JP2740837B2 - 多色転写画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラープルーフの形成等に用いられる多色
転写画像形成方法に関する。 〔発明の背景〕 カラー印刷を行う場合に、石版法、レタープレスまた
はグラビアのいずれにおいても、ハーフトーン法が用い
られ、色分解された網点、ポジまたはネガ版が必要であ
る。 かかる実際の印刷に先立って行われる校正刷りの手間
と時間の節約のために、色校正用のカラーシート、すな
わちカラープルーフが、一般的に知られている。 このカラープルーフの層構成や画像形成法について
は、種々の提案がなされている。このカラープルーフの
転写方式には、（１）色材を含む感光性層を支持体に転
写し、露光・現像を繰り返し着色画像を形成する方法、
（２）感光性粘着層を支持体にラミネートし、露光後ト
ナーを塗布する方式、（３）カラーシート上に形成され
た単色画像を順次受像層に転写し、被転写材に再転写す
る方法が代表的である。 しかし、上記各方式は、プロセスが複雑で、多大な手
間を要する。また、特に転写された着色画像１層は、た
とえば（３）の方式では受像層に埋め込まれた形態とな
るなどの理由によって、転写画像の表面のみならず、非
画像部も光沢があるため、実際の印刷物と異った質感も
しくは画質となっていた。したがって、実際の印刷物の
画質と少しでも近づけるためには、転写画像表面をマッ
ト化処理する必要があり、たとえその処理を行っても、
実際の印刷物と異った質感を与えるものであった。 そこで、本発明の主たる目的は、処理プロセスが簡単
であるばかりでなく、実際の印刷物と質感が近似したカ
ラープルーフを形成できる転写画像の形成方法を提供す
ることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的は、支持体上に着色材を含有する着色記録
層、およびこの着色記録層側の支持体から最も離れた層
である、実質的に着色材を含有しない接着層を有し、感
光材を少なくとも前記着色記録層または前記接着層中に
含有する着色画像形成材料を、像様露光後、水性現像を
行い、非画像部に対応する前記着色記録槽および前記接
着層を除去し、画像部に対応する前記着色記録槽および
前記接着層からなる着色画像部を形成し、 この着色画像部のみを前記接着層を介して、被転写材
料に転写し、前記非画像部は非転写材料が露出した画像
を形成し、 次いで少なくとももう一つの色相の異なる前記着色画
像形成材料を用いて色相の異なる着色画像を前記被転写
材料に整合させて転写する多色画像を得ることで解決で
きる。 〔作用〕 本発明では、着色画像を作成したならば、着色画像形
成材料の最外層に被転写材料に対して接着可能な層、す
なわち接着層を有するので、被転写材料に接着層を重ね
た後、たとえば熱転写すれば、最終的に得られるカラー
プルーフの最外層には感光性組成物層が直接裸状態で露
出する。したがって、感光性組成物層の最外面は、光沢
を有せず、実際の印刷物に近い質感を与える。 〔発明の具体的構成〕 以下本発明をさらに具体的に説明する。 まず、第１図および第２図によって本発明法を概説す
る。 第１図は感光性画像形成材料の層構成を示したもの
で、ポリエステル等の透明支持体１上に、離型処理層も
しくは下塗層を介して、あるいは介さないで直接着色記
録層２が形成されている。この着色記録層２は、少くと
も２層2A,2Bからなり、支持体１から最も遠く離れた層2
Bが接着層となっている。この接着層2Bと、被転写材料
に着色画像を転写するとき、接着可能なものであればよ
く、常温において無処理の下で接着性を示すもののほ
か、ある処理の下で、たとえば熱を与えると接着性を示
すものや、その層を適度に膨潤させる溶剤等で湿潤させ
表面を活性化し接着性を示すものなどであってもよい。
好ましくは、熱融着性をもつものが使用される。 着色記録層２は感光材および着色材を少くとも含む。 この着色記録層２の態様として、本発明は、後述のよ
うに種々の態様を含むが、図示の例では、下層2Aが着色
材および感光材を含む色材・感光層であり、上層2Bが熱
融着を示すバインダー層である例が示されている。 かかる感光性画像形成材料について、透明支持体１が
わから、もしくはバインダー層2Bが透明であるならその
バインダー層2Bがわから像様露光がなされる。その後、
水性現像がなされ、着色画像が形成される。 次いで、この着色画像を形成した感光性画像形成材料
の最外面、つまりバインダー層2Bを被転写材３、好まし
くは印刷用紙上に重ねた後、熱を与え、バインダー層2B
を熱融着させ、透明支持体１は剥離して、転写を行い、
被転写材３上に転写画像を第２図のように形成する。 本発明における着色記録層の態様は、次のとおりであ
る。 ここに、色材・感光層は、単層であってもよいし、複数
層であってもよい。 上記の色材層は顔料およびまたは染料の着色材を含む
層の意であり、色材・感光層とは着色材および感光材の
両者を含む層であり、バインダー層とは着色材および感
光材の両者を含まない層である。さらに、感光層とは、
着色材を含まず感光材を含む層である。この場合、上層
の色材層は、本発明に従って接着機能を有しなければな
らないので、また着色材のみではその接着機能を有しな
いので、何らかの接着機能物質を含む。上層の感光層に
ついては、感光材それ自体が接着能を有している場合の
ほか、感光材とは外に接着機能物質を添加することもあ
る。さらに、上層の色材・感光層についても同様で、接
着機能物質を添加してもよい。 本発明に使用される感光性画像形成材料の支持体とし
ては、ポリエステルフィルム、特に二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムが、水、熱に対する寸法安定
性の点で好ましいがアセテートフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルムも使用し得る。さら、これらの支持体をそのまま
使ってもよいが画像形成後の画像の転写性を良くするた
めに適当な撥油性物質による離型処理をほどこしたり、
あるいは下塗層を設けてもよい。 撥油性物質としては例えばシリコーン樹脂、フッ素樹
脂及びフッ素系界面活性剤、ポリオレフィン、ポリアミ
ドであり、また、下塗層としては、例えばアルコール可
溶性ポリアミド、アルコール可溶性ナイロン、スチレン
と無水マレイン酸との共重合体の部分エステル化樹脂
と、メトキシメチル化ナイロンとのブレンド物、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリレート、ポリメチルメタアクリレ
ートとアクリレートの共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化
ビニルと酢酸ビニルとの共重合体、ポリビニルブチラー
ト、セルローズアセテートフタレート、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、二酢酸セルロース、三酢酸セル
ロース、ポリビニルアルコールのような透明支持体との
密着力の弱いものが挙げられる。 離型性を高めるために上記例示の中でも、特に好まし
いのは、望ましくは支持体の厚さより薄くポリプロピレ
ン層およびまたはポリエチレン層を設ける例である。 支持体上に、ポリプロピレン層またはポリエチレン層
を設ける方法としては、１）ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニル、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、天然ゴ
ム、合成ゴムなどを有機溶剤に溶解した溶液を接着剤と
して用い、支持体上にこれら接着剤を塗布した後、熱風
または加熱によって乾燥してから、ポリプロピレンフィ
ルム、またはポリエチレンフィルムを重ね合せ、加熱下
に圧着してラミネートする、いわゆる乾式ラミネート
法。２）エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸
エステルの共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジ
ン類、ワックス類の混合物を接着剤とし、これらの接着
剤をそのまま加熱して溶融状態に保ちながら、支持体上
にドクターブレード法、ロールコート法、グラビヤ法、
リバースロール法等で塗布した後、ただちに、ポリプロ
ピレンフィルム、またはポリエチレンフィルムを貼り合
わせて、必要に応じて高温加熱してから冷却することに
よりラミネートする、いわゆるホットメルトラミネート
法。３）ポリプロピレン、またはポリエチレンを溶融状
態に保ち、押出し機によりフィルム状に押出しこれが溶
融状態にあるうちに、支持体を圧着してラミネートす
る、いわゆる押出しラミネート法。４）溶融押出し法で
支持体となるフィルムを成形する際、複数基の押出し機
を用い、溶融状態のポリプロピレン、またはポリエチン
レンとともに、一回の成形により、支持体フィルム上に
ポリプロピレン層またはポリエチレン層を形成する、い
わゆる共押出し法、等が挙げられる。 上記支持体は透明であっても、不透明であってもよ
い。上記の上層が不透明である場合には、支持体を透明
とし、この支持体がわから像様露光することを要する
が、上層が透明であるならば、その上層がわから像様露
光することができるからである。 本発明に用いられる感光材としての感光性組成物とし
ては、従来から各種の素材のものが知られており、市販
品も容易に入手することができる。用いられる感光性組
成物としては、活性光線の照射を受けると短時間のうち
にその分子構造に化学的な変化をきたし、溶媒に対し溶
解性が変化し、ある種の溶媒を適用した場合には、露光
部分又は、非露光部分が溶解除去してしまうようなモノ
マー、プレポリマー及びポリマーなどの化合物のすべて
が含まれる。使用可能な感光性組成物の例としては、露
光部の溶解性が低下する、いわゆるネガ・ポジタイプの
ものとして、ポリビニルアルコールをケイ皮酸でエステ
ル化したもので代表される光架橋型の感光性樹脂系、ジ
アゾニウム塩やその縮合体をポリビニルアルコール、ポ
リビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等の混合した
系、また芳香族アジド化合物を光架橋剤として用い環化
ゴム等のバインダーと混合した系等があり、さらに光ラ
ジカル重合や光イオン重合を利用した感光性樹脂も用い
ることができる。また、露光部の溶解性が増大する、い
わゆるポジ・ポジタイプのものとしてはナフトキノンジ
アジドとノボラック樹脂の組合せに代表される光可溶型
樹脂系がある。 このような感光性組成物の市販品としては、米国イー
ストマンコダック社製“KPR",“KOR",“KMER"、米国シ
ップレイ社製“AZ−340",“AZ−119",“AZ−1350"、東
京応化製“TPR"、“オーカレジスト”、富士薬品製“FP
PR"等があり、これらの全てを利用することができる。 このほかに、活性光線の照射により酸を発生し得る化
合物と、酸により分解し得る結合を少なくとも１個有す
る化合物を含有する光可溶型樹脂系も用いることができ
る。 感光性組成物として、キノンジアジド化合物は有用で
ある。 具体的には、1,2−ベンゾキノンジアジド−４−スル
ホニルクロライド、1,2−ナフトキノンジアジド−４−
マニホニルクロライド、1,2−ナフトキノンジアジド−
６−スルホニルクロライド、1,2−ナフトキノンジアジ
ド−６−スルホニルクロライドと水酸基および／または
アミノ基含有化合物を縮合させた化合物が好適に用いら
れる。 水酸基含有化合物としては、例えばトリヒドロキシベ
ンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノン、ビスフェ
ノールＡ、フェノールノボラック樹脂、レゾルシンベン
ゾアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセトン縮合樹脂
等がある。また、アミノ基含有化合物としては、例えば
アニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、ｐ−アミノベ
ンゾフェノン、4,4′−ジアミノジフェニルアミン、4,4
−ジアミノベンゾフェノン等がある。 ここに記したことを含めて、キノンジアジド化合物に
関しては、さらに、J.KOSAR著“Light Sensitive Syste
m"（Willey＆Sons,New York,1965）および永松，乾著
“感光性高分子”（講談社,1977）の記載にしたがうこ
とができる。 本発明に用いる着色材としての着色物質としては、染
料、顔料が使用できる。特に色校正に使用する場合、そ
こに要求される常色即ち、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックと一致した色調の顔料、染料が必要となる
が、この他金属粉、白色顔料、螢光顔料なども使われ
る。次の例はこの技術分野で公知の多くの顔料及び染料
の内の若干例である。（C.Iはカラーインデックスを意
味する） ビクトリアピュアブルー（C.I 42595） オーラミン０（C.I 41000） カチロンブリリアントフラビン（C.I ベーシック13） ローダミンGGCP（C.I 45160） ローダミンＢ（C.I 45170） サフラニンOK70:100（C.I 50240） エリオグラウシンＸ（C.I 42080） ファーストブラックHB（C.I 26150） No.1201リオノールイエロー（C.I 21090） リオノールイエローGRO（C.I 21090） シムラーファーストイエロー8GF（C.I 21105） ベンジジンイエロー4T−564D（C.I 21095） シムラーファーストレッド4015（C.I 12355） リオノールレッド7B4401（C.I 15830） ファーストゲンブルーTGR−Ｌ（C.I 74160） リオノールブルーSM（C.I 26150） 三菱カーボンブラックMA−100 三菱カーボンブラック＃30,＃40,＃50 着色物質の含有比率としては、目標とする光学濃度と
現像液に対する除去性を考慮して同業者に公知の方法に
より定めることができる。例えば、染料の場合、その含
有量は重量で５％〜75％、顔料の場合、その含有量は重
量で５％〜90％が適当である。 上記の感光材および着色剤は、皮膜形成性が悪いもし
くは乏しいので、バインダーを用いて皮膜の形成を図る
のが好ましい。 このバンイダーとしては、皮膜形成性かつ溶媒可溶性
であり現像液で溶解ないし膨潤しうる高分子化合物が用
いられる。 前記着色記録に好適に用いられる高分子化合物の具体
例としてはアクリル酸やメタクリル酸及びそれらのアル
キルエステル又はスルホアルキルエステル、フェノール
樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリルアミド、エ
チルセルローズや酢酸・酪酸セルローズ、酢酸プロピオ
ン酸セルローズ、酢酸セルローズ、ベンジルセルロー
ズ、プロピオン酸セルローズなどのセルローズ誘導体、
その他ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、塩素化ゴム、ポ
リイソブチレン、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、及
びそれらのコポリマー、酢酸セルロース、セルローズプ
ロピオネート、セルロースアセテートフタレートなどが
挙げられる。 このバインダーは、上記第１表に示した、バインダー
層にそのまま、ならびに色材層、感光層、色材・感光層
の結合剤として使用できる。 また、第１表に示す上層を構成するあるいは着色材お
よびまたは感光材とともに上層構成用として使用バイン
ダーとしては、（１）重量平均分子量（M_W）が3500〜50
0、数平均分子量（M_N）が1000〜200のノボラック樹脂、
特にフェノール樹脂が、（２）フェノール性水酸基、ア
ルコール性水酸基カルボキシル基の少くとも一つを含有
する共重合体が、着色画像の被転写材料への転写性、特
に熱融性能の点から望ましい。 上記（１）のノボラック樹脂としては、芳香族性の環
に結合する水素原子の少なくとも１つが水酸基で置換さ
れた化合物すべてを含み、具体的には例えばフェノー
ル、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、3,5−キシレノール、2,4−キシレノール、2,5キシ
レノール、カルバクロール、チモール、カテコール、レ
ゾルシン、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログルシ
ン、アルキル基（炭素数１〜８個）置換フェノール等が
挙げられる。 この種のフェノール類と、活性カルボニル化合物の重
縮合によって得られるノボラック樹脂も好適に使用でき
る。 この活性カルボニル化合物には、例えばアルデヒド、
ケトンなどが含まれ、具体的には例えばホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイ
ン、フルフラール、アセトン等が挙げられる。 得られる重縮合樹脂としては、フェノールホルムアル
デヒドノボラック樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒ
ドノボラック樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ホル
ムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・ｐ−クレゾ
ール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、ｍ−クレゾー
ル・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹
脂、ｏ−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒ
ド共重縮合体樹脂、フェノール・ｏ−クレゾール・ｍ−
クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノ
ール・ｏ−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデ
ヒド共重縮合体樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ｐ
−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合樹脂等が挙げ
られる。 他方（２）の共重合体を得るためのモノマーとして
は、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）−（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシフェニル）−（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシナフチル）−
（メタ）アクリルアミド、ｏ−,m−，またはｐ−ヒドロ
キシフェニル（メタ）アクリレート、ｏ−,m,またはｐ
−ヒドロキシスチレン、ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリル酸を挙げることができ、このモノマー
に対して他の公知のモノマーを共重合させることによっ
て目的とするバインダーを得ることができる。この際の
バインダーの重量平均分子量は1000〜50000、特に1000
〜30000が望ましい。 前記樹脂の分子量の測定は、GPC（ゲルパーミネーシ
ョンクロマトグラフィー）法によって行う。数平均分子
量Mnおよび重量平均分子量Mwの算出は、拓殖盛雄、宮林
達也、田中誠之著“日本化学会誌"800頁〜805頁（1972
年）に記載の方法により、オリゴマー領域のピークを均
す（ピークの山と谷の中心を結ぶ）方法にて行うものと
する。 また、前記ノボラック樹脂において、その合成に用い
られた異なるフェノール類の量比を確認する方法として
は、熱分解ガスクロマトグラフィー（PGC）を用いる。
熱分解ガスクロマトグラフィーについては、その原理、
装置および実験条件が、例えば、日本化学会編、拓殖
新著新実験講座、第19巻、高分子化学〔Ｉ〕474頁〜485
頁（丸善1978年発行）等に記載されており、熱分解ガス
クロマトグラフィーによるノボラック樹脂の定性分析法
は、拓殖盛男、田中 隆、田中誠之著“分析化学”第18
巻、47頁〜52頁（1969年）に記載された方法に準じるも
のとする。 さらに、第１表の上層を構成する際のバインダーの
（３）としては、熱融着重合体から成り、水透過性、水
可溶性を有するものを用いてもよい。 つまり、現像の際は、現像液をよく透過し、感光層の
現像を可能とし、かつ現像液に不溶なものがよい。 その具体例としては、水分散性のエマルジョンがあ
る。 例えばアクリル−及びメタクリル酸エステル、例えば
メチルエステル、エチルエステル、ブチルエステル、イ
ソブルエステル、ヘキシルエステル、デシルエステル、
ラウリルエステル、ステアリルエステル及びシクロヘキ
シルエステル；ビニルエステル、例えばビニルアセテー
ト、ビニルプロピロネート、ビニルイソノナネート、ビ
ニルベンザテート、エチレン、ジブチネマレイネート、
スチロール、塩化ビニル、ビニルイソブチルエーテル、
イソブチレン、ブタジエン、パラフィン、酢酸ビニル、
又はビニルブチラールの単一成分重合体または、共重合
体である。 このような重合体分散液は、市販されているかまた
は、公知の方法に基づいて製造することができる。 好ましくは、上記水分散性のエマルジョンにポリビニ
ルアルコール等の水溶性高分子が１〜50重量％添加され
ているものがよい。 その他にアルコール可溶性ナイロンと水溶性ナイロン
のブレンド物、フェノール樹脂とアルコール可溶性ナイ
ロンのブレンド物、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スフタレートとアルコール可溶性ナイロンのブレンド物
等のアルコール可溶性ナイロンと水又はアルカリ水可溶
性高分子とのブレンド物も用いることができる。 しかしながら、上層が感光層または色材・感光層であ
る場合には、（３）のバインダーのみを使用することは
できず、この場合には、（３）のバインダーを（１）お
よびまたは（２）に添加することによって使用が可能で
ある。 上記の各層には、以上の素材のほか、必要に応じてさ
らに可塑剤、塗布性向上剤等を添加することもできる。 可塑剤としては各種低分子化合物類、例えばフタル酸
エステル類、トリフェニルホスフェート類、マレイン酸
エステル類、塗布性向上剤としては界面活性剤、例えば
フッ素系界面活性剤、エチルセルロースポリアルキレン
エーテル等に代表されるノニオン活性剤等を挙げること
ができる。 本発明に係る画像形成材料を製造するには、前述の層
構成材料を適当な溶媒に溶解せしめ前述の離型処理、ま
たは下塗層を有する支持体に順次あるいは、同時に塗布
すればよい。 溶媒としては、水、メタノール、エタノール、アセト
ン、酢酸エチル、メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ、ジオキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、γ−ブ
チロラクトン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライ
ド、エチレンクロライド、ジメチルスルホキシド、ジメ
チルホルムアミド等が挙げられ、これらは単独あるいは
２種以上組み合わせて使用できる。 このように製造された本発明に係る画像形成材料は、
まず活性光線で像様露光させる。 像様露光には超高圧水銀灯、タングステンランプ、水
銀灯、キセノンランプ、螢光ランプ、CRT光源、レーザ
ー光源等各種の光源が用いられる。 このように像様露光された画像形成材料は、上層（接
着層）を浸透し、かつ着色感光層の画像を溶解せず非画
像部を溶解または潤滑し得る水性現像液で画像を形成す
る。 次に得られた着色画像を白色紙、たとえば、アート
紙、コート紙、上質紙、合成紙等の白色印刷用紙上に転
写する。具体的には、着色画像と白色紙を重ね合わせ、
加熱、加圧下でラミネーターを通過させる。通過時の加
熱、加圧により着色画像は白色紙と接着し、転写され
る。 多色校正シートを作成する場合には以上の露光現像・
転写を必要な色の数だけ繰り返す。 得られた多色校正シートは、着色画像のみが白色紙上
に転写されており、著しく印刷物に近いものである。 〔実施例〕 以下実施例を挙げるが、本発明がこれにより限定され
ることはない。 （実施例１） 下記組成の４色の色材感光層分散液を調製し、乾燥膜
厚が２μｍになるように離型処理ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（商品名：タフトップ東レ（株）製）に
塗布した。 下記構造を有する感光性樹脂（平均分子量800） 1.15g 下記構造を有するフェノール樹脂（平均分子量2000） 3.85g 下記顔料 1.5g メチルセロソルブ 25g メチルエチルケトン 25g （顔 料） ブラック：カーボンブラック ＃50（三菱化成製） イエロー：クロモフタルイエロー 8G（チバガイギー
製） マゼンタ：クロムフタルレードＡ（〃） シアン：クロムフタルブルー4GN（〃） 次に接着バインダー層として下記のエマルジョン乾燥
膜厚が１μｍになるように着色感光層上に塗布した。 エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョン （商品名OM−28（PVA10％含有）クラレ（株）製） 5g 水 50g その後、色材感光層と接着バインダー層の密着性を高
めるため、55℃で24hrエージングを行なった。 得られた４色の画像形成材料を各色の色分解ポジマス
クと重ね合わせ、3Kwタメルハライドランプ50cmの距離
からポリエチレンテレフタレートフィルム側から像様露
光した後、SDP−１（サクラPS版現像液：小西六写真工
業製）の10倍希釈液に60秒潰してセルローススポンシで
現像し、４色の色画像を得た。 先に得たイエロー色画像をアート紙と密着し、100℃
に加熱されている１対のニップロール間を通過させ色画
像をアート紙に転写した。引続きマゼンタ、シアン、ブ
ラックの順に色画像の転写を行いアート紙上に４色から
成るカラープルーフィングシートを得た。 得られたカラープルーフは、画像だけが直接アート紙
上に転写されており、著しく印刷物に近似したものであ
った。 （実施例２） 下記組成の下塗層塗布液をポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に塗布し、離型性表面を有する支持体を作
成した。 アルコール可溶性ナイロン（商品名：ウルトラミッド1c
BASF社製） 2g ヒドロキシスチレン（商品名：レジンＭ 丸善石油社
製） 2g メタノール 40g メチルセロソルブ 10g 次に下記組成の４色の色材感光層分散液を調製し、乾
燥膜厚が２μｍになるように塗布した。 ペンタエリスリトールテトラアクリレート 43.2g ベンジルメタクリレートとメタクリル酸の 共重合体（BMA/MA＝73/27モル比） 60g ミヒラーズケトン 0.41g ベンゾフェノン 2.54g パラメトキシフェノール 0.12g 顔料（実施例１と同様） 30g メチルセロソルブ 1000g 次に接着バインダー層として下記組成塗布液を乾燥膜
厚が１μｍになるように色材感光層上に塗布した。 アルコール可溶性ナイロン（商品名:CM−8000東レ社
製） 2g 水溶性ナイロン（商品名:A−70東レ社製） 2g メタノール 35g 水 15g その後、色材感光層と接着バインダー層の密着性を高
めるため、55℃で24hrエージングを行なった。 得られた４色の画像形成材料を実施例１と同様に色分
解ネガマスクを用いて膜面から像様露光した後、SDN−2
1（サクラPS版現像液：小西六写真工業製）の３倍希釈
液に60秒潰してセルローススポンジで現像し、４色の色
画像を得た。 得られた色画像を実施例１と同様にアート紙と密着
し、100℃に加熱されたニップロール間を通過させ、ア
ート紙上に４色から成るカラープルーフィングシートを
得た。 得られたカラープルーフは、画像だけが直接アート紙
上に転写されており、著しく印刷物に近似したものであ
った。 （実施例３） 厚さ53μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（商品名「ルミラーＴタイプ」東レ社製）上にポリウレ
タン系接着剤を介して厚さ25μｍのポリプロピレンフィ
ルム（商品名「S:＃25」東京セロハン紙社製）をラミネ
ートすることにより、離型処理支持体を作成した。 次に下記組成の４色の色材層分散液を乾燥膜厚が１μ
ｍになるように離型処理支持体に塗布した。 さらに下記組成のポジ型接着感光材液を各色の色材層
上に乾燥膜厚が１μｍになるように塗布した。 得られた４色の画像形成材料を実施例１と同様にして
４色の色画像を得た。 得られた４色の色画像を100℃に加熱された１対のニ
ップロール間にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
の順に通過させ、アート紙上に色画像の転写を行い、カ
ラーブルーフィングシートを得た。 得られたカラープルーフは、画像だけが直接アート紙
上に転写されており、著しく印刷物に近似したものであ
った。 （実施例４） 色材層分散液の代わりに、下記組成の４色の色材・感
光層分散液を用いる以外は、実施例５と同様にしてカラ
ープルーフを作成した。 得られたカラープルーフは、画像だけが直接アート紙
上に転写されており、著しく印刷物に近似したものであ
った。 （実施例５） 実施例３と同様にして、離型処理支持体を作成した。 次に下記組成の４色の色材層分散液を乾燥膜厚が１μ
ｍになるように離型処理支持体に塗布した。 さらに下記組成のポジ型接着感光材液を各色の色材層
上に乾燥膜厚が１μｍになるように塗布した。 ・バインダー（重量平均分子量Mw1000のフェノール樹
脂） 3.85部 ・感光体 1.15部 2,3,4−トリヒドロキシベンゾフェノンの 1,2−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エ
ステル ・メチルセロソルブ（MC） 39.6部 得られた４色の画像形成材料を実施例１と同様にして
４色の色画像を得た。 得られた４色の色画像を100℃に加熱された１対のニ
ップロール間にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
の順に通過させ、アート紙上に色画像の転写を行い、カ
ラープルーフィングシートを得た。 得られたカラープルーフ、画像だけが直接アート紙上
に転写されており、著しく印刷物に近似したものであっ
た。 （実施例６） 色材層分散液の代わりに、下記組成の４色の色材・感
光層分散液を用いる以外は、実施例７と同様にしてカラ
ープルーフを作成した。 得られたカラープルーフは、画像だけが直接アート紙
上に転写されており、著しく印刷物に近似したものであ
った。 （実施例７） 実施例３と同様にして離型処理支持体を作成した。 次に下記組成のバインダー溶液を乾燥膜厚が１μｍに
なるように離型処理支持体に塗布した。 下記構造を有するフェノール樹脂（重量平均分子量Mw1,
000） ５部エチルセロソルブ（EC） 45部 次に、下記組成の４色のポジ型色材・感光層分散液を
調整し、バインダー層上に乾燥膜厚が１μｍになるよう
に塗布した。 得られた４色の画像形成材料を実施例１と同様にして
４色の色画像を得た。 得られた４色の色画像を100℃に加熱された１対のニ
ップロール間にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
の順に通過させ、アート紙上に色画像の転写を行い、カ
ラーブルーフィングシートを得た。 得られたカラープルーフは、画像だけが直接アート紙
上に転写されており、著しく印刷物に近似したものであ
った。 （比較例１） 特開昭47−41830の実施例４と同様にカラープルーフ
ィングシートの作成を行なった。 具体例を下記に示す。 塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体の酢酸エチル溶液
を、ポリエステルフィルムの上に塗布したのち、乾燥さ
せて、色像裏打ち層を作り、この上に Ｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル 2g フェノールホルムアルデヒドノボラック 1g オイルイエロー5G（油性染料） 0.5g アセトン 40g メチルセロソルブ 60g の組成を溶液を塗布、乾燥して黄色用感光性熱転写シー
トを作った。 油性染料オイルイエロー5Gにかえてザボンファースト
レッドBB、ザボンファーストブルーHFLおよびオイルブ
ラックHBを使って同様にマゼンタ、シアンおよび黒用の
熱転写シートを作った。 各色の熱転写シートを夫々対応する色分解網ポジと密
着し、キセノンアーク灯で露光し、アルカリ性現像液に
浸して露光部の色材・感光層を除去し、水洗して乾燥す
ると各色像が得られた。色像を出した熱転写シートとコ
ート紙を重ねて100℃に加熱した金属ローラーとこれに
密着するゴムローラーの間を通して押圧したあとでポリ
エステルフィルムを剥離すると色像が色像裏打ち層と共
にコート紙面へ転写しこの操作を同様にして各色像シー
トにつき反復し、多色像を得た。 得られたカラープルーフィングシートは、全体が色像
裏打ち層に覆われているため、写真のようであった。印
刷物に近似させる為には、少なくともマット化が必要で
あった。 〔発明の効果〕 以上の通り、本発明によれば、処理プロセスが簡易と
なるとともに、印刷物に近い転写画像を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】 第１図は感光性画像形成材料の層構成例の断面図、第２
図は最終的に得られたカラープルーフの断面図である。 １……支持体、２……着色記録層、2A……下層、2B……
上層、４……被転写材料。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 学 東京都日野市さくら町１番地 小西六写 真工業株式会社内 (72)発明者 井手 廣司 東京都千代田区丸の内２丁目５番２号 三菱化成工業株式会社内 (72)発明者 間山 進也 東京都千代田区丸の内２丁目５番２号 三菱化成工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−100747（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−83153（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−105523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−5101（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．支持体上に着色材を含有する着色記録層、およびこ
   の着色記録層側の支持体から最も離れた層である、実質
   的に着色材を含有しない接着層を有し、感光材を少なく
   とも前記着色記録層または前記接着層中に含有する着色
   画像形成材料を、像様露光後、水性現像を行い、非画像
   部に対応する前記着色記録槽および前記接着層を除去
   し、画像部に対応する前記着色記録槽および前記接着層
   からなる着色画像部を形成し、 この着色画像部のみを前記接着層を介して、被転写材料
   に転写し、前記非画像部は被転写材料が露出した画像を
   形成し、 次いで少なくとももう一つの色相の異なる前記着色画像
   形成材料を用いて色相の異なる着色画像を前記被転写材
   料に整合させて転写する多色画像を得る ことを特徴とする多色転写画像形成方法。