JP2731789B2 - 吸液芯およびその製造方法並びに薬剤蒸散方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吸上式加熱蒸散方法に用いられる吸液芯お
よびその製造方法並びに薬剤蒸散方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来より殺虫等の目的で薬剤を加熱蒸酸させる方法と
しては、（１）いわゆる蚊取線香および（２）電気蚊取
マット等が愛好されてきた。

近年薬剤溶液中に多孔質吸液芯を浸漬し、芯上部を加
熱して薬剤を加熱蒸散させる方式（以下、液体方式と呼
ぶ）が、一回毎にマット等を交換する必要がないこと、
効果が長時間安定すること等の理由で再び注目されてき
た。

この方式はかなり古くから知られており、例えば実公
昭43−25081号公報には直接加熱による方式が記載され
ているが、直接加熱による場合には薬剤の分散が激しい
ため、一般には間接加熱による方式が採用される傾向に
ある。間接加熱による方式としては、吸液芯と発熱体と
の間にフェルト等を介在させて加熱する方法が実公昭36
−12459号公報、実公昭46−22585号公報に記載され、ま
た吸液芯と発熱体とを一定間隔で離間して加熱する方法
が実公昭43−26274号公報、実公昭44−8361号公報、実
公昭45−14913号公報、実公昭45−292445号公報に記載
されている。

しかしながら、この当時のものは、樹脂等の目詰まり
等で長期の持続性に難点があり、結局前記蚊取線香や蚊
取マットに比べその長所が認識されず、市場には受け入
れられずに終わっていた。

最近、この液体方式の蚊取器が再認識されてきたの
は、生活向上に伴う生活意識、生活環境の変化もさるこ
とながら、発熱体の技術進歩、少量で有効な殺虫成分の
開発、有効成分を含め薬剤原料の品質向上、プラスチッ
ク加工技術の進歩によるところと考えられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

さて、これら液体方式加熱蒸散器に用いられる多孔質
吸液芯としては、かつてフェルトがそのままの形で用い
られてきたが、フェルトの場合、一般に吸液量が多すぎ
たり、保管、輸送、使用時に薬液が芯を介してあふれ
る、あるいはその柔軟性の故に芯を正しくセットしにく
い等の問題がある。

これに対し、無機粉体あるいは無機粉体と木粉体等を
水溶性糊剤で固着成形した吸液芯が特公昭61−23163号
公報、特公昭59−40409号公報、特開昭63−24841号公
報、特開昭63−63330号公報、特開昭63−74440号公報に
示されている。また、本発明者等も炭酸カルシウムまた
はマグネシアあるいはこれに有機粉末を含む粉体を糊剤
で固着した吸液芯を見いだし、先に特許出願を行った
（特願昭63−328526号）。

しかしながら、これら従来の吸液芯は無機粉体の表面
活性のためにしばしば薬液が化学的に分解を受ける等の
問題があった。

さらに、これらの吸液芯にはデンプン、CMC−Na等の
有機質の水溶性糊剤が製造上有利なので用いられること
が多いが、この場合でも、薬液が水性溶液の場合は、当
然のことながら糊剤の溶解、溶出、膨潤により吸液芯の
物理的劣化が起こるので使用に耐えないという問題が残
っていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、鋭意検討を進めるうち、アルミナ、シ
リカ、タルク、マイカ、珪藻土などの無機質粉体を600
ないし2000℃で焼成することによって、これらの無機質
粉体の表面活性を薬剤の分解を生ぜしめない程度にまで
下げることができ、吸液芯の素材として極めて有用なこ
とを見出した。

また、従来のデンプンなどの有機質の粘結剤では、当
然のことながら焼成中にそのほとんどが消失してしまう
が、各種粘度、タールピッチなどの無機質粘結剤を用い
た場合、常温では粘結作用が乏しいものの、焼成の過程
で十分な粘結作用を示すようになり、吸液芯として成形
が可能となった。さらに、混合粉体に配合された有機物
質が焼成過程で一酸化炭素あるいは二酸化炭素などのガ
スを発生させて吸液芯中に連続気孔を生成し、毛細管現
象により吸液性能を示すのに十分ポーラスな吸液芯を調
製し得ることが明らかとなった。

すなわち本発明は、 無機質粉体、有機物質および無機質粘結剤からなる混
合物を、600ないし2000℃で焼成してなることを特徴と
する吸液芯に係り、薬液の分解の心配がなく、しかも無
機物が主体のための水性薬液も適用可能な極めて有用な
吸液芯を提供するものである。

また、本発明は、前記吸液芯を用いた液体方式薬剤加
熱蒸散方法を提供するものである。好適には薬剤として
ピレスロイドを用いて該薬剤を加熱蒸散せしめ、蚊、ハ
エ等の害虫を防除する目的に用いる。なお、薬剤を含有
する溶液は水性溶液であっても、油性溶液であってもか
まわない。

本発明で用いる無機質粉体としては、アルミナ、シリ
カ、タルク、マイカ、ジルコニア、珪藻土、活性白土な
どが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
これらの無機質粉体は、本発明の吸液芯の組成中10ない
し90重量％、好ましくは30ないし70重量％配合され、そ
して50メッシュ以下の微粉状のものが、成形上からも、
吸液芯の外観、吸液性、強度等の物性の点でも好ましい
が、混合あるいは成形工程で粉砕を伴うときはこの限り
ではない。

また、有機物質としては、木粉や、アクリル樹脂、ポ
リオレフィン樹脂などの各種合成樹脂、あるいは後記す
る有機質粘結剤などが挙げられ、これらを本発明の吸液
芯の組成中0.5ないし30重量％配合すれば、吸液性能を
示すのに十分ポーラスな吸液芯を得ることができる。

また、本発明の吸液芯には、その特性を損なわない範囲
で活性炭、カーボンブラック、木炭、黒鉛、コークスな
どの炭素質粉体を配合して、吸液芯の外観、色調、吸液
性、強度などを改善することができる。

無機質粘結剤としては、カオリンクレー、ベントナイ
ト、ハロサイトなどの各種粘度、タールピッチ、水ガラ
スなどの無機質粘結剤が必須であり、５ないし50重量
％、好ましくは10ないし40重量％配合される。これらの
無機質粘結剤は常温では粘結作用が乏しいが、600ない
し2000℃で焼成することにより十分な粘結作用を示し、
本目的の吸液芯に適用可能となったものである。

特公昭61−23163号公報、特開昭63−24841号公報開示
の吸液芯など、従来の吸液芯のほとんどは、デンプン、
カルボキシメチルセルロースなどの有機質粘結剤で固め
たものであり、従って無機質粘結剤を焼成して使用する
本発明は、従来の知見から全く予想し得ない技術といえ
る。

本発明の吸液芯は、原料である無機質粉体、有機物質
および無機質粘結剤の必要量を配合した混合物に、適当
量の水を加え混練後、成形・乾燥し、600ないし2000
℃、好ましくは800ないし1100℃で焼成することにより
製造される。この製造方法もまた本発明を構成する。焼
成の際、600℃未満では焼成が十分達成し得ず、2000℃
を越えると組成原料の変質を招くことがあるので好まし
くない。

なお、成形・乾燥後、焼成するにあたり、酸素雰囲気
下600ないし1000℃で焼して、水分・有機物を除去す
る工程を経た後、還元雰囲気下さらに高温で焼成する２
段階工程となしてもよい。この場合、芯中の気孔の状態
が安定化するという効果があるが、必須ではない。

また、成形方法としては例えば加圧押出し成形機の利
用を例示できるが、もちろんその他種々の成形機に適用
可能であることはいうまでもない。

なお、焼成に先立ち吸液芯を成形する工程において、
その成形性を改善するため、若干の各種デンプン、各種
合成樹脂などの有機質粘結剤、あるいはポリエチレング
リコールやグリセリンなどの成形補助剤を添加してもよ
く、水に不溶の有機質粘結剤を用いる場合は適当な溶剤
を使用してもかまわない。この場合、有機質粘結剤は吸
液芯に連続気孔を生成するのに必要な前記有機物質と同
様の役割も果たすので、有機質粘結剤の添加量により、
有機物質の配合量を減じることができる。

さらに、本発明の吸液芯は、前記有機物質の一部を炭
酸塩で代用し、焼成中に一酸化炭素あるいは二酸化炭素
ガスを発生させ、同様に連続気孔を生成させて、吸液芯
の吸液量あるいは揮散量を改善することができる。ここ
でいう炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどがが挙げ
られ、全体量に対して５ないし25重量％配合すれば好適
な結果が得られる。

また、本発明の吸液芯は、揮散量を向上させるため
に、吸液芯の長さ方向に炭素繊維を配設し、毛細管現象
をより強めることも可能で、この目的のためには、炭素
繊維を５ないし25重量％配合すればよい。

こうして得られた吸液芯は、組成原料の種類、配合
量、間隙の大きさや粗密、表面積などを適宜選ぶことに
よって、吸液量、揮散速度を適宜調節できるほか、薬液
の分解を引き起こす心配がなく、また従来の例えばフェ
ルト単独の吸液芯にみられた過度の吸液量、保管、輸
送、使用時の薬液のあふれ等の問題を解消することがで
き、極めて有用なものである。

なお、本発明の吸液芯は、必要に応じて防黴、防腐、
防虫、難燃その他の処理をしてもよい。

本発明の吸液芯は、殺虫、殺菌、芳香等を目的とし
て、各種殺虫剤、殺菌剤、消臭剤、香料等の薬剤を加熱
飛散させる液体方式加熱蒸散装置の吸液芯として好適に
用いることができる。

本発明の吸液芯を用いるのに適した装置の一例を図面
に示す。図中、１は薬液２を入れた容器であり、該容器
１は収納容器３内に係脱自在に収納、保持されている。
収納容器３の上部は開放されており、この開放部に環状
（あるいは一対の半環状）の発熱体４が固着されてい
る。５は発熱体４に接続されたコードである。容器１の
上部には薬液注入口６が設けられており、この薬液注入
口６に、吸液芯７が、その上部が環状発熱体４の中心部
に配設されるように、略密栓状に保持されている。図示
するものは本発明の吸液芯を用いるのに好適な装置の一
例であるが、これに限らず各種形状の装置を用いること
ができることは言うまでもない。

上記容器１に収納する薬液としては、目的に応じて殺
虫液、芳香液等が用いられる。上記装置が加熱蒸散殺虫
装置として用いられる場合には、容器１に殺虫液を入
れ、発熱体４に通電して、殺虫剤の種類に応じて好まし
くは吸液芯７の表面温度が70〜140℃となるように加熱
する。加熱温度が高すぎると、薬剤の熱分解や重合が生
じ易く、揮散有効成分量が低くなるという問題があり、
また、この結果生成される高沸点物質等の吸液芯内への
蓄積およびこれによる芯の目詰まりを起こし易くなるの
で好ましくない。また、加熱温度が低すぎると、当然の
ことながら有効成分の揮散が遅くなり、場合により溶剤
のみ揮散し、有効成分の揮散が妨げられることもある。

従って、有効成分の種類、濃度、溶剤の揮発性等によ
って最適の温度が選択される。

上記殺虫液としては、殺虫剤を各種溶媒中に溶解した
溶液を用いる。溶媒としては引火点が高く、臭みがな
く、かつ毒性学上安全なものが好ましい。また、用いる
溶媒の沸点としては該吸液芯の加熱温度にもよるが、15
0〜350℃の範囲に入るものが好ましい。これらの条件を
満足するものとしては炭素原子数12以上の飽和脂肪族も
しくは脂環式炭化水素を挙げることができ、これらはノ
ルマルパラフィン、イソパラフィンあるいはナフテン系
炭化水素として工業的に入手可能である。この他、芳香
族炭化水素としては、フェニルキシリルエタン等が無臭
の溶剤として使用できる。もちろん上記条件を満足する
溶媒であれば、これら炭化水素に限定されるものではな
い。例えば、各種非イオン型界面活性剤、好ましくはポ
リオキシアルキレンアルキルエーテル系の可溶化剤（ミ
セル形成の有無にかかわらず殺虫成分を水中で清澄な状
態で安定化しうるものを指し、通常の界面活性剤の他、
水および油に相溶する溶剤をも含む。）を配合して水性
殺虫液となし、引火性の問題を解消することもできる。

本発明で用いられる殺虫剤としては、従来より用いら
れている各種揮散性殺虫剤を用いることができ、ピレス
ロイド系殺虫剤、カーバメート系殺虫剤、有機リン系殺
虫剤等を挙げることができる。一般に安全性が高いこと
からピレスロイド系殺虫剤が好適に用いられ、例えば以
下のような殺虫剤である。

（ａ） ３−アリル−２−メチルシクロペンタ−２−エ
ン−４−オン−１−イル dl−シス／トランス−クリサ
ンテマート（一般名アレスリン，商品名ピナミン，住友
化学工業株式会社製） （ｂ） ３−アリル−２−メチルシクロペンタ−２−エ
ン−４−オン−１−イル d−シ／トランス−クリサン
テマート（商品名ピナミンフォルテ，住友化学工業株式
会社製，以下殺虫剤Ａと略称する） （ｃ） ｄ−３−アリル−２−メチルシクロペンタ−２
−エン−４−オン−１−イル d−トランス−クリサン
テマート（商品名エキスリン，住友化学工業株式会社
製） （ｄ） ３−アリル−２−メチルシクロペンタ−２−エ
ン−４−オン−１−イル d−トランス−クリサンテマ
ート（一般名バイオアレスリン） （ｅ） ２−メチル−４−オキソ−３−（２−プロピニ
ル）シクロペンタ−２−エニル クリサンテマート （ｆ） （Ｓ）−２−メチル−４−オキソ−３−（２−
プロピニル）シクロペンタ−２−エニル d−シス／ト
ランス−クリサンテマート（一般名プラレスリン，以下
殺虫剤Ｂと略称する） （ｇ） Ｎ−（3,4,5,6−テトラヒドロフタリミド）メ
チル dl−シス／トランス−クリサンテマート（一般名
フタルスリン，商品名ネオピナミン，住友化学工業株式
会社製） （ｈ） ３−フェノキシベンジル ２−（４−エトキシ
フェニル）−２−メチルプロピルエーテル（一般名エト
フェンプロックス） （ｉ） ５−ベンジル−３−フリルメチル d−シス／
トランス−クリサンテマート（一般名レスメトリン，商
品名クリスロンフォルテ，住友化学工業株式会社製，以
下殺虫剤Ｃと略称する） （ｊ） ５−プロパルギル−２−フリルメチル クリサ
ンテマート（一般名フラメトリン） （ｋ） ５−プロパルギル−２−フリルメチル d−シ
ス／トランス−クリサンテマート（商品名ピナミンＤフ
ォルテ，住友化学工業株式会社製，以下殺虫剤Ｄと略称
する） （ｌ） ３−フェノキシベンジル 2,2−ジメチル−３
−（2,2−ジクロロビニル）シクロプロパンカルボキシ
レート（一般名ペルメトリン，商品名エクスミン，住友
化学工業株式会社製，以下殺虫剤Ｅと略称する） （ｍ） ３−フェノキシベンジル d−シス／トランス
−クリサンテマート（一般名フェノトリン，商品名スミ
スリン，住友化学工業株式会社製，以下殺虫剤Ｆと略称
する） （ｎ） α−シアノ−３−フェノキシベンジル α−イ
ソプロピル−４−クロロフェニルアセテート（一般名フ
ェンバレレート，商品名スミサイジン，住友化学工業株
式会社製） （ｏ） （Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキシベンジル
（Ｓ）−α−イソプロピル−４−クロロフェニルアセ
テート（一般名エスフェンバレレート） （ｐ） （Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキシベンジル
（1R,3R）−３−（2,2−ジクロロビニル）−2,2−ジ
メチルシクロプロパンカルボキシレート （ｑ） （RS）−α−シアノ−３−フェノキシベンジル
（1RS）−シス／トランス−３−（2,2−ジクロロビニ
ル）−2,2−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート
（一般名シペルメトリン） （ｒ） α−シアノ−３−フェノキシベンジル d−シ
ス／トランス−クリサンテマート（一般名シフェノトリ
ン） （ｓ） α−シアノ−３−フェノキシベンジル 2,2,3,
3−テトラメチルシクロプロパンカルボキシレート（一
般名フェンプロパトリン） （ｔ） 〔（ペンタフルオロフェニル）−メチル〕（1
R,3R）−３−（2,2−ジクロロビニル）−2,2−ジメチル
シクロプロパンカルボキシレート（一般名フェンフルス
リン） （ｕ） １−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル
d−シス／トランス−クリサンテマート（一般名エムペ
ントリン，以下殺虫剤Ｇと略称する） （ｖ） ３−アリル−２−メチル−シクロペンタ−２−
エン−４−オン−１−イル 2,2,3,3−テトラメチルシ
クロプロパンカルボキシレート（一般名テラレスリン） （ｗ） １−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル
2,2,3,3−テトラメチルシクロプロパンカルボキシレー
ト （ｘ） １−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル
2,2−ジメチル−３−（2,2−ジクロロビニル）シクロプ
ロパンカルボキシレート （ｙ） Ｎ−（3,4,5,6−テトラヒドロフタリミド）メ
チル d−シス／トランス−クリサンテマート（商品名
ネオピナミンフォルテ，住友化学工業株式会社製，以下
殺虫剤Ｈと略称する） （ｚ） ジメチル（４−エトキシフェニル）｛３−（３
−フェノキシ−４−フルオロフェニル）プロピル｝シラ
ン これらのうち殺虫剤Ａ〜Ｈがその工業的入手性、経済
性、効力、安全性の諸点で好ましく、なかでも殺虫剤Ｄ
が効力および経済性の点で優れている。

また、殺虫液中の有効殺虫成分の濃度は、0.5重量％
以上、20重量％以下が良好であり、好ましくは0.5ない
し８重量％の範囲の濃度である。

これら殺虫剤は単独で用いてもよいし、複合して用い
ることもできる。

また、必要に応じて、安定剤、消臭剤、共力剤、色
素、その他の助剤を薬液中に少量添加することもでき
る。

同様に、芳香を目的として使用する場合には、天然お
よび人工の各種香料を用いることができ、例えば動物性
および／または植物性の天然香料、炭化水素、アルコー
ル、フェノール、アルデヒド、ケトン、ラクトン、オキ
シド、エステル類等の人工香料等であり、これらの１種
を単独で使用できるほか、２種以上を混合して使用する
こともできる。更に、目的に応じて消臭剤、殺菌剤、忌
避剤等の各種薬剤についても、加熱により揮散する薬剤
であれば使用できる。このような各種薬剤濃度としては
0.5ないし10重量％が好ましい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。

なお、以下の実施例および比較例において吸油量とは
芯1cc当たり吸油されるノルマルパラフィンの重量
（ｇ）であり、吸油速度とは吸液芯を70mmに切断し、室
温においてその下部15mmを前記ノルマルパラフィンに浸
漬し、芯頂にノルマルパラフィンが到達する時間を云
う。

特に断らない限り、ノルマルパラフィンとは炭素原子
数14〜16の留分のものを指す。

また、吸水量、吸水速度とは、可溶化剤（ジエチレン
オキシブチルエーテル）を40重量％含む水溶液について
上記と同様に測定したものである。

実施例１ タルク粉43.0重量％、生コークス粉30.0重量％、木粉
6.0重量％、カオリンクレー19.0重量％、デンプン2.0重
量％からなる粉体をよく混合し、これに全粉体量に対し
て30.0重量％の水を加え、混練した。これを7.0mmのノ
ズルを有する押出し成形機で加圧押出しを行い、得られ
た棒状成形物を風乾後、1000℃で焼成して本発明の吸液
芯を得た。この吸液芯1ccであたりの吸油量は0.35g、吸
油速度は５時間だった。

実施例２〜７ 下記表１の処方から実施例１と同様にして吸液芯を作
成し、表１の物性を有する吸液芯を得た。

比較例１ 珪藻土50重量％、木粉24重量％、活性炭6.0重量％、
デンプン20重量％の混合物に、全粉体量に対して130重
量％の水を加え混練し、これを押出し成形後風乾して、
従来の吸液芯を得た。吸油量は0.33g/cc、吸油速度は８
時間であった。

比較例２ 同様にして珪藻土14.0重量％、クレー35.0重量％、焼
石膏49.0重量％、CMC−Na2.0重量％から吸液芯を作成し
た。この吸液芯の吸油量は0.30g/cc、吸油速度は９時間
であった。なお、この吸液芯を水性殺虫液に浸漬した場
合、膨潤、劣化が生じ使用に耐えなかった。

比較例３ 実施例１の配合組成に準じ、タルク粉43.0重量％、生
コークス粉30.0重量％、木粉6.0重量％、カオリンクレ
ー19.0重量％、テンプン2.0重量％からなる混合物に、
全粉体量に対して50重量％の水を加え混練し、これを押
出成形後、水分が１％以下になるまで50〜80℃で乾燥し
たところ、芯の形状が壊れる現象がみられ、吸液芯とし
て付加であった。

安定性試験例 実施例１、２、４、６および比較例１、２の吸液芯を
粉砕し、得られた粉体3gに下記殺虫剤の3.6％ノルマル
パラフィン溶液1gを吸収させ、この粉体を130℃、８時
間の条件で密栓保存し、これら殺虫有効成分の残存率
（％）を比較した。結果を下の表２に示す。

揮散試験例 図面に示す加熱蒸散器に実施例１、２、４、５、７で
得られた本発明の吸液芯、並びに比較例１、２で得られ
た従来の吸液芯をそれぞれセットし、殺虫剤D1.8重量
％、BHT1.0重量％をノルマルパラフィン、またはジエチ
レンオキシブチルエーテル40重量％配合の水に溶解した
薬液35gを入れ、前記吸液芯側面を120℃に加熱し揮散試
験を実施した。なお、所定の加熱時間時間迄に薬液が不
足する時はその時点で新たに薬液のみ補充した。揮散試
験は（１）薬液の時間当たりの減少量並びに（２）時間
当たりの殺虫剤揮散量を調べた。（２）においては一定
時間毎にシリカゲル充填カラムでトラップし、アセトン
で殺虫剤を抽出し、ガスクロマトグラムで分析した。

結果を表３に示す。

上記安定性試験および揮散試験の結果、本発明の吸液
芯を用いることにより、殺虫剤Ｄ、Ｂのようなフラン環
や炭素−炭素三重結合を有するものが薬剤であっても、
本加熱蒸散方式において安定であり、薬液の揮散量、殺
虫有効成分の経時的減少がほとんどないという効果が得
られた。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明の吸液芯は、無機
質粉体、有機物質および無機質粘結剤からなる混合物を
600ないし2000℃で焼成することによって得られ、構造
的および性能的にも優れるほか、薬剤の分解を生じる恐
れがないこと、また薬剤が水性溶液の場合でも吸液芯の
物理的劣化がないことなど、従来の有機質粘結剤を用い
る吸液芯からは予想し得ない特徴を有するものである。

従って、この吸液芯を用いる本発明の薬剤蒸散方法も
また従来の方法を上回る効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の方法を実施するのに適した装置の一具体
例を示す縦断面図である。 図中、 １……容器、２……薬液 ３……収納容器、４……発熱体 ５……コード、６……薬液注入口 ７……吸液芯

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】無機質粉体、有機物質および無機質粘結剤
   からなる混合物を、600ないし2000℃で焼成してなるこ
   とを特徴とする吸液芯。
2. 【請求項２】薬剤を含有する溶液を吸液芯に吸液し、該
   吸液芯を加熱して薬剤を蒸散せしめる蒸散方法におい
   て、該吸液芯が請求項１記載の吸液芯であることを特徴
   とする薬剤蒸散方法。
3. 【請求項３】該溶液が水性溶液である請求項２記載の薬
   剤蒸散方法。
4. 【請求項４】該溶液が油性溶液である請求項２記載の薬
   剤蒸散方法。
5. 【請求項５】該薬剤がピレスロイドである請求項２、３
   または４記載の薬剤蒸散方法。
6. 【請求項６】無機質粉体、有機物質および無機質粘結剤
   からなる混合物に水を加え混練後、成形・乾燥し、600
   ないし2000℃で焼成することを特徴とする吸液芯の製造
   方法。