JP3356508B2 - サーミスタセンサ - Google Patents
サーミスタセンサInfo
- Publication number
- JP3356508B2 JP3356508B2 JP27408593A JP27408593A JP3356508B2 JP 3356508 B2 JP3356508 B2 JP 3356508B2 JP 27408593 A JP27408593 A JP 27408593A JP 27408593 A JP27408593 A JP 27408593A JP 3356508 B2 JP3356508 B2 JP 3356508B2
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- Japan
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- thermistor
- electrodes
- lead wires
- sensor
- lead
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Description
【産業上の利用分野】本発明は温度センサに適したサー
ミスタセンサに関する。更に詳しくは空調機、冷蔵庫等
の多湿な雰囲気で使用され、耐水性、耐湿性の要求され
る温度センサに適したサーミスタセンサに関するもので
ある。
ミスタセンサに関する。更に詳しくは空調機、冷蔵庫等
の多湿な雰囲気で使用され、耐水性、耐湿性の要求され
る温度センサに適したサーミスタセンサに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のサーミスタセンサとし
て、図３及び図４に示すようにサーミスタ素体１の相対
向する上下両面に一対の電極２，３が形成され、これら
の電極２，３に一対のＣｕからなるリード線４，５がＳ
ｎ成分を６０重量％程度含むはんだ６により接続され、
これらのリード線４，５の接続部分を覆うように樹脂７
で封止されたサーミスタセンサ８が知られている。一対
の電極２，３はサーミスタ素体１の上面及び下面と同一
面積を有し、リード線４，５は上下両面に垂直な方向か
らリード線を投影したときには互いに１本の線に重な
り、上下両面に平行な方向からリード線を投影したとき
にはリード線４，５の間隔ａ3はサーミスタ素体１の厚
さa1に等しい。
て、図３及び図４に示すようにサーミスタ素体１の相対
向する上下両面に一対の電極２，３が形成され、これら
の電極２，３に一対のＣｕからなるリード線４，５がＳ
ｎ成分を６０重量％程度含むはんだ６により接続され、
これらのリード線４，５の接続部分を覆うように樹脂７
で封止されたサーミスタセンサ８が知られている。一対
の電極２，３はサーミスタ素体１の上面及び下面と同一
面積を有し、リード線４，５は上下両面に垂直な方向か
らリード線を投影したときには互いに１本の線に重な
り、上下両面に平行な方向からリード線を投影したとき
にはリード線４，５の間隔ａ3はサーミスタ素体１の厚
さa1に等しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記サーミス
タセンサ８を多湿の雰囲気や水中に置くと、封止樹脂７
とリード線４，５との界面、又は封止樹脂７の内部を透
過して水分が電極２，３に達する。この電極２，３にＡ
ｇ又はＡｇを主成分とする合金を使用した場合には、到
達した水分や水分に溶けた塩素イオン等により、Ａｇが
イオン化してマイグレーションを起こし、サーミスタセ
ンサ８の抵抗値が急激に変化し、最悪の場合には電極２
と電極３とがショートする恐れがあった。本発明の目的
は、電極に水分や塩素イオン等が到達しても、マイグレ
ーションの発生を防止して、電気的信頼性が高いサーミ
スタセンサを提供することにある。
タセンサ８を多湿の雰囲気や水中に置くと、封止樹脂７
とリード線４，５との界面、又は封止樹脂７の内部を透
過して水分が電極２，３に達する。この電極２，３にＡ
ｇ又はＡｇを主成分とする合金を使用した場合には、到
達した水分や水分に溶けた塩素イオン等により、Ａｇが
イオン化してマイグレーションを起こし、サーミスタセ
ンサ８の抵抗値が急激に変化し、最悪の場合には電極２
と電極３とがショートする恐れがあった。本発明の目的
は、電極に水分や塩素イオン等が到達しても、マイグレ
ーションの発生を防止して、電気的信頼性が高いサーミ
スタセンサを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、図１に示すように、本発明はサーミスタ素体１１の
相対向する両面にＡｇ−Ｐｄ合金からなる一対の電極１
２，１３が形成され、これらの電極１２，１３に一対の
リード線１４，１５がそれぞれはんだ１６により接続さ
れ、これらのリード線１４，１５の接続部分を覆うよう
に樹脂１７で封止され、上記相対向する両面のそれぞれ
の外周縁にリード線１４，１５が接触しない、電極の形
成されない部分１９が形成され、上記両面に平行な方向
からリード線１４，１５を投影したときのリード線１
４，１５の間隔ａ 3 が素体１１の厚さａ 1 より広いサーミ
スタセンサの改良である。その特徴ある構成は、リード
線１４，１５がＮｉ又はＡｕからなり、上記両面に垂直
な方向からリード線１４，１５を投影したときのリード
線の間隔ａ2がサーミスタ素体１１の厚さａ1より広く、
電極１２，１３がＰｄ成分を２０重量％以上含み、はん
だ１６がＳｎ成分を６５重量％以上含むことにある。
に、図１に示すように、本発明はサーミスタ素体１１の
相対向する両面にＡｇ−Ｐｄ合金からなる一対の電極１
２，１３が形成され、これらの電極１２，１３に一対の
リード線１４，１５がそれぞれはんだ１６により接続さ
れ、これらのリード線１４，１５の接続部分を覆うよう
に樹脂１７で封止され、上記相対向する両面のそれぞれ
の外周縁にリード線１４，１５が接触しない、電極の形
成されない部分１９が形成され、上記両面に平行な方向
からリード線１４，１５を投影したときのリード線１
４，１５の間隔ａ 3 が素体１１の厚さａ 1 より広いサーミ
スタセンサの改良である。その特徴ある構成は、リード
線１４，１５がＮｉ又はＡｕからなり、上記両面に垂直
な方向からリード線１４，１５を投影したときのリード
線の間隔ａ2がサーミスタ素体１１の厚さａ1より広く、
電極１２，１３がＰｄ成分を２０重量％以上含み、はん
だ１６がＳｎ成分を６５重量％以上含むことにある。
【０００５】以下、本発明を詳述する。 (a) サーミスタ素体 本発明のサーミスタ素体はＭｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃ
ｕ，Ａｌ等の金属の酸化物セラミック材料のみならず、
ＢａＴｉＯ3等のセラミック材料から作られる。従って
本発明は負特性サーミスタセンサに限らず、正特性サー
ミスタセンサにも適用される。このサーミスタ素体は使
用目的に応じて円板状、円柱状、直方体状、球状、楕円
状等種々の形状に作られるものを含む。
ｕ，Ａｌ等の金属の酸化物セラミック材料のみならず、
ＢａＴｉＯ3等のセラミック材料から作られる。従って
本発明は負特性サーミスタセンサに限らず、正特性サー
ミスタセンサにも適用される。このサーミスタ素体は使
用目的に応じて円板状、円柱状、直方体状、球状、楕円
状等種々の形状に作られるものを含む。
【０００６】(b) 電極 本発明の電極はＡｇ−Ｐｄ合金からなる。Ｐｄを含有す
ることにより銀のイオン化が起こりにくくなる。Ｐｄ成
分は２０重量％以上含まれる。本発明の電極はサーミス
タ素体の相対向する両面のそれぞれの外周縁にリード線
が接触しない、電極の形成されない部分を有するように
作られる。これは外周縁にリード線が接触すると、両電
極間の距離を計測する上での始点又は終点が実質的にリ
ード線の接触点となり、また外周縁まで電極を形成する
と、一対の電極がサーミスタ素体の側面上に臨むことに
なり、それぞれ多湿な雰囲気では一対の電極がショート
し易くなるからである。表１にＡｇのみからなる電極
と、Ａｇ−Ｐｄ合金からなる電極のマイグレーション発
生時間を示す。ここでは直径４．２ｍｍ、厚さ０．８ｍ
ｍの円板状のサーミスタ素体を図６に示すイオン交換水
２１に浸漬し、サーミスタ素体の電圧が急激に降下する
までの時間をマイグレーション発生時間として測定し
た。
ることにより銀のイオン化が起こりにくくなる。Ｐｄ成
分は２０重量％以上含まれる。本発明の電極はサーミス
タ素体の相対向する両面のそれぞれの外周縁にリード線
が接触しない、電極の形成されない部分を有するように
作られる。これは外周縁にリード線が接触すると、両電
極間の距離を計測する上での始点又は終点が実質的にリ
ード線の接触点となり、また外周縁まで電極を形成する
と、一対の電極がサーミスタ素体の側面上に臨むことに
なり、それぞれ多湿な雰囲気では一対の電極がショート
し易くなるからである。表１にＡｇのみからなる電極
と、Ａｇ−Ｐｄ合金からなる電極のマイグレーション発
生時間を示す。ここでは直径４．２ｍｍ、厚さ０．８ｍ
ｍの円板状のサーミスタ素体を図６に示すイオン交換水
２１に浸漬し、サーミスタ素体の電圧が急激に降下する
までの時間をマイグレーション発生時間として測定し
た。
【０００７】
【表１】
【０００８】(c) リード線 本発明のリード線はＮｉ又はＡｕのいずれかにより構成
される。リード線は図１に示すようにサーミスタ素体の
上下両面に垂直な方向からリード線を投影したときのリ
ード線１４と１５の間隔ａ2と、その上下両面に平行な
方向からリード線を投影したときのリード線１４と１５
の間隔ａ3がともにサーミスタ素体の厚さａ1より広いこ
とが必要である。こうすることにより、リード線同士の
マイグレーションが発生しにくくなる。またリード線は
その表面積を小さくして外気に触れる面積を減少させる
ために撚り線よりも単線の方が好ましい。
される。リード線は図１に示すようにサーミスタ素体の
上下両面に垂直な方向からリード線を投影したときのリ
ード線１４と１５の間隔ａ2と、その上下両面に平行な
方向からリード線を投影したときのリード線１４と１５
の間隔ａ3がともにサーミスタ素体の厚さａ1より広いこ
とが必要である。こうすることにより、リード線同士の
マイグレーションが発生しにくくなる。またリード線は
その表面積を小さくして外気に触れる面積を減少させる
ために撚り線よりも単線の方が好ましい。
【０００９】表２にＣｕ線と、Ｓｎ，Ｎｉ及びＡｕによ
り構成されたリード線のマイグレーション発生時間を示
す。ここでは一対の単線からなるリード線を２ｍｍの間
隔をあけて平行に絶縁基板上に配置した状態でイオン交
換水に浸漬し、リード線間の電圧が急激に降下するまで
の時間をマイグレーション発生時間として測定した。
り構成されたリード線のマイグレーション発生時間を示
す。ここでは一対の単線からなるリード線を２ｍｍの間
隔をあけて平行に絶縁基板上に配置した状態でイオン交
換水に浸漬し、リード線間の電圧が急激に降下するまで
の時間をマイグレーション発生時間として測定した。
【００１０】
【表２】
【００１１】(d) はんだ 本発明のはんだはＳｎ成分を６５重量％以上含む。表３
にＳｎ成分が１５重量％、６０重量％、６５重量％及び
９５重量％の各はんだのマイグレーション発生時間を示
す。このマイグレーション発生時間は一対のはんだ線を
上記(c)のリード線と同様にして測定した。
にＳｎ成分が１５重量％、６０重量％、６５重量％及び
９５重量％の各はんだのマイグレーション発生時間を示
す。このマイグレーション発生時間は一対のはんだ線を
上記(c)のリード線と同様にして測定した。
【００１２】
【表３】
【００１３】
【作用】上述したマイグレーションを防止する条件をサ
ーミスタセンサの各要素に同時に合致させると、マイグ
レーション発生時間は各条件の総和でなく、これらの効
果が相乗的に発現し、極めて顕著にマイグレーションの
発生を防止する。
ーミスタセンサの各要素に同時に合致させると、マイグ
レーション発生時間は各条件の総和でなく、これらの効
果が相乗的に発現し、極めて顕著にマイグレーションの
発生を防止する。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳し
く説明する。 ＜実施例１＞図１に示すように、この例ではサーミスタセンサ１０の
サーミスタ素体１１は円板状であって、Ｍｎ等の酸化物
セラミック材料で構成され、その上下両面には８０％Ａ
ｇ−２０％Ｐｄからなる電極１２，１３が形成される。
サーミスタ素体１１は直径が４．２ｍｍで、厚さａ 1 が
０．８ｍｍである。また電極１２，１３の直径は３．８
ｍｍであって、サーミスタ素体１１の上下両面の外周縁
には電極の形成されない部分１９が形成される。電極１
２，１３にはそれぞれＡｕからなる単線のリード線１
４，１５が９５％Ｓｎ−５％Ｐｂからなるはんだ１６に
より接続される。このときリード線１４，１５は上記部
分１９に接触しない。サーミスタ素体の上下両面に垂直
な方向からリード線を投影したときにリード線１４と１
５の間隔ａ 2 はサーミスタ素体１１の厚さより広い１．
０ｍｍであり、その上下両面に平行な方向からリード線
を投影したときのリード線１４と１５の間隔ａ 3 はサー
ミスタ素体１１の厚さより広い１．０ｍｍである。
く説明する。 ＜実施例１＞図１に示すように、この例ではサーミスタセンサ１０の
サーミスタ素体１１は円板状であって、Ｍｎ等の酸化物
セラミック材料で構成され、その上下両面には８０％Ａ
ｇ−２０％Ｐｄからなる電極１２，１３が形成される。
サーミスタ素体１１は直径が４．２ｍｍで、厚さａ 1 が
０．８ｍｍである。また電極１２，１３の直径は３．８
ｍｍであって、サーミスタ素体１１の上下両面の外周縁
には電極の形成されない部分１９が形成される。電極１
２，１３にはそれぞれＡｕからなる単線のリード線１
４，１５が９５％Ｓｎ−５％Ｐｂからなるはんだ１６に
より接続される。このときリード線１４，１５は上記部
分１９に接触しない。サーミスタ素体の上下両面に垂直
な方向からリード線を投影したときにリード線１４と１
５の間隔ａ 2 はサーミスタ素体１１の厚さより広い１．
０ｍｍであり、その上下両面に平行な方向からリード線
を投影したときのリード線１４と１５の間隔ａ 3 はサー
ミスタ素体１１の厚さより広い１．０ｍｍである。
【００１５】
【００１６】
【００１７】＜比較例１＞図３及び図４ に示すように、実施例１と同一のサーミス
タ素体１の上下両面には１００％Ａｇからなる電極２，
３が形成される。電極２，３の直径はサーミスタ素体と
同一の４．２ｍｍである。電極２，３にはそれぞれＣｕ
線からなるリード線４，５が６０％Ｓｎ−４０％Ｐｂか
らなるはんだ６により接続される。リード線４はサーミ
スタ素体の上下両面に垂直な方向からリード線を投影し
たときにリード線５に重なり(ａ2＝０)、その上下両面
に平行な方向からリード線を投影したときのリード線４
と５の間隔ａ3はサーミスタ素体１１の厚さとほぼ等し
い広い０．８ｍｍである。
タ素体１の上下両面には１００％Ａｇからなる電極２，
３が形成される。電極２，３の直径はサーミスタ素体と
同一の４．２ｍｍである。電極２，３にはそれぞれＣｕ
線からなるリード線４，５が６０％Ｓｎ−４０％Ｐｂか
らなるはんだ６により接続される。リード線４はサーミ
スタ素体の上下両面に垂直な方向からリード線を投影し
たときにリード線５に重なり(ａ2＝０)、その上下両面
に平行な方向からリード線を投影したときのリード線４
と５の間隔ａ3はサーミスタ素体１１の厚さとほぼ等し
い広い０．８ｍｍである。
【００１８】＜比較例２＞ 電極２，３の材質を８０％Ａｇ−２０％Ｐｄに変え、は
んだ６の材料を１５％Ｓｎ−８５％Ｐｂに変え、リード
線４，５の材質をＳｎに変えた以外は、比較例１と同様
にしてサーミスタセンサ８を得た。
んだ６の材料を１５％Ｓｎ−８５％Ｐｂに変え、リード
線４，５の材質をＳｎに変えた以外は、比較例１と同様
にしてサーミスタセンサ８を得た。
【００１９】＜比較例３＞ 電極２，３の材質を７２％Ａｇ−２８％Ｐｄに変えた以
外は、比較例１と同様にしてサーミスタセンサ８を得
た。
外は、比較例１と同様にしてサーミスタセンサ８を得
た。
【００２０】＜比較例４＞ 電極２，３の直径を３．８ｍｍにして、サーミスタ素体
１の上下両面の外周縁には電極の形成されない部分（図
示せず）を形成し、この部分にリード線４，５を接触し
ないようにした以外は、比較例３と同様にしてサーミス
タセンサ８を得た。
１の上下両面の外周縁には電極の形成されない部分（図
示せず）を形成し、この部分にリード線４，５を接触し
ないようにした以外は、比較例３と同様にしてサーミス
タセンサ８を得た。
【００２１】実施例１及び比較例１〜比較例４のサーミ
スタセンサを図２に示すように、それぞれイオン交換水
２１に浸漬し、９Ｖの直流電圧を印加してサーミスタセ
ンサのリード線間の電圧が急激に低下する時間をマイグ
レーションの発生する時間として測定した。その結果を
表４に示す。図２において、２２は電圧計である。
スタセンサを図２に示すように、それぞれイオン交換水
２１に浸漬し、９Ｖの直流電圧を印加してサーミスタセ
ンサのリード線間の電圧が急激に低下する時間をマイグ
レーションの発生する時間として測定した。その結果を
表４に示す。図２において、２２は電圧計である。
【００２２】
【表４】
【００２３】表４から明らかなように、マイグレーショ
ン発生時間が比較例１〜比較例４のサーミスタセンサが
最長でも１２０分であったのに対して実施例１のサーミ
スタセンサは８０００分以上であった。
ン発生時間が比較例１〜比較例４のサーミスタセンサが
最長でも１２０分であったのに対して実施例１のサーミ
スタセンサは８０００分以上であった。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、電
極材料をＡｇ−Ｐｄ合金にしてＰｄ成分を２０重量％以
上含ませ、両面の外周縁に電極の形成されない部分を形
成し、リード線の材質をＮｉ又はＡｕにして一対のリー
ド線の間隔ａ2，ａ3をともにサーミスタ素体の厚さａ1
より広くし、かつはんだのＳｎ成分を６５重量％以上含
ませることにより、それぞれ単独に改善した効果が単に
総和されるのでなく、これらの条件を同時に備えること
により、電極に水分や塩素イオン等が到達してもマイグ
レーションが発生する時間を相乗的に長くすることがで
き、電気的信頼性が高い優れた効果を奏する。
極材料をＡｇ−Ｐｄ合金にしてＰｄ成分を２０重量％以
上含ませ、両面の外周縁に電極の形成されない部分を形
成し、リード線の材質をＮｉ又はＡｕにして一対のリー
ド線の間隔ａ2，ａ3をともにサーミスタ素体の厚さａ1
より広くし、かつはんだのＳｎ成分を６５重量％以上含
ませることにより、それぞれ単独に改善した効果が単に
総和されるのでなく、これらの条件を同時に備えること
により、電極に水分や塩素イオン等が到達してもマイグ
レーションが発生する時間を相乗的に長くすることがで
き、電気的信頼性が高い優れた効果を奏する。
【図１】本発明実施例の樹脂を封止する前のサーミスタ
センサの外観斜視図。
センサの外観斜視図。
【図２】 マイグレーションの発生を測定する回路図。
【図３】 従来例のサーミスタセンサの平面図。
【図４】 その中央縦断面図。
１０ サーミスタセンサ １１ サーミスタ素体 １２，１３ 電極 １４，１５ リード線 １６ はんだ １７ 封止樹脂 １９ 電極の形成されない部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 輝男 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三菱マテリアル株式会社 セラミックス 研究所内 (72)発明者 越村 正己 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三菱マテリアル株式会社 セラミックス 研究所内 (56)参考文献 特開 平４−206701（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−236601（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−6803（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 サーミスタ素体(11)の相対向する両面に
Ａｇ−Ｐｄ合金からなる一対の電極(12,13)が形成さ
れ、前記一対の電極(12,13)に一対のリード線(14,15)が
それぞれはんだ(16)により接続され、前記リード線(14,
15)の接続部分を覆うように樹脂(17)で封止され、前記
相対向する両面のそれぞれの外周縁に前記リード線(14,
15)が接触しない、電極の形成されない部分(19)が形成
され、前記両面に平行な方向から前記リード線(14,15)
を投影したときの前記リード線(14,15)の間隔(a 3 )が前
記素体(11)の厚さ(a 1 )より広いサーミスタセンサにおい
て、 前記リード線(14,15)がＮｉ又はＡｕからなり、 前記両面に垂直な方向から前記リード線(14,15)を投影
したときの前記リード線(14,15)の間隔(a 2 )が前記素体
(11)の厚さ(a1)より広く、 前記電極(12,13)がＰｄ成分を２０重量％以上含み、 前記はんだ(16)がＳｎ成分を６５重量％以上含むことを
特徴とするサーミスタセンサ。 - 【請求項２】 リード線(14,15)が単線である請求項１
記載のサーミスタセンサ。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27408593A JP3356508B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | サーミスタセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27408593A JP3356508B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | サーミスタセンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07130501A JPH07130501A (ja) | 1995-05-19 |
| JP3356508B2 true JP3356508B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=17536777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27408593A Expired - Lifetime JP3356508B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | サーミスタセンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356508B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP27408593A patent/JP3356508B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07130501A (ja) | 1995-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001101 |
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