JP2706187B2 - 電子写真式平版印刷用原版 - Google Patents
電子写真式平版印刷用原版Info
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
- G03G13/26—Electrographic processes using a charge pattern for the production of printing plates for non-xerographic printing processes
- G03G13/28—Planographic printing plates
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
- G03G15/28—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 in which projection is obtained by line scanning
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真式平版印刷用原
版に関し、特に印刷適性に優れて高い画質の印刷物が得
られ、しかも印刷の作業性の良い電子写真式平版印刷用
原版に関するものである。
版に関し、特に印刷適性に優れて高い画質の印刷物が得
られ、しかも印刷の作業性の良い電子写真式平版印刷用
原版に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法により平版印刷用原版を製造
する方法として、従来、電子写真式平版印刷用原版の光
導電層を一様に帯電させ画像露光した後、液体トナーに
より湿式現像してトナー像を得、次いでこのトナー像を
定着した後、不感脂化液（エッチング液）で処理してト
ナー像のない非画像部を親水化する方法が一般的に採用
されている。
する方法として、従来、電子写真式平版印刷用原版の光
導電層を一様に帯電させ画像露光した後、液体トナーに
より湿式現像してトナー像を得、次いでこのトナー像を
定着した後、不感脂化液（エッチング液）で処理してト
ナー像のない非画像部を親水化する方法が一般的に採用
されている。
【０００３】上記の平版印刷用原版の支持体として従来
から導電性が付与された紙等が使用されているが、この
支持体への水の浸透により印刷力や写真性能に影響を与
えていた。すなわち、上記のエッチング液や印刷中の浸
し水が浸透して支持体が伸び、ときには支持体と光導電
層間で剥離が生じて耐刷性を低下させ、また上記の帯電
や露光時の雰囲気の温湿度条件により支持体の含水率が
変化し、その結果支持体の電導度が変化して写真性能に
悪影響を与えていた。また、耐水性がないと印刷中にシ
ワが発生してしまう。
から導電性が付与された紙等が使用されているが、この
支持体への水の浸透により印刷力や写真性能に影響を与
えていた。すなわち、上記のエッチング液や印刷中の浸
し水が浸透して支持体が伸び、ときには支持体と光導電
層間で剥離が生じて耐刷性を低下させ、また上記の帯電
や露光時の雰囲気の温湿度条件により支持体の含水率が
変化し、その結果支持体の電導度が変化して写真性能に
悪影響を与えていた。また、耐水性がないと印刷中にシ
ワが発生してしまう。
【０００４】このような問題を解消するために、支持体
の片面または両面に耐水性を有する例えばエポキシ樹脂
やエチレンとアクリル酸等との共重合体を塗布したり
（特開昭５０−１３８９０４、同５５−１０５５８０、
同５９−６８７５３各号公報等）、あるいはポリエチレ
ン等のラミネート層を設ける（特開昭５８−５７９９４
号公報等）の提案がなされている。
の片面または両面に耐水性を有する例えばエポキシ樹脂
やエチレンとアクリル酸等との共重合体を塗布したり
（特開昭５０−１３８９０４、同５５−１０５５８０、
同５９−６８７５３各号公報等）、あるいはポリエチレ
ン等のラミネート層を設ける（特開昭５８−５７９９４
号公報等）の提案がなされている。
【０００５】そして支持体の光導電層を有する面（印刷
面、トップ）とは反対の面に裏塗層として設けられた層
をバック層と呼ぶが、このバック層形成用組成物は上記
の耐水性付与のみならず各種の機能性保持を目的とし
て、改良を重ねられている。
面、トップ）とは反対の面に裏塗層として設けられた層
をバック層と呼ぶが、このバック層形成用組成物は上記
の耐水性付与のみならず各種の機能性保持を目的とし
て、改良を重ねられている。
【０００６】ところで本発明者等は、電子写真式製版用
印刷原版の現像法として、従来の電極間に現像液を流し
た中にマスターを通過させる方式に変えて、印刷面とは
反対の側の電極に代えて導体を使用し、この導体から支
持体裏面側に電子を直接給電しながら現像を行う所謂直
接給電方式による湿式現像法を開発し、すでに特願昭６
３−８９３７３号として提案している。
印刷原版の現像法として、従来の電極間に現像液を流し
た中にマスターを通過させる方式に変えて、印刷面とは
反対の側の電極に代えて導体を使用し、この導体から支
持体裏面側に電子を直接給電しながら現像を行う所謂直
接給電方式による湿式現像法を開発し、すでに特願昭６
３−８９３７３号として提案している。
【０００７】そしてこの改良法として、支持体両面にポ
リオレフィンラミネート層を有する支持体のバック層と
して表面電気抵抗が１×１０10Ω以下でポリオレフィン
ラミネート層より摩擦抵抗が大きい層を設けることによ
り、印刷機ドラムへの巻き付け固定が正確になり印刷ズ
レを防止して良好な電子写真製版ができると共に、直接
電子給電方式の現像も可能とする原版を提案した（特開
平２−８４６６５号公報）。
リオレフィンラミネート層を有する支持体のバック層と
して表面電気抵抗が１×１０10Ω以下でポリオレフィン
ラミネート層より摩擦抵抗が大きい層を設けることによ
り、印刷機ドラムへの巻き付け固定が正確になり印刷ズ
レを防止して良好な電子写真製版ができると共に、直接
電子給電方式の現像も可能とする原版を提案した（特開
平２−８４６６５号公報）。
【０００８】また、支持体表面にアンダー層と光導電層
を、裏面にバック層を設け、該アンダー層の表面抵抗率
を１×１０8 〜１×１０14、バック層のそれを１×１０
10以下とすることにより従来方式、直接給電方式のいず
れの湿式現像によっても、正確、良好且つ速やかで、ベ
タ画面でのピンホール発生のない均一な画像形成が可能
な原版とその現像法を提案した（特開平２−１３２４６
４号公報）。
を、裏面にバック層を設け、該アンダー層の表面抵抗率
を１×１０8 〜１×１０14、バック層のそれを１×１０
10以下とすることにより従来方式、直接給電方式のいず
れの湿式現像によっても、正確、良好且つ速やかで、ベ
タ画面でのピンホール発生のない均一な画像形成が可能
な原版とその現像法を提案した（特開平２−１３２４６
４号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、平版印刷用
原版は通常ロール状に巻かれているため、バック層と印
刷面（トップ層）が接触するためにバック層形成用組成
物、例えば耐水性付与のための物質等がトップ層に転写
してしまう。この耐水性向上剤がトナー像のない部分
（非画像部）に付着すると印刷物に汚れ（コスレ汚れと
呼ぶ）を発生するという問題がある。これを防止しよう
としてバック層の耐水性向上剤添加量を減らすと、当然
耐水性（防水性）が低下して印刷中にシワが発生してそ
れ以上の印刷ができなくなる。即ち、コスレ汚れ防止と
耐水性確保（印刷中でのシワ発生防止）の両立は困難で
あった。
原版は通常ロール状に巻かれているため、バック層と印
刷面（トップ層）が接触するためにバック層形成用組成
物、例えば耐水性付与のための物質等がトップ層に転写
してしまう。この耐水性向上剤がトナー像のない部分
（非画像部）に付着すると印刷物に汚れ（コスレ汚れと
呼ぶ）を発生するという問題がある。これを防止しよう
としてバック層の耐水性向上剤添加量を減らすと、当然
耐水性（防水性）が低下して印刷中にシワが発生してそ
れ以上の印刷ができなくなる。即ち、コスレ汚れ防止と
耐水性確保（印刷中でのシワ発生防止）の両立は困難で
あった。
【００１０】また、バック層としては、版胴にくっつけ
易く（フィット性）、しかも版胴からズレない等の印刷
作業性、印刷適性を保証する機能も必要であるので、前
記した２つの性能に更にこれらも満足したものが要求さ
れている。従って、本発明の目的は、コスレ汚れに関し
て良好な特性を有し、さらに印刷段階でシワが発生しに
く、フィット性が良く、ズレ難い等の印刷性能も同時に
解決できて、良好な画質の印刷物を多数枚印刷できる電
子写真式平版印刷用原版を提供することにある。
易く（フィット性）、しかも版胴からズレない等の印刷
作業性、印刷適性を保証する機能も必要であるので、前
記した２つの性能に更にこれらも満足したものが要求さ
れている。従って、本発明の目的は、コスレ汚れに関し
て良好な特性を有し、さらに印刷段階でシワが発生しに
く、フィット性が良く、ズレ難い等の印刷性能も同時に
解決できて、良好な画質の印刷物を多数枚印刷できる電
子写真式平版印刷用原版を提供することにある。
【００１１】また、本発明の他の目的は通常の電子写真
製版の現像にも直接給電方式の現像にも適用できて、し
かも上記したコスレ汚れ、印刷性能共に満足できるよう
な電子写真式平版印刷用原版を提供することにある。
製版の現像にも直接給電方式の現像にも適用できて、し
かも上記したコスレ汚れ、印刷性能共に満足できるよう
な電子写真式平版印刷用原版を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として本発明は、支持体の片面に少なくとも光導
電層を他の面にバック層を設けてなる電子写真式平版印
刷用原版において、バック層が親水性高分子を含有して
なる最外層とコッブ法による吸水度が２５ｇ／ｍ2 （４
５分値）以下である内層からなることをを特徴とする。
の手段として本発明は、支持体の片面に少なくとも光導
電層を他の面にバック層を設けてなる電子写真式平版印
刷用原版において、バック層が親水性高分子を含有して
なる最外層とコッブ法による吸水度が２５ｇ／ｍ2 （４
５分値）以下である内層からなることをを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明は、バック層の構成を複層とし、最外層
（支持体から最も遠い側）と内層（支持体に近い側）で
機能を分けて、従来困難であった防水性と親水性を両立
させたものである。即ち、本発明のバック層は親水性高
分子を含有してなる最外層（以下Ａ層と呼ぶ）と、コッ
ブ法による吸水度が２５ｇ／ｍ2 （４５分値）以下の内
層（以下Ｂ層）とからなるものである。
（支持体から最も遠い側）と内層（支持体に近い側）で
機能を分けて、従来困難であった防水性と親水性を両立
させたものである。即ち、本発明のバック層は親水性高
分子を含有してなる最外層（以下Ａ層と呼ぶ）と、コッ
ブ法による吸水度が２５ｇ／ｍ2 （４５分値）以下の内
層（以下Ｂ層）とからなるものである。
【００１４】 ここで、コッブ法とは、ＪＩＳ Ｐ−８
１４０の「紙および板紙の吸水度試験方法（コッブ
法）」であり、非吸水性の紙および板紙の片面が一定時
間水に接触する場合の吸水度を試験する方法である。本
発明では該接触時間は４５分間である。また、この方法
による吸水度は紙のはっ水度とは直接関係はない。本発
明においては、最外層のＡ層が親水性高分子を含有する
ので、ロール状態でバック層表面がトップ層と接触して
もトップに転写するのは親水性高分子が多く含まれてい
る層であるとコスレ汚れ発生を防止することが可能であ
る。コスレ防止能力を更に上げる目的で、Ａ層に親水性
コロイド粒子等を添加してもよい。
１４０の「紙および板紙の吸水度試験方法（コッブ
法）」であり、非吸水性の紙および板紙の片面が一定時
間水に接触する場合の吸水度を試験する方法である。本
発明では該接触時間は４５分間である。また、この方法
による吸水度は紙のはっ水度とは直接関係はない。本発
明においては、最外層のＡ層が親水性高分子を含有する
ので、ロール状態でバック層表面がトップ層と接触して
もトップに転写するのは親水性高分子が多く含まれてい
る層であるとコスレ汚れ発生を防止することが可能であ
る。コスレ防止能力を更に上げる目的で、Ａ層に親水性
コロイド粒子等を添加してもよい。
【００１５】また、本発明のバック層のＢ層には吸水度
の低い層を設けることにより、十分な耐水性、防水性を
確保でき、印刷シワの発生を防止できる。また、Ａ層は
コスレ汚れ発生防止を主なる目的としているが、このＢ
層では印刷版として必要な性能を保持することができ
る。Ｂ層は１層構成でもよいが、複数層とすることも可
能である。
の低い層を設けることにより、十分な耐水性、防水性を
確保でき、印刷シワの発生を防止できる。また、Ａ層は
コスレ汚れ発生防止を主なる目的としているが、このＢ
層では印刷版として必要な性能を保持することができ
る。Ｂ層は１層構成でもよいが、複数層とすることも可
能である。
【００１６】また、Ａ層のＢ層との密着力を向上させる
目的で、親水性高分子結合剤、例えば有機チタン化合物
等を一方または両層に添加してもよい。以上により、本
発明ではコスレ汚れ防止と防水性という相反する機能を
両立させることが可能となった。
目的で、親水性高分子結合剤、例えば有機チタン化合物
等を一方または両層に添加してもよい。以上により、本
発明ではコスレ汚れ防止と防水性という相反する機能を
両立させることが可能となった。
【００１７】以下に、本発明のバック層を更に詳細に説
明する。本発明のＡ層は親水性高分子を含有してなる層
である。図１に、支持体上に本発明によるＢ層を形成
し、Ａ層として後記する実施例２の処方（Ａ−２）の組
成物（親水性高分子含有せず）、（Ａ−２）の処方にお
いてアクリル重量組成比５３％中の２，５，１０％を親
水性高分子であるポリビニルアルコール（ＰＶＡと略
記）で置換した処方による組成物、のそれぞれを厚さを
変えて形成した各サンプルについて、更に共通組成で光
導電層を形成し、得られた電子写真式製版用印刷原版を
印刷してコスレ汚れ発生を調べた結果を示す。
明する。本発明のＡ層は親水性高分子を含有してなる層
である。図１に、支持体上に本発明によるＢ層を形成
し、Ａ層として後記する実施例２の処方（Ａ−２）の組
成物（親水性高分子含有せず）、（Ａ−２）の処方にお
いてアクリル重量組成比５３％中の２，５，１０％を親
水性高分子であるポリビニルアルコール（ＰＶＡと略
記）で置換した処方による組成物、のそれぞれを厚さを
変えて形成した各サンプルについて、更に共通組成で光
導電層を形成し、得られた電子写真式製版用印刷原版を
印刷してコスレ汚れ発生を調べた結果を示す。
【００１８】図１において○は発生ナシ、△は僅かに発
生、×は発生を意味する。図１から明らかなように、Ｐ
ＶＡ置換量（Ｓ）の増加に従い、コスレ汚れ発生が低減
する。また、Ａ層はかなり薄くても有効であり、１μｍ
を越すとそれ以上厚くしても効果は殆ど変わりないこと
もわかる。
生、×は発生を意味する。図１から明らかなように、Ｐ
ＶＡ置換量（Ｓ）の増加に従い、コスレ汚れ発生が低減
する。また、Ａ層はかなり薄くても有効であり、１μｍ
を越すとそれ以上厚くしても効果は殆ど変わりないこと
もわかる。
【００１９】本発明のＡ層の親水性高分子としては天然
または合成された公知の親水性高分子のいずれを用いて
もよい。具体的には例えば、通常の石灰処理ゼラチンの
他に酸処理ゼラチン、改質ゼラチン、誘導体ゼラチン等
のゼラチン類、アルブミン、アルギン酸ナトリウム、ア
ラビアゴム、ラテックス、セルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロ
ース類やデンプン等の水溶性誘導体、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ス
チレン−無水マレイン酸共重合体等の親水性高分子等の
１種又は２種以上を用いることができる。親水性コロイ
ド粒子を添加すればコスレ防止能力は更に向上する。
または合成された公知の親水性高分子のいずれを用いて
もよい。具体的には例えば、通常の石灰処理ゼラチンの
他に酸処理ゼラチン、改質ゼラチン、誘導体ゼラチン等
のゼラチン類、アルブミン、アルギン酸ナトリウム、ア
ラビアゴム、ラテックス、セルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロ
ース類やデンプン等の水溶性誘導体、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ス
チレン−無水マレイン酸共重合体等の親水性高分子等の
１種又は２種以上を用いることができる。親水性コロイ
ド粒子を添加すればコスレ防止能力は更に向上する。
【００２０】本発明のＡ層は上記親水性高分子と他のＡ
層形成用材料とからなる。Ａ層形成用材料としては、例
えば各種の耐水性材料、耐水性耐有機溶剤性材料、合成
エマルジョン等の１種以上を用いることができる。該耐
水性材料としては、耐水性膜形成材料である例えばポリ
塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、アルキド樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等や耐有機溶剤性膜形成材
料である例えば澱粉、酸化澱粉、ＰＶＡ、メチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ＣＭＣ等が挙げら
れる。
層形成用材料とからなる。Ａ層形成用材料としては、例
えば各種の耐水性材料、耐水性耐有機溶剤性材料、合成
エマルジョン等の１種以上を用いることができる。該耐
水性材料としては、耐水性膜形成材料である例えばポリ
塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、アルキド樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等や耐有機溶剤性膜形成材
料である例えば澱粉、酸化澱粉、ＰＶＡ、メチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ＣＭＣ等が挙げら
れる。
【００２１】該耐水性耐有機溶剤性材料としては、例え
ばエチレン−ビニルアルコール共重合体、高重合度ポリ
エステル、高重合度ポリウレタン等が用いられる。ま
た、澱粉、ＰＶＡ、アクリル樹脂（但し反応性アクリル
樹脂で、有機溶剤溶液型でもＯ／Ｗ型エマルジョン型で
もよい）、アルキド樹脂（但し空気硬化型のもの）等と
メラミン樹脂のような架橋剤とを併用して耐水性耐有機
溶剤性材料として用いることもできる。
ばエチレン−ビニルアルコール共重合体、高重合度ポリ
エステル、高重合度ポリウレタン等が用いられる。ま
た、澱粉、ＰＶＡ、アクリル樹脂（但し反応性アクリル
樹脂で、有機溶剤溶液型でもＯ／Ｗ型エマルジョン型で
もよい）、アルキド樹脂（但し空気硬化型のもの）等と
メラミン樹脂のような架橋剤とを併用して耐水性耐有機
溶剤性材料として用いることもできる。
【００２２】該合成エマルジョンとしては、アクリル酸
エステル、メタアクリル酸エステル、塩化ビニール、塩
化ビニリデン、酢酸ビニール、ポリウレタン、プレポリ
マー、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン−ブタ
ジエン等の単量体またはプレポリマーを乳化重合または
乳化共重合させて得られるものを挙げることができる。
エステル、メタアクリル酸エステル、塩化ビニール、塩
化ビニリデン、酢酸ビニール、ポリウレタン、プレポリ
マー、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン−ブタ
ジエン等の単量体またはプレポリマーを乳化重合または
乳化共重合させて得られるものを挙げることができる。
【００２３】これらのＡ層形成用材料は併用して使用す
ることも可能である。なお、Ａ層には必要に応じて分散
剤、レベリング剤、架橋剤等を添加することができる。
Ａ層形成用組成物全量中の上記親水性高分子の存在割合
は３〜４０重量％の範囲が好ましい。
ることも可能である。なお、Ａ層には必要に応じて分散
剤、レベリング剤、架橋剤等を添加することができる。
Ａ層形成用組成物全量中の上記親水性高分子の存在割合
は３〜４０重量％の範囲が好ましい。
【００２４】本発明のＢ層はコッブ法による吸水度２５
ｇ／ｍ2 （４５分値）以下の条件を満足するものであれ
ばよい。このコッブ法による吸水度の値は、Ｂ層の耐水
性コート剤の組成のみならず、Ｂ層の厚さにも依存す
る。同組成であれば層厚に応じて吸水度は低下する。図
２に支持体に７μｍ（乾燥厚さ）に形成したＢ層のコッ
ブ法による吸水度（４５分値）とシワ発生枚数（印刷開
始後印刷シワが発生するまでに印刷できる枚数）の関係
を調べた結果を示す。各々のＢ層は後記する処方（Ｂ−
１）において、クレー／樹脂比を変えて吸水度を変化さ
せ、各Ｂ層の上には吸水度８５ｇ／ｍ 2 のＡ層を共通組
成で設けた。この支持体上に光導電層を形成して電子写
真式製版用印刷原版とし、これを印刷機にて印刷した。
図２から明らかなように、コッブ法による吸水度２５ｇ
／ｍ2 以下でシワ発生に至るまでの印刷枚数は急激に増
加していることがわかる。
ｇ／ｍ2 （４５分値）以下の条件を満足するものであれ
ばよい。このコッブ法による吸水度の値は、Ｂ層の耐水
性コート剤の組成のみならず、Ｂ層の厚さにも依存す
る。同組成であれば層厚に応じて吸水度は低下する。図
２に支持体に７μｍ（乾燥厚さ）に形成したＢ層のコッ
ブ法による吸水度（４５分値）とシワ発生枚数（印刷開
始後印刷シワが発生するまでに印刷できる枚数）の関係
を調べた結果を示す。各々のＢ層は後記する処方（Ｂ−
１）において、クレー／樹脂比を変えて吸水度を変化さ
せ、各Ｂ層の上には吸水度８５ｇ／ｍ 2 のＡ層を共通組
成で設けた。この支持体上に光導電層を形成して電子写
真式製版用印刷原版とし、これを印刷機にて印刷した。
図２から明らかなように、コッブ法による吸水度２５ｇ
／ｍ2 以下でシワ発生に至るまでの印刷枚数は急激に増
加していることがわかる。
【００２５】Ｂ層形成用材料としては、Ａ層形成用材料
として前記した各種の耐水性材料、耐水性耐有機溶剤性
材料、合成エマルジョンを用いることができ、更に水溶
性高分子化合物も使用できる。該水溶性高分子化合物と
しては、澱粉又はその水溶性誘導体、水溶性セルロース
誘導体、カゼイン、ポリビニールアルコール、スチレン
無水マレイン酸共重合体、酢ビ−無水マレイン酸共重合
体などを挙げることができる。この場合も、Ｂ層の吸水
度が２５ｇ／ｍ2 以下となるようにその使用量を選択す
る。
として前記した各種の耐水性材料、耐水性耐有機溶剤性
材料、合成エマルジョンを用いることができ、更に水溶
性高分子化合物も使用できる。該水溶性高分子化合物と
しては、澱粉又はその水溶性誘導体、水溶性セルロース
誘導体、カゼイン、ポリビニールアルコール、スチレン
無水マレイン酸共重合体、酢ビ−無水マレイン酸共重合
体などを挙げることができる。この場合も、Ｂ層の吸水
度が２５ｇ／ｍ2 以下となるようにその使用量を選択す
る。
【００２６】これらのＢ層形成用材料は併用して使用す
ることも可能であり、必要に応じて分散剤、レベリング
剤、架橋剤等を添加することができ点は、Ａ層の場合と
同様である。また、前記の通り、Ａ層とＢ層の一方又は
両方に親水性高分子結合剤例えば有機チタン化合物等を
添加することで、両層の密着性を向上できる。
ることも可能であり、必要に応じて分散剤、レベリング
剤、架橋剤等を添加することができ点は、Ａ層の場合と
同様である。また、前記の通り、Ａ層とＢ層の一方又は
両方に親水性高分子結合剤例えば有機チタン化合物等を
添加することで、両層の密着性を向上できる。
【００２７】本発明においてＡ層の厚さはその性能を発
揮できる厚さであればよく、特に限定されるものではな
いが、０．５〜１０μｍ程度である。また、Ｂ層の厚さ
は２〜２５μｍ程度である。Ｂ層が複層構成の場合には
トータルの厚さがこの範囲であればよい。本発明のＡ層
及びＢ層を含めたバック層全体の厚さは３〜２５μｍが
一般的であり、好ましくは８〜１５μｍである。
揮できる厚さであればよく、特に限定されるものではな
いが、０．５〜１０μｍ程度である。また、Ｂ層の厚さ
は２〜２５μｍ程度である。Ｂ層が複層構成の場合には
トータルの厚さがこの範囲であればよい。本発明のＡ層
及びＢ層を含めたバック層全体の厚さは３〜２５μｍが
一般的であり、好ましくは８〜１５μｍである。
【００２８】本発明の支持体としては、この種の電子写
真式平版印刷用原版に使用される公知の支持体のいずれ
をも用いることができる。例えば、金属、紙、プラスチ
ックシート等の基体やこれらに低抵抗物質を含浸させる
などして導電処理したもの、前記支持体の表面に耐水性
接着層または少なくとも１層以上のプレコート層を設け
たもの、Ａｌ等を蒸着した基体導電化プラスチックを紙
にラミネートしたもの等が使用できる。
真式平版印刷用原版に使用される公知の支持体のいずれ
をも用いることができる。例えば、金属、紙、プラスチ
ックシート等の基体やこれらに低抵抗物質を含浸させる
などして導電処理したもの、前記支持体の表面に耐水性
接着層または少なくとも１層以上のプレコート層を設け
たもの、Ａｌ等を蒸着した基体導電化プラスチックを紙
にラミネートしたもの等が使用できる。
【００２９】導電性基体あるいは導電化材料の例として
具体的には、坂本幸男「電子写真」１４，（No.1），ｐ
２〜１１（１９７５）、森賀弘之「入門特殊紙の化学」
高分子刊行会（１９７５）、M. F. Hoover, J. Macrom
ol. Sci. Chem., Ａ−４（６），ｐ１３２７〜１４１７
（１９７０）等に記載されているもの等を用いる。
具体的には、坂本幸男「電子写真」１４，（No.1），ｐ
２〜１１（１９７５）、森賀弘之「入門特殊紙の化学」
高分子刊行会（１９７５）、M. F. Hoover, J. Macrom
ol. Sci. Chem., Ａ−４（６），ｐ１３２７〜１４１７
（１９７０）等に記載されているもの等を用いる。
【００３０】本発明の光導電層は、少なくとも光導電体
と結着剤とを含有してなり、光導電体としては無機材
料，有機材料のいずれであってもよい。無機光導電材料
としては例えばＳｉ、Ｇｅ、酸化亜鉛、硫化カドミウ
ム、酸化チタン、セレン、セレン化カドミウム、セレン
化亜鉛又は酸化鉛、Ｓｅ−Ｔｅ合金、Ａｓ2 Ｓ3 、Ａｓ
2 Ｓｅ3 等のカルコーゲン合金等を挙げることができ
る。
と結着剤とを含有してなり、光導電体としては無機材
料，有機材料のいずれであってもよい。無機光導電材料
としては例えばＳｉ、Ｇｅ、酸化亜鉛、硫化カドミウ
ム、酸化チタン、セレン、セレン化カドミウム、セレン
化亜鉛又は酸化鉛、Ｓｅ−Ｔｅ合金、Ａｓ2 Ｓ3 、Ａｓ
2 Ｓｅ3 等のカルコーゲン合金等を挙げることができ
る。
【００３１】有機光導電材料としては、例えば光導電性
シアニン系顔料、光導電性キノリン系顔料、光導電性フ
タロシアニン系顔料、光導電性ピリリウム塩系顔料、置
換ビニルオキサゾール、トリフェニルアミン誘導体、ア
ントラセン、ベンゾ縮合複素環、ピラゾリン又はイミダ
ゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、ビニル芳香族
ポリマーならびにこれらの共重合生成物、フルオレノン
誘導体、トリアリールメタンロイコ染料やスクエアリン
酸誘導体染料等のポリアリールアルカン類、ペリレン、
テトラセン、カルバゾール、テトラベンジル−ｐ−フェ
ニレンジアミン、スクエアリウム、インジゴ、ジメチル
ペルイミド、ポリゼニルテトラセン、ポリゼニルペリレ
ン、アシルヒドラゾン誘導体、ベンズチアゾール誘導
体、テトラシアノピレン、クロロシアンブルー等各種の
ものを挙げることができる。これらは併用して用いても
よい。
シアニン系顔料、光導電性キノリン系顔料、光導電性フ
タロシアニン系顔料、光導電性ピリリウム塩系顔料、置
換ビニルオキサゾール、トリフェニルアミン誘導体、ア
ントラセン、ベンゾ縮合複素環、ピラゾリン又はイミダ
ゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、ビニル芳香族
ポリマーならびにこれらの共重合生成物、フルオレノン
誘導体、トリアリールメタンロイコ染料やスクエアリン
酸誘導体染料等のポリアリールアルカン類、ペリレン、
テトラセン、カルバゾール、テトラベンジル−ｐ−フェ
ニレンジアミン、スクエアリウム、インジゴ、ジメチル
ペルイミド、ポリゼニルテトラセン、ポリゼニルペリレ
ン、アシルヒドラゾン誘導体、ベンズチアゾール誘導
体、テトラシアノピレン、クロロシアンブルー等各種の
ものを挙げることができる。これらは併用して用いても
よい。
【００３２】結着剤としてはシリコン樹脂、ポリスチレ
ン、ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸エステル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール
及びそれらの誘導体やその他の光導電層用結着剤として
公知の材料を用いることができる。光導電層中の光導電
体量は、光導電性物質と結着剤の比は例えば重量比で
３：１〜２０：１の範囲等で用いるが、本発明では特に
限定されるところはない。また、必要に応じて増感剤
や、塗布を行なうときに用いられる塗布助剤その他の添
加剤を添加することができる。
ン、ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸エステル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール
及びそれらの誘導体やその他の光導電層用結着剤として
公知の材料を用いることができる。光導電層中の光導電
体量は、光導電性物質と結着剤の比は例えば重量比で
３：１〜２０：１の範囲等で用いるが、本発明では特に
限定されるところはない。また、必要に応じて増感剤
や、塗布を行なうときに用いられる塗布助剤その他の添
加剤を添加することができる。
【００３３】この光導電層の厚さは通常５〜３０μｍ程
度であるが、本発明では特に限定されるところはない。
また、光導電層とアンダー層との接着力を向上させるた
めに、アンダー層の表面を予め例えば米国特許第３，４
１１，９０８号明細書に記載されているように、コロナ
放電処理、グロー放電処理、火炎処理、紫外線処理、オ
ゾン処理、プラズマ処理等の表面処理を行っておくこと
が好ましい。
度であるが、本発明では特に限定されるところはない。
また、光導電層とアンダー層との接着力を向上させるた
めに、アンダー層の表面を予め例えば米国特許第３，４
１１，９０８号明細書に記載されているように、コロナ
放電処理、グロー放電処理、火炎処理、紫外線処理、オ
ゾン処理、プラズマ処理等の表面処理を行っておくこと
が好ましい。
【００３４】本発明の平版印刷用原版の作製は、この種
の電子写真式平版印刷用原版製造分野で公知の技術によ
ればよく、分散方式として例えばボールミル、コロイド
ミル、超音波分散機、３本ロールミル、グレインミル、
ホモジナイザー、ホモミキサー等通常のものが使用でき
る。また、塗布方式としては、エアーナイフコーター、
トレイリンググレードコーター、ワイヤーバーコータ
ー、リバースロールコーター、キスロールコーター、フ
ァウンテンコーター等が使用できる。
の電子写真式平版印刷用原版製造分野で公知の技術によ
ればよく、分散方式として例えばボールミル、コロイド
ミル、超音波分散機、３本ロールミル、グレインミル、
ホモジナイザー、ホモミキサー等通常のものが使用でき
る。また、塗布方式としては、エアーナイフコーター、
トレイリンググレードコーター、ワイヤーバーコータ
ー、リバースロールコーター、キスロールコーター、フ
ァウンテンコーター等が使用できる。
【００３５】以上の本発明の原版は、通常の帯電、画像
露光、現像等の工程を経て平版印刷版とされる。また、
前記した直接給電方式の現像を行なうのにも適してい
る。
露光、現像等の工程を経て平版印刷版とされる。また、
前記した直接給電方式の現像を行なうのにも適してい
る。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 支持体として８５ｇ／ｍ2 の上質紙を用い、バック層と
してはまず内層として下記処方（Ｂ−１）により調製し
た組成物（Ｂ−１）をワイヤーバーにて塗布した後、温
度１４０℃で１分間乾燥することにより厚さ７μｍの内
層を形成した。次に下記処方（Ａ−１）により調製した
組成物（Ａ−１）を同じくワイヤーバーにて塗布した
後、温度１４０℃で１分間乾燥することにより厚さ３μ
ｍの最外層として、バック層を形成した。
本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 支持体として８５ｇ／ｍ2 の上質紙を用い、バック層と
してはまず内層として下記処方（Ｂ−１）により調製し
た組成物（Ｂ−１）をワイヤーバーにて塗布した後、温
度１４０℃で１分間乾燥することにより厚さ７μｍの内
層を形成した。次に下記処方（Ａ−１）により調製した
組成物（Ａ−１）を同じくワイヤーバーにて塗布した
後、温度１４０℃で１分間乾燥することにより厚さ３μ
ｍの最外層として、バック層を形成した。
【００３７】 最外層処方（Ａ−１） 〔固形分重量比〕 クレー ５８ アクリル ３４ ポリビニルアルコール ９ メラミン架橋剤 ４．３ 以上を最終的に固形分の総量が３０重量％になるように
予め水に溶解又は分散した。
予め水に溶解又は分散した。
【００３８】 内層処方（Ｂ−１） 〔固形分重量比〕 クレー ４５ ＳＢＲレジン（Ｔｇ ０℃） ２５ メラミン架橋剤 ３．３ 以上を最終的に固形分の総量が３０重量％になるように
予め水に溶解又は分散した。
予め水に溶解又は分散した。
【００３９】次に支持体表面に５％ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）水溶液をワイヤーバーで乾燥膜厚８μｍに
なるように塗布した後、更に光導電層として下記組成 光導電層組成（重量部）： 光導電性酸化亜鉛（商品名 ＳＡＺＥＸ ２０００） １００部 アクリル樹脂（富士写真フイルム社製） ２０部 ローズベンガル ０．１部 トルエン １９０部 を塗布、乾燥し、乾燥塗工料２３ｇ／ｍ2 を設けて、本
発明の電子写真式平版印刷用原版を得た。
ル（ＰＶＡ）水溶液をワイヤーバーで乾燥膜厚８μｍに
なるように塗布した後、更に光導電層として下記組成 光導電層組成（重量部）： 光導電性酸化亜鉛（商品名 ＳＡＺＥＸ ２０００） １００部 アクリル樹脂（富士写真フイルム社製） ２０部 ローズベンガル ０．１部 トルエン １９０部 を塗布、乾燥し、乾燥塗工料２３ｇ／ｍ2 を設けて、本
発明の電子写真式平版印刷用原版を得た。
【００４０】得られた電子写真式平版印刷用原版のバッ
ク層各層の吸水度をＢＥＫＫ吸水度計により測定したと
ころ、最外層は７５ｇ／ｍ2 、内層は１１ｇ／ｍ2 であ
った。この原版（サンプル）の２枚を上向きに重ねあわ
せ、その上に底面積５ｃｍ2 、重さ２０ｇのアルミニウ
ム金属片を載せ、上のサンプルを動かないように固定し
て、下のサンプルだけをスライドさせることにより強制
的にコスレさせた。次いで、引き抜いた下のサンプルを
原版として、富士写真フイルム（株）製ＥＬＰ−３１０
電子写真製版機で製版した後、富士写真フイルム（株）
製エッチング処理液Ｅ２をコットンに浸して表面をエッ
チング処理し、リョービＡＤ８０型印刷機（リョービ
（株）製）を用いて印刷し、コスレ汚れの発生と、印刷
シワが発生するまでに印刷できた枚数を調べた。結果を
表１に示すが、１５００枚までシワ発生なく、またコス
レ汚れもなかった。
ク層各層の吸水度をＢＥＫＫ吸水度計により測定したと
ころ、最外層は７５ｇ／ｍ2 、内層は１１ｇ／ｍ2 であ
った。この原版（サンプル）の２枚を上向きに重ねあわ
せ、その上に底面積５ｃｍ2 、重さ２０ｇのアルミニウ
ム金属片を載せ、上のサンプルを動かないように固定し
て、下のサンプルだけをスライドさせることにより強制
的にコスレさせた。次いで、引き抜いた下のサンプルを
原版として、富士写真フイルム（株）製ＥＬＰ−３１０
電子写真製版機で製版した後、富士写真フイルム（株）
製エッチング処理液Ｅ２をコットンに浸して表面をエッ
チング処理し、リョービＡＤ８０型印刷機（リョービ
（株）製）を用いて印刷し、コスレ汚れの発生と、印刷
シワが発生するまでに印刷できた枚数を調べた。結果を
表１に示すが、１５００枚までシワ発生なく、またコス
レ汚れもなかった。
【００４１】比較例１ 実施例１において、バック層の最外層処方を下記（Ａ−
２）の親水性高分子を含まないものに変えた以外は実施
例１と同様にして平版印刷用原版を作製した。このとき
最外層の吸水度は２３ｇ／ｍ2 、内層の吸水度は１１ｇ
／ｍ2 であった。
２）の親水性高分子を含まないものに変えた以外は実施
例１と同様にして平版印刷用原版を作製した。このとき
最外層の吸水度は２３ｇ／ｍ2 、内層の吸水度は１１ｇ
／ｍ2 であった。
【００４２】 最外層処方（Ａ−２） 〔固形分重量比〕 クレー ５８ アクリル ４３ メラミン架橋剤 ４．３ 以上を最終的に固形分の総量が３０重量％になるように
予め水に溶解又は分散した。
予め水に溶解又は分散した。
【００４３】内層処方（Ｂ−１） 得られた原版について実施例１と同様に印刷して評価し
たところ、表１に示すようにシワ発生までに１５５０枚
印刷できたがコスレ汚れが発生していた。
たところ、表１に示すようにシワ発生までに１５５０枚
印刷できたがコスレ汚れが発生していた。
【００４４】比較例２ 実施例１において、バック層の内層処方を下記（Ｂ−
２）の吸水度の高いものに変えた以外は実施例１と同様
にして平版印刷用原版を作製した。このとき最外層の吸
水度は７５ｇ／ｍ2 、内層の吸水度は４５ｇ／ｍ2 であ
った。 最外層処方（Ａ−１） 内層処方（Ｂ−２） クレー ４５ ＳＢＲレジン（Ｔｇ ０℃） ２０ ポリビニルアルコール ５．０ メラミン架橋剤 ３．３ 以上を最終的に固形分の総量が３０重量％になるように
予め水に溶解又は分散した。得られた原版について実施
例１と同様に印刷して評価したところ、表１に示すよう
にコスレ汚れの発生はなかったが、３５０枚で印刷シワ
が発生した。
２）の吸水度の高いものに変えた以外は実施例１と同様
にして平版印刷用原版を作製した。このとき最外層の吸
水度は７５ｇ／ｍ2 、内層の吸水度は４５ｇ／ｍ2 であ
った。 最外層処方（Ａ−１） 内層処方（Ｂ−２） クレー ４５ ＳＢＲレジン（Ｔｇ ０℃） ２０ ポリビニルアルコール ５．０ メラミン架橋剤 ３．３ 以上を最終的に固形分の総量が３０重量％になるように
予め水に溶解又は分散した。得られた原版について実施
例１と同様に印刷して評価したところ、表１に示すよう
にコスレ汚れの発生はなかったが、３５０枚で印刷シワ
が発生した。
【００４５】比較例３ 実施例１と同様の支持体にバック層として下記処方（Ｃ
−１）のように（Ａ−１）と（Ｂ−１）を混合した材料
により調製した組成物を塗布し、温度１３５℃で１分間
乾燥して、厚さ１０μｍ、吸水度４０ｇ／ｍ2 の１層の
みのバック層とした以外は実施例１と同様にして平版印
刷用原版を作成した。
−１）のように（Ａ−１）と（Ｂ−１）を混合した材料
により調製した組成物を塗布し、温度１３５℃で１分間
乾燥して、厚さ１０μｍ、吸水度４０ｇ／ｍ2 の１層の
みのバック層とした以外は実施例１と同様にして平版印
刷用原版を作成した。
【００４６】 １層構成バック層処方（Ｃ−１） 〔固形分重量比〕 クレー １０３ アクリル ３４ ＳＢＲレジン（Ｔｇ ０℃） ２５ ポリビニルアルコール ９ メラミン架橋剤 ７．６ 以上を最終的に固形分の総量が３０重量％になるように
予め水に溶解又は分散した。
予め水に溶解又は分散した。
【００４７】得られた原版について実施例１と同様に印
刷して評価したところ、表１に示すようにコスレ汚れは
僅かに発生する程度であったが、印刷シワ発生までの印
刷枚数は４５０枚であった。
刷して評価したところ、表１に示すようにコスレ汚れは
僅かに発生する程度であったが、印刷シワ発生までの印
刷枚数は４５０枚であった。
【００４８】実施例２ 実施例１において、最外層の厚さを乾燥厚さで５μｍ
（吸水度７０ｇ／ｍ2 ）、内層を乾燥厚さで５μｍ（吸
水度２０ｇ／ｍ2 ）とした以外は実施例１と同様にして
本発明の電子写真式製版用印刷原版を作成した。 最外層処方（Ａ−１） 内層処方 （Ｂ−１） 得られた原版について実施例１と同様に印刷して評価し
たところ、表１に示すようにコスレ汚れの発生なく、印
刷シワ発生までの印刷枚数は１４００枚であった。
（吸水度７０ｇ／ｍ2 ）、内層を乾燥厚さで５μｍ（吸
水度２０ｇ／ｍ2 ）とした以外は実施例１と同様にして
本発明の電子写真式製版用印刷原版を作成した。 最外層処方（Ａ−１） 内層処方 （Ｂ−１） 得られた原版について実施例１と同様に印刷して評価し
たところ、表１に示すようにコスレ汚れの発生なく、印
刷シワ発生までの印刷枚数は１４００枚であった。
【００４９】比較例４ 実施例１において、最外層の厚さを乾燥厚さで６μｍ
（吸水度６５ｇ／ｍ2 ）、内層を乾燥厚さで４μｍ（吸
水度３０ｇ／ｍ2 ）とした以外は実施例１と同様にして
本発明の電子写真式製版用印刷原版を作成した。 最外層処方（Ａ−１） 内層処方 （Ｂ−１） 得られた原版について実施例１と同様に印刷して評価し
たところ、表１に示すようにコスレ汚れ発生はないが、
４２０枚印刷でシワが発生した。
（吸水度６５ｇ／ｍ2 ）、内層を乾燥厚さで４μｍ（吸
水度３０ｇ／ｍ2 ）とした以外は実施例１と同様にして
本発明の電子写真式製版用印刷原版を作成した。 最外層処方（Ａ−１） 内層処方 （Ｂ−１） 得られた原版について実施例１と同様に印刷して評価し
たところ、表１に示すようにコスレ汚れ発生はないが、
４２０枚印刷でシワが発生した。
【００５０】
【表１】 評価基準 ○ ： コスレ汚れ発生なし △ ： コスレ汚れ僅かに発生 × ： コスレ汚れ発生
【００５１】上記の実施例および比較例の結果から、バ
ック層を複層にして最外層に親水性高分子を含有させ、
内層はコッブ法による吸水度２５ｇ／ｍ2（４５分値）
以下とする本発明の構成によりはじめて、コスレ汚れ発
生防止と印刷シワ発生までの印刷枚数を上げる（耐水性
向上）という相反する効果を両立せしめることが可能と
なることが理解されよう。
ック層を複層にして最外層に親水性高分子を含有させ、
内層はコッブ法による吸水度２５ｇ／ｍ2（４５分値）
以下とする本発明の構成によりはじめて、コスレ汚れ発
生防止と印刷シワ発生までの印刷枚数を上げる（耐水性
向上）という相反する効果を両立せしめることが可能と
なることが理解されよう。
【００５２】
【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば製造
中にコスレ汚れを出さずに電子写真式製版用印刷原版を
作成できて、しかも本発明原版を用いて印刷する際には
シワが発生せず、多数枚の印刷が可能となる。本発明の
原版は通常の電子写真法による現像にも、直接給電方式
による現像にも好適であり、良好な画質の印刷物を得ら
れる。
中にコスレ汚れを出さずに電子写真式製版用印刷原版を
作成できて、しかも本発明原版を用いて印刷する際には
シワが発生せず、多数枚の印刷が可能となる。本発明の
原版は通常の電子写真法による現像にも、直接給電方式
による現像にも好適であり、良好な画質の印刷物を得ら
れる。
【図１】本発明のバック層最外層（Ａ層）の厚さとコス
レ汚れ発生の関係を示すグラフ図である。
レ汚れ発生の関係を示すグラフ図である。
【図２】本発明のバック層内層（Ｂ層）の吸水度と印刷
シワ発生までの印刷枚数の関係を示すグラフ図である。
シワ発生までの印刷枚数の関係を示すグラフ図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−127706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−58443（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−132464（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 支持体の片面に少なくとも光導電層を他
の面にバック層を設けてなる電子写真式平版印刷用原版
において、バック層が親水性高分子を含有してなる最外
層とコッブ法による吸水度が２５ｇ／ｍ2 （４５分値）
以下である内層からなることを特徴とする電子写真式平
版印刷用原版。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158474A JP2706187B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 電子写真式平版印刷用原版 |
| US07/983,517 US5424155A (en) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Electrophotographic lithographic printing plate precursor |
| PCT/JP1992/000815 WO1993000615A1 (en) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Original plate for lithography of electrophotographic type |
| EP92913797A EP0546195B1 (en) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Original plate for lithography of electrophotographic type |
| DE69213412T DE69213412T2 (de) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Vorlage-platte für die elektrophotographische lithographie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158474A JP2706187B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 電子写真式平版印刷用原版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH056036A JPH056036A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2706187B2 true JP2706187B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=15672534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158474A Expired - Fee Related JP2706187B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 電子写真式平版印刷用原版 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5424155A (ja) |
| EP (1) | EP0546195B1 (ja) |
| JP (1) | JP2706187B2 (ja) |
| DE (1) | DE69213412T2 (ja) |
| WO (1) | WO1993000615A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19625304A1 (de) * | 1996-06-25 | 1998-01-02 | Sihl Gmbh | Aufzeichnungsmaterial für elektrostatische oder elektrografische Aufzeichnungen |
| JPH10203039A (ja) * | 1997-01-20 | 1998-08-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | インクジェット式製版印刷版の作成方法 |
| US6305283B1 (en) | 1999-03-03 | 2001-10-23 | Agfa-Gevaert | Imaging element for making lithographic printing plates with a decreased slippage in the press |
| EP1035443B1 (en) * | 1999-03-03 | 2004-01-28 | Agfa-Gevaert | An imaging element for making lithographic printing plates with a decreased slippage in the press |
| US6389970B1 (en) * | 1999-05-31 | 2002-05-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Direct drawing type lithographic printing plate precursor and method for producing lithographic printing plate using the same |
| JP2006056184A (ja) | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 印刷版材料および印刷版 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3230873A (en) * | 1964-01-08 | 1966-01-25 | Dick Co Ab | Colloid coated paper with anti-wrinkling and puckering properties |
| NL6800539A (ja) * | 1968-01-12 | 1969-07-15 | ||
| US3682632A (en) * | 1968-06-14 | 1972-08-08 | Ricoh Kk | Copying material for use in electrophotography |
| JPS522322B2 (ja) * | 1973-04-17 | 1977-01-21 | ||
| JPS51117634A (en) * | 1975-04-08 | 1976-10-15 | Jujo Paper Co Ltd | Laminated paper |
| US4272569A (en) * | 1977-08-24 | 1981-06-09 | Allied Paper Incorporated | Water and solvent resistant coated paper and method for making the same |
| US4400440A (en) * | 1981-01-02 | 1983-08-23 | Allied Paper Incorporated | Electrostatic paper base and method of making the same |
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