JP2763190B2 - 使用時に泡の発生の少ない水性貯蔵安定湿潤剤 - Google Patents

使用時に泡の発生の少ない水性貯蔵安定湿潤剤

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JP2763190B2 JP2254361A JP25436190A JP2763190B2 JP 2763190 B2 JP2763190 B2 JP 2763190B2 JP 2254361 A JP2254361 A JP 2254361A JP 25436190 A JP25436190 A JP 25436190A JP 2763190 B2 JP2763190 B2 JP 2763190B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は使用時に泡の発生の少ない新規な水性貯蔵安
定湿潤剤、その製造方法および繊維材料の処理における
その使用方法に関する。
アルカリ性浴内で処理効果を向上させる目的で繊維処
理の際に泡の発生の少ない湿潤剤を使用することは、た
とえば、西独特許公開第3315961号および第3625078号明
細書から公知である。しかしながら、この目的のために
提案されている湿潤剤は曇り点が低く、これがその湿潤
剤の貯蔵安定性に不利な影響を与えている。すなわち、
曇り点より高い温度では相分離が起こり、これによって
その湿潤剤の使用がもはや不可能となってしまうのであ
る。
本発明の目的は40℃までの貯蔵安定性を保証しうるよ
うな濁り点を有しかつ同時に使用時に泡の発生が少ない
利点は保持している湿潤剤を提供することである。
すなわち、本発明によれば、部分的に末端基閉鎖され
たアルコキシル化脂肪アルコールの群から選択された非
イオン界面活性剤を含有する使用時に泡の発生の少ない
水性貯蔵安定湿潤剤において、 （ａ）一般式 （式中、 R2はC9‐C14アルキル、 R4は水素、C1‐C4アルキルまたはフェニル低級アルキ
ル、 Y5とY6は一方が水素そして他方がメチルであり、n3は
４乃至８の整数、 m3は１乃至７の整数である）の非イオン界面活性剤10
乃至80重量％と （ｂ）一般式 （５）R8−Ｏ−SO3X （式中、R8は合成アルコール類から誘導された４乃至
８個の炭素原子を有する直鎖状または分枝状の脂肪族基
を意味し、Ｘは水素、アルカリ金属またはアンモニウム
を意味する）の硫酸アルキルエステル１乃至10重量％を
含有することを特徴とする湿潤剤が提供される。
式（４）中の置換基R2は９乃至14個の炭素原子を有す
る飽和脂肪族モノアルコールの炭化水素残基を意味す
る。この炭化水素残基は直鎖状または分枝状でありう
る。
飽和脂肪族モノアルコールとしては合成のアルコール
たとえばイソノニルアルコール、トリメチルヘキサノー
ル、トリメチルノニルアルコール、デカノール、C9‐C
11−オキソアルコール、トリデシルアルコール、イソト
リデカノールまたは９乃至14個の炭素原子を有する線状
第一アルコール（アルフォール:Alfol）が考慮される。
アルフォールの代表的なものはアルフォール（9-11）、
アルフォール（10-14）またはアルフォール（12-13）で
ある。なお、“Alfol"は登録商標である。
これらのアルコールの残基は単一または２つまたはそ
れ以上の成分からなる混合物の形でありうる。
非イオン界面活性剤はたとえば以下のものである。
９乃至14個の炭素原子を有する飽和脂肪アルコールと
好ましくは４乃至８モルの酸化エチレンと１乃至７モル
の酸化イソプロピレンおよび／または酸化プロピレンと
の付加生成物である。
式（４）の非イオン界面活性剤の製造はそれ自体公知
の方法で実施される。すなわち、たとえば、対応する酸
化アルキレン付加生成物を塩化チオニルと反応させそし
て次ぎに生成した塩素化合物を短鎖脂肪アルコールまた
はフェニル低級アルキルアルコールと反応させることに
よって製造される。
本発明により成分（ｂ）のヒドロトロピー剤として使
用される化合物は下記式の硫酸アルキルである。
（５）R8−Ｏ−SO3X 式中、R8は合成アルコールから誘導された４乃至８個
の炭素原子を有する直鎖状または分枝状の飽和脂肪族基
を意味し、 Ｘは水素、アルカリ金属またはアンモニウムを意味す
る。
この硫酸アルキルが塩である場合、それは例えばナト
リウム塩、カリウム塩またはアンモニウム塩でありう
る。ナトリウム塩が好ましい。
とりわけ好ましい成分（ｂ）のヒドロトロピー剤は式
（５）中の置換基R8が４乃至８個の炭素原子を有する枝
分かれ脂肪族合成アルコールから誘導されている化合物
である。例示すれば、イソブチルアルコール、sec−ブ
タノール、tert−ブタノール、イソアミルアルコール、
２−エチルブタノール、２−メチルペンタノール、５−
メチルヘプタン−３−オール、２−エチルヘキサノー
ル、1,1,3,3−テトラメチルブタノール、オクタン−２
−オールまたはイソノニルアルコールなどである。この
場合、硫酸アルキルは塩の形で存在していてもよくそし
て単独または（工業的）混合物として本発明による湿潤
剤に使用することができる。
式（５）の硫酸アルキルならびにそのアルキル金属塩
またはアミン塩はヒドロトロピー剤としての他の化合物
と一緒に使用することができる。たとえば、重合化アク
リル酸、C1‐C10アルキルホスホン酸またはC1‐C10アル
キルホスホン酸エステルと一緒に使用することができ
る。
硫酸アルキルの製造はそれ自体公知の方法で対応する
アルコールを、たとえば、硫酸、発煙硫酸、クロロスル
ホン酸または三酸化硫黄と反応させることによって実施
される。
本発明による湿潤剤はさらに付加的に任意成分（ｃ）
を含有することができる。
この目的のために、引火点が65℃以上である非極性有
機溶剤が考慮される。例示すれば、環式、直鎖状または
分枝状アルコール、たとえば、シクロヘキサノール、メ
チルシクロヘキサノール、テトラリン、ｎ−ヘキサノー
ル、２−エチルヘキサノール、イソオクチルアルコー
ル、イソノニルアルコールおよび特に3,5,5−トリメチ
ルヘキサノールである。さらに、非極性有機溶剤として
はクエン酸トリブチルまたはリン酸トリブチルのごとき
エステルも使用することができる。
本発明による新規な湿潤剤は成分（ａ）、（ｂ）およ
び場合によっては（ｃ）を攪拌混合することによって簡
単に製造することができる。
製造は好ましくは成分（ａ）、（ｂ）および場合によ
っては（ｃ）を攪拌しながら混合しそして均質な溶液に
なるまで脱イオン水を添加することによって実施され
る。
本発明による好ましい湿潤剤は組成物全体を基準にし
て下記の成分を含有する。
15乃至60重量％の成分（ａ）、 ２乃至10重量％の成分（ｂ）、 ０乃至４重量％の成分（ｃ）、および 全部で100％となるまでの水。
本発明による新規な湿潤剤は40℃以上の曇り点を有し
そして40℃の温度までは貯蔵安定な、使用時に泡の発生
の少ない組成物である。
本組成物は繊維の処理、特に前処理、たとえば、高浴
比漂白または塩素−または過酸化物−熱漂白の際の湿潤
剤として使用することができる。
したがって、本発明は繊維材料の湿潤方法にも関しそ
して本発明の方法は繊維材料を下記成分を含有する湿潤
剤の存在で処理することを特徴とする。
（ａ）一般式 （式中、 R2はC9‐C14アルキル、 R4は水素、C1‐C4アルキルまたはフェニル低級アルキ
ル、 Y5とY6は一方が水素そして他方がメチルであり、n3は
４乃至８の整数、 m3は１乃至７の整数である）の非イオン界面活性剤10
乃至80重量％、 （ｂ）一般式 （５）R8O−SO3X （式中、R8は合成アルコール類から誘導された４乃至
８個の炭素原子を有する直鎖状または分枝状の脂肪族基
を意味し、Ｘは水素、アルカリ金属またはアンモニウム
を意味する）の硫酸アルキルエステル１乃至10重量％、 （ｃ）非極性溶剤０乃至４重量％、および、 水を100％になるまで。
処理浴中に使用される本発明の湿潤剤の量は処理浴１
あたり0.5乃至5gである。処理浴はさらに他の添加物
を含有することができる。たとえば、のり抜き剤、染
料、蛍光増白剤、合成樹脂、アルカリたとえば水酸化ナ
トリウムなどを添加することができる。
繊維材料としては下記のものが考慮される。
セルロース、特に前処理されていない天然セルロース
たとえば、麻、亜麻、黄麻、スフ、ビスコース、ビスコ
ース長繊維、アセテートレーヨン、ネイティブセルロー
ス繊維および特に生木綿、ウール、ポリアミド、ポリア
クリルニトリルおよびポリエステル繊維材料ならびに混
合繊維材料たとえばポリアクリルニトリル／木綿または
ポリエステル／木綿などの混合繊維。
被処理繊維材料は各種の加工形状でありうる。たとえ
ば、ばらのセルロース繊維、糸、織物、編物などであり
うる。なお、ここで繊維材料とは一般に純粋なセルロー
ス繊維からなるもののみならず、セルロース繊維と合成
繊維とからなる混合物も包含する。繊維材料は水性処理
浴内で連続式または非連続式に処理することができる。
水性処理浴は公知方法で繊維材料に施用することがで
きる。パジングによる含浸が有利であり、この場合絞り
率（ピックアップ）はおよそ50乃至120重量％の範囲で
ある。パジングの方法としては特にパッド−スチーム
性、パッド−サーモフィックス法およびパッド−バッチ
法などが使用できる。
含浸は10乃至60℃、好ましくは室温で実施することが
できる。含浸と絞りの後、被処理繊維材料は場合によっ
ては中間乾燥されたあと95乃至210℃の熱処理にかけら
れる。熱処理は、たとえば、被処理材料を80乃至120℃
の温度で中間乾燥した後、120乃至210℃、好ましくは14
0乃至180℃の温度でサーモフィックスすることによって
実施することができる。中間乾燥なしで直接に熱処理を
実施するのが好ましい。すなわち、95乃至120℃、好ま
しくは100乃至106℃の温度でのスチーミングにより直接
熱処理を実施するのが好ましい。熱処理時間は熱発生の
方法および加熱温度範囲により30秒乃至30分間である。
パッド−バッチ法の場合はパジングした繊維材料を乾燥
せずにロール巻きにしそして、場合によってはプラスチ
ックフィルムで包んで、室温に１乃至24時間放置する。
しかし、また、繊維材料の処理はいわゆる高浴比で通
常の装置を使用して実施することもできる。すなわち、
たとえば、ジッガー、ジェットまたはウインスのような
通常の装置を使用し、通常の条件すなわち大気圧下にお
いて、たとえば1:3乃至1:100の浴比、好ましくは1:8乃
至1:25の浴比そして10乃至100℃、好ましくは80乃至98
℃の温度で約15分間乃至３時間処理することもできる。
また、場合によっては、処理はいわゆる高温装置（HT装
置）を使用し加圧下、150℃までの温度、好ましくは105
乃至140℃の温度で実施することもできる。
処理後、必要により、被処理繊維材料を約90乃至98℃
の熱水で洗い、つぎに温水そして最後に冷水でよくすす
ぎ洗いをする。このあと場合によっては中和処理しそし
て好ましくは高められた温度で乾燥する。
本発明による湿潤剤の重要な利点は、それが湿潤作用
にすぐれているのみならず、貯蔵安定性が良好でありか
つまた使用時に泡の発生が少ないことである。
以下、本発明をさらに実施例によって説明する。実施
例中のパーセントは重量パーセントである。
組成物の製造例 実施例１ 下記の表１に記載した成分を記載の重量割合で配合し
そして均質溶液となるまで攪拌混合して組成物Ａ、Ｂお
よび参考組成物Ｃ、Ｄを製造した。
使用例 実施例２ 木綿トリコット織物生地をAHIBA染色機の浴に入れ
て漂白した。漂白浴は浴１あたり下記成分を含有して
いた。
組成物Ｂ 2g、 米国特許第4254063号記載のリン酸エステルのオリゴマ
ー混合物、グルコン酸ナトリウム、塩化マグネシウムの
（2:1:1）水性混合物 0.2g、 NaOH、固体 1g、 H2O2（35％） 5ml。
この漂白浴を20分間で90℃まで加熱しそしてこの温度
にさらに30分間保持した。ついで基質を冷水と温水とで
よく洗いそして中和した。漂白処理の間、邪魔になる泡
の発生は全く起こらなかった。均一な白色度が得られ
た。白色度はチバガイギー（CIBA-GEIGY）白色度単位で
−72から50まで上昇した。
実施例３ 走行１メートルの重量が80gの木綿トリコット生地を
ギャラクシー（Galaxy）型処理装置（スイス国、Bennin
ger社製品）にかけて54m/分の速度で漂白浴に送った。
浴は１あたり下記成分を含有していた。
活性塩素 4g NaOH（100％） 1.5g 組成物Ｂ 2g 滞留時間は16℃で15分間であった。
基質織物は均一に湿潤されそして塩素漂白浴にはまっ
たく泡が発生しなかった。すすぎ洗いした後、この織物
を絞りそしてH2O2漂白浴に通した。この漂白浴には浴１
あたり下記成分を含有していた。
米国特許第4254063号記載のリン酸エステルのオリゴマ
ー混合物、グルコン酸ナトリウム、塩化マグネシウムの
（2:1:1）水性混合物 2g、 NaOH（100％） 3g、 水ガラス38°ボーメ 3ml、 組成物Ｂ 0.5g H2O2（35％） 15ml。
滞留時間は85℃で35分間であった。この過酸化物漂白
浴においても、邪魔な泡の発生は全くなかった。R46＝8
6.2［エルレホ（Elrepho）装置で測定］の高い均一な白
色度が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔ ｓ 93 115887（1980)

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】部分的に末端基封鎖されたアルコキシル化
    脂肪アルコールの群から選択された非イオン界面活性剤
    を含有する使用時に泡の発生の少ない水性貯蔵安定湿潤
    剤において、実質的に （ａ）一般式 （式中、 R2はC9‐C14アルキル R4は水素、C1‐C4アルキルまたはフェニル低級アルキ
    ル、 Y5とY6は一方が水素そして他方がメチルであり、 n3は４乃至８の整数、 m3は１乃至７の整数である） の非イオン界面活性剤10乃至80重量％、および （ｂ）一般式 （５）R8O−SO3X （式中、 R8は合成アルコール類から誘導された４乃至８個の炭素
    原子を有する直鎖状または分枝状の脂肪族基を意味し、 Ｘは水素、アルカリ金属またはアンモニウムを意味す
    る）の硫酸アルキルエステル１乃至10重量％、 を含有していることを特徴とする水性貯蔵安定湿潤剤。
  2. 【請求項２】さらに付加的に任意成分（ｃ）として非極
    性溶剤を含有していることを特徴とする請求項１に記載
    の湿潤剤。
  3. 【請求項３】剤を基準にして、 （ａ）15乃至60重量％の成分（ａ）、 （ｂ）２乃至10重量％の成分（ｂ）、 （ｃ）０乃至４重量％の成分（ｃ）、および 全部で100％となるまでの水を含有することを特徴とす
    る請求項１または２に記載の湿潤剤。
  4. 【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の湿潤剤
    を繊維前処理の際の湿潤剤として使用する方法。
  5. 【請求項５】繊維材料の湿潤方法において、繊維材料を
    水性媒質中で、 （ａ）請求項１に記載した式（４）の非イオン界面活性
    剤10乃至80重量％、 （ｂ）請求項１に記載した式（５）の硫酸アルキルエス
    テル１乃至10重量％、 （ｃ）非極性溶剤０乃至４重量％ を含有する湿潤剤の存在で処理することを特徴とする湿
    潤方法。
  6. 【請求項６】処理浴１につき該湿潤剤を0.5乃至5gの
    量で使用することを特徴とする請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】繊維材料を連続式または非連続式に処理す
    ることを特徴とする請求項５または６記載の方法。
  8. 【請求項８】請求項５乃至７のいづれかに記載の方法に
    よって処理された繊維材料。
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