の両面のそれぞ
れに、両面に電極に形成した少なくとも２つのバ
リスタ素子を、取付金具の面に固着してあるの
で、一枚の取付金具２の暑さ方向の両面に、２つ
のバリスタ素子を装着した構造のバリスタが得ら
れる。

しかも、取付金具を外部に導出してリード端子
部とし、電極の他方を互いに電気的に導通させ、
かつ、リード導体を接続したから、取付金具及び
リード導体を介して電圧を印加することにより、
２つのバリスタ素子を同時に並列的に駆動でき
る。

このため、片側だけに設けた従来のものに比べ
て、電極面積が２倍以上に拡大され、サージ耐量
が倍増する。しかもこの場合、占有平面積は従来
と略同一値に保たれたままである。一方、電極面
積及びサージ耐量を従来と同じにすれば、占有平
面積を従来より半減させ、小型化を達成すること
ができる。

金属板材で構成された取付金具の両面のそれぞ
れに、少なくとも２つのバリスタ素子を、取付金
具の面に面接触する状態で固着してあるから、バ
リスタ素子から取付金具への熱伝導性が非常に良
好である。しかも、取付金具を外部に導出して放
熱部としてあるので、バリスタ素子に発生した熱
を、取付金具を介して効率良く放散させるこがで
きる。このため、サージ耐量が大きくなる。

〈実施例〉第３図は本考案に係るバリスタの平面図、第４
図は同じくその正面断面図、第５図は同じく分解
斜視図である。図において、第１図及び第２図と
同一の参照符号は同一性ある構成部分を示してい
る。この実施例では、バリスタ素子１は、素体１
０１を矩形平板状に形成し、その両面に電極１０
２及び１０３を被着形成した構造となつている。
バリスタ素子１としては、シリコンカーバイト
（Sic）系、酸化錫（SnO₂）系、酸化鉄（Fe₂O₃）
系、酸化亜鉛（ZnO₂）系または酸化チタン
（TiO₂）系等、従来より知られているものが使用
できる。

そして、このバリスタ素子１の２つを、アルミ
ニユーム板等の金属板材で構成された取付金具２
の両面２０２及び２０３のそれぞれに、電極の一
方１０２が対接する状態で、半田等の導電性接着
材を用いて固着した構造となつている。この実施
例では、取付金具２は略中間部にクランク状の屈
曲部２０４を設け、その一端側の両面に前記バリ
スタ素子１，１を固着してある。また、バリスタ
素子１，１の他の電極１０３，１０３はバネ性金
属板またはリード線等の接続具５によつて電気的
に導通接続してある。

上述のような構造であると、一枚の取付金具２
の厚さ方向の両面に、２つのバリスタ素子１，１
を装着した構造のバリスタが得られるので、片側
だけに設けた従来のものに比べて、電極面積が２
倍以上に拡大され、サージ耐量が倍増する。しか
もこの場合、占有平面積は従来と略同一値に保た
れたままである。一方、電極面積及びサージ耐量
を従来と同じにすれば、占有平面積を従来より半
減させ、小型化を達成することができる。

また、取付金具２の両面に対して、電極１０２
が対接する状態で、バリスタ素子１，１を固着し
てあるので、バリスタ素子１，１から取付金具２
への熱伝導性が非常に良好であり、取付金具２を
放熱板としてバリスタ素子１，１に発生した熱を
効率良く放散させることができる。更に、取付金
具２に屈曲部２０４を形成し、その一端側にバリ
スタ素子１，１を固着してあるので、バリスタ素
子１，１の取付部分の下面イを、取付穴２０１の
ある他端側と同じ高さかそれよりも高くし、第６
図に示すように、平板上の取付体６に対して直接
取付ける等の構造を採ることが可能になる。この
ため取付けの容易なバリスタが得られる。

上記実施例ではバリスタ素子１は２つだけであ
るが、更に多くの個数のものを、取付金具２の両
面側に並列的に設ける構造を採ることも可能であ
る。

〈考案の効果〉以上述べたように、本考案によれば、次のよう
な効果を得ることができる。

(a) 金属板材で構成された取付金具の両面のそれ
ぞれに、両面に電極を形成した少なくとも２つ
のバリスタ素子を、電極の一方が取付金具の面
に面接触する状態で固着し、前記取付金具を外
部に導出してリード端子部とし、電極の他方を
互いに電気的に導通させ、かつ、リード導体を
接続したから、実質的な占有面積の増大を招く
ことなく、電極面積を増大させて、サージ耐量
を倍増させることができ、または電極面積及び
サージ耐量を従来と同様の値に維持したまま
で、著しく小型化し得るバリスタを提供するこ
とができる。

(b) 金属板材で構成された取付金具の両面のそれ
ぞれに、少なくとも２つのバリスタ素子を、取
付金具の面に面接触する状態で固着してあるか
ら、バリスタ素子から取付金具への熱伝導性が
非常に良好であり、しかも、取付金具を外部に
導出して放熱部としてあるので、バリスタ素子
に発生した熱を、取付金具を介して効率良く放
散させることができる。このため、放熱性に優
れたサージ耐量の大きな電圧非直線性抵抗をし
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバリスタの平面図、第２図は同
じくその正面断面図、第３図は本考案に係るバリ
スタの平面図、第４図は同じくその正面断面図、
第５図は同じくその分解斜視図、第６図は同じく
取付状態を示す図である。１……バリスタ素子、２……取付板、１０２…
…電極、１０３……電極。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属板材で構成された取付金具の両面のそれ
ぞれに、両面に電極を形成した少なくとも２つ
のバリスタ素子を、前記電極の一方が前記取付
金具の面に面接触する状態で固着し、前記取付
金具を外部に導出して放熱部及びリード端子部
とし、前記電極の他方を互いに電気的に導通さ
せ、かつ、リード導体を接続したバリスタ。 (2) 前記取付金具は中間部に屈曲部を有し、前記
屈曲部の先に前記バリスタ素子を固着してある
実用新案登録請求の範囲第１項に記載のバリス
タ。